DE19821502A1 - Prüfmaschine für Glasbehälter - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Maschinen zum Prüfen von Glasbehältern wie bspw. Flaschen.

In IS-Maschinen hergestellte Glasflaschen können Fehler aufweisen. Bspw. kann die obere Abschlußkante der Flaschenmündung nicht glatt sein, so daß der Verschluß den Flascheninhalt nicht einwandfrei dicht einschließt. Die Mündungsöffnung der Flasche kann zu klein oder der Außendurchmesser des Halses zu groß sein. Das Glas selbst kann zahlreiche unterschiedliche Fehlerstellen enthalten, die die Flasche unbrauchbar machen. Zum Erkennen solcher Fehler ist eine Anzahl von Prüfmaschinen entwickelt worden. Bei einer solchen Konstruktion (vergl. die GB-PS 15 52 994) laufen einzelne Schlitten auf einer geschlossenen elliptischen Bahn um. Zu prüfende Flaschen werden von einem ersten Förderer am Beginn einer Seite der elliptischen Bahn aufgegeben und an die Schlitten übergeben, die jede Flasche auf diese Seite an einer Prüfstation vorbeiführen; auf der anderen Seite werden sie an einen zweiten Förderer übergeben, der in einer Linie mit dem ersten Förderer liegt. Bei solchen Prüfmaschinen sind 6 oder 7 Prüfstationen entlang der die Förderer verbindenden Seite angeordnet. Mit zunehmender Anzahl von Prüfstationen verlängert sich auch die Maschine.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die Produktivität der Maschine zu erhöhen.

Andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnung, deren einzige Figur anhand einer schaubildlichen Darstellung eine derzeit bevorzugte Ausfüh­ rungsform zeigt, die die Prinzipien der Erfindung verkörpert.

Die Prüfmaschine weist einen elliptischen Förderer 10 auf, der eine Vielzahl von Flaschenschlitten 12 trägt, die einzelne Flaschen 14 haltern, die der Ma­ schine von einem Aufgabeförderer 16 zugeführt werden, bei dem eine Schnecke 18 für den richtigen Flaschenabstand sorgt. Eine Führungsschiene 20, die vom Aufgabe- zum Austragförderer 22 verläuft, hält eine Flasche auf ihrem Schlitten fest. Der Förderer 10 hat halbkreisförmige Endbereiche 24, die einen hinteren und einen vorderen Abschnitt 26 bzw. 28 verbinden, die parallel zueinander verlaufen. Der vordere Abschnitt weist eine Steuerkurve 30 (Steuerkurve #2), der hintere Abschnitt eine Steuerkurve 32 (Steuerkurve #2) auf. Die Steuerkurven führen jeweils die einzelnen Schlitten von einem zum anderen Endabschnitt (beim Umlaufen der Enden folgen die Schlitten dicht aufeinander). Entlang der ersten Steuerkurve 30 liegen drei Prüfstationen (bzw. -vorrichtungen): Die Seitenwand-Prüfstation 34, die Stopfen/Ring- Prüfstation 36 ["plug/ring inspection station"] und die Riß-Prüfstation 38; die erste Steuerkurve legt an diesen Prüfstationen Verweilintervalle (Verweilintervall #1, Verweilintervall #2 und Verweilintervall #3) fest. Entlang der zweiten Steuerkurve 32 liegen zwei Prüfstationen: die Wanddicken- Prüfstation 40 und die Verschlußflächen-Prüfstation 42; die zweite Steuerkurve legt am Verschlußflächen-Prüfstation ein viertes Verweilintervall (Verweilintervall #4) fest und definiert eine konstante Schlittengeschwindigkeit innerhalb der Wanddickenprüfstation. Nach dem Verlassen der zweiten Steuerkurve wird eine Flasche auf dem Austragförderer 22 abgesetzt, der eine Aussonderungseinrichtung 44 zur Entnahme gewählter Flaschen zu weiterer Untersuchung aufweisen kann.

LEGENDE

bottle selector Flaschenaussonderungsvorrichtung
wall thickness inspection Wanddickenprüfung
sealing surface inspection Verschlußflächenprüfung
cam Steuerkurve
dwell Verweilintervall
infeed screw Aufgabeschnecke
sidewall inspection Seitenwandprüfung
plug/ring inspection Stopfen/Ring-Prüfung
check detection Rißprüfung

Claims (7)

1. Maschine zum Prüfen von Glasflaschen, gekennzeichnet durch
einen elliptischen ersten Förderer mit parallelen geradlinigen oberen und unteren Abschnitten,
eine Einrichtung, die Flaschen nacheinander entlang des gradlinigen vorderen Abschnitts des elliptischen ersten Förderers führt und eine erste Steuerkurve aufweist,
eine Einrichtung, die Flaschen nacheinander entlang des gradlinigen hinteren Abschnitts des elliptischen ersten Förderers führt und eine zweite Steuerkurve aufweist,
Einrichtungen zum Prüfen von auf dem vorderen und hinteren gradlini­ gen Abschnitt geführten Flaschen mit
mindestens einer Prüfstation am vorderen gradlinigen Abschnitt
und
mindestens einer Prüfstation am hinteren gradlinigen Abschnitt,
einen zweiten Förderer zum Aufgeben von Flaschen an den elliptischen Förderer nahe dem Beginn der ersten Steuerkurve und
einen dritten Förderer zur Übernahme von Flaschen vom elliptischen Förderer nahe dem Ende der zweiten Steuerkurve.

2. Maschine zum Prüfen von Glasflaschen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite und der dritte Förderer parallel zu­ einander liegen.

3. Maschine zum Prüfen von Glasflaschen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Prüfstation an der ersten Steuerkurve eine Seitenwand-Prüfmechanik aufweist.

4. Maschine zum Prüfen von Glasflaschen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Prüfstation an der ersten Steuerkurve weiterhin eine Stopfen/Ring-Prüfmechanik aufweist.

5. Maschine zum Prüfen von Glasflaschen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Prüfstation an der ersten Steuerkurve weiterhin eine Riß-Prüfmechanik aufweist.

6. Maschine zum Prüfen von Glasflaschen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Prüfstation an der zweiten Steuerkurve eine Wanddicken-Prüfstation aufweist.

7. Maschine zum Prüfen von Glasflaschen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Prüfstation an der zweiten Steuerkurve eine Verschlußflächen-Prüfstation aufweist.