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DE2007697A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einklemmen und Vorschieben von Stangen, Fäden, Drähten und Bändern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einklemmen und Vorschieben von Stangen, Fäden, Drähten und Bändern

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DE2007697A1
DE2007697A1 DE19702007697 DE2007697A DE2007697A1 DE 2007697 A1 DE2007697 A1 DE 2007697A1 DE 19702007697 DE19702007697 DE 19702007697 DE 2007697 A DE2007697 A DE 2007697A DE 2007697 A1 DE2007697 A1 DE 2007697A1
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Germany
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workpiece
cylinder
clamping
piston
rings
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J Nemeth
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Koho es Gepipari Miniszterium
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    • B21F23/002—Feeding means specially adapted for handling various diameters of wire or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
    • B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
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    • B23B—TURNING; BORING
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  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

.Patentanwälte
i.L^.-;l\,-\ U. LUli'cN
8CC0 Ni uv. c hen 22
Zv/öibrückonjfr. 6
Gipipari f*ehiiol&giai . 19· Jebruar 1970 Internet, gtb 7087
Budapest / Ungarn
YERPAHREN UND TORRICHTUNG ZUM EINKLEMMEN UND VORSGHIEBEF YOK STANGEN, FADEN, DHAHTEN UND BANDERN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einklemmen und Vorschieben unter Druck von Stangen, Fäden, Drähten und Bändern bei kOntinuierlichem. Betrieb, insbesondere zur Beschickung von Zerstückelungs-Ausatanz— und Lochervorrichtungen.
Die bisher bekannten Einklemm— oder Spannvorrichtungen ermöglichten es nicht, das Werkstück mit großer Kraft aber entlang einer großen Fläche d.h. mit geringem spezifi-• scheut Druck zu erfassen. Die Erfindung bringt eine Lösung
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diener Aufgabe, mit recht einfachen Mitteln und bei beschleunigter Betätigung.
; Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zur Herstellung von Drahtmaterial, bei welcher daa Werkstück, (jfadesn, Draht uaw.) von einer Reihe geteilter Ringe umgeben ist, die Ringe werden aber durch eine elastische, zylinderfü runge Membrane umfaßt, dio auf Einwirkung eines Druckmittels die Ringteile an daa Werkstück drückt. Wird die Wirkung des Druckmittels aufgehoben, so wird auch daa Einklemmen (der Druck) eingestellt. Ein großer Vorteil dieser Klemmvorrichtung, den erwähnten bekann-. ten Einklemm-Vorrichtungen gegenüber besteht darin, daß sich * der Druck auf viele voneinander unabhängig bewegliche Ringteile verteilt, demzufolge wirkt die volle Spannkraft auch dann auf einer großen Oberfläche, falls die Oberfläche des Werkstückes durch Pertigunga- oder andere Fehler verursachte Deformationen aufweist. Trota der großen Anzahl der Ringe sind sowohl die Vorrichtung als auch ihre Betätigung einfach und der Wirkungsgrad sehr gut,da die Ringe durch eine gemeinsame, elastische, sylinderfö'rmige Membrane betätigt werden..
Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren, bei welchem die oben bekanntgegebene Klemmvorrichtung"durch Benützung ihres hydraulischen oder pneumatischen Zylinders k sowohl da3 Einklemmen als auch den Vorschub ermöglicht; schließlich ist die zur Verwirklichung des Verfahrens geeig nete Binklemm— und Vorschubvorrichtung der Gegenstand der Erfindung.
Die gegenwärtig angewendeten Vorschub- Systeme enthalten zwei gesonderte, im allgemeinen, pneumatisch oder hydraulisch betätigte Zylinder, die mindestens zwei pneumatische oder hydraulische Ventile erfordern. Der durch Zusammenbau und Steuerung der Zylinder und der Ventile sich ergebende Aufwand und der Raumbedarf igt groß, wobei dio v aus zwei Zylinder ausammengeaetzten Vorrichtungen noch, den
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Fehler aufweisen, daß nach jedem Drahtmaterial, bzw. Werk-stück: Abfall hinterbleibt, oder nrnß das Ende des Werkstückes handbetätigt vorgeschoben werden.
Zielsetzung der Erfindung ist die Beseitigung der angeführten Mängel, Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß das Spannen (Erfassen) und der Vorschub des Ausgangsmaterials mittels eines in einem einzigen Zylinder angeordne · ten, besonders gestalteten Kolbensystems verrichtet wird; -diese nach Bedarf ausgestalteten Vorrichtungen hoher Leistung können bei geringen Baumassen einfach- oder doppelwirkend sein, wobei sie mit%Hilfe eines beliebigen Druckmittels zur übertragung großer axialer Kräfte geeignet sind. Mittels dieser Vorrichtung kann im vorgeschobenen Material (z.B. in einer Stange ode.r im Faden) eine axial gerichtete Spannung so hohen Maßes zustandegebracht werden, welche zum Erreichen des Pließzuatandea bei dem Stabende genügt.
Der Endanschlag der Vorrichtung kann steif oder elastisch aein. Die Vorschublänge ist rasch und leicht zu Ändern, wobei die Herstellungskooten der Vorrichtung denjenigen anderer Vorrichtungen ähnlicher Bestimmung gegenüber gering sind*
Anhand der an den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Arsführungsformen wird das erfindungsgeraäße Verfahren und die Vorrichtung ausführlich erläutert."
In Fig. 1 und £ ist eine Variante der zur Verwirklichung des erfindungsgen&ßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung dargestellt. Fig. 1 zeigt den Längsschnitt der Vorrich tung und Fig. 2 stellt einen an Fig. 1 mit Schnittebene "A" bezeichneten Schnitt in gespanntem Zustand der Feder dar.
Die Spann- und Vorschubeinrichtung i3t in einem durch Deckscheiben 11 und 12 beiderseitig verschlossenen Zylinder 7 angeordnet. Das Werkstück: 8 wird durch Winkelhebel Z erfaßt, letztere schließen sich durch Gelenkzapfen 4 ei-1 ner aufgeschnittenen Scheibe 3 an, welche im Zylinder eng
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geleitet ist. Die Winkelhebel 2 schließen sich dem Betäti- ! gungskolben 1 durch Bolzen 13 an. Zum Trennen dea Werkstückes H und ies Betätigungs-Zylinderraumes dient eine Htil- f se 14, aeren linken Ende sich dem Kolben 1 anfügt. : Eine F>:i-ir t> veranlaßt den Hüci.Kehr der Vorrichtung
m ihre Au:-\- it:^;s<r -te Llung. Dur-h einen Federteller 9 wirkt uö.e Fuaer b mi:.tyIs eines Ansatzbolzena 5 auf den BetätJ.— gungskolben 1.
Die Betätigung der Vorrichtung verläuft wie folgt: auf Wirkung de> Druckes des an Pig. I ersichtlichen durch eine Öffnung Ji; der Deckscheibe 12 eingeführten Pressenöls wird der Kelten 1 gemeinsam mit der Hül^e 14 im Zylinder 7 k nach Iink3 verschoben und da zwischen d^r Scheibe 3 und dem Zylinder 7 eirc ziemlich h^he Reibungskraft auftritt, werden die Winkel hebel 2 um die Bolzen 4 verdreht. Die Proportion der Arme de? V/inkoihebeis 2 ist so gewählt, daß sie zufolge der Drehung auf da3 Arbeitsstück: 8 gepreßt werden und es einkleben. Gleichzeitig mit dem Einklemmen des Werkstückes 8 belegen sich d:" in der Kolben 1 verschranbte /.nsatzbolzen 5 auch räch link?, verschieben mit ihren Schultern den Federtell'T 9 und das Zu^a-nr^ndrücken der Feder 6 beginnt.
7i'ahr-'j dieser eretea Phase der Betätigung bilden, ζιΐζΐ?/: io··? /.::;<re.3sens der Winkelhebel 2 (Ruf das V.'erkstück 3 und ι .fz [--■? des Druckes der Feder 6, das Werkstück 8 und die im Zjlir.aor 7 angeordneten beweglichen Teile 1, 2, 3 ϊ und 3 ein starres, gemeinsam verschiebbares System.
A:f Einwirkung des weiteren '.ereinströmenden Preßö'la verschieber. 3ich die beweglichen Teile bei gleichzeitigem Zusammendrücken der Feder 6 nach links und führen das V.'erkstück 8 mit. Diese Bewegung wird fortgesetzt, bis das linke Ende deg Werkstückes R geger. einen (nicht dargestellten) Anschlag stößt.
ITach Beheben des Druckes des Pre^senöls bewegt die Feder υ :en Fee steller 9 urd den Betätigungskolben 1 mittels der Ar-atzbeizen 5 nach rechts. Zufolge dieser Ver-
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Schiebung werden die Wlnkelhebel 2 durch die Bolzen 13 ver-, dreht, hiedurch. erfolgt das Lockern des Werkstücks 8. Da- - durch, daß die Scheibe 3 noch steht, als die Ansatzbolzen 'den Kolben 1 und die anderen Teile verschieben, erfolgt eine Lockerung des Arbeitsstückes.» die anderen Teile werden e'rst nachher verschoben. Bei dem Zurückstellen wird also das Werkstück nicht mitgenommen, sondern bleibt an seinem. Platz. Dies erfolgt indem auf Wirkung der Feder G der Federteller 9 auf die Kerbscheibe 3 aufliegt, hiedurch kehren die beweglichen Teile 1, 2, 3 und 9 in ihre rechtsseitige Ausgangsstellung zurück:.
Aus den obigen Ausführungen ist es klars daß aowohl das Erfassen des Werkstückes 8, wie auch sein Torschub durch einen einzigen Kolben 1 vorgenommen wird·» bei der Erfindung wird also nur ein hydraulischer Zylinder 7 angewendet.
An Fig» 3 und 4 wird in Längs- und Querschnitt eine andere Ausfuhrungsform der Vorrichtung zur Verwirklichung des erfindungsgea&ßen Verfahrens dargestellt» Diese Ausfuhr ungs formen sind besonders zur Anwendung bei Maschinen hoher und niedriger Leistung zum Zerstückeln und Spritzpressen geeignet. Auch bei Stangen, Fäden und Profilen größeren Querschnittes ist sie zu solcher axialen Kraftübertragung oder Ge^enheltung geeignet, welche in der Stange eine höhere, bzw ο auch die Fließgrenze übertreffende Spannung erregt.
Die an Fig. 3 und 4 ersichtliche Spann- und Vorschubvorrichtung ist in einem feststehenden Zylinder 15 angeordnet und in drei Betatigungsräume aufgeteilt,
. LDr radiale Drucfcraum I ist durch eine elastische Dichtungshülse 18 und ein Abstandring 25 begrenzt. Im. Inneren der Dichtungshülse 18 sind verteilte K-raftübertragungsringe 17 und Klemmringe 16 angeordnet» Die Klemmringe 16 und , die Kraftübertragungeringe 17 werden mit zwei— oder mehrfacher Teilung hergestellt. An Fig. 4 ist eine beispiels-' weise Ausführungsform dieser Ringe ersichtlich. Damit die
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Teilungen in derselben axialen Ebene verbleiben» verhindert Keil 21 ein Verdrehen der Ringe im Verhältnis zueinander, wobei ein elastischer Einsatz 19 die zwei Halbringe voneinander entfernt. Die vorerwähnten Klemmelemente sind von beiden Seiten durch an den Abstarriring 25 geschraubte Deckel 26 und 27 verschlossen.
Der Vorschub- und .Axialkraft-Übertragungsraum II ist durch einen im Zylinder 15 angeordneten Kolben 20, Dekkel 22 und eine Hülse 31 begrenzt; schließlich ist ein Rückzugsrauia III durch einen in den Zylinder 15 gesteckten Ring 24, den Kolben 20 und einen an den Deckel 27 und Kolben 20 geschraubten Kraftübertragungsring 23 begrenzt.
Die Betätigung der Vorrichtung ist wie folgt: Hochdruck-Öl wird durch Einflußöffnungen 28 und 29 gleichzeitig in die Betätigungsräume I und II geleitet. Das durch die Einfluööffnung 28 geleitete öl bewegt, auf die elastische Dichthülse 18 wirkend, durch Zusammendrücken des elastischen Einsatzes, die Kraftübertragungsringe 17 und die Klemmringe 16 aufeinander zu, hiedurch wird das Werkstück 8 eingeklemmt.
Hiernach bewegt das durch die Einflußöffnung 29 eingeführte öl, auf die rechtsseitige Fläche des Kolbens 20 wirkend, denselben nach links und mit ihm werden sowohl der Kraftübertragungsring 23 als auch das sich ihm anschließende, aus Bestandteilen 27, 16, 17, 18, 25 und 27 bestehende Spann-System samt dem bereits gespannten Werkstück 8 verschoben. Diese linksgerichtete Bewegung wird fortgesetzt, bis das linksseitige Ende des Werkstückes anstößt. Dieser Zustand ist die Arbeitsstellung der Vorrichtung.
Nachdem die zur Erledigung des Arbeitsvorganges erforderliche Zeit vergangen 1st, wird der Oberdruck in den ArbeitsrKumen I und II eingestellt, demzufolge laisen die Klemmringe 16 auf Einwirkung des elastischen Einsatzes 19 4as ?/erkstück 8 los. Nachdem der Oberdruck: in den ArbeitsrÄumen I und II aufgehoben wurde, wird in den
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III durch die Einflußöffnimg 30 Öl geleitet. Das hinein- ', strömende öl bewegt auf die linksseitige Ringfl&che des Kolbens 20 wirkend denselben nach rechts und mit ihm sowohl den Kraft übertragung-^ ring 23 als auch das aus Bestandteilen 27» Ios 17» 19» 2ü> und, 26 bestehende Spannsystem bis an dessen rechtsseitige Endstellung.
Alle Klemmringteile üben beim Spannen zufolge der Elastizität der Membrane die erwünschte Spannkraft auch dann aus, wenn die Oberfläche des Werkstückes Unebenheiten oder Fehler aufweist»,
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Claims (7)

  1. © PATEHTANS PHÜCHE
    Verfahren zum Einklemmen, und Vorschub eines aus einer Stange, einem Faden, Draht *WJW#5Band bestehenden Werkstückes, wobei das Werkstück im Inneren eines Zylinders durchgelassen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück mit der in diesem Zylinder angeordneten hydraulischen, pneumatischen oder mechanischen Spannvorrichtung ergriffen wird, und mittels de3 im selben Zylinder befindlichen Kolbens samt der Spannvorrichtung, in diesem Zylinder verschoben wird, sodann wird nach der Lockerung nur die Spannvorrichtung, ebenfalls im erwähnten Zylinder hydraulisch pneumatisch und/oder auf mechanischem Wege zurückgeleitet.
  2. 2. Vorrichtung zur Verwirklichung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß im Inneren eine3 im unbeweglichen, pneumatischen oder hydraulischen Zylinder (7) befindlichen, der ?/irkung des Pressenöls ausgesetzten Kolbens (l) sich ein für dÄs Durchführen des Werkstückes bestimmter vom Pressenöl isolierbarer Raum befindet, an der anderer. Seite des Kolbens jedoch zwei oder mehrere sich eng an das V/erkstück pressende V/inkelhebel (2) angeordnet sind, deren ein Schaft mit dem erwKhnten Kolben (l), der andere Schaft aber alt dem Werkstück in Berührung steht, und der Drehzapfen (4) dieser Winkelhebel in einer durch Federkraft oder hydraulisch gegen die Vorschubrichtung gepreßte Kerbenscheibe (3) angeordnet let, welche zweckmäßig ringförmig i3t, wobei die sich, an das Werkstück pressenden Schaffte der Winkelhebel, sich in der öffnung de3 Ri'nges befinden.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch. gekennzeichnet, daß der den Vorschub verrichtende Kolben [ 1) sich -nittels zwei oder mehreren Ansatzbolzen (5) dem unter Federwirkung stehenden, den Rückztte der Spannvorrichtung bewirkenden Federteller (9) derart anschließt, daß die Zapfen an den Koloen (1) befestigt sind, an den
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    .Federteller mit ihrer Schulter aufliegen und durch den zur · lagerung der Winkelhebel dienenden Kolben geführt sind.
  4. 4. Torrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück von zu seinem Einklemmen geeigneten, aneinander gereihten, geteilten Ringen umgeben ist, und die Reihe der geteilten !Ringe durch eine elastische, zylinderförmige Membrane umgeben ist, welche in einem, ringförmigen, pneumatischen oder hydraulischen Raum 'derart angeordnet is.t, daß aie diesen Raum an einer Seite begrenzt, wobei die andere Seite des Raumes durch den Zylinder begrenzt wird, und der Raum sich der Quelle des Pre3senöls durch eine verschließbare Leitung anschließt.
  5. 5. Torrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Reihe- der das Werkstück einklemmenden geteilten Ringe (16) außen durch eine weitere Reihe kraftübertragender, gleichfalls geteilter Ringe (17) umgeben wird, in der Ebene der Teilung der letzteren und/oder in der Ebene der Teilung der Klemmringe elastische Einsätze (19-) angeordnet sind, und- die Ringteile mit den ihre Verdrehung verhindernden Leisten (21) in Berührung stehen.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5 j dadurch gekennzeichnet , daß sich drei Räume im. stabilen, pneumatischen oder hydraulischen Zylinder (15) befinden, deren einer (i) durch die vorerwähnte zylinderförmige Membrane (18) begrenzt wird, die beiden anderen (II und III) aber sich an beiden Seiten dee -zur Bewegung de3 Werkstückes und der Spannvorrichtung geeigneten Kolbens (20) befinden.
  7. 7. . Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihe der geteilten Ringe durch zwei, in dem zu ihnen gehörenden pneumatischen oder hydraulischen Raum (I) an einem Abstandsring (25) befestigte Deckel (26 und 27) umfaßt ist, und diese Deckel im Zylinder (15) geleitet werden, wobei der eine Deckel (27) sich dem
    -Bewegungskolben (20) anschließt . .
    — Q —
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    ordinal
DE2007697A 1969-03-04 1970-02-19 Vorrichtung zum Einspannen und axialen Verschieben von stangen-, draht-, faden- oder bandförmigen Werkstücken Expired DE2007697C3 (de)

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