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DE2000377A1 - Servomotor - Google Patents

Servomotor

Info

Publication number
DE2000377A1
DE2000377A1 DE19702000377 DE2000377A DE2000377A1 DE 2000377 A1 DE2000377 A1 DE 2000377A1 DE 19702000377 DE19702000377 DE 19702000377 DE 2000377 A DE2000377 A DE 2000377A DE 2000377 A1 DE2000377 A1 DE 2000377A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
cylinder
shaft
valve part
annular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19702000377
Other languages
English (en)
Inventor
Baxter Michael David
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hobourn Eaton Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Hobourn Eaton Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hobourn Eaton Manufacturing Co Ltd filed Critical Hobourn Eaton Manufacturing Co Ltd
Publication of DE2000377A1 publication Critical patent/DE2000377A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D5/00Power-assisted or power-driven steering
    • B62D5/06Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle
    • B62D5/20Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle specially adapted for particular type of steering gear or particular application
    • B62D5/22Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle specially adapted for particular type of steering gear or particular application for rack-and-pinion type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B9/00Servomotors with follow-up action, e.g. obtained by feed-back control, i.e. in which the position of the actuated member conforms with that of the controlling member
    • F15B9/02Servomotors with follow-up action, e.g. obtained by feed-back control, i.e. in which the position of the actuated member conforms with that of the controlling member with servomotors of the reciprocatable or oscillatable type
    • F15B9/08Servomotors with follow-up action, e.g. obtained by feed-back control, i.e. in which the position of the actuated member conforms with that of the controlling member with servomotors of the reciprocatable or oscillatable type controlled by valves affecting the fluid feed or the fluid outlet of the servomotor
    • F15B9/10Servomotors with follow-up action, e.g. obtained by feed-back control, i.e. in which the position of the actuated member conforms with that of the controlling member with servomotors of the reciprocatable or oscillatable type controlled by valves affecting the fluid feed or the fluid outlet of the servomotor in which the controlling element and the servomotor each controls a separate member, these members influencing different fluid passages or the same passage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Actuator (AREA)

Description

  • Servomotor Die Erfindung betrifft einen Servomotor und hat ihr dauptsächliches, aber nicht ausschließliches Anwendungsgebiet bei der Servosteuerung mittels Zahnstange und Ritzel bei kotorfahrzeugen.
  • Ziel der Erfindung ist es, eine einfache und verläßliche Ventilanordnung zur Servosteuerung von Fanrzeugen zu scooffen.
  • die aufgate wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß @@ der daß eihem B@@@@ Zylihaed und eine Holeenanordnung besteht, die einen gleitend in dem Zylinder befestigten Kolben und eine Kolbenstange aufweist, auf welcher der Kolben befestigt ist, der Zylinder ein erstes Endteil hat, durch welches sich die Kolbenstange erstreckt ufid welches mit der Stange eine Dichtung bildet, ein ringförmiges Ventilteil in dem Zylinder und um die Kolbenstange angeordnet ist, das Ventil auf einer Welle befestigt ist, die sich gleitend durch das andere Endteil des Zylinders erstreckt und mit diesem eine Dichtung bildet, wobei das Ventilteil zusammen mit der Kolbenanordnung ein Ventil zur Steuerung des Servomotors bildet, und dao eine Peder das Ventilteil in eine axial zentrale Steuerlage relativ zu der Kolbenanordnung bringt und eine begrenzte axiale Bewegung des Ventilteils relativ zur Kolbenanordnung in beiden Richtungen von der zentralen Lage aus zuläßt, wobei das Ventilteil so vorgesehen ist, daß es in Abhängigkeit von der Bewegung der Welle die Zufuhr von Druckflüssigkeit steuert, um das Ventilteil in der einen oder anderen Richtung von der zentralen Lage relativ zum Kolben aus zu steuern und den Kolben in der gleichen Richtung wie die ursprüngliche Bewegung des Ventilteils relativ zum Kolben zu bewegen Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß das Ventil zwei veränderliche Drosselstellen in Reihe zwischen einem Einlaß, der in Verbindung mit einer Drucflüssigkeitsquelle steht, und einem Auslaß aufweist, und Drucflüssigkeit auf der Oberstromseite der zwei Drosselstellen der einen Seite des Kolbens zugeführt una die Druckflüssigkeit von zwischen den beinen Drosselsteilet der anderen Seine des Kolbens zugeführt wird, wodurch eine Bewegung des Ventilteils in Leiden axialen Richtungen von der Mittellage aus erfolge, um dit zwei Drosselstellen im entgegengesstzten Sinne zueinander einzustellen.
  • Eine weitert bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß das Vernältnis der wirkssmen Oberflächen des Kolbens auf beiden Seiten des Kolbens gleich dem Verhältnis des Druckabfalls uber der ersten Drosseistelle zum Gesamtdruckabfall über beiden Drosselstellen ist, wenn das Ventilteil in der Yittellage atebt.
  • In bevorzugten Anordnungen ist die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgeführt, daß der Zylinder einen Einlaß für die Zufunr von Durckflüssigkeit in einen Zylinderraum zwischen dem Kolben und dem zweiten Endteil des Zylinders aufweist, und daß das Ventilteil zusammen mit der Kolbenanordnung die zwei Drosselstellen una eine zwischen den Drosselstellen liegende Kammcr bildet, woLei ein Durchlaß zwischen dieser Kammer und eicem Zylinderraum zwischen dem Kolben und dem einen Endteil vorgesehen ist.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung Leinhaltet, daß auf dam Ventilteil ein ringförmiger Steg ausgebildet ist und einer ringförmigen Rille in der Stange gegenüberliegt, ringförmige Vertiefunen auf beiden axialen Seiten des Stets ausgebildet sina, die in dauernder offener VerLindung mit einer Flüssigkeitsdruckquelle bzw. der Auslaßverbindung stehen, und daß der Steg axial kürzer als die Rille ist, so daX die beiden axialen Endsanten des Steges mit den zwei axialen End@anten der Rille zusammenwirken, um die zwei Drosselstellen zu bilden.
  • Durch die Erfindung wird auch ein Steuermechanismus fur ein Motorfahrzeug mit Zahnstange und Ritzel geschaffen in dem ein erfindungsgemäßer Servomotor enthalten ist, wobei die Kol-Benstange eine Spurstange darstellt und an der Welle zur Betbtigung eine Zahnstange befestigt ist oder die Zähne einer Zahnstange auf der Welle selbst ausgeformt sind.
  • Zwei Ausführungsformen der Erfindung sind als Beispiel in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden nbäher beschrie ben, wobei euch naher auf die Vorteile der Erfindung eingegangen wird.
  • Es zeigen Fig. 1 einen axialen Teilquerschnitt einer Servosteuervorrichtung init Zahnstange und Ritzel entsprechend der Erfindung, Fig. 1a eine vergrößerte Teilansicht aus Fig. 1 im Schnitt, Fig. 2 und 3 entsprechende 8chnittansichten längs der Linien II-II bzw. III-III in Fig. 1, und Fig. 4 eine Ansicht wie Fig. 1 einer zweiten Ausführungsform eintr Servosteuerung entsprechend der Erfindung Unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 3 der Zeichnung besteht die Spurstange zur Übertragung voh Steuerbewegen auf die steuerbaren Rader eines Motorfahrzeuges aus einem Mittelteil Ao und Seitenteilen 11, die an entgegengesetzten Enden des Mittelteils 10 durch Kugelgelenkkupplung 12 mit diesem drchbeweglich verbungen sind. Die anderen Enden der Seitenteile 11 sind durch geeignete Mittel mit nicht gezeigten drehbar gelagerten Spurhebeln drehbeweslich verbunden, die ihrerseits fest mit Stummelwellen für die steuerbaren Räder verbunden sind. Durch die Steuerbewegungen eines nicht gezeigten Steuerrades wird ein drehbar am Fahrgestell des Fahrzeugs befestigtes Ritzel 13 gedreht. Dieaes Ritzel steht in Verbindung mit einer Zahnstange 14, welche auf dem Mittelteil 10 der Spurstange ruht, jedoch nicht an dieser befestigt ist. An einem Ende ist die Zahnstange z.B. durch Hartlöten mit dem einen Ende einer hohlen Welle 15 verbunden. Dieses Ende der Welle 15 ist gleitend auf dem Mittelteil lo der Spurstange gelagert, und die Welle erstreckt sich in einem Zylinder 16 zur Betätigung.
  • Der Zylinder 16 ist koaxial mit dem Mittelteil 10 der Spurstange und ist fest auf dem Fahrgestell des Fahrzeugs auf geeignete Weise befestig. Das Mittelteil lo der Spurstange erstreckt sich zentral durch die volle Lange des Zylinders 16.
  • An seinem von der Zanhstange entfernten Ende weist der Zylinder 16 eine Endkappe 17 auf, in welcher das Mittelteil 10 der Spurstane gleitend und dichtend befestigt ist. Einschmiegsamer Balg 18 ist zwischen diesem Ende des Zylinders 16 und der nächst gelesenen Kugelgelenkkupplung 12 verbunden, um Staub und andere abreibende Materalien dem Mittelteil 10 der Sprustange fernzuhalten. An seinem Ende näher zu der Zahnstange 14 weist der Zylinder 16 ein innen befestigtes ringförmiges Endteil 19 auf, welches eine gleitende Lagerung und Dichtung mit der äußeren Oberfläche der ringförmigen Welle 15 bildet. Ein festes Rohr 2o ist einstellbar in das Ende des Zylinders 16 geschraubt und Lann in ausgewählten Einstellagen mittels einer Sperrmutter 21 gehalten werden. Die hohle Welle 15 weist einen peripheren Flansch 15a an dem mit der Zahnstange verbundenen Ende auf.
  • Dieser Plansch hat einen Dichtungaring 15b, dtr eie gleitende Dichtung mit der inneren Oberfläche des Rohres 20 bildet. Am einen Ende des Rohres 20 ist eine rchrförmige Erweiterung 23 befestigt, und ein zweiter stauLdichter Balg cc ist zwischen dem entgegengesetzten Ende der Erweiterung 23 und der benachbarten Kugelgelenkkupplung befestigt.
  • Ein Kolben 25 ist gleitend in dem Zylinder 16 angetracht und ist durch Sprengringe loa in Rillen im Mittelteil 10 der Spurstange auf dieser befestigt. Der KolLen 25 weist eine ringförmige axiale Erweiterung 25a auf, welche sicn in Richtung des Endteils 19 erstreckt und auf welcher z.E. durch ein Scnraub gewinde 26 eine Hülse c7 befestigt ist.
  • Ein Ventilteil 29 ist beispielsweise durch ein Schraubgewinde 30 am inneren Ende der ringförmigen Welle 15 befestigt und radial zwischen dem Mittelteil 10 der Spurstange und dem KolLen 25 und der Hülse 27 axial gleitteweglich Angetracht. Das freie Ende des Ventilteils 29 steht gleitend mit der Erseiterung 23a des Kolbens in Verbindung, und eine Kammer 28 wird zwiscnen 8 diesem Ende des Ventilteils und des Kolbens 25 bildet Um ein Lecken in die Kammer 28 zu verhindern, sind Dichtungeringe 31 und 32 in inneren bzw. äußeren Rillen auf dem Ventilteil angebracht; durch Durchlässe 28a, welche sich durch das Ventilteil erstrecken, wird die Kammer jedoch zu einem Bereich niedrigen Drucks entlüftet.
  • Ein nach außen gerichteter quadratischer Kanal wird durch die Welle 15 und das Ventilteil und ein entsprechender nach innen gerichteter Kanal wird durch die Hülse 27 und den Kolben 25 gebildet. Die zwei Kanäle bilden zusammen ein gehäuse fur eine Druckfeder 33, wobei Stützringe 34 zwischen den entsprechenden Enden der Feder und des Gehäuses angeordnet sind. Die Druckfeder 33 spannt das Ventilteil in eine zentrale axiale Labe relativ zum KolLen 25 und zur Hülse 27 vor, das Ventil kann jedoch in beiden axiale Richtungen relativ zum Kolben und zur Hulse gegen die Wirkung der Feder verschoben werden.
  • Das Ventilteil 29 ist ein 8pulenventil und hat auseinanderliegende inhere ringförmige Stege 36a und 36b. Der Steg 36a liegt bebenuter einer ringförmigen Rille 37 in der äußered Oberfläche des Mittelteils lo der ßpurstanbe, ist jedoch axial etwas kürzer als die Rille 3?. Zwischen den Stegen 36a und 36b weist das Ventilteil eine innere ringförmige Rille 3b auf, welche über radiale Durchlässe 39 im Ventilteil, das Federgehäuse und radiale Durchlässe 40 in der Hülse c7 mit einem Zylinderraum 41 zwischen dem Zylinder 16 und der Welle 15 auf der linken Seite des Kolbens in Vertindung steht. Dem Zylinderraum 41 wird durch eine Einlaßverbindung 43 auf der Euseren Oberfläche des Zylindem 16 Druckflüssigkeit zugef2hrt. Der Dichtungaring 31 liegt am Steb 30L an. Auf der Rille 38 entgegengesetzten Seite des Steges 30a wird zwischen dem Mittelteil 10 der Spurstange und der Welle 15 eine ringformige Kammer 4o bildet, welche durch radiale Löcher 43 am linken Ende der Welle 19 mit einem ringförmiben Raum zwischen dem Rohr So und der Welle 15 in Verbindung steht. Dieser ringförmige Raum fahrt seinerseits zu einer Auslaßverbindung 44, die nahe der Einlaßverbindung 45, jedocd auf der entgegengesetzten Seite des Endteils 19 angeordnet ist. Entlüftungsöffnungen 2öa öffnen sich von der Kammer 2d in die ringförmige Kammer 42.
  • Ein geneigter Durchlaß 46 erstreckt sich durch den Mit teil teil 10 der Spurstange von der Rille 37 zu einem Zylinderraum 47 auf der entgtgengesetzten Seite des Kolbens 25. Die Querschnittsfläche des Zylinderraums 47 ist doppelt so groß wie die des Zylindtrraums 41.
  • Die Vorrichtung arbeitet wie folgt. Wenn dem Steuerrad keine Kraft zugeführt wird, bleitt das Ventilteil 29 in der zentralen Lage, wie es in der Zeichnung gezeigt ist. Druckilüssigkeit, die durch die Einlaßverbindung 45 eintriLt, fließt entlang des Zylinderraumes 41, durcn die radialen Durchlässe 4c, die Federkammer und die radialen Durchlässe 39 in die Rille 38 und dringt von hier in die Rille 37 und die ringförmige Kammer 42 vor, von wo die Flüssigkeit durch die radialen Löcher 43 zur Auslaßverbindung 44 zuruckkehrt. Auf der linken Seite des KolLens wird der Druck der Kolbenfläche zugeführt, die den Zylinderraum 41 begrenzt. Die Kammer 28 nimmt alle Leckflussigkeit auf, die über die O-Ringe 31 und 32 durchdringt, und diese Kammer weist den gleichen Druck auf wie die Kammer 42, welche den Rückdruck zum Pumpenvorratsbehälter aufweist und am Rande den Atmospharendruck übersteigen sollte. Die Wirkung diesem Drucks auf das Ventil und den Druckkolten ist normalerweise vernachlässigbar. Da die Rille 37 zwischen 2 in Reihe liegendeen gleichen Drosselstellen im Weg des Flüssigkeitsflusses vom zylinderraum 41 angeordnet ist, ist der Druck in der Rille 37 und daher in dem Zylinderraum 47 halb so groß wie der Durck Zylinderraum 41. Da die wirkssme Flache des ringförmigen Kolbens, wo er den Zylinderraum 47 begrenst, doppelt so groß ist als dort, wo tr den Zylinderraum 41 begrenzt, und da der der gesamten Oberfläche des ringförmigen Kolbens auf der rechten Seite über den geneigten Durchlaß 46 zugefüarte Druck halt so groß wie der Wert des Druckes auf der linsen Seite des Zylinderraumes 41 ist, sind so die auf den golben entgegengesetzt wirkenden Kräfte gleich und der Kolben und die Spurstange bleiten in der Ruhelage. Natürlien tritt ein stetiger Fluß von Druckflüssigkeit von der Einlaßverbindung 45 zur Auslaßverbindung 44 auf.
  • Wenn die Zahnstange 14 nach links bewegt wird, bewegt sich auch das Ventilteil 2 nach linKs unddrückt die Durckfeder 33 zusammen, und der Steg 36a bewegt sich so,daß er die Verbindung zwischen der Rille 37 und der ringförmigen Kammer 42 sperrt. Gleiche Drücke werden daher dem Zylinderraum 41 und durch die Wirkung des Durchlasses 46 dem Zylinderraum 47 zugeführt. Da die wirksame Fläche auf der rechten Seite des Kolbens gröber ist als auf der linken Seite, und die Kammer 28 sich auf niedrigem Durck befindet, werden der Kolben 25 und der Mittelteil 10 der Spurstange mit der Welle 15 und der Zahnstange nach links bewegt, Die durch diese Bewegung aus dem Zylinderraum 41 verdrängte Flüssigkeit fließt über den Durchalß 46 in den Zylinderraum 47 auf der rechten Seite.
  • Wenn die Zannstange nach rechts bewegt wird, sperrt der Steg 3ba die Vtrbindun zwischen den Rillen 38 und 37, so daß sich DrucK im Zylinderraum 41 auf Laut und den Kolben 25 und das Mittelteil lo der Spurstange nach rechts schiebt. Flüssigxeit, die vom Zylinderraum 47 auf der recnten Seite verdrängt wird, läuft durcn den Durchlaß 46 und von dort über die Rille 37 zur ringfömigen Kammer 42 und zur Auslaßverbindung 44.
  • Wenn die momentan wirkende Kraft von der Zahnstange wieder entfernt wird, bewegt die Druckfeder 33, ob nun die Zahnstange nach links oder rechts bewegt wird, das Ventilteil r? in seine zentrale neutrale Lage und die Kräfte auf den entgegengesetzten Seiten des Kolbens 25 werden wieder gleich.
  • Da die Querschnittsfläche des Zylinderraums 4? doppelt so grob ist wie die des Zylinderraums 41, ist der Fluß in den Zylinderraum 41, wenn sich der Kolben nach rechts bewegt, unter Vernachlässigung des Leckflusses durch das Ventil gleich der Querschnittsfläche des Zylinderraume 41 multipliziert mit dem Weg des Kolbens 25. Wenn sich der Kolben nach links bewegt, ist der Fluß in den Zylinderraum 41 unter Vernachlässigung des Leckflusses durch des Ventil gleich dem Produkt des Weges des Kolbens 2> und der Differens zwischen den Querschnittsflächen des Zylinderraumes 47 und des Zylinderraumes 41. Dieses Verhaltnis von Flächen der Zylinderraume 4/ und 41 macht es aucn möglich, daß die maximale Kraft in beiden Arbeitsrichtungen dem Kolben zugeführt werden kann, unter Vernachlässigung der vorerwanhten Wirkung des Druckes in der mit der Ausleßverbindung 44 verbundenen Kammer, dessen Wirkung gewöhnlich klein ist. Die Entlüftungeöffnung 28a zwischen der Kammer 28 und der ringförmigen Kammer 42 verhindert, daß diese Wirkung durch das Lecken von Flüssigkeit an den Dichtungsringen 31 und 32 vorbei unterbunden wird.
  • Für den Fall eines Druckverlustes bewirkt die Bewegung dtr Zahnstange in beiden Richtungen ein weiteres Zusammendrucken der DrucKfeder 33 und hierauf eine di"ete Übertragung der Steuerkröfte auf den Mittelteil 10 der Sprustange.
  • In anderen Anordnungen kann das Verhaltnis der wirksamen Fläcnen der zwei Seiten des golcens von dem des dargestellten Aufbaus verschieden sein.
  • Ein nicnt gezeigtes Ablaßrohr erstreckt sich zwischen den Balg 18 und den Flüssigkeitsoehälter, um den Aufsau von Druck in dem Falg infolge des Leckens entlang dem Mittelteil 10 der Spurstange und vorbei an der Endkappe in den Balg hinein zu verhindern.
  • In einem anderen Aufbau ist der Balg 22 durch eineteleskopische Röhrenanordnung ersetzt.
  • In der in Fig. 4 gezeigten modifizierten Ausführungsform, in weicher einander entsprechende Teile durch die gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, ist die Abreißfeder am linken Ende des Mittelteils der Spurstange anstatt in der Kolbenanordnung wie im Auibau nach Fig. 1 bis 3 angeordnet, Zu diesem Zweck sind die Zahne der Zahnstange auf einer ringförmigen Erweiterung 60 der honieß Welle 15 ausgetildet, und das benachbarte Endteil des Mittelteils 10 der Spurstange ist an der Stelle 61 im Durchmesser verringert und weist ein Schrautgewinde am Ende auf, welchts mit einem Versindungsstuck 62 in Verbindung steht, das seinerseits einen Kuppelblock 12a der Kupplung 12 geschrautt ist. Eine Euchse @3 ist aul dem reduzierten Teil 61 des Mittelteils 10 der Spurstange angeordnet und endet bündig mit dem Ende der Zannstange. Zwei Kraget 64 und 65 umgeten den Teil 61 anstodend an das Verbindungsstück 62 und die bundigen Enden der Zannstange bzw. der Fuchse 63. Eine Feder 68 umgitt den reduzierter. Teil 61 zwischen den Kragen. Eine Hülse 67 ist auf das Bnde der Zanhstange geschrautt und weist eine inhere Schulter 67a auf, die an die Endflache der Zahnstange anstößt. Das entgegengesetzte Ende der Hülse weist einen nach inhen gerichteten Flansen auf, welcher an dem äußeret. Teil am Umfang des Kragens 64 bündig mit der anschließenden Endfläche des Verbindungsstücks 62 ansteht. Die Hülse weist Entlüftungslöcher 66 auf, welche sich von dem die Feder enthaltenden ringförmigen Raum in den Raum innerhalt des Falgs öffnen.
  • Anstelle des geneigten Durchlasses 46 hat das rechte Ende des Mittelteils 10 der Sprustange eine zentrale Gegenbonrung 70, deren rechtts Ende durch ein Vertindungsstück '71 abgedichtet ist und welche sich über eine geneigte Bohrung 72 in die Rille 3/ und durch radiale Bohrungen /3 in den Zylinderraum 47 öffnet.
  • Axiale Schlitze 74 in der Zahnstange bringen die ringförmige Kammer 42 in standig offene Verbindung mit einer ringförmigen Vertiefung 75 in der Zahnstange, von welcher die Entlüftungsöffnungen 28a zur Kammer 28 führen.
  • Es ist zu erkenhen, daß die Foder 66 genau die gleichen Funktionen wie die Druckfeder 33 in der Anordnung nach Fig.1 bis 3 dadurch erfüllt, daß sie die Welle 15 und die Zannstange und daner die Stege 36a und 3bb des Ventils in eine zentrale Lae in Bezug auf den Mittelteil lo der Spurstange und seine Rille 37 drückt, und daß die Anordnung genau auf die gleiche Weise wie die vorher beschriebene Anordnung arbeitet Dieser Aufbau vereinfacht den KolLen und den Kolbenendteil der Welle 15, da an dieser Stelle keine Federkammer i. t, und radiale Durchlässe 39 in der Welle 15, deren rechtes Endteil selbst das Bervoventilteil darstellt, erstrecken sich von dem Zylinderraum 41 zu der Rille 38.
  • In dem AufLau nach Fis. 4 tragt die Erweiterung 23 des Zylinders 16 ein Druckstück bo, das durch eine Feder 81 Lelastet wird, die sich gegen einen Stöpsel 82 abstützt, der in die Krweisterung geschrault ist. Das Durckstück stützt die Zahnstanbe gegen Ablenkung vom Ritzel 13. In diesem Aufbau hat der Zylinder außerdem Teile 16a und 16b, mit welchen er am Rahmen eines Fahrzeuge beftstist werden kann.
  • Bei jedem der oben bescnriebenen Aufbauten kann sich die Zahnteilung der Zahnstange progressiv von der Mitte der Zahnstange zu ihren Enden hin ändern, woLei die Zähne des Ritzel eine konstante Teilung aufweisen. So nimmt in einem Aufbau die Zahnteilung der Zahnstange progressiv von der Mitte zu beiden Enden der Zahnstange zu. In einem anderen Auftau jedoch, bei welchem geringere mechanische Vorteile, aber größere Steuerwinkel bevorzugt werden, nimmt die Zannteilung der Zahnstange progressive von der Mitte zu den beiden Enden der Zahnstange ab.
  • Durcn die dargestellten Konstruktionen wird eine sehr einfacne Ventilanordnuns vorgesehen, die verläßlich und verhaltnismäßig billig ist. Weiter hat die Betätigungsvorrichtung glattere äußere Abmessungen und beansprucht folglich weniger Platz unter dem Fahrzeug, da das Ventil innerhalb der Betätigungakolben- und Zylinderanordnung angeordnet ist. Weiter kann die Betätigungsvorrichtung mit geringen Einstellungen in Bezug auf Gesamtlange und Hub einem weiten Bereich von Zannstangen-und Ritzelsystemen mit wenig Änderungen am Fahrzeug angepaßt werden, da der für den Anbau erforderliche Platz nur wenig größer als der für eine normale von Hand bstätigte Anordnung erforderliche ist.

Claims (12)

  1. Patentansprüche
    Servomotor, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß er einem festen Zylindtr (lo) und einer Kolbenanordnung bestent, die einen gleitend in dem Zylinder (16) beiestigten Kolben (23) und eine Kolbenstange (lo) aufweist, auf welcher der Kolben befestigt ist, der Zylinder ein erstes Endteil (17) hat, aurcn welches sich die Kolbenstange (lo) erstreckt und welcnts usit der Stange eine Dichtung bildet, ein ringfömiges Ventilteil (29) in dem Zylinder (16) und um die Kolbenstange (lo) angeordnet ist, das Ventilteil (29) auf einer Welle (15) befestigt ist, die sicn gleitend durch das andere Endteil (19) des Zylinders (16) erstreckt und mit diesem eine Dichtung bildet, wobei das Ventilteil (29) zusammen mit der Kolbenanordnung ein Ventil zur Steuerdung des Servomotors bildet, und daß eine Feder (53, bo) das Ventilteil (21) in eine axial zentrale Steuerlage relativ zu der Kolbenanordnung bringt und eine begrenzte axiale Bewegung des Ventilteils (29) relativ zur Kolbenanordnung in beiden Richtungen von der zentralen Lage aus zuläbt, wobei das Ventilteil (29) so vorgesehen und angeordnet ist, daß es in Abhängigkeit von der Bewegung der Welle (15) die Zufuhr von Durckflüssigkeit steuert, um das Ventilteil (29) in der einen oder anderen Ricntung von der zentralen Lage relativ zum KolLen (25) aus zu steht ern und den Kolben (25)in der gleichen Richtung wie die ursprüngliche Eewegung des Ventilteile (29) relativ zum Kolben (25) zu bewegen.
  2. 2. Servomotor nach Anspruch 1, dadurch ß e x e n n z e i ct> n e t, daß das Ventil zwei veränderliche Drosselstellen in Reine zwischen einem Einlaß (45), der in Verbindung mit einer Druckflüssikeitsquelle steht, und einem Auslaß (44) aufweist, und Druckflüssigkeit auf der Oberstromseite der zwei Drosselstellen der einen Seite des Kolbens (25) zugeführt und die Druckflüssigkeit von zwischen den beiden Drosselstellen der anderen Seite des Kolbens zugeführt wird, wodurch eine Bewegung aes Ventilteils (29) in beiden axialen Richtungen von dtr Mittellage aus erfolgt, um die zwei Drosselstsllen im entgegengesetzten Sinne zueinander einzustellen.
  3. 3. Servomotor nach Ansprucn c, dadurch s e k e n n -z e i c h n e t, daß das Vernältnis der wirksamen Oberflächen des Kolbens (25) auf beiden Seiten des Kolbens gleich dem Verhalthis des Drucabfalls über der ersten Drosselstelle zum Gesamtdruckabiall über beiden Drosselstellen ist, wenn das Ventilteil (29) in der Mittellage steht.
  4. 4. Servomotor nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die wirksamen Fläshen auf den beiden 8eiten des Kolbens (25) ein Verhbltnis von :1 1 aufweisen, wenn das Ventilteil (29) in der Mittellage steht und die beiden Drosselstellen gleich sind.
  5. Servomotor nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch z e k e n n z e i c h n e t, daß der Zylindtr (ib) einen Einlad (45) für die Zufuhr von Druckflüssigkeit in einen Zylinderraum (41) zwischen dem Kolben (25) und den zweiten Endteil (19) des Zylinders aufweist, und daß das Ventilteil (29) zusammen mit der Kolbenanordnung die zwei Drosselstellen und eine zwischen den Drosselstellen liegende Kammer bildet, wobei ein Durchlaß (46) zwischen dieser Kammer und einem Zylinderraum (47) zwischen dem Kolben (<5) und dem einen Endteil (17) vorgesehen ist.
  6. 6. Servomotor nach einem der Ansprüche c bis 5, dadurcn e e k e n n z e i c h n e t, daß sich die Kolbenstange (10) durch die ringförmige Welle (15) erstreckt und zwischen der Kolbenstange (10) und der Welle (15) eine ringförmige Kammer (4c') gebildet wird, die mit der Auslaßverbindung (44) an der Welle (15) in Verbindung steht, welche dauernd außerhalb des Zylinders (16) angeordnet ist.
  7. 7. Servomotor nach einem der Anspruche 2 bis 6, dadurch g e K e n n z e i c h n e t, daß auf dem Ventilteil (29) ein ringförmiger Steg (36a) ausgebildet ist und einer ringförmigen Rille (37) in der Stange (10) gegenüberliegt, ringförmige Vertiefungen auf beiden axial en Seiten des Stegs (36a) ausgebildet sind, die in dauernder offener Verbindung mit einer Flüssigkeitsdruckquelle bzw. der Auslaßverbindung (44) stehen, und daß der Steg (36a) axial kürzer als die Rille (3'?) ist, so daß die beiden axialen Endkanten des Steees mit den zwei axialen Endkanten der Rille zusammenwirken, um die zwei Drosselstellen zu bilden.
  8. Servomotor nacn einem der Anspruche I bis 7, dadurch g e k e n n z e i c n n e t, daß die Kolbenanordnung zwei ringförminge axiale gegenüberliegende Anschagoberflächen aufweist, die einander fest gegenüberstehan, und die Anerdnung der Welle (15) und des Ventilteils (29) zwei ringförmige axial gegenüberstehende Anschlagoberflächen aufweist, die einander fest gegenüberstenen, und welche in radialer Richtung entsprechend mit den zwei ersten Anschlagoberflächen ausgerichtet sind, und das die Feder (33) zwischen den zwei entsprechend radial angeordneten Paaren von Anschlagoberflächen angeordnet ist und wirkt.
  9. 9. Servomotor nach Ansprucn 6, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, d&ß die Welle (15) unddie Kolbenstange (io) jeweils auf ihren Enden außerhalb des Zylinders (lb) eine Vorrichtung mit zwei ringförmigen axial gegenüberstehenden und zueinander fest stehenden Anschlagoberflächen aufweist, wobei die Anschlagoberflächen der Welle (15) in Eezug auf die zwei Anschlagoberflächen der Kolbenstange (10 radial ausgerichtet sind, und zwischen den zwei radial ausgerichteten Paaren von Anschlagoberflächen die Feder (66) angeordnet ist und wirkt.
  10. lo. Servomotor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß am Ende der Welle (15) äußerhalb des Zylinders (16) eine Zahnstange (14) befestigt ist und ein Ritzel (13) in einem Gehäuseteil in fester Lage in Bezug auf den Zylinder (16) angeordnet ist und mit der Zannstange (l4) zusammenarbeitet.
  11. 11. Servomotor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Teil der Welle (15) Außerhalb des Zylinders (16) mit Zähnen ausbebildet ist und ein Ritzel (13) in einem Gehäuseteil in fester Lage in Bezug auf den Zylinder (16) angeordnet ist und uit der durch die Zähne gebildeten Zahnstange zusammenarbeitet.
  12. 12. Einrichtung zur Servosteuerung von Fahrzeugen mit einem Servomotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch s e k e fl n z e i c h n e t, daß die entgegengesetzten Enden der Kolbenstange (lo) zur Verbindun mit den Steuerapurhebeln des Fahrzeuge eingerichtet sind.
    L e e r s e i t e
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2919049A1 (de) * 1979-05-11 1980-11-20 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ventileinrichtung zur servosteuerung von fahrzeugen

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DE2919049A1 (de) * 1979-05-11 1980-11-20 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ventileinrichtung zur servosteuerung von fahrzeugen

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