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DE19948121B4 - Verbund aus Betonträger und Glaskörper - Google Patents

Verbund aus Betonträger und Glaskörper Download PDF

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Abstract

Verbund aus einem Träger aus Beton (3), einem Glaskörper (1) und einer dazwischen angeordneten Beschichtung (2), welche den Träger (3) mit dem Glaskörper (2) verklebt, wobei die Beschichtung (2) aus einem vernetzten, vorzugsweise vulkanisierten, Siliconkautschuk besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verbund aus einem Träger, einem Glaskörper und einer dazwischen angeordneten Beschichtung, welche den Träger mit dem Glaskörper verklebt.
  • Aus dekorativen Zwecken wie auch aus Zwecken des Wetterschutzes ist es häufig erforderlich, Gebäudefassaden, Innenräume usw. mit einer Glaskörperverkleidung zu versehen.
  • Häufig besteht der Untergrund aus Beton, welcher als Träger für die Glaskörper fungiert. Dieser Betonträger kann dabei sowohl von z.B. Gebäudeaußen- oder Gebäudeinnenwänden als auch von Betonfertigteilen, die als Verkleidungselemente aufgebracht werden, gebildet werden.
  • Zur Herstellung einer Verbindung zwischen Glaskörper und Betonträger wurden eine Reihe von Verfahren entwickelt. So ist es beispielsweise bekannt, die Glaskörper mittels Kunstharzkleber auf dem Betonuntergrund zu fixieren. Nachteilig bei dieser Befestigungsmethode sind jedoch unbefriedigenden Standzeiten und eine unzureichende Temperaturwechselbeständigkeit.
  • Aus der EP 0 700 776 A2 ist ein Verbund aus einem Betonträger, einem Glaskörper und einer dazwischen angeordneten Schicht bekannt. Die Schicht enthält Zement, einen Füllstoff sowie eine wäßrige Dispersion eines Polyacrylsäurederivates. Bei der Herstellung des Verbundes wird zunächst die Glasscheibe mit einem die obigen Schichtkomponenten enthaltenden Verbundmörtel beschichtet. Anschließend wird der Verbundmörtel mit einem Mangel an Hydratationswasser auf der Glasscheibe zu einer festen Schicht ausgehärtet. Die derart beschichtete Glasscheibe wird anschließend auf einen noch nicht ausgehärteten Betonträger aufgebracht. Wesentlich für die Stabilität dieses Verbundmaterials ist dabei der monolithische Verbund zwischen der Beschichtung und dem Betonträger, welcher beim Aushärten des Betons durch das Hineinwachsen der Zementphasenkristallite in die mit Mangel an Hydratationswasser ausgehärtete Beschichtung entsteht.
  • Der Verbund gemäß der EP 0 700 776 A2 weist zwar verbesserte Standzeiten und eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf. Nachteilig bei diesem Verbund ist das hohe Gewicht der beschichteten Glasplatten bei deren Montage. Beim Transport der beschichteten Glasplatten wird zudem deren größeres Volumen als störend empfunden. Nachteilig ist weiterhin die umständliche Herstellung des Verbundes, da das Beschichten der Glasplatte und das Aushärten der Beschichtung räumlich und zeitlich getrennt von dem Anbinden der beschichteten Glasplatte an den Beton statt findet. Ungünstig ist zudem, dass das Anbringen von Glasplatten an bereits ausgehärteten Betonwänden nicht möglich ist.
    •
  • Ausgehend von den Nachteilen des Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die oben genannten Nachteile zu vermeiden und einen dauerhaften und zuverlässigen Verbund aus einem Träger aus Beton und einem Glaskörper herzustellen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Verbund gemäß Anspruch 1. Die Unteransprüche stellen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung dar.
  • Die Erfindung schlägt vor, den Verbund derart auszugestalten, dass die zwischen einem Träger aus Beton und einem Glaskörper angeordnete Beschichtung aus einem vernetzten Siliconkautschuk besteht, welcher den Träger und den Glaskörper miteinander verklebt. Der erfindungsgemäße Verbund unterscheidet sich von dem in der EP 0 700 776 A2 vorgeschlagenen Verbund dadurch, dass beim Kleben keine zeitlich getrennten Abbindevorgänge an Glaskörper und Träger stattfinden. Es wird stattdessen ein verfahrenstechnisch wesentlich weniger aufwendiges, gleichzeitiges Abbinden des Klebers an den jeweiligen Fügebereichen zu Glaskörper und Träger vorgeschlagen.
  • Es wurde erfindungsgemäß gefunden, dass der durch das vernetzte Siliconkautschuk verklebte Haftverbund eine ausgezeichnete Standfestigkeit bei hervorragender Verbindungsfestigkeit besitzt. Im Gegensatz zum monolithischen Verbund gemäß der EP 0 700 776 A2 beruht der Haftverbund auf den für Klebeverbindungen typischen Wechselwirkungen, welche in der Regel auf das Zusammenwirken von Kohäsion und Adhäsion sowie auf Diffusionsvorgänge und elektrostatische Anziehungen im molekularen Bereich zurückzuführen sind.
  • Da der noch nicht vernetzte Siliconkautschuk erst kurz vor der Verbindung von Glaskörper und Träger aus Beton auf diese aufgebracht werden kann, vereinfacht sich sowohl die Montage als auch der Transport der Glaskörper. Weiterhin gestattet der Siliconkautschuk vorteilhafterweise auch die Verkleidung bereits ausgehärteter Träger mit Glaskörpern. Da der vernetzte Siliconkautschuk elastische Eigenschaften aufweist, besitzt der Verbund eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit. Vorteilhafterweise kann mit dem vernetzten Siliconkautschuk auch ein großflächiger Verbund mit einer Fläche von einem oder mehreren Quadratmetern realisiert werden.
    •
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Ausführungsbeispielen sowie den Figuren. Es zeigen:
  • 1 einen erfindungsgemäßen Verbund mit ganzflächigem Klebeauftrag im Querschnitt und in Aufsicht,
  • 2 einen erfindungsgemäßen Verbund mit punktweisem Klebeauftrag im Querschnitt und in Aufsicht und
  • 3 einen erfindungsgemäßen Verbund mit streifenweisem Klebeauftrag im Querschnitt und in Aufsicht.
  • Der in 1 dargestellte Verbund besteht aus einem Träger 3, einem Glaskörper 1 sowie einer zwischen Träger 3 und Glaskörper 1 angeordneten und eine zusammenhängende Schicht bildenden Beschichtung 2.
  • Bei dem Träger 3 handelt es sich um einem Träger aus Beton und bevorzugt um einen Träger aus Leichtbeton, der neben Zement aus einem oder mehreren Leichtzuschlagstoffen wie Schaumglas oder Blähton, sowie ggf. Beimengungen eines polymeren Materials, z.B. eines Kunstharzes, besteht. In der Praxis hat sich gezeigt, dass derartige Träger aus Beton günstige Eigenschaften im Klebeverbund mit einem Glaskörper aufweisen.
  • Der Glaskörper 1 ist im vorliegenden Fall eine Glasplatte, beispielsweise aus Float- oder Einscheiben-Sicherheitsglas, mit einer typischen Dicke zwischen 4 und 8 mm. Erfindungsgemäß können auch Glaskeramiken oder andere Glaskörper verwendet werden.
  • Zum Verkleben von dem Träger aus Beton 3 und dem Glaskörper 1 wird gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein einkomponentiger, neutral vernetzter, niedermoduliger Siliconkleber verwendet, welcher in vernetztem Zustand die Beschichtung 2 bildet. Die Vernetzung erfolgt bevorzugt durch Vulkanisation. Besonders bevorzugt werden kaltvulkanisierende Siliconkautschuke als Kleber verwendet.
  • Der Siliconkautschuk besteht vorzugsweise aus Polydiorganosiloxane, besonders bevorzugt aus Polydimethylsiloxan. Weiterhin sind in das Klebersystem Füllstoffe eingearbeitet. Auch Hilfs- und Zusatzstoffe wie Vulkanisationshilfsmittel oder Pigmente können dem System zugegeben werden. Zur Vernetzung enthält das Klebersystem einen Alkoxysilanvernetzer. Bei 23°C kann die Vulkanisationszeit zwischen 1 und 2 mm/d betragen, wobei die Schrumpfung bei der Vulkanisation bevorzugt weniger als 5% beträgt.
  • In der Praxis hat sich herausgestellt, daß die erfindungsgemäßen Kleber in einem weiten Temperaturbereich von –20°C bis +40°C verarbeitet werden können und im vernetzten Zustand in einem weiten Temperaturbereich von –40°C bis +120°C eine hohe Elastizität aufweisen.
  • Die vernetzte Beschichtung 2 besitzt im erfindungsgemäßen Verbund bevorzugt eine Reißfestigkeit (DIN 53 504-S1) von mehr als 1,2 N/mm2, eine Reißdehnung (DIN 53 504-S1) von mehr als 500% und ein Rückstellvermögen bei 100% Dehnung (DIN EN 27 389) von mehr als 95%.
  • Bei der Herstellung des Verbundes wird der Kleber zunächst ganzflächig (1) oder z.B. in Punkt- oder Streifenmuster (2 und 3) auf den Träger 3 oder den Glaskörper 1 oder auf beide zugleich aufgetragen. Das Auftragen kann z.B. durch Spritzen, Rakeln oder Rollen erfolgen. Dem Auftragen kann eine Vorbehandlung von Träger oder Glaskörper vorausgehen. So kann es zweckmäßig sein, Trägermaterialien aus z.B. Gips, Ziegel, Beton usw. zuerst einer Oberflächenbehandlung (Abbürsten, Abschleifen, Sandstrahlen) zu unterziehen und im Anschluß an diese Oberflächenbehandlung eine Grundierung aufzubringen. Die Glaskörper können vorher mit Alkohol gereinigt werden.
  • Nach dem Auftragen des Klebers findet das Verkleben von Träger 3 und Glaskörper 1 und das Vernetzen des Klebers statt. Das Verkleben kann z.B, durch Verpressen geschehen, wobei sowohl ein hydraulisches als auch Vakuumverpressen denkbar ist. Bei nicht ganzflächigem Kleberauftrag bildet der vernetzte Kleber eine Beschichtung in Form von nicht zusammenhängenden Bereichen aus. In diesem Fall können beim Vernetzen des Klebers entstandene Substanzen wie bei der Vulkanisation entstehende Methanoldämpfe vorteilhafterweise über die Zwischenräume zwischen den Bereichen aus dem Verbund entweichen.
  • Der in den Figuren dargestellte Verbund kann beispielsweise als Fertigbauteil zu Verkleidungszwecken verwendet werden, wobei die Befestigung des Fertigteiles an dem zu verkleidenden Untergrund mit Hilfe von in der Trägerplatte versenkten Befestigungselementen erfolgt. Abweichend von dieser Vorgehensweise kann der erfindungsgemäße Verbund auch Träger wie Gebäudewände umfassen, welche bereits fest verankert sind.

Claims (13)

  1. Verbund aus einem Träger aus Beton (3), einem Glaskörper (1) und einer dazwischen angeordneten Beschichtung (2), welche den Träger (3) mit dem Glaskörper (2) verklebt, wobei die Beschichtung (2) aus einem vernetzten, vorzugsweise vulkanisierten, Siliconkautschuk besteht.
  2. Verbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siliconkautschuk ein Einkomponentensystem ist.
  3. Verbund nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Siliconkautschuk ein Polydiorganosiloxan ist.
  4. Verbund nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Polydiorganosiloxan Polydimethylsiloxan ist.
  5. Verbund nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) Füllstoffe enthält.
  6. Verbund nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) Zusatzstoffe enthält.
  7. Verbund nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) hergestellt worden ist unter Verwendung eines Alkoxysilanvernetzers.
  8. Verbund nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) eine Reißfestigkeit von mehr als 1,2 N/mm2 (DIN 53 504-S1) aufweist.
  9. Verbund nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) eine Reißdehnung von mehr als 500 % (DIN 53 504-S1) aufweist.
  10. Verbund nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) ein Rückstellvermögen (100 % Dehnung) von mehr als 95 % (DIN EN 27 389) aufweist.
  11. Verbund nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) in Form eines zusammenhängenden Bereiches oder in Form nicht zusammenhängender Bereiche zwischen Träger (3) und Glaskörper (1) angeordnet ist.
  12. Verbund nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Glaskörper (1) eine Glasplatte oder eine Glaskeramik ist.
  13. Verbund nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3) aus einem mit Leichtzuschlagstoffen versehenen Leichtbeton besteht.
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