[go: up one dir, main page]

DE199836C - - Google Patents

Info

Publication number
DE199836C
DE199836C DENDAT199836D DE199836DA DE199836C DE 199836 C DE199836 C DE 199836C DE NDAT199836 D DENDAT199836 D DE NDAT199836D DE 199836D A DE199836D A DE 199836DA DE 199836 C DE199836 C DE 199836C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
muffle
channel
continuous operation
furnace
decals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT199836D
Other languages
English (en)
Publication of DE199836C publication Critical patent/DE199836C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/08Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated through chamber walls
    • F27B9/082Muffle furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/021Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
    • F27B9/022With two tracks moving in opposite directions
    • F27B9/023With two tracks moving in opposite directions with a U turn at one end

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

j*'
Is · i
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- JVl 199836 KLASSE 80 c. GRUPPE
GEBRÜDER HEUBACH, AKT-GES. in LICHTE b.WALLENDORF, S.-M.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. Oktober 1907 ab.
Die Verwendung von Abziehbildern an Stelle von Handmalerei zur Verzierung keramischer Waren usw. nimmt immer größeren Umfang an. Hierbei wird als großer Übelstand das trotz größter Vorsicht beim Einbrennen häufig auftretende Schrumpfen der Abziehbilder empfunden. Um dieses Schrumpfen der Bilder beim Einbrennen zu verhüten, sind die mannigfaltigsten Mittel mit mehr oder
ίο weniger Erfolg versucht worden. Am besten hat sich noch das Einsetzen der Gegenstände in eine besondere feststehende Trockenmuffel bewährt, in welcher dieselben sehr langsam bis zu einer Temperatur von 400 bis 500° C.
aufgewärmt werden, um den Abziehlack und das in den Abziehbildern enthaltene Öl zu verbrennen, und das nachherige Einbrennen der Bilder in einem Muffelofen mit Dauerbetrieb. Dieses Verfahren ist jedoch umständlich, zeitraubend und kostspielig.
Die Erfindung besteht nun in einem Verfahren und einer zur Ausführung desselben dienenden Einrichtung, bei der das Verbrennen der öle ohne nennenswerten, Brennstoffverbrauch erreicht und im Dauerbetrieb ermöglicht wird.
Da nun eine derartige ununterbrochene Vorbehandlung der Gegenstände nur dann für die Fabrikation von Bedeutung ist, wenn zugleich im eigentlichen Muffelschmelzofen Dauerbetrieb stattfindet, so ist die Neuerung mit einem derartigen Muffelofen vereinigt, und zwar dient die strahlende Wärme des letzteren zur Verbrennung des Öles.
Zu diesem Zwecke ist über dem Gewölbe des Muffelschmelzofens ein abgedeckter Kanal, welcher dem Tunnel des Schmelzofens kongruent ist, angeordnet, und in diesen werden die mit den mit Abziehbildern versehenen keramischen o. dgl. Waren gefüllten Körbe, Kästen o. dgl. eingeschoben.
Dieser Kanal ist in dem über der Feuerzone des Muffelschmelzofens liegenden Teile verschließbar eingerichtet, um in diesem Räume die Wärme auf die zum Verbrennen der Öle notwendige Höhe von 400 bis 5000 C. bringen zu können.
Für den Fäll, daß die strahlende Wärme des Muffelgewölbes hierzu nicht ausreicht, sind Verbindungskanäle mit dem Muffelschmelzraum angeordnet, die es ermöglichen, unmittelbar heiße Luft dem Trockenraum zuzuführen und die Temperatur durch Schieber zu regeln.
Die Zeichnung veranschaulicht eine derartige zur Ausführung des Verfahrens dienende Ofenanlage, und zwar ist beispielsweise als Glühraum die Fürbringermuffel angenommen.
Fig. ι zeigt einen wagerechten Längsschnitt durch den über dem Schmelzofen befindlichen Kanal, und
Fig. 2 ist eine Ansicht des Muffelschmelzofens.
Über dem Muffelofen α ist ein Kanal b angeordnet, welcher ersterem kongruent ist und über der P2inführungsseite des Muffelofens eine verschließbare Eingangsöffnung c besitzt, durch welche die auf Schienen d glei-
tenden, mit Porzellan gefüllten Körbe o. dgl. eingeschoben werden. In einer Nische e des Kanals b sind Verbindungskanäle f. mit dem Muffelschmelzofen α vorgesehen, so daß die heiße Luft von unten bei geöffnetem Schieber g nach oben dringen kann. Der Schenkel des Kanals b, welcher den Ausgang bildet, ist durch einen Schieber h von dem übrigen Raum abgetrennt und an seinem Ende zu
ίο einer Plattform i ausgebildet, auf welche diejenigen Körbe gelangen, die den Kanal durchwandert haben.
Der Arbeitsvorgang -ist folgender:
Die mit Waren gefüllten Körbe, Kästen . 15 u. dgl. werden durch die Eingangsöffnung von der Plattform k aus auf den Schienen d in den Kanal b eingeschoben und dann langsam mittels der durch die verschließbaren Aussparungen / und I1 eingeführten Winden vorgedrückt. Genügt die strahlende Wärme des Muffelschmelzofens nicht zur Erzielung einer Temperatur von 400 bis 5000 C, welche zur Öl- und Lackverbrerinung erforderlich ist, so wird durch Öffnen der Verbindungskanäle/ heiße Luft von unten nach oben gelassen, wodurch eine beliebige Wärmeregelung ermöglicht ist. Soll ein Korb nach vollständiger Verbrennung bzw. Verkohlung' des in den Abziehbildern enthaltenen Öles in den Schmelzraum α gebracht werden, so wird der Schieber h gehoben, der Korb mittels einer durch die Aussparung Z2 greifenden Winde hinausgedrückt, nach dem Abkühlen durch einen Kran m von der Plattform i auf die Schienenbahn η herabgelassen und zur Eingangsöffnung des Muffelschmelztunnels gebracht und in denselben hineingeschoben, worauf die Bilder fertig eingebrannt werden.
Die nach dem Verfahren behandelten Gegenstände sollen keinen Ausschuß durch Schrumpfen der Abziehbilder geben.
Ohne den Erfindungsgedanken zu beeinträchtigen, kann das Verfahren auch unter Zugrundelegung eines beliebigen, für Dauerbetrieb eingerichteten Muffelschmelzofens erfolgen, so daß dasselbe nicht-von der Benutzung des Fürbringerofens abhängt.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:
1. Verfahren zum Verbrennen des Abziehlackes und des Öles von Abziehbildern auf keramischen Waren, Glas- und Emaillewaren, dadurch gekennzeichnet, daß dazu die strahlende Wärme eines für Dauerbetrieb eingerichteten Muffelschmelzofens benutzt wird, in dem das nachherige Einbrennen der Bilder erfolgt.
2. Einrichtung zur Ausführung des in Anspruch 1 gekennzeichneten Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß über einem für Dauerbetrieb eingerichteten Muffelschmelzofen (a) ein demselben kongruenter Kanal (b) angeordnet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Anordnung von Verbindungskanälen (f) zwischen dem Schmelzraum (a) und dem darüberliegenden Kanal (b).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT199836D Active DE199836C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE199836C true DE199836C (de)

Family

ID=462520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT199836D Active DE199836C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE199836C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE199836C (de)
DE641122C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von farblosen (weissen) Zementen
DE3720251C1 (en) Method for cleaning the off-gases from the annealing chamber (carburizing chamber, case-hardening chamber) of annealing installations in the steel industry
DE570279C (de) Durchlaufofen
DE2848948C2 (de) Verfahren zur Beseitigung von Schadstoffen sowie Pfannenaufheizstation
DE411881C (de) Verfahren und Einrichtung zum Brennen keramischer Massen
DE537054C (de) Waermespeicher zum Anwaermen von Loetkolben
DE174617C (de)
DE159910C (de)
DE563975C (de) Verfahren zum Betriebe eines Durchlaufofens
DE410532C (de) Kessel fuer Zentralheizungen
DE295987C (de)
DE356311C (de) Brat- und Roestvorrichtung
DE485603C (de) Beweglicher Fuellaufsatz fuer Blankgluehoefen, dessen Haube den Gluehraum abschliesst und das Gluehgut vor und nach dem Gluehen aufnimmt
DE277367C (de)
DE494436C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gluehen von Metallgegenstaenden u. dgl. in Gluehgefaessen, in denen waehrend des Abkuehlens Luft durch Schutzstoffe unschaedlich gemacht wird
DE255411T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vorheizung in einem brennofen von kohlenstoffhaltigen produkten, wie elektroden.
DE1063624B (de) Industrieofen
DE1142889B (de) Gas- oder oelbeheizter Haubenofen zum Gluehen und Blankgluehen von Eisen, Stahl sowie anderem metallischem Gut
DE241819C (de)
DE31417C (de) Regulir- und Entgasungsvorrichtung an Feuerungen
DE485976C (de) Verfahren zur Herstellung von Pflastersteinen und aehnlichen keramischen Erzeugnissen in Tunneloefen
DE969653C (de) Als Schachtofen ausgebildeter Waermofen mit Gas- oder OElheizung
DE449964C (de) Mit Kohlenstaub befeuerter Tiefofen mit wagerechter Verbrennungskammer
AT89673B (de) Muffelofen für zahntechnische Zwecke.