DE19958720A1

DE19958720A1 - Plattenförmiges Element

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Publication number: DE19958720A1
Application number: DE19958720A
Authority: DE
Original assignee: Franz Kaldewei GmbH and Co KG
Current assignee: Franz Kaldewei GmbH and Co KG
Priority date: 1999-03-22
Filing date: 1999-12-06
Publication date: 2000-09-28
Anticipated expiration: 2019-12-07
Also published as: DE29905123U1; DE19958720C2

Abstract

Plattenförmiges Element, umfassend in einer Ausdehnungsrichtung gesehen, wenigstens bereichsweise wenigstens einen Abschnitt mit einer Vielzahl zueinander paralleler Schlitze und zwischen diesen Schlitzen stehenbleibende Stege aus dem Material des plattenförmigen Elements, wobei diese Stege an ihrem einen Ende freiliegend ausgebildet sind und an ihrem anderen Ende mit einer durchgehenden ungeschlitzten Schicht des plattenförmigen Elements verbunden sind, wobei sowohl die in den Abschnitten (10) mit Schlitzen (11) stehenbleibenden Stege (12) als auch die mit deren einem Ende verbundene durchgehende ungeschlitzte Schicht (14) aus Kunststoff bestehen, wobei das plattenförmige Element mindestens in seinen äußeren Schichten eine relativ hohe Schlagbiegefestigkeit aufweist und dabei gleichzeitig die durchgehende ungeschlitzte Schicht (14) ein ausreichendes Elastizitätsmodul aufweist, so daß sich das plattenförmige Element in relativ engen Radien biegen läßt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein plattenförmiges Element umfassend in einer Ausdehnungsrichtung gesehen wenigstens bereichsweise wenigstens einen Abschnitt mit einer Vielzahl zueinander paralleler Schlitze und zwischen diesen Schlitzen stehenbleibende Stege aus dem Material des plattenförmigen Elements, wobei diese Stege an ihrem einen Ende freiliegend ausgebildet sind und an ihrem anderen Ende mit einer durchgehenden ungeschlitzten Schicht des plattenförmigen Elements verbunden sind.

Aus der nicht vorveröffentlichten älteren Patentanmeldung 198 01 045.1 ist ein plattenförmiges Element aus Verbundmaterial bekannt geworden, welches sich beispielsweise zur Verkleidung von Badewannen oder Duschwannen eignet und aufgrund seiner Flexibilität dabei an die Kontur der genannten Wanne anpaßbar ist. Außerdem kann das plattenförmige Element rasch montiert und wieder demontiert werden, um beispielsweise einen Zugang zu Installationselementen zu schaffen, die unter der Verkleidung liegen. Plattenförmige Elemente der genannten Art kommen aber auch für andere Einsatzzwecke in Betracht, beispielsweise können sie eingesetzt werden im Innenausbau für Trennwände oder auch im Möbelbau, das heißt überall dort, wo eine relativ hohe Härte des plattenförmigen Elements, das heißt insbesondere Schlagbiegefestigkeit, erforderlich ist, das plattenförmige Element andererseits aber auch so flexibel sein muß, daß es an eine vorgegebene Kontur angepaßt und in Radien verlegt werden kann. Um ein plattenförmiges Element mit den genannten Eigenschaften zu erhalten, wurde in der eingangs genannten älteren Patentanmeldung zunächst davon ausgegangen, daß dieses plattenförmige Element aus einem Verbundmaterial bestehen muß, so daß sich durch die Gesamtheit der verwendeten Materialien die erwünschten Eigenschaften ergeben. Weiterhin war vorgesehen, ein solches Verbundmaterial beispielsweise durch Kalandrieren herzustellen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein plattenförmiges Element der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, welches eine möglichst einfache Fertigung zuläßt, bei Beibehaltung der genannten Eigenschaften.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein plattenförmiges Element der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs.

Umfangreiche weitere Versuche mit verschiedenen geeigneten Materialien haben nun gezeigt, daß sich zur Erreichung des genannten Ziels auch ein plattenförmiges Element eignet, welches im einfachsten Fall aus einem einheitlichen Material besteht, vorausgesetzt, daß gewisse Materialeigenschaften gegeben sind und das plattenförmige Element eine bestimmte Struktur mit parallelen Schlitzen und zwischen diesen Schlitzen stehenbleibenden Stegen zumindest in den biegsamen Abschnitten erhält. Die Herstellung eines solchen plattenförmigen Elements kann ausgehend von einem bestimmten plattenförmigen Material auch mechanisch erfolgen, beispielsweise durch Sägen oder Fräsen der Schlitze.

Für dieses Ausgangsmaterial kommen plattenförmige Elemente aus Kunststoff in Betracht, die sich in Plattenform extrudieren lassen. Ebenso gut kommen aber auch andere Herstellungsverfahren zur Fertigung der als Ausgangsmaterial dienenden plattenförmigen Elemente in Frage. Damit diese Ausgangsplatten die ausreichende Schlagbiegefestigkeit aufweisen, werden im Rahmen der Erfindung vorzugsweise Kunststoffplatten mit entsprechend hoher Dichte verwendet, vorzugsweise sogenannte Integralschaumstoffplatten, die zumindest in den äußeren Bereichen nahe der Oberfläche der Platte eine entsprechend hohe Dichte haben.

Die plattenförmigen Elemente gemäß der vorliegenden Erfindung können in einer Ausdehnungsrichtung (zum Beispiel Längsrichtung) gesehen durchweg mit parallelen Schlitzen und zwischen diesen Schlitzen stehenbleibenden Stegen versehen sein. Ebensogut ist es aber auch möglich, nur Abschnitte des plattenförmigen Elements in dieser Form zu schlitzen und neben diesen Abschnitten oder gegebenenfalls zwischen zwei Abschnitten mit Schlitzen jeweils ungeschlitzte Abschnitte unterschiedlicher Breite in der Ausdehnungsrichtung zu belassen. In diesen ungeschlitzten Abschnitten ist dann besonders hohe Schlagbiegefestigkeit und Stabilität gegeben. Allerdings läßt sich das plattenförmige Element in diesen ungeschlitzten Abschnitten nicht oder nur in geringerem Ausmaß biegen, da die Elastizität und die Flexibilität beim Biegen in Radien auch durch die Schlitzung erreicht wird. Solche ungeschlitzten Abschnitte können also dort vorhanden sein, wo ein Biegen des plattenförmigen Elements in Radien nicht erforderlich ist. Grundsätzlich muß natürlich das Material selbst welches als Ausgangsmaterial für die Herstellung der plattenförmigen Elemente dient ebenfalls eine ausreichende Elastizität aufweisen, damit das Biegen der in den geschlitzten Bereichen stehenbleibenden dünneren ungeschlitzten Schicht in engeren Radien möglich ist.

Weitere Parameter, die die Eigenschaften, das heißt Elastizität in den geschlitzten Bereichen und andererseits hohe Schlagbiegefestigkeit und mechanische Stabilität gegen Schlag und Stoß sowohl in den geschlitzten als auch in den ungeschlitzten Bereichen des plattenförmigen Elements beeinflussen, sind die Materialstärke des plattenförmigen Elements insgesamt, die Art des verwendeten Kunststoffs sowie dessen Dichte, die Breite der Schlitze zwischen den Stegen ebenso wie die Breite der Stege selbst, die Tiefe der Stege auch im Verhältnis zu der gesamten Materialstärke des plattenförmigen Elements und die sich daraus ergebende Materialstärke der ungeschlitzten Schicht. Der Durchschnittsfachmann ist aber ohne weiteres in der Lage, anhand geeigneter Versuche auf Grundlage der im Hauptanspruch genannten Merkmale zu geeigneten plattenförmigen Elementen zu gelangen. Bevorzugte Weiterbildungen zur Erzielung und Optimierung der gewünschten Parameter ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.

Außerdem sind in den Unteransprüchen weitere optionale Merkmale beschrieben, durch deren Verwirklichung man dem plattenförmigen Element weitere gewünschte Eigenschaften verleihen kann. So kann dieses zum Beispiel im Oberflächenbereich eingefärbt sein, um beispielsweise eine besonders dekorative Verkleidung im Möbelbereich oder für eine Bade- oder Duschwanne oder dergleichen zu schaffen. Alternativ zu einer solchen Einfärbung ist aber auch die Verwendung einer Dekorfolie möglich, die auf die durchgehende ungeschlitzte Schicht aufgebracht wird. Dabei kann diese Dekorfolie auch mehrschichtig sein und beispielsweise eine Trägerfolie und/oder eine Druckfolie und/oder eine Oberflächenfolie umfassen.

Wird ein erfindungsgemäßes plattenförmiges Element beispielsweise für eine Verkleidung einer Bade- oder Duschwanne verwendet, dann ist es gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zweckmäßig, in wenigstens einem Randbereich des plattenförmigen Elements eine angeformte biegsame Dichtlippe vorzusehen, um so eine Abdichtung gegenüber einer Unterkantung oder einem Rand einer Wanne gegen eindringendes Wasser zu schaffen.

Weiterhin sieht eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vor, daß wenigstens eine an einer Stirnseite sich erstreckende Längsnut zur Aufnahme eines Befestigungselements in das plattenförmige Element eingebracht wird, wobei es sich um eine zu einer Stirnseite des plattenförmigen Elements hin offene Nut oder auch um eine zur rückseitigen Fläche des plattenförmigen Elements hin offene T-Nut handeln kann.

Grundsätzlich kommen für die Befestigung der erfindungsgemäßen plattenförmigen Elemente zum Beispiel im Innenausbau, Möbelbau, als Verkleidungen etc. jegliche dem Fachmann bekannte und diesbezüglich geeigneten Befestigungsmethoden für plattenförmige Elemente dieser Art in Betracht.

Im Rahmen der Erfindung sind zum Beispiel sogenannte Hart- PVC-Platten mit bestimmten Eigenschaften geeignet, die auch als Integralplatten bezeichnet werden. Vorzugsweise liegt die Dichte dieser Platten, die als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße plattenförmige Element dienen, etwa im Bereich zwischen 0,5 und 0,65 g/cm³. Vorzugsweise liegt das Biege-Elastizitätsmodul des plattenförmigen Ausgangsmaterials etwa im Bereich zwischen 1000 und 1200, vorzugsweise bei etwa 1100 N/mm². Vorzugsweise liegt die Schlagzähigkeit dieses plattenförmigen Ausgangsmaterials etwa im Bereich zwischen 14 und 24 KJ/m². Vorzugsweise beträgt der Ausdehnungskoeffizient nach DIN 53752 vorzugsweise etwa 6 × 10^-5.

Die Plattenstärke des Ausgangsmaterials kann beispielsweise zwischen 4 und 30 mm liegen, besonders bevorzugt ist eine Materialstärke im Bereich zwischen 8 und 19 mm, wobei dies aber stark von den anderen obengenannten Parameter des Materials und vom Verwendungszweck abhängig ist. Es kommen auch plattenförmige Ausgangsmaterialien mit einer geringeren Materialstärke in Betracht und mit geringeren Werten für das Biege-Elastizitätsmodul, welches beispielsweise im Bereich zwischen 330 und 700 N/mm² liegen kann, wobei dann auch die Schlagzähigkeit geringer sein kann, beispielsweise im Bereich zwischen 3,5 und 6,0 KJ/m² und wobei die Dichte dann vorzugsweise im Bereich zwischen 0,55 bis 0,65 g pro cm³ liegt. Bei diesen Platten handelt es sich um sogenannte Freischaumplatten, deren geringere Härte und geringere Schlagzähigkeit man dadurch ausgleichen kann, daß man diese nur als Kernschicht für die Herstellung eines plattenförmigen Elements gemäß der Erfindung verwendet und dann ein oder beidseitig härtere Außenschichten vorsieht, wobei man ein solches plattenförmiges Element mit mehreren Schichten beispielsweise durch Koextrusion in einem Arbeitsgang herstellen kann. Hier richten sich naturgemäß die Eigenschaften der Platten insgesamt nach der Materialstärke der Außenschicht beziehungsweise Außenschichten und der Kernschicht.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen

Fig. 1 ein mögliches Beispiel für ein plattenextrudiertes Ausgangsmaterial zur Herstellung des erfindungsgemäßen plattenförmigen Elements;

Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines plattenextrudierten Ausgangsmaterials im Längsschnitt;

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines plattenextrudierten Ausgangsmaterials im Längsschnitt;

Fig. 4 ein weiteres Beispiel eines plattenextrudierten Ausgangsmaterials im Längsschnitt;

Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein fertiges plattenförmiges Element gemäß der Erfindung;

Fig. 6 eine vertikale Schnittansicht, die ein an einer Wanne montiertes plattenförmiges Element gemäß der Erfindung im oberen Bereich zeigt;

Fig. 7 eine vertikale Schnittansicht eines Ausschnitt s eines an einer Wanne montierten plattenförmigen Elements gemäß der Erfindung im unteren Befestigungsbereich;

Fig. 8 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 7 jedoch mit einer alternativen Variante der Befestigungsart.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt im vertikalen Schnitt ein beispielhaftes plattenextrudiertes Material, das man als Ausgangsmaterial zur Herstellung eines plattenförmigen Elements gemäß der Erfindung verwenden kann. Es handelt sich hier um eine sogenannte Integralplatte, beispielsweise Integralschaumplatte 30, die eine verdichtete Oberfläche 31 hat, so daß sich eine erhöhte Schlagbiegefestigkeit ergibt. Auf der einen Seite der Integralplatte 30 kann eine Dekorfolie 17 aufgebracht sein, wobei diese Dekorfolie 17 aber auch entfallen kann, wenn beispielsweise die Integralplatte 30 farblos ist oder farbig eingefärbt ist. Die Seite, die die Dekorfolie 17 trägt, bildet später bei dem plattenförmigen Element die durchgehende ungeschlitzte Schicht 14 wie noch weiter unten beschrieben werden wird. Diese Dekorfolie 17 kann auch mehrschichtig sein und beispielsweise aus einer Trägerfolie 17a, einer darauf aufgebrachten Druckfolie 17b und einer darauf aufgebrachten PMMA-Oberflächenfolie 17c bestehen. Alternativ dazu kann man beispielsweise auch als Dekorfolie 17 eine harz beziehungsweise kunststoffgetränkte Papierdekorfolie aufbringen. Alternativ dazu ist beispielsweise auch eine selbstklebende Dekorfolie 17 möglich. Die Dekorfolie 17 mit Trägerfolie kann beispielsweise aufgeklebt oder aufgeschweißt sein. Darunter kann die Oberflächenschicht der Integralplatte 30 ebenfalls verdichtet sein.

Anhand von Fig. 2 wird nachfolgend ein weiteres alternatives Ausgangsmaterial zur Herstellung eines plattenförmigen Elements gemäß der Erfindung beschrieben. Bei diesem Ausgangsmaterial handelt es sich um eine sogenannte Freischaumplatte 50, die sich von der Integralschaumplatte gemäß Fig. 1 dahingehend unterscheidet, daß die Oberfläche nicht verdichtet ist. Auch hier kann die Platte 50 entweder eingefärbt sein oder mit einer Dekorfolie 17 auf der einen Seite versehen sein.

Fig. 3 zeigt ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel. In diesem Fall wird eine Koextrusionsplatte 60 verwendet, das heißt ein plattenextrudiertes Material, das durch Koextrusion hergestellt wird. Diese Platte 60 hat eine Kernschicht 61 aus einem ersten Material mit einer etwas geringeren Dichte und durch Koextrusion ist auf diese Kernschicht 61 auf beiden Seiten eine äußere Schicht 62, 63 aufextrudiert, die die Oberflächenschicht bildet und eine erhöhte Dichte hat. Diese Oberflächenschichten 62, 63 können dünner sein als die Kernschicht 61 und können wiederum Integralplatten (Integralschaumplatten) sein, ähnlich wie oben beschrieben. An einer Seite kann dann auf die Integralplatte 63 wiederum eine Dekorfolie 17 aufgebracht werden, die die Sichtseite des fertigen plattenförmigen Elements bildet. An der anderen Seite, an der sich an der Oberfläche die Integralplatte 62 befindet, werden dann anschließend in bestimmten Abschnitten Schlitze zum Beispiel durch Fräsen oder Sägen eingebracht wie noch später anhand von Fig. 5 näher erläutert wird.

Fig. 4 zeigt ein ähnliches Beispiel für ein durch Koextrusion hergestelltes plattenextrudiertes Ausgangsmaterial für die Herstellung des erfindungsgemäßen plattenförmigen Elements. Hier hat die Platte 70 eine Kernschicht 71 aus einer etwas geringeren Dichte und durch Koextrusion aufgebracht an einer Seite im Oberflächenbereich eine Integralplatte 72 mit erhöhter Dichte. Auf diese kann dann wiederum eine Dekorfolie 17 aufgebracht werden. Die Integralplatte 72 kann aber auch eingefärbt sein. Auf der anderen Seite der Kernschicht 71 befindet sich in diesem Fall keine Integralplatte. Dort wird das Material eingesägt oder eingefräst, so daß die Schlitzanordnung entsteht. Ein fertiges plattenförmiges Element beispielsweise zur Verwendung als Verkleidung gemäß der Erfindung ist in Fig. 5 im Längsschnitt dargestellt. Wie man sieht ist dieses plattenförmige Element nicht durchgehend geschlitzt. Vielmehr gibt es Abschnitte 15 ohne Schlitzeund wenigstens einen Abschnitt 10 mit einer Vielzahl nebeneinander liegender zueinander paralleler Schlitze 11. Zwischen diesen Schlitzen 11 bleiben jeweils Stege 12 stehen.

Durch diesen Aufbau wird das plattenförmige Element in den Abschnitten 10 mit den Schlitzen 11 sehr biegsam und kann in relativ engen Radien gebogen werden. Dabei ist von Bedeutung, daß an dem einen Ende die Stege 12 jeweils mit einer durchgehenden ungeschlitzten Schicht 14 verbunden sind, wobei diese ungeschlitzte Schicht 14 aber eine relativ geringe Schichtdicke hat im Vergleich zu der gesamten Materialstärke des plattenförmigen Elements. Außerdem ist im Rahmen der Erfindung wichtig, daß die ungeschlitzte Schicht 14 ein ausreichendes Elastizitätsmodul aufweist, so daß sich das plattenförmige Element überhaupt in den gewünschten relativ engen Radien biegen läßt und zwar in beide Richtungen, das heißt nach außen und nach innen. Wird das plattenförmige Element gebogen, dann wird das Material im Bereich der ungeschlitzten Schicht 14 gestaucht beziehungsweise gedehnt. Da diese Biegevorgänge gegebenenfalls mehrfach notwendig sind, muß die Elastizität des Materials der damit verbundenen Biegebeanspruchung Rechnung tragen. Andererseits muß das plattenförmige Element insgesamt eine relativ hohe Schlagbiegefestigkeit aufweisen, so daß bei mechanischer Beanspruchung von der außenliegenden Sichtseite des Materials her, die der Seite mit der ungeschlitzten Schicht 14 entspricht, möglichst keine Beschädigung des plattenförmigen Elements, das heißt keine Verformungen, Risse, Einkerbungen etc. auftreten. Hier haben sich im Rahmen der Erfindung Integralschaumplatten aus bestimmten Materialien als besonders vorteilhaft erwiesen, so daß man das erfindungsgemäße plattenförmige Element so wie es in Fig. 5 dargestellt ist im einfachsten Falle aus nur einem Ausgangsmaterial, vorzugsweise durch Plattenextrudieren herstellen kann. Weitere komplexer aufgebaute plattenförmige Elemente ergeben sich, wenn man von einem der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausgangsmaterialien ausgeht, die gegebenenfalls verdichtete Oberflächen oder einseitig aufgebrachte Dekorfolien oder einseitig oder beidseitig aufgebrachte Integralplatten mit verdichteter Struktur aufweisen. In jedem Fall kann man nun, ausgehend beispielsweise von einem der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten plattenförmigen Materialien, die Schlitze 11 in den gewünschten Abschnitten 10 durch Einfräsen oder Einsägen oder andere mechanische Verfahren einbringen. Die Befestigung eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Elements bei der Verwendung als Wannenverkleidung wird nun nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 6 bis 8 näher erläutert.

Fig. 6 zeigt ein erfindungsgemäßes plattenförmiges Element 40 welches als Schürze zur Verkleidung einer Seite einer Badewanne oder Duschwanne eingesetzt wird. Es ist nur ein oberer Ausschnitt des plattenförmigen Elements 40 dargestellt, welches eine von der oberen Stirnseite her sich einwärts in das plattenförmige Element erstreckende Nut 19 aufweist. Diese etwa rechteckige Nut 19 nimmt ein Befestigungselement 20 auf. Dieses Befestigungselement 20 kann zum Beispiel ein Teil eines Befestigungsprofils sein, welches an dem oberen Randbereich der Wanne befestigt wird. Dies wird hier nicht näher erläutert, da es im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht von Bedeutung ist. Es geht hier darum, die genannte Nut 19 darzustellen und damit zu zeigen, daß dort das Befestigungselement 20 eingeschoben werden kann, um das als Verkleidungsschürze dienende plattenförmige Element 40 in einer vertikalen Position zu halten.

Außerdem hat das plattenförmige Element 40 gemäß der Erfindung oben einen dünneren Endbereich 41 mit geringerer Materialstärke, an den sich am oberen Ende eine elastische Dichtlippe 18 anschließt. Diese elastische Dichtlippe 18 ist aus dem Material des plattenförmigen Elements, das heißt sie ist angeformt. Es handelt sich um eine Art schmalen Steg, der zunächst vor der Befestigung des plattenförmigen Elements 40 senkrecht steht und sich bei der Befestigung durch die von oben her angrenzende Unterkantung 42 der Wanne flach drückt und dadurch zur Unterkantung hin abdichtet, so daß am Wannenrand außen ablaufendes Wasser nicht an der Unterkantung 42 einwärts entlang laufen und somit nicht in die Unterkonstruktion für die Befestigung des plattenförmigen Elements eindringen kann.

Fig. 7 zeigt den unteren Befestigungsbereich eines als Schürze zur Verkleidung einer Wanne eingesetzten plattenförmigen Elements 40 und dessen untere Befestigung. Wie man sieht ist am unteren Ende ebenfalls eine etwa rechteckige Nut 19 stirnseitig in das plattenförmige Element 40 eingebracht. Diese Nut 19 nimmt ein Teilstück einer Klammer 43 oder eines Profilstücks oder sonstiges auf, die von unten her in die Nut 19 einschiebbar ist, um das plattenförmige Element 40 zu befestigen.

Fig. 8 zeigt eine alternative Befestigungsvariante. Hier ist wiederum ein unterer Endbereich eines plattenförmigen Elements 40 dargestellt, das als schürzenartige Verkleidung für eine Wanne dient. In diesem Fall hat das plattenförmige Element 40 eine zur Innenseite her, das heißt zur Wanne hin offene T-Nut 21, in die ein entsprechendes Befestigungselement 44 eingehakt wird, welches wiederum an der Unterkonstruktion für die Verkleidung befestigt ist. Der genauere Aufbau der Unterkonstruktion wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung nicht erläutert.

Claims

1. Plattenförmiges Element umfassend in einer Ausdehnungsrichtung gesehen wenigstens bereichsweise wenigstens einen Abschnitt mit einer Vielzahl zueinander paralleler Schlitze und zwischen diesen Schlitzen stehenbleibende Stege aus dem Material des plattenförmigen Elements, wobei diese Stege an ihrem einen Ende freiliegend ausgebildet sind und an ihrem anderen Ende mit einer durchgehenden ungeschlitzten Schicht des plattenförmigen Elements verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die in den Abschnitten (10) mit Schlitzen (11) stehenbleibenden Stege (12) als auch die mit deren einem Ende verbundene durchgehende ungeschlitzte Schicht (14) aus Kunststoff bestehen, wobei das plattenförmige Element mindestens in seinen äußeren Schichten eine relativ hohe Schlagbiegefestigkeit aufweist und dabei gleichzeitig die durchgehende ungeschlitzte Schicht (14) ein ausreichendes Elastizitätsmodul aufweist, so daß sich das plattenförmige Element in relativ engen Radien biegen läßt.

2. Plattenförmiges Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Abschnitten (10) mit Schlitzen (11) und/oder gegebenenfalls zwischen zwei Abschnitten (10) mit Schlitzen (11) ungeschlitzte Abschnitte (15) liegen, die ebenfalls aus Kunststoff bestehen und in den Abschnitten (15) ohne Schlitze das plattenförmige Element mindestens in den äußeren Schichten eine relativ hohe Schlagbiegefestigkeit aufweist.

3. Plattenförmiges Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieses in Plattenform extrudiert wurde, oder Ausgangsmaterial für dieses gegossenes und/oder gepreßtes Plattenmaterial ist.

4. Plattenförmiges Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieses ausgehend von einer Integralschaumstoffplatte hergestellt wurde.

5. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dieses wenigstens teilweise aus einem Kunststoff, insbesondere Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, ABS, Polycarbonat oder Polyurethan besteht.

6. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dieses als mehrschichtige Platte koextrudiert wurde und die Ausgangsplatte zur Herstellung des plattenförmigen Elements an wenigstens einer der beiden Außenseiten eine plattenförmige Schicht mit erhöhter Dichte aufweist.

7. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dieses im Oberflächenbereich oder durchgehend eingefärbt ist.

8. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dieses eine auf die durchgehende ungeschlitze Schicht (14) aufgebrachte Dekorfolie (17) aufweist.

9. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorfolie (17) ein- oder mehrschichtig ist und wenigstens eine Trägerfolie und/oder eine Druckfolie und/oder eine Oberflächenfolie umfaßt.

10. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dieses in wenigstens einem Randbereich eine angeformte biegsame Dichtlippe (18) aufweist.

11. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dieses wenigstens eine an einer Stirnseite sich erstreckende Längsnut (19) zur Aufnahme eines Befestigungselements (20) aufweist.

12. Plattenförmiges Element nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnut an wenigstens einer Seite des plattenförmigen Elements eine zur Stirnseite hin offene Nut (19) oder eine zur rückseitigen Fläche des plattenförmigen Elements hin offene T-Nut (21) ist.