DE19908378B4

DE19908378B4 - Filter device for a textile machine

Info

Publication number: DE19908378B4
Application number: DE1999108378
Authority: DE
Inventors: Michael Spitzer
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2012-08-23
Anticipated expiration: 2019-02-27
Also published as: DE19908378A1

Abstract

Filtereinrichtung für eine Textilmaschine mit einer Filterkammer, die wenigstens im Bereich ihrer Luftaustrittsöffnung ein Absperrorgan aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkammer (3) in eine mit einem L-förmigen Siebelement (17) ausgestattete Hauptfilterkammer (6) und eine Reservefilterkammer (7) aufteilbar ist, dass im Bereich der Luftaustrittsöffnung (8, 8') der Hauptfilterkammer (6) ein drehschieberartiges Absperrorgan (10, 10') und im Bereich der Luftaustrittsöffnung (9) der Reservefilterkammer (7) ein Absperrorgan (14) angeordnet sind, dass das Absperrorgan (10, 10') und das Absperrorgan (14) durch Antriebseinrichtungen derart verstellbar sind, dass das Absperrorgan (10, 10') und das Absperrorgan (14) vor dem Öffnen der Hauptfilterkammer (6) jeweils in gegensätzlichen Funktionsstellungen (A, Z) positioniert sind, und dass die Hauptfilterkammer (6) eine Reinigungstür (18) mit einem Schließmechanismus (19) aufweist, der beim Entriegeln eine zwischen der Hauptfilterkammer (6) und der Reservefilterkammer (7) angeordnete Absperrklappe (5) im Sinne „Schließen” beaufschlagt.Filter device for a textile machine with a filter chamber which has a shut-off device at least in the region of its air outlet opening, characterized in that the filter chamber (3) can be divided into a main filter chamber (6) equipped with an L-shaped sieve element (17) and a reserve filter chamber (7) is that in the region of the air outlet opening (8, 8 ') of the main filter chamber (6) a rotary valve-like obturator (10, 10') and in the region of the air outlet opening (9) of the reserve filter chamber (7) a shut-off device (14) are arranged, that the Shut-off (10, 10 ') and the obturator (14) are adjustable by drive means such that the obturator (10, 10') and the obturator (14) before opening the main filter chamber (6) in opposite functional positions (A, Z ) are positioned, and that the main filter chamber (6) has a cleaning door (18) with a closing mechanism (19), the one between the Hauptfi when unlocking Lammer (6) and the reserve filter chamber (7) arranged shut-off valve (5) acted upon in the sense of "closing".

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a filter device according to the preamble of claim 1.

Textilmaschinen, insbesondere Textilmaschinen, die nach dem sogenannten Offenend-Spinnverfahren arbeiten, weisen eine Vielzahl pneumatischer Verbraucher auf und verfügen daher in der Regel über ein maschineneigenes Unterdrucksystem, das den an den Offenend-Spinnaggregaten für den Spinnprozess benötigten Unterdruck bereitstellt. Derartige Unterdrucksysteme bestehen im Wesentlichen aus einer Unterdruckquelle, beispielsweise einem Sauggebläse, einer vorgeschalteten Filtereinrichtung sowie einem maschinenlangen Saugkanal, an den die einzelnen Offenend-Spinnaggregate über Zweigleitungen angeschlossen sind. Bei vielen der bekannten Offenend-Rotorspinnmaschinen ist an die Filtereinrichtung außerdem noch eine Saugtraverse für die pneumatische Versorgung eines Serviceaggregates sowie eine Absaugeinrichtung zum Reinigen der Schmutztransportbänder einer unterhalb der Spinnaggregate angeordneten mechanischen Schmutzentsorgungseinrichtung angeschlossen.Textile machines, in particular textile machines, which operate according to the so-called open-end spinning method, have a large number of pneumatic consumers and therefore generally have a machine-inherent vacuum system which provides the vacuum required at the open-end spinning units for the spinning process. Such vacuum systems consist essentially of a vacuum source, such as a suction fan, an upstream filter device and a machine-length suction duct, to which the individual open-end spinning units are connected via branch lines. In many of the known open-end rotor spinning machines, a suction cross member for the pneumatic supply of a service unit and a suction device for cleaning the dirt conveyor belts of a mechanical waste disposal device arranged below the spinning units are also connected to the filter device.

Die bekannten Filtereinrichtungen verfügen über wenigstens eine Filterkammer mit einem meist quer zum Saugluftstrom angeordneten Filterelement, das die angesaugte, in der Regel mit Schmutzpartikeln und Fasern verunreinigte Luft filtert. Das heißt, das Filterelement hält die Schmutzpartikel und die Fasern in der Filterkammer zurück.The known filter devices have at least one filter chamber with a filter element arranged generally transversely to the suction air stream, which filters the sucked air, which as a rule is contaminated with dirt particles and fibers. That is, the filter element retains the debris and fibers in the filter chamber.

Nachteilig bei diesen bekannten Einrichtungen ist allerdings, dass sich das Filterelement durch die angesaugten Partikel bereits nach relativ kurzer Zeit stark zusetzt, was zu einem deutlichen Druckabfall im Unterdrucksystem der Textilmaschine führt. Da Offenend-Spinnmaschinen für den Produktionsprozess jedoch stets einen Mindestunterdruck benötigen, müssen bei den bekannten Einrichtungen die Filterelemente in verhältnismäßig kurzen Zeitabständen gereinigt werden.A disadvantage of these known devices, however, is that the filter element is greatly clogged by the sucked particles after a relatively short time, resulting in a significant pressure drop in the vacuum system of the textile machine. However, since open-end spinning machines for the production process always require a minimum vacuum, the filter elements must be cleaned in relatively short time intervals in the known devices.

Es sind daher bereits Filtereinrichtungen mit zwei getrennt beaufschlagbaren Filterkammern vorgeschlagen worden. Bei diesen, beispielsweise durch die DE 30 10 011 A1 bekannten Filtereinrichtungen, wird jeweils eine der Filterkammern unterdruckbeaufschlagt, während gleichzeitig in der anderen Filterkammer Normaldruck herrscht, so dass das Filterelement dieser Filterkammer gereinigt werden kann. Diese insbesondere im Zusammenhang mit Ringspinnmaschinen bekannten Einrichtungen weisen zur Lenkung der Luftströme innerhalb der Filtereinrichtung mehrere Zuluftklappen, Absperrklappen und Umsteuerklappen auf, die über ein Hebelgestänge gekoppelt sind und mittels eines Pneumatikzylinders angesteuert werden.Therefore filter devices with two filter chambers which can be acted upon separately have already been proposed. In these, for example by the DE 30 10 011 A1 known filter devices, one of the filter chambers is subjected to negative pressure, while at the same time in the other filter chamber normal pressure prevails, so that the filter element of this filter chamber can be cleaned. These devices, which are known in particular in connection with ring spinning machines, have a plurality of inlet flaps, shut-off flaps and reversing flaps for steering the air streams within the filter device, said flaps being coupled via a lever linkage and controlled by means of a pneumatic cylinder.

Die Einrichtungen gemäß DE 30 10 011 A1 benötigen allerdings, nicht zuletzt aufgrund ihrer recht aufwendigen Klappensteuerung, einen relativ großen Bauraum.The facilities according to DE 30 10 011 A1 However, not least because of their rather complex flap control, require a relatively large amount of space.

Eine vergleichbare, etwas kompaktere, und bezüglich der Umsteuerklappen deutlich einfachere Filtereinrichtung ist durch die DE 26 44 274 A1 bekannt. Nachteilig sind hier jedoch die relativ kleinen Filterflächen und damit die verhältnismäßig kurzen Reinigungsintervalle.A comparable, somewhat more compact, and with respect to the Umsteuerklappen much simpler filter device is through the DE 26 44 274 A1 known. The disadvantage here, however, the relatively small filter surfaces and thus the relatively short cleaning intervals.

Filtereinrichtungen mit ähnlichen oder anderen Nachteilen sind auch in der DE 20 28 410 B2 oder der DE 30 17 838 A1 beschrieben.Filtering devices with similar or other disadvantages are also in the DE 20 28 410 B2 or the DE 30 17 838 A1 described.

Die DE 20 28 410 B2 betrifft beispielsweise eine im Endgestell einer Offenend-Spinnmaschine angeordnete Filtereinrichtung, die zwei an eine so genannte Entspannungskammer angeschlossene, identisch ausgebildete Filterkammern aufweist, die jeweils mit einem auswechselbar angeordneten Filterelement ausgestattet sind. Die Filterelemente sind dabei, wie üblich, im Wesentlichen quer zum Saugluftstrom angeordnet mit der Folge, dass das Filterelement durch die mit dem Saugluftstrom angesaugten Schmutz- und Faserpartikeln in relativ kurzer Zeit stark zugesetzt wird und gereinigt werden muss. Um ein solches verschmutztes Filterelement aus der Filterkammer ausbauen zu können, sind die Filterkammern mit Verschlussmitteln ausgestattet, die es ermöglich sollen, die Filterkammern bei Bedarf wechselweise drucklos zu machen. Als Verschlussmittel ist im Bereich von Luftauslassöffnungen der Filterkammern eine Schwenkhebeleinrichtung installiert, während im Bereich von Lufteinlassöffnungen der Filterkammern Verschlussklappen angeordnet sind, die schwerkraftbedingt schließen und im Betriebszustand der betreffenden Filterkammer durch den anstehenden Saugluftstrom offengehalten werden.The DE 20 28 410 B2 For example, concerns a arranged in the end frame of an open-end spinning machine filter device having two connected to a so-called expansion chamber, identically formed filter chambers, which are each equipped with a replaceable filter element arranged. The filter elements are, as usual, arranged substantially transversely to the suction air flow with the result that the filter element is strongly added by the suctioned with the suction air dirt and fiber particles in a relatively short time and must be cleaned. In order to be able to remove such a dirty filter element from the filter chamber, the filter chambers are equipped with closure means which make it possible to make the filter chambers alternately depressurized as needed. As a closure means a pivot lever device is installed in the region of air outlet openings of the filter chambers, while in the region of air inlet openings of the filter chambers shutter flaps are arranged which close by gravity and are kept open in the operating state of the respective filter chamber by the upcoming suction air flow.

Die bekannte Filtereinrichtung hat sich allerdings als wenig praxisgerecht erwiesen und konnte sich in der Textilindustrie nicht durchsetzen.However, the known filter device has proven to be less practical and could not prevail in the textile industry.

Die DE 30 17 838 A1 beschreibt eine Filtereinrichtung, wie sie in Verbindung mit einer spinnereieignen Zentralabsaugung bei Spinnmaschinen zum Einsatz kommt.The DE 30 17 838 A1 describes a filter device, as used in conjunction with a spinning center extraction in spinning machines is used.

Die bekannte Filtereinrichtung weist eine so genannte Reinluftkammer und eine so genannte Rohluftkammer auf, wobei zwischen diesen Kammern ein Filterelement installiert ist. In der Reinluftkammer, die über einen bei Bedarf durch einen Schieber verschießbaren Abluftkanal mit der Umgebung verbunden ist, ist eine Ventilatoreinrichtung angeordnet, die während des „normalen” Spinnbetriebes für den notwendigen Unterdruck sorgt. Die Rohluftkammer ist über einen Saugkanal sowohl an die zugehörigen Spinnmaschinen angeschlossen, als auch über einen Absaugkanal mit der spinnereieigenen Zentralabsaugung verbunden, wobei der Absaugkanal in der Regel über einen Schieber verschlossen ist. Das heißt, während des „normalen” Spinnbetriebs, bei dem der Absaugkanal verschlossen und der Abluftkanal geöffnet ist, sorgt die Ventilatoreinrichtung dafür, dass ein von den Spinnmaschinen stammender, über den Saugkanal zugeführter, mit Faser- und Schmutzpartikel verunreinigter Saugluftstrom durch das Filterelement streicht und dabei gereinigt wird. Das Filterelement setzt sich allerdings mit der Zeit selbst zu und muss dann seinerseits gereinigt werden. Zur Reinigung des Filterelements wird der Schieber am Abluftkanal geschlossen und gleichzeitig der Schieber am Absaugkanal geöffnet, was dazu führt, dass der Schmutz vom Filterelement fällt und durch die spinnereieigene Zentralabsaugung entsorgt werden kann.The known filter device has a so-called clean air chamber and a so-called Rohluftkammer, wherein between these chambers, a filter element is installed. In the clean air chamber, which is connected via a shootable if necessary by a slide exhaust air duct with the environment, is a fan device arranged, which ensures during the "normal" spinning operation for the necessary negative pressure. The unfiltered air chamber is connected via a suction channel both to the associated spinning machines, as well as connected via a suction with the spinning central extraction system, the suction is usually closed by a slide. That is, during the "normal" spinning operation, in which the suction channel is closed and the exhaust duct is open, the fan device ensures that a native of the spinning machines, supplied via the suction channel, contaminated with fiber and dirt particles sweeping through the filter element and thereby being cleaned. However, the filter element settles itself over time and then has to be cleaned in turn. To clean the filter element, the slide is closed at the exhaust duct and at the same time the slide is opened at the suction, resulting in that the dirt falls from the filter element and can be disposed of by the spinning central extraction system.

Die Filtereinrichtung gemäß DE 30 17 838 A1 hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, ist allerdings nur einsetzbar, wenn die Spinnerei in der betreffenden Halle über eine spinnereieigene Zentralabsaugung verfügt, was durchaus nicht die Regel ist.The filter device according to DE 30 17 838 A1 has proved to be very beneficial, but is only applicable if the spinning in the hall concerned has a spinning central extraction, which is not at all the rule.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Filtereinrichtung zu schaffen, die einerseits lange Reinigungsintervalle aufweist und andererseits im Bedarfsfall problemlos, insbesondere ohne jede Beeinträchtigung des regulären Spinnbetriebes, zu reinigen ist.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to provide a filter device, on the one hand has long cleaning intervals and on the other hand, if necessary, without any problems, especially without any impairment of the regular spinning operation, to clean.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a device as described in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Mit der erfindungsgemäß gestalteten Filtereinrichtung, die eine einfache, jedoch sehr wirkungsvolle Klappensteuerung aufweist, wird sichergestellt, dass nicht nur während des regulären Spinnbetriebes, wenn die Reinigung des Saugluftstromes im Bereich der Hauptfilterkammer erfolgt und während der Reinigung der Hauptfilterkammer, wenn der Saugluftstrom in der Reservefilterkammer gereinigt wird, sondern auch während des Umschaltvorganges im Bereich der pneumatischen Verbraucher stets ein Mindestunterdruck gewährleistet ist.With the inventively designed filter device, which has a simple, but very effective flap control, it is ensured that not only during the regular spinning operation, when the cleaning of the Saugluftstromes in the main filter chamber and during cleaning of the main filter chamber, when the suction air flow in the reserve filter chamber is cleaned, but also during the switching in the pneumatic consumer always a minimum vacuum is guaranteed.

Das heißt, durch die erfindungsgemäße funktionelle Anbindung des im Bereich der Luftaustrittsöffnung der Reservefilterkammer angeordneten Absperrorgans an das drehschieberartige Absperrorgan, das im Bereich der Luftaustrittsöffnungen der Hauptfilterkammer angeordnet ist, wird gewährleistet, dass die Absperrorgane stets nahezu synchron geschlossen beziehungsweise geöffnet werden.This means that the functional connection of the obturator arranged in the area of the air outlet opening of the reserve filter chamber to the rotary valve-like obturator disposed in the area of the air outlet openings of the main filter chamber ensures that the shut-off elements are always closed or opened almost synchronously.

Die Reinigungstür der Hauptfilterkammer weist einen Schließmechanismus auf, der mit einem Haken hinter eine Absperrklappe fasst, die zwischen der Hauptfilterkammer und der Reservefilterkammer angeordnet ist. Diese während des normalen Spinnbetriebes geöffnete Absperrklappe wird beim Entriegeln der Reinigungstür durch den Haken des Schließmechanismus unter einen Anschlagrahmen gehoben und dort aufgrund des zwischen Haupt- und Reservefilterkammer herrschenden Druckunterschiedes festgelegt.The cleaning door of the main filter chamber has a closing mechanism which grips with a hook behind a shut-off flap which is arranged between the main filter chamber and the reserve filter chamber. This open during normal spinning operation shut-off valve is lifted when unlocking the cleaning door by the hook of the locking mechanism under a stop frame and fixed there due to the pressure prevailing between the main and reserve filter chamber pressure difference.

In bevorzugter Ausbildung ist dabei vorgesehen, dass die im Bereich der Hauptfilterkammer und die im Bereich der Reservefilterkammer angeordneten Absperrorgane über einen Stellhebel mechanisch verbunden sind und durch ein Hebelgestänge manuell betätigt werden. Eine derartig konzipierte Steuereinrichtung ist nicht nur äußerst zuverlässig, sondern zeichnet sich auch durch eine lange Lebensdauer aus (Anspruch 2).In a preferred embodiment, it is provided that the shut-off elements arranged in the region of the main filter chamber and in the region of the reserve filter chamber are mechanically connected via a control lever and are manually actuated by a lever linkage. Such a designed control device is not only extremely reliable, but is also characterized by a long life (claim 2).

Die im Anspruch 3 beschriebene, vorteilhafte Ausgestaltung des Absperrorgans der Reservefilterkammer führt zu einer Verschlussklappe, die aufgrund etwa gleich großer unterdruckbeaufschlagter Belastungsflächen, die beidseitig der Schwenkachse angeordnet sind, nicht nur einfach zu öffnen und zu schließen ist, sondern die im geschlossenen Zustand die Reservefilterkammer auch zuverlässig gegenüber der unterdruckbeaufschlagten Zwischenkammer abschottet.The described in claim 3, advantageous embodiment of the obturator of the reserve filter chamber leads to a closure flap, which are not only easy to open and close due to about equally large underdruckbeaufschlagter load surfaces, which are arranged on both sides of the pivot axis, but the reserve filter chamber in the closed state reliably isolated from the vacuum-pressurized intermediate chamber.

Die im Anspruch 4 beschriebene Ausführungsform ergibt vorteilhafte Strömungsverhältnisse innerhalb der Hauptfilterkammer. Das heißt, die Strömungsverhältnisse in der Hauptfilterkammer führen zu einem Selbstreinigungseffekt im Bereich des Filterelementes, was sich durch relativ lange Reinigungsintervalle positiv auswirkt.The embodiment described in claim 4 results in advantageous flow conditions within the main filter chamber. That is, the flow conditions in the main filter chamber lead to a self-cleaning effect in the region of the filter element, which has a positive effect by relatively long cleaning intervals.

Wie im Anspruch 5 beschrieben, verhindert eine Arretierungseinrichtung am Hebelgestänge auf einfache Weise, dass während des Reinigungsvorganges der Hauptfilterkammer, das heißt, während die Reinigungstür herausgenommen ist, die Hauptfilterkammer versehentlich wieder an die Unterdruckquelle angeschlossen werden kann. Ein solches versehentliches Zuschalten der Unterdruckquelle auf die geöffnete Hauptfilterkammer würde zu einem Zusammenbruch der Unterdruckversorgung und damit zu Spinnfehlern beziehungsweise zu Fadenbrüchen an den Offenend-Spinnvorrichtungen führen. Außerdem dient eine solche Arretierungseinrichtung auch der Sicherheit des Bedienpersonals während des Reinigungsprozesses.As described in claim 5, prevents a locking device on the lever linkage in a simple manner that during the cleaning process of the main filter chamber, that is, while the cleaning door is removed, the main filter chamber can be accidentally reconnected to the vacuum source. Such an accidental connection of the vacuum source to the open main filter chamber would lead to a collapse of the vacuum supply and thus spins and yarn breaks on the open-end spinning devices. In addition, such a locking device also serves the safety of the operating personnel during the cleaning process.

Wie im Anspruch 6 dargelegt, ist der Stellhebel, der die Absperrorgane der Haupt- und Reservefilterkammer verbindet, so ausgebildet und gelagert, dass jede Betätigung des Hebelgestänges zu einer gleichzeitigen, jedoch gegensätzlichen Reaktion der Absperrorgane führt. In bevorzugter Ausführungsform ist der Stellhebel dabei nach Art eines Bumeranges ausgebildet, wobei ein Ende des Bumerangs drehfest mit der Schwenkachse eines im Bereich der Hauptfilterkammer angeordneten Absperrorgans verbunden ist und das andere Ende mit einem stiftartigen Ansatz in einen an der Verschlussklappe der Reservefilterkammer angeordneten Steuerschlitz greift. Eine solche einfache mechanische Ausbildung ist nicht nur sehr langlebig und zuverlässig, durch die bumerangartige Ausbildung des Stellhebels wird außerdem erreicht, dass der Stellhebel während des Spinnbetriebes, das heißt, wenn die Luftaustrittsöffnungen der Hauptfilterkammer geöffnet sind, nicht direkt im Bereich der Saugluftströmung positioniert ist und dadurch die Strömung stört. Die Herausnahme des Stellhebels aus dem Strömungsweg wirkt sich insgesamt positiv auf die Strömungsverhältnisse in der Filtereinrichtung aus. As set forth in claim 6, the adjusting lever connecting the shut-off members of the main and reserve filter chambers is formed and supported so that each actuation of the lever linkage results in a simultaneous but opposite reaction of the shut-off members. In a preferred embodiment, the adjusting lever is designed in the manner of a boomerang, wherein one end of the boomerang is non-rotatably connected to the pivot axis of a arranged in the main filter chamber obturator and engages the other end with a pin-like approach in a arranged on the closure flap of the reserve filter chamber control slot. Such a simple mechanical design is not only very durable and reliable, by the boomerang-like design of the control lever is also achieved that the lever during spinning, that is, when the air outlet openings of the main filter chamber are open, is not positioned directly in the suction air flow and this disturbs the flow. The removal of the actuating lever from the flow path has an overall positive effect on the flow conditions in the filter device.

Eine alternative Ausführungsform der Erfindung ist im Anspruch 7 beschrieben. Die drehschieberartigen Absperrorgane im Bereich der Luftaustrittsöffnung der Hauptfilterkammer sowie die Verschlussklappe im Bereich der Luftaustrittsöffnung der Reservefilterkammer sind dabei mit elektrisch ansteuerbaren Antrieben ausgestattet. Die Antriebe sind dabei derart ansteuerbar, dass jeweils beim Schließen der drehschieberartigen Absperrorgane gleichzeitig die Verschlussklappe geöffnet wird, beziehungsweise beim Öffnen der drehschieberartigen Absperrorgane gleichzeitig die Verschlussklappe geschlossen wird.An alternative embodiment of the invention is described in claim 7. The rotary slide-like shut-off devices in the region of the air outlet opening of the main filter chamber and the closure flap in the region of the air outlet opening of the reserve filter chamber are equipped with electrically controllable drives. The drives are controlled such that each time the shutter is closed when closing the rotary slide-like shut-off, the shutter is opened, or at the same time the shutter is closed when you open the rotary slide-like shut-off.

Die Antriebseinrichtungen sind dabei in bevorzugter Ausführungsform, wie im Anspruch 8 dargelegt, als pneumatisches Schubkolbengetriebe ausgebildet, die über ein Wegeventil gemeinsam angesteuert werden. Das Wegeventil ist eingangsseitig mit einer Unterdruckquelle verbunden und wird, wie im Anspruch 12 angedeutet, über eine Steuereinrichtung, beispielsweise die textilmaschineneigene Zentralsteuereinheit, angesteuert.The drive means are in a preferred embodiment, as set forth in claim 8, designed as a pneumatic thrust piston transmission, which are controlled jointly via a directional control valve. The directional control valve is connected on the input side to a vacuum source and, as indicated in claim 12, via a control device, for example, the textile machine's own central control unit, driven.

Für einen vollautomatischen Betrieb kann die Hauptfilterkammer außerdem, wie im Anspruch 10 dargelegt, über einen Anschlusskanal an das spinnereieigene Abfallentsorgungssystem angeschlossen werden. Das heißt, die Hauptfilterkammer ist über den Anschlusskanal direkt mit einem beispielsweise im Hallenboden angeordneten, unterdruckbeaufschlagten Entsorgungskanal verbunden. Während des regulären Spinnbetriebes ist der Anschlusskanal dabei durch eine Abdeckung verschlossen. Im Bedarfsfall, das heißt, bei einer Verschmutzung des Filterelementes der Hauptfilterkammer, was sich durch Unterabfall bemerkbar macht und durch eine Sensoreinrichtung detektiert wird, wird die Hauptfilterkammer durch Zurückziehen der Anschlusskanal-Abdeckung automatisch an das Abfallentsorgungssystem der Spinnerei angeschlossen.For fully automatic operation, the main filter chamber can also, as set out in claim 10, be connected via a connection channel to the spinning waste disposal system. That is, the main filter chamber is connected via the connection channel directly with a, for example, arranged in the hall floor, vacuum-loaded disposal channel. During regular spinning operation, the connection channel is closed by a cover. If necessary, that is, in case of contamination of the filter element of the main filter chamber, which manifests itself by sub-waste and is detected by a sensor device, the main filter chamber is automatically connected by withdrawing the connection channel cover to the waste disposal system of the spinning mill.

Der im Abfallentsorgungssystem der Spinnerei anstehende, relativ hohe Unterdruck sorgt dann dafür, dass das Filterelement der Hauptfilterkammer gereinigt und der Abfall pneumatisch entsorgt wird (Anspruch 11).The pending in the waste disposal system of the spinning, relatively high negative pressure then ensures that the filter element of the main filter chamber cleaned and the waste is disposed of pneumatically (claim 11).

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispielen entnehmbar.Further details of the invention are the following explained with reference to the drawings embodiments.

Es zeigt:It shows:

1 perspektivisch eine im Bereich eines Endgestelles einer Textilmaschine angeordnete Filtereinrichtung, deren Absperrorgane mittels eines herausziehbaren Hebelgestänges manuell ansteuerbar sind, 1 Perspective arranged in the range of a final frame of a textile machine filter device whose shut-off elements are manually controlled by means of a pull-out lever linkage,

2 die Anordnung gemäß 1 in Seitenansicht, während des regulären Spinnbetriebes, 2 the arrangement according to 1 in side view, during the regular spinning operation,

3 die Anordnung gemäß 2, kurz vor Reinigung der Hauptfilterkammer, 3 the arrangement according to 2 , just before cleaning the main filter chamber,

4 die in 1 dargestellte Filtereinrichtung mit elektrisch ansteuerbaren Antrieben für die Absperrorgane der Filterkammern, 4 in the 1 illustrated filter device with electrically controllable drives for the shut-off valves of the filter chambers,

5 die Anordnung gemäß 4 in Seitenansicht, kurz vor Reinigung der Hauptfilterkammer. 5 the arrangement according to 4 in side view, just before cleaning the main filter chamber.

Die in 1 dargestellte Filtereinrichtung trägt insgesamt die Bezugszahl 1. Die Filtereinrichtung 1 weist eine Zwischenkammer 2 sowie zwei im Wesentlichen identische Filterkammern 3 auf. An die Zwischenkammer 2 ist eine Unterdruckquelle 4 angeschlossen. Die Filterkammern 3 sind über Absperrklappen 5 jeweils in eine Hauptfilterkammer 6 und eine Reservefilterkammer 7 aufteilbar. Die Hauptfilterkammer 6 ist dabei über Luftaustrittsöffnungen 8, 8' mit der Zwischenkammer 2 verbunden, während die Reservefilterkammer 7 über eine Luftaustrittsöffnung 9 an die Zwischenkammer 2 angeschlossen ist.In the 1 shown filter device has the reference number 1 , The filter device 1 has an intermediate chamber 2 and two substantially identical filter chambers 3 on. To the intermediate chamber 2 is a vacuum source 4 connected. The filter chambers 3 are over butterfly valves 5 each in a main filter chamber 6 and a reserve filter chamber 7 divisible. The main filter chamber 6 is about air outlet openings 8th . 8th' with the intermediate chamber 2 connected while the reserve filter chamber 7 via an air outlet opening 9 to the intermediate chamber 2 connected.

Wie insbesondere aus 1 ersichtlich, sind im Bereich der Luftaustrittsöffnungen 8, 8' drehschieberartige Absperrorgane 10, 10' installiert, die mittels eines Hebelgestänges 11 verstellt werden können.As in particular from 1 can be seen in the area of the air outlet openings 8th . 8th' rotary slide-type shut-off devices 10 . 10 ' installed by means of a lever linkage 11 can be adjusted.

In der linken Bildhälfte ist dabei die Situation während des normalen Spinnbetriebes dargestellt. Das heißt, die Absperrorgane 10, 10' geben die Luftaustrittsöffnungen 8, 8' der Hauptfilterkammer 6 frei. Die rechte Bildhälfte zeigt die Situation kurz vor der Reinigung der Hauptfilterkammer 6. Die Luftaustrittsöffnungen 8, 8' sind dabei durch die drehschieberartigen Absperrorgane 10, 10' verschlossen.The left half of the picture shows the situation during normal spinning operation. That is, the shut-off devices 10 . 10 ' give the air outlets 8th . 8th' the main filter chamber 6 free. The right half of the picture shows the situation shortly before cleaning the main filter chamber 6 , The air outlet openings 8th . 8th' are here by the rotary slide-like shut-off devices 10 . 10 ' locked.

Wie in 1 angedeutet, ist im Bereich der Schwenkachse 12 der oberen Absperrorgane 10 jeweils ein bumerangartiger Stellhebel 13 installiert, der mit einem Absperrorgan 14 im Bereich der Luftaustrittsöffnung 9 der Reservefilterkammer 7 korrespondiert. Das Absperrorgan 14 ist als eine Klappeneinrichtung ausgebildet, die beidseitig ihrer Schwenkachse 15 im Wesentlichen gleich große Verschlussflächen aufweist.As in 1 indicated, is in the range of the pivot axis 12 the upper shut-off valves 10 each a boomerang-style lever 13 installed, with a shut-off 14 in the area of the air outlet opening 9 the reserve filter chamber 7 corresponds. The obturator 14 is designed as a flap device which is on both sides of its pivot axis 15 having substantially equal closure surfaces.

Wie vorstehend bereits angedeutet, erfolgt die Ansteuerung der Absperrorgane 10, 10' und 14 mittels eines Hebelgestänges 11. Das heißt, wenn der hebelgestängeendseitig angeordnete Handgriff 16 durch das Bedienpersonal in Richtung S verlagert wird, schließen die Absperrorgane 10, 10' die Luftaustrittsöffnungen 8, 8' der Hauptfilterkammer 6. Gleichzeitig wird über den Stellhebel 13 das Absperrorgan 14 der Reservefilterkammer 7 in eine Stellung geschwenkt, in der die Luftaustrittsöffnung 9 der Reservefilterkammer 7 geöffnet ist.As already indicated above, the control of the shut-off valves takes place 10 . 10 ' and 14 by means of a lever linkage 11 , That is, when the Hebelgestängeendseitig arranged handle 16 is displaced by the operator in the direction S, close the shut-off 10 . 10 ' the air outlet openings 8th . 8th' the main filter chamber 6 , At the same time, the lever is on 13 the obturator 14 the reserve filter chamber 7 pivoted into a position in which the air outlet opening 9 the reserve filter chamber 7 is open.

Die Hauptfilterkammer 6, die beispielsweise über ein L-förmiges Siebelement 17 verfügt, ist über eine abnehmbare Reinigungstür 18 zugängig. An der Reinigungstür 18 ist ein Schließmechanismus 19 angeordnet, dessen hakenartiger Ansatz 20 während der Entriegelung der Reinigungstür 18 eine zwischen der Hauptfilterkammer 6 und der Reservefilterkammer 7 eingeschaltete Absperrklappe 5 so weit anhebt, bis diese an einem Anschlagrahmen zur Anlage kommt und dort unter dem Einfluss des zwischen den Filterkammerbereichen 6, 7 herrschenden Druckunterschiedes „kleben” bleibt.The main filter chamber 6 , for example, via an L-shaped sieve 17 has a removable cleaning door 18 accessible. At the cleaning door 18 is a locking mechanism 19 arranged, whose hook-like approach 20 while unlocking the cleaning door 18 one between the main filter chamber 6 and the reserve filter chamber 7 switched on butterfly valve 5 so far raises until it comes to a stop frame to the plant and there under the influence of between the filter chamber areas 6 . 7 the prevailing pressure difference "sticking" remains.

Da die Hauptfilterkammer 6 beim Zurückziehen des Hebelgestänges 11 über eine Entlastungsbohrung 22 automatisch an den Normalluftdruck angeschlossen wird, kann die Reinigungstür 18 nach ihrer Entriegelung problemlos abgenommen und das L-förmige Siebelement 17 gereinigt werden.Because the main filter chamber 6 when retracting the lever linkage 11 via a relief well 22 automatically connected to the normal air pressure, the cleaning door can 18 removed easily after unlocking and the L-shaped sieve 17 getting cleaned.

Das in einer Führung 23 mit Spiel gelagerte Hebelgestänge 11 weist dabei eine Arretierungseinrichtung 24 auf, die verhindert, dass das Hebelgestänge 11 während der Reinigung der Hauptfilterkammer 6 versehentlich zurückgeschoben wird.That in a leadership 23 Lever linkage mounted with play 11 has a locking device 24 on, which prevents the lever linkage 11 during cleaning of the main filter chamber 6 accidentally pushed back.

Die Arretierungseinrichtung 24 besteht dabei beispielsweise aus einem Anschlag 25, der hinter der Führung 23 einrastet und damit eine axiale Verschiebung des Hebelgestänges 11 verhindert. Das heißt, das Hebelgestänge 11 kann nur dann eingeschoben werden, wenn es vorher angehoben wurde.The locking device 24 consists of, for example, a stop 25 who is behind the lead 23 engages and thus an axial displacement of the lever linkage 11 prevented. That is, the lever linkage 11 can only be inserted if it has been lifted before.

Während des „normalen” Spinnbetriebes sorgt der rotierende Ventilator 26 der Unterdruckquelle 4 dafür, dass im Bereich der Eintrittsmündungen 27 der Filterkammern 3, die beispielsweise über einen (nicht dargestellten) maschinenlangen Saugkanal mit pneumatischen Verbrauchern, vorzugsweise Offenend-Spinnvorrichtungen, verbunden sind, ein Unterdruck ansteht.During the "normal" spinning operation, the rotating fan provides 26 the vacuum source 4 for being in the area of entry mouths 27 the filter chambers 3 , which are connected for example via a (not shown) machine-length suction channel with pneumatic consumers, preferably open-end spinning devices, a negative pressure is present.

Die durch den Unterdruck entstehende Saugluftströmung 28 läuft, da die Luftaustrittsöffnung 9 der Reservefilterkammer 7 geschlossen ist, über die Luftaustrittsöffnungen 8, 8' der Hauptfilterkammer 6 zur Unterdruckquelle 4. Die Saugluftströmung 28 durchströmt dabei das L-förmige Siebelement 17 der Hauptfilterkammer 6 und wird dort gereinigt. Wenn sich nach längerer Betriebszeit ein Unterdruckverlust einstellen sollte, wird dieses mittels einer (nicht dargestellten) vorzugsweise im Bereich des Saugkanales installierten Sensoreinrichtung erfasst. Der Unterdruckverlust wird beispielsweise optisch und/oder akustisch angezeigt. Der zuständige, durch das optische und/oder akustische Signal alarmierte Spinnereibedienstete zieht daraufhin den Handgriff 16 am Hebelgestänge 11 in Richtung S nach außen. Die drehschieberartigen Absperrorgane 10, 10', die über das Hebelgestänge 11 mit dem Handgriff 16 verbunden sind, schließen dabei die Luftaustrittsöffnungen 8, 8' der Hauptfilterkammer 6. Gleichzeitig wird über den Stellhebel 13 das Absperrorgan 14 im Bereich der Luftaustrittsöffnung 9 der Reservefilterkammer 7 derart verschwenkt, dass die Luftaustrittsöffnung 9 der Reservefilterkammer 7 geöffnet wird. Anschließend wird über den Schließmechanismus 19 an der Reinigungstür 18 der Hauptfilterkammer 6 die zwischen der Hauptfilterkammer 6 und der Reservefilterkammer 7 angeordnete Absperrklappe 5 geschlossen. Da beim Ziehen des Handgriffes 16 in Richtung S auch die Entlüftungsbohrung 22 freigegeben wurde, herrscht in der Hauptfilterkammer 6 jetzt Normaldruck, so dass die Absperrklappe 5 unter dem Einfluss des Unterdruckes in der Reservefilterkammer 7 an ihrem Anschlagrahmen „kleben” bleibt.The suction air flow created by the negative pressure 28 runs, because the air outlet 9 the reserve filter chamber 7 is closed, over the air outlet openings 8th . 8th' the main filter chamber 6 to the vacuum source 4 , The suction air flow 28 flows through the L-shaped screen element 17 the main filter chamber 6 and is cleaned there. If a loss of vacuum should occur after a longer period of operation, this is detected by means of a (not shown) preferably installed in the region of the suction channel sensor device. The vacuum loss is displayed, for example, optically and / or acoustically. The competent, by the visual and / or acoustic signal alarmed spinning employees then pulls the handle 16 at the lever linkage 11 in the direction of S to the outside. The rotary valve-like shut-off devices 10 . 10 ' that over the lever linkage 11 with the handle 16 are connected, close the air outlet openings 8th . 8th' the main filter chamber 6 , At the same time, the lever is on 13 the obturator 14 in the area of the air outlet opening 9 the reserve filter chamber 7 pivoted so that the air outlet opening 9 the reserve filter chamber 7 is opened. Subsequently, via the locking mechanism 19 at the cleaning door 18 the main filter chamber 6 between the main filter chamber 6 and the reserve filter chamber 7 arranged butterfly valve 5 closed. As you pull the handle 16 in the direction of S also the vent hole 22 has been released, prevails in the main filter chamber 6 now normal pressure, so the butterfly valve 5 under the influence of the negative pressure in the reserve filter chamber 7 sticking to its stop frame remains.

Die Reinigungstür 18 kann anschließend nach außen abgenommen und das L-förmige Siebelement 17 auf einfache Weise gereinigt werden.The cleaning door 18 can then be removed to the outside and the L-shaped sieve 17 be cleaned in a simple manner.

Während der Reinigung läuft die Saugluftströmung 28, wie in 3 dargestellt, durch das Siebelement 29 der Reservefilterkammer 7 und die geöffnete Luftaustrittsöffnung 9 der Reservefilterkammer 7 zur Unterdruckquelle 4.During cleaning the suction air flow runs 28 , as in 3 represented by the sieve element 29 the reserve filter chamber 7 and the opened air outlet opening 9 the reserve filter chamber 7 to the vacuum source 4 ,

Die in den 4 und 5 dargestellte, alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung 1 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen Einrichtung im Wesentlichen lediglich durch die Art der Betätigung ihrer Absperrorgane.The in the 4 and 5 illustrated, alternative embodiment of the filter device according to the invention 1 differs from the above-described device essentially only by the nature of the operation of their shut-off devices.

Wie aus den 4 und 5 ersichtlich, sind die Absperrorgane 10, 10' für die Luftaustrittsöffnungen 8, 8' der Hauptfilterkammer 6 hier über Schubkolbengetriebe 30 definiert ansteuerbar. Auch das Absperrorgan 14, das im Bereich der Luftaustrittsöffnung 9 der Reservefilterkammer 7 angeordnet ist, wird mittels eines Schubkolbengetriebes 31 beaufschlagt. Die Schubkolbengetriebe 30, 31 sind über Pneumatikleitungen 33, 34, 35, 36 an ein gemeinsames Wegeventil 37 angeschlossen, das seinerseits über eine Steuerleitung 38 mit einer elektronischen Steuereinheit 39 verbunden und eingangsseitig an eine Überdruckquelle 40 angeschlossen ist.Like from the 4 and 5 can be seen, are the shut-off devices 10 . 10 ' for the air outlet openings 8th . 8th' the main filter chamber 6 here via thrust piston gear 30 defined controllable. Also the obturator 14 that is in the area of the air outlet 9 the reserve filter chamber 7 is arranged is by means of a thrust piston 31 applied. The thrust piston transmission 30 . 31 are via pneumatic lines 33 . 34 . 35 . 36 to a common directional valve 37 connected, which in turn via a control line 38 with an electronic control unit 39 connected and input side to a pressure source 40 connected.

Der zwischen der Hauptfilterkammer 6 und der Reservefilterkammer 7 angeordneten Absperrklappe 5 ist ebenfalls ein Pneumatikzylinder 32 zugeordnet, der über Pneumatikleitungen 41, 42 mit einem Wegeventil 43 verbunden ist. Wie aus 5 ersichtlich, ist die Hauptfilterkammer 6 außerdem über einen Anschlusskanal 44 an ein schematisch angedeutetes, spinnereieigenes Abfallentsorgungssystem mit einem Schmutzabscheidefilter 45 sowie einer eigenen Unterdruckquelle 46 angeschlossen. Der Anschlußkanal 44 ist dabei während des regulären Spinnbetriebes durch eine Abdeckung 47 verschlossen, die im Bedarfsfall, das heißt, zur Reinigung der Hauptfilterkammer 6 mittels eines Schubkolbengetriebes 48 so verfahren werden kann, dass die Hauptfilterkammer 6 an das spinnereieigene Abfallentsorgungssystem 45, 46 angeschlossen ist. Der im spinnereieigenen Abfallentsorgungssystem 45, 46 herrschende relativ starke Unterdruck sorgt dann dafür, dass das Filterelement 17' der Hauptfilterkammer 6 automatisch gereinigt wird.The between the main filter chamber 6 and the reserve filter chamber 7 arranged butterfly valve 5 is also a pneumatic cylinder 32 assigned via pneumatic lines 41 . 42 with a directional valve 43 connected is. How out 5 can be seen, is the main filter chamber 6 also via a connection channel 44 to a schematically indicated, spinnereieigenes waste disposal system with a Schmutzabscheidefilter 45 as well as its own vacuum source 46 connected. The connection channel 44 is during the regular spinning operation by a cover 47 closed, if necessary, that is, for cleaning the main filter chamber 6 by means of a thrust piston gear 48 can be moved so that the main filter chamber 6 to the spinning mill waste disposal system 45 . 46 connected. The in-house waste disposal system 45 . 46 Ruling relatively strong negative pressure then ensures that the filter element 17 ' the main filter chamber 6 automatically cleaned.

Wie in den 4 und 5 angedeutet, ist vorzugsweise auch das Schubkolbengetriebe 48 der Abdeckung 47 über ein Wegeventil 49 ansteuerbar, das an die Steuereinheit 39 der Textilmaschine angeschlossen ist.As in the 4 and 5 indicated, is preferably also the thrust piston transmission 48 the cover 47 via a directional valve 49 controllable to the control unit 39 the textile machine is connected.

Claims

Filter device for a textile machine with a filter chamber which has a shut-off device at least in the region of its air outlet opening, characterized in that the filter chamber ( 3 ) in one with an L-shaped sieve element ( 17 ) equipped main filter chamber ( 6 ) and a reserve filter chamber ( 7 ) is divisible that in the area of the air outlet ( 8th . 8th' ) of the main filter chamber ( 6 ) a rotary valve-like shut-off ( 10 . 10 ' ) and in the area of the air outlet ( 9 ) of the reserve filter chamber ( 7 ) a shut-off device ( 14 ) are arranged, that the obturator ( 10 . 10 ' ) and the obturator ( 14 ) are adjustable by drive means such that the obturator ( 10 . 10 ' ) and the obturator ( 14 ) before opening the main filter chamber ( 6 ) are each positioned in opposing functional positions (A, Z), and that the main filter chamber ( 6 ) a cleaning door ( 18 ) with a locking mechanism ( 19 ) which, when unlocking, has an opening between the main filter chamber ( 6 ) and the reserve filter chamber ( 7 ) arranged butterfly valve ( 5 ) acted upon in the sense of "closing".

Filter device according to claim 1, characterized in that the rotary slide-like obturator ( 10 . 10 ' ) of the main filter chamber ( 6 ) via a lever linkage ( 11 ) can be controlled manually and via a lever ( 13 ) with the obturator ( 14 ), an air outlet ( 9 ) of the reserve filter chamber ( 7 ) is associated, is connected such that upon actuation of the lever linkage ( 11 ) in the sense of "pulling" the air outlet openings ( 8th . 8th' ) of the main filter chamber ( 6 ), while at the same time the air outlet openings ( 9 ) of the reserve filter chamber ( 7 ) is opened.

Filter device according to claim 1 and 2, characterized in that in the region of the air outlet opening ( 9 ) of the reserve filter chamber ( 7 ) arranged shut-off a with respect to its longitudinal central axis ( 15 ) pivotally mounted flap ( 14 ).

Filter device according to claim 1, characterized in that the main filter chamber ( 6 ) two superposed exit port arrangements ( 8th . 8th' ) with associated shut-off devices ( 10 and 10 ' ), which by the lever linkage ( 11 ) are jointly controllable.

Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that on the lever linkage ( 11 ) a locking device ( 24 ) is arranged, which the lever linkage ( 11 ) against unintentional insertion secures.

Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting lever ( 13 ) rotatably on a pivot axis ( 12 ) of the obturator ( 10 ' ) and boomerangartig designed.

Filter device according to claim 1, characterized in that in the region of the air outlet openings ( 8th . 8th' ) of the main filter chamber ( 6 ) arranged rotary slide-like shut-off ( 10 . 10 ' ) and in the area of the air outlet ( 9 ) of the reserve filter chamber ( 7 ) installed shut-off device ( 14 ) is assigned in each case an electrically controllable drive means.

Filter device according to claim 7, characterized in that the drive means as pneumatic thrust piston transmission ( 30 . 31 ) are formed, which via a common, electrically controllable directional control valve ( 37 ) can be acted upon.

Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that between the main filter chamber ( 6 ) and the reserve filter chamber ( 7 ) a butterfly valve ( 5 ) is arranged, which by means of a pneumatic cylinder ( 32 ) is pivotable between an open position (I) and a closed position (II).

Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the main filter chamber ( 6 ) via a connection channel ( 44 ) to an on-site waste facility ( 45 . 46 ) connected.

Filter device according to claim 10, characterized in that the connecting channel ( 44 ) during the spinning process through a cover ( 47 ), which is used to clean one in the main filter chamber ( 6 ) arranged filter element ( 17 ' ) by a pneumatic cylinder ( 48 ) is displaceable in a position in which the main filter chamber ( 6 ) under the influence of the negative pressure of the on-site waste disposal system ( 45 . 46 ) device.

Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the directional control valves ( 37 . 43 . 49 ) for the pneumatic thrust piston transmission ( 30 . 31 . 32 . 48 ) via a control unit ( 39 ) defined are controllable.