DE19936462B4

DE19936462B4 - scraper

Info

Publication number: DE19936462B4
Application number: DE19936462.1A
Authority: DE
Inventors: Dr.rer.nat. Freitag Edgar
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1999-08-03
Filing date: 1999-08-03
Publication date: 2014-02-27
Anticipated expiration: 2019-08-04
Also published as: DE19936462A1

Abstract

Abstreifring mit einem Stützkörper (1), an dem eine mit einer Stange (8) zusammenarbeitende Abstreiflippe (2) mit einer Abstreifkante (6) und eine dynamisch beanspruchte Dichtlippe (3) mit einer Dichtkante (7) einander mit axialem Abstand benachbart festgelegt sind, wobei die Dichtlippe (3) auf der dem abzudichtenden Raum (5) zugewandten Seite der Abstreiflippe (2) angeordnet ist, die Abstreifkante (6), der Abstreiflippe (2) und die Dichtkante (7) der Dichtlippe (3) jeweils gerundet ausgebildet sind und der Radius der Abstreifkante (6) der Abstreiflippe (2) größer als der Radius der Dichtkante (7) der Dichtlippe (3) ist, wobei der Durchmesser der Abstreifkante (6) der Abstreiflippe (2) im herstellungsbedingten, nicht-eingebauten Zustand kleiner als der Durchmesser der abzudichtenden Stange (8) ist und der Durchmesser der Dichtkante (7) der Dichtlippe (3) im herstellungsbedingten, nicht-eingebauten Zustand einen Durchmesser mit einer Größe zwischen dem Durchmesser der Stange (8) und dem Durchmesser der Abstreifkante (6) der Abstreiflippe (2) hat, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem abzudichtenden Raum (5) zugewandte erste Begrenzungsfläche (9) der Dichtkante (7) der Dichtlippe (3) mit der Oberfläche (10) der abzudichtenden Stange (8) einen größeren Winkel als eine der Umgebung (11) zugewandte zweite Begrenzungsfläche (12) der Dichtkante (7) einschließt.Wiper ring with a support body (1) on which a wiper lip (2) with a wiper edge (6), which cooperates with a rod (8) and a dynamically stressed sealing lip (3) with a sealing edge (7) are fixed adjacent to one another at an axial distance, wherein the sealing lip (3) is arranged on the side of the wiper lip (2) facing the space to be sealed (5), the wiper edge (6), the wiper lip (2) and the sealing edge (7) of the sealing lip (3) are each rounded and the radius of the wiping edge (6) of the wiping lip (2) is greater than the radius of the sealing edge (7) of the sealing lip (3), the diameter of the wiping edge (6) of the wiping lip (2) in the non-installed state due to the manufacturing process being smaller than the diameter of the rod to be sealed (8) and the diameter of the sealing edge (7) of the sealing lip (3) in the manufacturing-related, non-installed state is a diameter with a size between the diameter of the rod (8) and the Diameter of the wiping edge (6) of the wiping lip (2), characterized in that a first boundary surface (9) of the sealing edge (7) of the sealing lip (3) facing the space (5) to be sealed with the surface (10) of the rod to be sealed ( 8) encloses a larger angle than a second boundary surface (12) of the sealing edge (7) facing the surroundings (11).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft einen Abstreifring, umfassend einen Stützkörper, an dem eine Abstreiflippe und eine dynamisch beanspruchte Dichtlippe festgelegt sind, wobei die Abstreiflippe und die Dichtlippe einander mit axialem Abstand benachbart zugeordnet sind und wobei die Dichtlippe auf der dem abzudichtenden Raum zugewandten Seite der Abstreiflippe angeordnet ist.The invention relates to a scraper ring comprising a support body on which a wiper lip and a dynamically stressed sealing lip are fixed, wherein the wiper lip and the sealing lip are associated adjacent to each other with axial spacing and wherein the sealing lip is disposed on the side facing the space to be sealed of the wiper lip ,

Stand der TechnikState of the art

Aus der DE 38 31 719 A1 ist eine Dichtung für eine axial beweglich in einem Behälter geführte Kolbenstange bekannt, die über einen großen Temperatur-bereich eine einwandfreie Dichtheit gewährleisten soll. Bei niedrigen Temperaturen soll die Steifheit der Dichtlippe dadurch ausgeglichen werden, dass als Andrückring ein in sich geschlossener steifer Ring auf der Dichtlippe angeordnet ist, so dass sich diese nach wie vor radial frei bewegen kann. Der steife Ring soll andererseits bei niedrigen Temperaturen eine ausreichend hohe Anpressung der Dichtlippe an die Kolbenstange bewirken. Hinweise auf die Lippengeometrie der Dichtung lassen sich der Offenlegungsschrift nicht entnehmen.From the DE 38 31 719 A1 is a seal for an axially movable guided in a container piston rod is known to ensure a perfect tightness over a wide temperature range. At low temperatures, the stiffness of the sealing lip should be compensated by the pressure ring is arranged as a self-contained rigid ring on the sealing lip, so that they can still move radially freely. On the other hand, the rigid ring should effect a sufficiently high contact pressure of the sealing lip on the piston rod at low temperatures. Information on the lip geometry of the seal can not be found in the published patent application.

Aus der DE 39 37 896 A1 ist eine Nutringdichtung bekannt, die zur Abdichtung von zwei translatorisch zueinander hin- und herbewegbaren Maschinenelementen zur Anwendung gelangt. Die Abstreiflippe und die Dichtlippe sind einstückig ineinander übergehend ausgebildet und bestehen aus einem elastomeren Werkstoff, der an einen Stützkörper angeformt ist.From the DE 39 37 896 A1 is a U-ring seal known, which comes to seal two translational reciprocable to each other machine elements used. The wiper lip and the sealing lip are integrally formed into one another and consist of an elastomeric material which is integrally formed on a support body.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Abstreifring der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß durch die Abstreiflippe eine verbesserte Abdichtung von Verunreinigungen aus der Umgebung in Richtung des abzudichtenden Raums sowie eine verbesserte Rückförderung des auf der abzudichtenden Stange befindlichen Ölfilms bei Bewegung in der Stange in Richtung des abzudichtenden Raums bewirkt wird und daß die Dichtlippe die Oberfläche der abzudichtenden Stange bei ihrer Bewegung vom abzudichtenden Raum in Richtung Umgebung möglichst weitgehend vom abzudichtenden Medium befreit.The invention has the object of providing a scraper ring of the type mentioned in such that by the wiper lip improved sealing of impurities from the environment in the direction of the sealed space and improved return of the located on the sealed rod oil film when moving in the rod in Direction of the sealed space is effected and that the sealing lip frees the surface of the sealed rod as far as possible from the medium to be sealed in their movement from the space to be sealed in the direction of the environment.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.This object is achieved with the features of claim 1. In advantageous embodiments, the dependent claims relate.

Zur Lösung der Aufgabe ist ein Abstreifring mit einem Stützkörper vorgesehen, an dem eine mit einer Stange zusammenarbeitende Abstreiflippe mit einer Abstreifkante und eine dynamisch beanspruchte Dichtlippe mit einer Dichtkante einander mit axialem Abstand benachbart festgelegt sind, wobei die Dichtlippe auf der dem abzudichtenden Raum zugewandten Seite der Abstreiflippe angeordnet ist, die Abstreifkante der Abstreiflippe und die Dichtkante der Dichtlippe jeweils gerundet ausgebildet sind und der Radius der Abstreifkante der Abstreiflippe größer als der Radius der Dichtkante der Dichtlippe ist, wobei der Durchmesser der Abstreifkante der Abstreiflippe im herstellungsbedingten, nicht-eingebauten Zustand kleiner als der Durchmesser der abzudichtenden Stange ist und der Durchmesser der Dichtkante der Dichtlippe im herstellungsbedingten, nicht-eingebauten Zustand einen Durchmesser mit einer Größe zwischen dem Durchmesser der Stange und dem Durchmesser der Abstreifkante der Abstreiflippe hat, wobei eine dem abzudichtenden Raum zugewandte erste Begrenzungsfläche der Dichtkante der Dichtlippe mit der Oberfläche der abzudichtenden Stange einen größeren Winkel als eine der Umgebung zugewandte zweite Begrenzungsfläche der Dichtkante einschließt.To achieve the object, a scraper ring is provided with a support body on which a cooperating with a rod wiper lip with a scraper edge and a dynamically stressed sealing lip with a sealing edge adjacent each other with axial spacing, wherein the sealing lip on the space to be sealed facing the Scraper lip is arranged, the scraping edge of the wiper lip and the sealing edge of the sealing lip are each rounded and the radius of the wiping edge of the wiper lip is greater than the radius of the sealing edge of the sealing lip, wherein the diameter of the wiping edge of the wiper lip in the manufacturing, non-installed state smaller than the diameter of the rod to be sealed and the diameter of the sealing edge of the sealing lip in the manufacturing, non-installed state has a diameter with a size between the diameter of the rod and the diameter of the scraping edge of the Abstreifl hat, wherein a space to be sealed facing the first boundary surface of the sealing edge of the sealing lip with the surface of the sealed rod includes a larger angle than one of the environment facing the second boundary surface of the sealing edge.

Das Verhältnis aus Radius der Abstreifkante der Abstreiflippe zu Radius der Dichtkante der Dichtlippe beträgt 1,5 bis 2,5, bevorzugt 2. Der Abstreifring verhindert das Eindringen von Verunreinigungen aus der Umgebung in Richtung des abzudichtenden Raums, während der Dichtring abzudichtendes Medium in Richtung des abzudichtenden Raums zurückhält. Durch die jeweils gerundet ausgebildete Abstreif- und Dichtkante ist im Vergleich zu einer jeweils gestochenen, scharfkantigen Ausgestaltung von Vorteil, daß abzudichtendes Medium bei translatorischer Bewegung der Stange, unabhängig von deren Bewegungsrichtung, in unterschiedlichem Maße die Abstreiflippe und die Dichtlippe passieren kann.The ratio of radius of the wiping edge of the wiper lip to radius of the sealing edge of the sealing lip is 1.5 to 2.5, preferably 2. The wiper ring prevents the ingress of contaminants from the environment in the direction of the space to be sealed, while the sealing ring to be sealed medium in the direction of withholds the space to be sealed. By each trained trained scraper and sealing edge is compared to a respective pierced, sharp-edged embodiment of advantage that medium to be sealed in translational movement of the rod, regardless of their direction of movement, to varying degrees, the wiper lip and the sealing lip can happen.

Durch die mit kleinerem Radius ausgebildete Dichtlippe wird beim Ausfahren der Stange in Richtung Umgebung ein sehr großer Teil des auf der Oberfläche der abzudichtenden Stange befindlichen Ölfilms abgestreift. Der verbleibende, sehr dünne Ölfilm ist zur Schmierung der mit größerem Radius versehenen Abstreifkante der Abstreiflippe erforderlich. Unerwünscht hoher, abrasiver Verschleiß wird dadurch vermieden. Bei Einfahren der Stange werden die auf der Stange befindlichen Verunreinigungen aus der Umgebung durch die Abstreiflippe vom abzudichtenden Raum ferngehalten. Der immer noch auf der Stange befindliche, sehr dünne Ölfilm wird unter Abstreifung der Verunreinigungen an der Abstreiflippe vorbei in Richtung des abzudichtenden Raums geschleppt. Um diese gute Funktionen während einer langen Gebrauchsdauer sicherzustellen, hat sich das zuvor genannte Verhältnis der Radien zueinander ausgezeichnet bewährt.As a result of the sealing lip formed with a smaller radius, a very large portion of the oil film located on the surface of the rod to be sealed is stripped off during the extension of the rod in the direction of the environment. The remaining, very thin oil film is required to lubricate the larger radius wiper blade wiper lip. Undesirable high, abrasive wear is avoided. When retracting the rod, the contaminants on the rod are kept away from the environment by the wiper lip from the space to be sealed. The very thin film of oil still on the rod is dragged past the wiper lip in the direction of the space to be sealed, stripping off the contaminants. To ensure these good functions during a long service life has changed the aforementioned ratio of the radii to each other excellent proven.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, das der Radius der Abstreifkante der Abstreiflippe 0,2 mm und der Radius der Dichtkante der Dichtlippe 0,1 mm beträgt. Durch den kleineren Radius der Dichtlippe im Vergleich zum Radius der Abstreiflippe wird bewirkt, daß bereits beim Ausfahren der Stange aus dem abzudichtenden Raum nahezu das gesamte auf der Stange befindliche Öl abgestreift wird. Der vergleichsweise größere Radius der Abstreiflippe ist erforderlich, um bei einfahrender Stange in Richtung des abzudichtenden Raums das noch auf der Stange befindliche abzudichtende Medium in Richtung der Dichtlippe passieren zu lassen, um so auch bei wieder einfahrender Stange an dieser Stelle eine ausreichende Schmierung sicherzustellen.According to an advantageous embodiment, it may be provided that the radius of the wiping edge of the wiper lip is 0.2 mm and the radius of the sealing edge of the sealing lip is 0.1 mm. Due to the smaller radius of the sealing lip compared to the radius of the wiper lip causes almost all the oil located on the rod is stripped during the extension of the rod from the space to be sealed. The comparatively larger radius of the wiper lip is required in order to allow the medium to be sealed to pass in the direction of the space to be sealed in the direction of the sealing lip, so as to ensure sufficient lubrication at this point re-entering rod at this point.

Der Durchmesser der Abstreifkante der Abstreiflippe und der Dichtkante der Dichtlippe sind im herstellungsbedingten, nicht-eingebauten Zustand kleiner als der Durchmesser der abzudichtenden Stange. Die Abstreifkante der Abstreiflippe und die Dichtkante der Dichtlippe umschließen daher die abzudichtende Stange unter radialer Vorspannung dichtend. Abhängig von den jeweiligen Größenverhältnissen, kann die Dichtkante der Dichtlippe einen Durchmesser aufweisen, der 0,5 bis 1,5 mm kleiner als der Durchmesser der Stange ist. In diesem Fall beträgt der Durchmesser der Stange beispielsweise 40 bis 100 mm.The diameter of the wiping edge of the wiper lip and the sealing edge of the sealing lip are smaller than the diameter of the rod to be sealed in the production-conditioned, non-installed state. The wiper edge of the wiper lip and the sealing edge of the sealing lip therefore surround the sealed rod under radial prestressing sealing. Depending on the respective size ratios, the sealing edge of the sealing lip may have a diameter which is 0.5 to 1.5 mm smaller than the diameter of the rod. In this case, the diameter of the rod is for example 40 to 100 mm.

Der Durchmesser der Dichtkante der Dichtlippe weist im herstellungsbedingten, nicht-eingebauten Zustand einen Durchmesser auf, der zwischen dem Durchmesser der Stange und dem Durchmesser der Abstreifkante der Abstreiflippe liegt. Die Abstreiflippe und die Dichtlippe weisen eine im wesentlichen übereinstimmende Flächenpressung und Lebensdauer auf. Die Ausnutzung des Werkstoffs ist durch die nahezu gleichen Kraftverhältnisse auf Abstreiflippe und Dichtlippe besonders gut.The diameter of the sealing edge of the sealing lip has, in the production-related, non-installed state, a diameter which lies between the diameter of the rod and the diameter of the scraping edge of the wiper lip. The wiper lip and the sealing lip have a substantially matching surface pressure and life. The utilization of the material is particularly good due to the almost equal force ratios on the wiper lip and the sealing lip.

Die dem abzudichtenden Raum zugewandte erste Begrenzungsfläche der Dichtkante der Dichtlippe kann im herstellungsbedingten, nicht-eingebauten Zustand im wesentlichen senkrecht zur abzudichtenden Oberfläche einer abzudichtenden Stange und die der Umgebung zugewandte zweite Begrenzungsfläche der Dichtkante der Dichtlippe im herstellungsbedingten, nicht-eingebauten Zustand im wesentlichen parallel zur abzudichtenden Oberfläche der Stange angeordnet sein. Während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Dichtrings, wenn die Abstreiflippe die Oberfläche der abzudichtenden Stange unter radialer Vorspannung dichtend umschließt, berührt auch die Dichtkante der Dichtlippe die abzudichtende Oberfläche, wobei beide Begrenzungsflächen mit der Oberfläche der abzudichtenden Stange einen spitzen Winkel begrenzen. Um eine möglichst gute Abstreifwirkung des abzudichtenden Mediums von der Oberfläche der Stange durch die Dichtlippe zu erreichen, hat es sich als vorteilhaft bewährt, wenn die erste Begrenzungsfläche mit der Oberfläche der abzudichtenden Stange den größeren Winkel einschließt als die zweite Begrenzungsfläche. Die beiden Begrenzungsflächen schließen bevorzugt einen Winkel von etwa 90° zueinander ein.The space to be sealed facing the first boundary surface of the sealing edge of the sealing lip can in the manufacturing, non-installed state substantially perpendicular to the sealed surface of a sealed rod and the environment facing second boundary surface of the sealing edge of the sealing lip in the manufacturing, non-installed state substantially parallel to be sealed surface of the rod to be arranged. During the intended use of the sealing ring, when the wiper lip sealingly surrounds the surface of the sealed rod under radial bias, and the sealing edge of the sealing lip touches the surface to be sealed, both boundary surfaces define an acute angle with the surface of the sealed rod. In order to achieve the best possible wiping action of the medium to be sealed from the surface of the rod by the sealing lip, it has proven to be advantageous if the first boundary surface with the surface of the sealed rod includes the larger angle than the second boundary surface. The two boundary surfaces preferably enclose an angle of approximately 90 ° to one another.

Kurzbeschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abstreifrings wird nachfolgend anhand der 1 und 2 näher erläutert.An embodiment of the scraper ring according to the invention will be described below with reference to the 1 and 2 explained in more detail.

Ausführung der ErfindungEmbodiment of the invention

Es zeigen:Show it:

1 ein Ausschnitt aus einer Abstreiferanordnung, in der der beanspruchte Abstreifring zur Anwendung gelangt, 1 a detail of a scraper arrangement in which the claimed scraper ring is used,

2 einen Ausschnitt x aus dem Abstreifring von 1 in vergrößerter Darstellung. 2 a cutout x from the wiper ring of 1 in an enlarged view.

In 1 ist eine Abstreiferanordnung gezeigt, in der der beanspruchte Abstreifring zur Anwendung gelangt. Es ist ein Ausschnitt aus einem hohlzylinderförmigen Gehäuse 15 gezeigt, in dem die Stange 8 hin- und herbewegbar ist. Im abzudichtenden Raum 5 befindet sich Hydraulikflüssigkeit, beispielsweise Öl.In 1 a scraper arrangement is shown, in which the claimed scraper ring is used. It is a section of a hollow cylindrical housing 15 shown in which the rod 8th is reciprocable. In the sealed room 5 There is hydraulic fluid, such as oil.

Auf der dem abzudichtenden Raum 5 zugewandten Seite des Abstreifrings ist z. B. ein Nutring 20 angeordnet, der in einer in Richtung der Stange 8 offenen Nut 21 des Gehäuses 15 unter radialer Vorspannung angeordnet ist und die Oberfläche 10 der abzudichtenden Stange 8 unter elastischer Vorspannung anliegend umschließt.On the room to be sealed 5 facing side of the wiper ring is z. B. a grooved ring 20 arranged in a direction towards the pole 8th open groove 21 of the housing 15 is arranged under radial prestressing and the surface 10 the bar to be sealed 8th encloses adjacent under elastic prestress.

Auf der der Umgebung 11 zugewandten Seite des Nutrings 20 ist der Abstreifring angeordnet, der in diesem Ausführungsbeispiel in axialer Richtung an der Stirnseite 14 des Gehäuses 15 durch die statische Dichtung 16 abdichtet.On the environment 11 facing side of the Nutrings 20 the scraper ring is arranged, which in this embodiment in the axial direction on the front side 14 of the housing 15 through the static seal 16 seals.

Durch die statische Dichtung 16 wird ein unerwünschtes Eindringen von Feuchtigkeit zwischen den Axialflansch 17 des Stützkörpers 1 und die Innenwand 18 des Gehäuses 15 vermieden. Dadurch, daß in diesem Bereich keine Korrosion entsteht, ist bedarfsweise eine einfache Demontage des Abstreifrings und die anschließende Montage eines neuen Abstreifrings auch nach einer langen Gebrauchsdauer problemlos möglich.Through the static seal 16 is an unwanted ingress of moisture between the axial flange 17 of the support body 1 and the inner wall 18 of the housing 15 avoided. The fact that no corrosion occurs in this area, if necessary, a simple disassembly of the scraper ring and the subsequent installation of a new scraper easily possible even after a long period of use.

Zur Funktion wird folgendes ausgeführt:
Bei in Richtung der Umgebung 11 ausfahrender Stange 8 wird das abzudichtende Medium, das sich auf der Oberfläche 10 der abzudichtenden Stange 8 befindet, vom Nutring 20 weitgehend im abzudichtenden Raum 5 zurückgehalten. Geringe Mengen des abzudichtenden Mediums befinden sich jedoch zur Schmierung von Abstreiflippe 2 und Dichtlippe 3 weiterhin auf der Oberfläche 10 der Stange 8. Das auf der Oberfläche 10 verbliebene, abzudichtende Medium wird durch die Dichtlippe 3 weiter abgestreift, wobei nur geringste, nicht abstreifbare Mengen auf der Oberfläche 10 verbleiben. Das durch die Dichtlippe 3 abgestreifte abzudichtende Medium wird im Speicherraum 22 zurückgehalten.The following is executed for the function:
When in the direction of the environment 11 extending rod 8th becomes the medium to be sealed, which is on the surface 10 the bar to be sealed 8th located, from the U-ring 20 largely in the sealed room 5 retained. However, small amounts of the medium to be sealed are used to lubricate the wiper lip 2 and sealing lip 3 continue on the surface 10 the pole 8th , That on the surface 10 Remaining to be sealed medium is through the sealing lip 3 further stripped, with only minimal, non-strippable amounts on the surface 10 remain. That through the sealing lip 3 stripped medium to be sealed is in storage space 22 retained.

Bei Einfahren der Stange 8 werden die Verunreinigungen der Umgebung 11, die sich auf der Oberfläche 10 angelagert haben, durch die Abstreiflippe 2 am Eindringen in den Speicherraum 22 und den abzudichtenden Raum 5 gehindert. Die geringen, nicht abstreifbaren Mengen von abzudichtendem Medium, die sich noch immer auf der Oberfläche 10 befinden, dienen zur Schmierung der Abstreiflippe 2 und Dichtlippe 3 und werden bei Einwärtsbewegung der Stange 8 in Richtung des abzudichtenden Raums 5 zunächst in den Speicherraum 22 und dann am Nutring 20 vorbei in den abzudichtenden Raum 5 geschleppt. Das im Speicherraum 22 befindliche abzudichtende Medium wird bei Einwärtsbewegung der Stange 8 ebenfalls in den abzudichtenden Raum 5 gefördert.When retracting the rod 8th Be the pollution of the environment 11 that are on the surface 10 attached by the wiper lip 2 on entering the storage space 22 and the space to be sealed 5 prevented. The small, non-strippable amounts of medium to be sealed, which are still on the surface 10 are used to lubricate the wiper lip 2 and sealing lip 3 and become inward movement of the rod 8th in the direction of the sealed room 5 first in the storage room 22 and then on the grooved ring 20 past the sealed room 5 towed. That in the storage room 22 The medium to be sealed becomes inward movement of the rod 8th also in the sealed room 5 promoted.

Durch die zuvor beschriebene Anordnung werden Verunreinigungen sicher aus dem abzudichtenden Raum 5 ferngehalten.By the arrangement described above, contaminants are safe from the space to be sealed 5 kept away.

Der Stützkörper 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch ein im wesentlichen Z-förmiges Profilblech gebildet, das einen Radialflansch 13 aufweist, der sich parallel zur Stirnseite 14 des rohrförmigen Gehäuses 15 erstreckt. Der Radialflansch 13 ist auf der der Abstreiflippe 2 und der Dichtlippe 3 radial abgewandten Seite von einer aus elastomerem Werkstoff bestehenden, statisch beanspruchten Dichtung 16 umschlossen. Als Werkstoff können neben elastomeren Werkstoffen auch thermoplastische Elastomere oder Thermoplaste zur Anwendung gelangen. Die statisch beanspruchte Dichtung 16 berührt die Stirnseite 14 des Gehäuses 15 unter axialer Vorspannung dichtend. Der Axialflansch 17 des Stützkörpers 1 berührt die Innenwand 18 des Gehäuses 15 demgegenüber unmittelbar anliegend. Bevorzugt weist die Dichtung 16 auf der der Stirnseite 14 zugewandten Seite eine Oberflächenprofilierung 19 auf, die beispielsweise zumindest eine umfangsseitig umlaufende Dichtkante aufweist. Davon abweichend besteht die Möglichkeit, daß die Oberflächenprofilierung 19 durch mehrere einander konzentrisch umschließende Dichtwulste gebildet ist, wie hier dargestellt.The supporting body 1 is formed in this embodiment by a substantially Z-shaped profile sheet having a radial flange 13 has, which is parallel to the front side 14 the tubular housing 15 extends. The radial flange 13 is on the wiper lip 2 and the sealing lip 3 radially facing away from an existing elastomeric material, statically stressed seal 16 enclosed. As a material in addition to elastomeric materials and thermoplastic elastomers or thermoplastics can be used. The statically stressed seal 16 touches the front side 14 of the housing 15 Sealing under axial prestress. The axial flange 17 of the support body 1 touches the inside wall 18 of the housing 15 directly adjacent. Preferably, the seal 16 on the front side 14 facing side a surface profiling 19 on, for example, has at least one circumferentially circumferential sealing edge. Deviating there is the possibility that the surface profiling 19 is formed by a plurality of concentrically enclosing Dichtwulste, as shown here.

Die Einzelheit x ist in 2 vergrößert dargestellt. Die Abstreiflippe 2 und die dynamisch beanspruchte Dichtlippe 3 sind einstückig ineinanderübergehend ausgebildet. Die Abstreiflippe 2 und die Dichtlippe 3 sind einander mit axialem Abstand 4 benachbart zugeordnet, wobei die Abstreiflippe 2 und die Dichtlippe 3 jeweils eine gerundet ausgebildete Kante 6, 7 aufweisen und wobei das Verhältnis aus dem Radius der Abstreifkante 6 der Abstreiflippe 2 zu Radius der Dichtkante 7 der Dichtlippe 3 in diesem Ausführungsbeispiel 2 beträgt. Sowohl die Abstreiflippe 2 als auch die Dichtlippe 3 sind im nicht-eingebauten Zustand dargestellt, wobei die Oberfläche 10 der abzudichtenden Stange 8 gestrichelt dargestellt ist. Der Durchmesser der Abstreifkante 6 der Abstreiflippe 2 im nicht-eingebauten Zustand des Abstreifrings ist kleiner als der Durchmesser der abzudichtenden Stange 8, um auch während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Abstreifrings eine ausreichende Anpreßung in radialer Richtung auf die Oberfläche 10 zu erzielen. Der Durchmesser der Dichtkante 7 der Dichtlippe 3 liegt im herstellungsbedingten, nicht-eingebauten Zustand zwischen dem Durchmesser der Stange 8 und dem Durchmesser der Abstreifkante 6.The detail x is in 2 shown enlarged. The wiper lip 2 and the dynamically stressed sealing lip 3 are integrally formed in one another. The wiper lip 2 and the sealing lip 3 are each other with axial distance 4 associated with adjacent, wherein the wiper lip 2 and the sealing lip 3 each a rounded trained edge 6 . 7 and wherein the ratio of the radius of the wiper edge 6 the wiper lip 2 to radius of the sealing edge 7 the sealing lip 3 2 in this embodiment. Both the wiper lip 2 as well as the sealing lip 3 are shown in the non-installed state, with the surface 10 the bar to be sealed 8th is shown in dashed lines. The diameter of the wiper edge 6 the wiper lip 2 in the non-installed state of the scraper ring is smaller than the diameter of the rod to be sealed 8th in order also during the intended use of the scraper ring sufficient contact in the radial direction on the surface 10 to achieve. The diameter of the sealing edge 7 the sealing lip 3 is in the production-related, non-installed state between the diameter of the rod 8th and the diameter of the wiper edge 6 ,

Claims

Scraper ring with a support body ( 1 ), on which one with a rod ( 8th ) cooperating wiper lip ( 2 ) with a scraper edge ( 6 ) and a dynamically stressed sealing lip ( 3 ) with a sealing edge ( 7 ) are fixed adjacent to each other with axial spacing, wherein the sealing lip ( 3 ) on the space to be sealed ( 5 ) facing side of the wiper lip ( 2 ), the wiping edge ( 6 ), the wiper lip ( 2 ) and the sealing edge ( 7 ) of the sealing lip ( 3 ) are each rounded and the radius of the wiper edge ( 6 ) of the wiper lip ( 2 ) greater than the radius of the sealing edge ( 7 ) of the sealing lip ( 3 ), wherein the diameter of the scraping edge ( 6 ) of the wiper lip ( 2 ) in the manufactured, non-installed state smaller than the diameter of the rod to be sealed ( 8th ) and the diameter of the sealing edge ( 7 ) of the sealing lip ( 3 ) in the manufactured, non-installed state a diameter with a size between the diameter of the rod ( 8th ) and the diameter of the wiper edge ( 6 ) of the wiper lip ( 2 ), characterized in that a space to be sealed ( 5 ) facing first boundary surface ( 9 ) of the sealing edge ( 7 ) of the sealing lip ( 3 ) with the surface ( 10 ) of the rod to be sealed ( 8th ) a greater angle than one of the surroundings ( 11 ) facing the second boundary surface ( 12 ) of the sealing edge ( 7 ).

Scraper ring according to claim 1, characterized in that the ratio of the radius of the scraper edge ( 6 ) of the wiper lip ( 2 ) to radius of the sealing edge ( 7 ) of the sealing lip ( 3 ) Is 1.5 to 2.5.

Scraper ring according to claim 2, characterized in that the radius of the scraper edge ( 6 ) of the wiper lip ( 2 ) 0.2 mm and the radius of the sealing edge ( 7 ) of the sealing lip ( 3 ) Is 0.1 mm.

Scraper ring according to one of claims 1 to 3, characterized in that the space to be sealed ( 5 ) facing first boundary surface ( 9 ) of the sealing edge ( 7 ) of the sealing lip ( 3 ) in the production-related, non-installed state substantially perpendicular to the surface to be sealed ( 10 ) a rod to be sealed ( 8th ) and the environment ( 11 ) facing the second boundary surface ( 12 ) of the sealing edge ( 7 ) of the sealing lip ( 3 ) in the production-related, non-installed state substantially parallel to the surface to be sealed ( 10 ) of the rod ( 8th ) is arranged.