DE19807949A1

DE19807949A1 - Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung

Info

Publication number: DE19807949A1
Application number: DE1998107949
Authority: DE
Inventors: Michael Peter Trewhell Furdson; John Philip West
Original assignee: Avon Vibration Management Systems Ltd
Current assignee: DTR VMS Ltd
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 1998-12-24
Anticipated expiration: 2018-02-26
Also published as: GB2322427A; GB9703842D0; GB9803875D0; GB2322427B; DE19807949B4

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung. Eine solche Lagereinrichtung hat üblicherweise zwei Kammern für eine Hydraulikflüssigkeit, die durch einen geeigneten Durchlaß verbunden sind, und infolge der Strömung der Flüssigkeit durch diesen Durchlaß wird eine Dämp fung erzielt.

In der EP-A-0 172 700 ist eine hydraulisch gedämpfte La gereinrichtung der "Buchsenbauart" offenbart, die Schwingungen zwischen zwei Teilen einer maschinellen Einrichtung, beispiels weise einem Fahrzeugmotor und einem Fahrgestell, dämpft. Bei einer hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung der Buchsenbauart hat das Verankerungsteil für einen Teil der vibrierenden ma schinellen Einrichtung die Form einer hohlen Hülse, das andere Verankerungsteil hat die Form einer Stange oder eines Rohres, das sich näherungsweise mittig und koaxial zu der Hülse er streckt. Elastische Wände verbinden das zentrale Ankerteil mit der Hülse, um als elastische Feder für Belastungen zu dienen, die auf die Lagereinrichtung aufgebracht werden. In der EP-A-1 072 700 begrenzen die elastischen Wände auch eine der Kammern (die "Arbeitskammer") in der Hülse, wobei diese Kammer über den länglichen Durchlaß mit einer zweiten Kammer (die "Ausgleichskammer) verbunden ist, die zumindest teilweise von einem Faltenbalg begrenzt ist, der unbehindert verformbar ist, so daß er die Bewegung der Flüssigkeit durch den Durchlaß aus gleichen kann, ohne diese Bewegung wesentlich zu beeinträchti gen.

Gemäß der GB-A-2 291 691 ist die in der EP-A-1 072 700 offenbarte Anordnung abgewandelt, indem ein Umgehungskanal von der Arbeitskammer zur Ausgleichskammer vorgesehen ist. Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Umgehungskanal durch einen Teil des die Ausgleichskammer begrenzenden Faltenbalgs ge schlossen. Unter hohem Druck wird der Faltenbalg jedoch ver formt, um den Umgehungskanal zu öffnen, so daß Flüssigkeit von der Arbeitskammer unmittelbar in die Ausgleichskammer strömen kann, ohne die gesamte Länge des Durchlasses durchströmen zu müssen.

Sowohl in der EP-A-1 072 700 als auch in der GB-A-2 291 691 erstrecken sich die elastischen Wände im allgemeinen axial im Inneren des Lagers. Diese Wände bilden daher axiale längli che Blöcke, z. B. aus Gummi, die so geformt sind, daß sie die gewünschten statischen Federeigenschaften haben. Das Material des Blocks wird primär durch Querkräfte verformt, um eine maxi male Dauerhaftigkeit zu erzielen. Da die elastischen Wände auch Wände der Arbeitskammer bilden, sind die axialen Enden der Arbeitskammer mit Materialien verschlossen, die mit den elasti schen Wänden einstückig sind. In der Praxis ist die Federwir kung dieser Endwände aber klein, so daß die Federeigenschaften des Lagers durch die axial verlaufenden elastischen Wände be stimmt sein können.

Die vorliegende Erfindung weicht hiervon ab, indem die elastischen Wände im axialen Abstand angeordnet werden. Dies stellt eine Abkehr von den Anordnungen nach der EP-A-1 072 700 und der GB-A-2 291 691 dar, bei denen die Hauptfederwirkung durch die axial verlaufenden, in Umfangsrichtung beabstandeten elastischen Wände bewirkt wird. Die elastischen Wände der vor liegenden Erfindung begrenzen daher in der Hülse einen ge schlossenen Raum, der sich in Umfangsrichtung um das zentrale Verankerungsteil herum erstreckt, wobei dieser Hohlraum axial durch die elastischen Wände begrenzt ist.

Es ist dann erforderlich, diesen Hohlraum in zwei Kammern zu unterteilen und diese beiden Kammern mit einem Durchlaß zu verbinden, um eine hydraulische Lagereinrichtung der Buchsen bauart zu bilden. Zur Schaffung dieser Unterteilung schlägt die vorliegende Erfindung vor, daß sich axial verlaufende Wände zwischen dem zentralen Verankerungsteil und der Hülse er strecken. Anders als die axial verlaufenden Wände der herkömm lichen Anordnungen brauchen diese Wände keine Federwirkung zu haben, weil die Federwirkung auf den axial beabstandeten ela stischen Wänden beruht. Demzufolge ist es nicht erforderlich, daß diese axial verlaufenden Wände mit der Hülse und/oder dem zentralen Verankerungsteil verbunden sein müssen. Statt dessen können sie ohne Verbindung eine Anschlagberührung haben.

Dies ist wichtig, weil es die Ausbildung einer Umgehung zwischen den Kammern ermöglicht, ohne das Erfordernis eines getrennten Umgehungskanals wie in der GB-A-2 291 691. Durch ge eignete Auswahl der Anlagekraft der axialen Wände an der Hülse und/oder dem zentralen Verankerungsteil wird eine druckabhängi ge Dichtung erreicht. Bei Drücken unter einer geeigneten Stärke wird die Vollständigkeit der Abdichtung durch die Anlagekraft bewirkt. Bei höheren Drücken wird die Dichtung jedoch unwirk sam, so daß ein Pfad zwischen den beiden Kammern um die axialen Wände herum geschaffen wird.

Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß in den axial verlaufenden Wänden weniger Zugspannungen auftre ten. Bei bekannten hydraulisch gedämpften Lagereinrichtungen der Buchsenbauart besteht eine Gefahr, daß die elastischen Wände unter Zugspannung an ihrer Verbindung mit der Hülse be schädigt werden, wodurch die Dauerhaftigkeit der Lagereinrich tung verringert wird. Da die axial verlaufenden Wände bei der vorliegenden Erfindung nicht an der Hülse befestigt sind, kön nen solche Zugspannungen nicht auftreten und demzufolge wird die Dauerhaftigkeit verbessert.

Mit der vorliegenden Erfindung wird daher eine hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung geschaffen, umfassend
ein erstes Verankerungsteil;
ein zweites Verankerungsteil in Form einer hohlen Hülse, die das erste Verankerungsteil enthält, so daß sich das erste Verankerungsteil in der Hülse axial erstreckt;
erste und zweite elastische Wände, die die ersten und zweiten Verankerungsteile verbinden, wobei die ersten und zwei ten elastischen Wände im Abstand angeordnet sind, um in der Hülse einen geschlossen Hohlraum zu bilden, der sich in Um fangsrichtung um das erste Verankerungsteil herum erstreckt und der von den ersten und zweiten elastischen Wänden axial be grenzt ist; und
erste und zweite verformbare Wände, die jeweils in Um fangsrichtung versetzt axial zwischen den ersten und zweiten elastischen Wänden verlaufen, um den geschlossenen Hohlraum in erste und zweite Kammern für die Hydraulikflüssigkeit zu unter teilen; und
einen die ersten und zweiten Kammern verbindenden Durch laß, durch den die Hydraulikflüssigkeit strömen kann;
wobei die ersten und zweiten verformbaren Wände jeweils einen Rand haben, der zu einer befestigungslosen Anlageberüh rung mit der Hülse oder dem ersten Verankerungsteil belastet ist. Die axialen Wände können daher eine Abdichtung zwischen den ersten und zweiten Kammern unter einem bestimmten Druck der Hydraulikflüssigkeit bewirken, wobei die Abdichtung bei Drücken über dem vorgegebenen Druck aufgehoben ist.

Die elastischen Wände haben vorzugsweise die Form von hoh len Kegelstümpfen, wobei sich ihre abgestumpfte Kegelspitze an dem zentralen Verankerungsteil und ihre Basis an der Hülse be findet. Die elastischen Wände arbeiten daher bei Belastung mit Abscheren. Sie erstrecken sich vorzugsweise vollständig um das zentrale Verankerungsteil herum.

Es ist zu beachten, daß es bei der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich ist, einen Faltenbalg zur Begrenzung einer der Kammern vorzusehen. Statt dessen ist jede Kammer axial durch einen Teil der elastischen Wände begrenzt, und die beiden Kammern sind durch die verformbaren Wände begrenzt. Es ist je doch möglich, daß nur eine der Kammern (die Arbeitskammer) auf diese Weise begrenzt ist, und daß die andere Kammer von einem Faltenbalg begrenzt ist, wie in der EP-A-1 072 700 und in der GB-A-2 291 691.

Wenngleich es möglich ist, die verformbaren Wände als ein fache Klappen oder Flügel auszubilden, ist es vorteilhaft, wenn sie hohl sind, insbesondere mit einem V-förmigen Querschnitt, wobei die Basis des "V" mit der Hülse in Berührung steht. Die Anordnung solcher hohler axialer Wände ermöglicht die Anpassung der dynamischen Steifigkeit der Lagerung unabhängig von der statischen Steifigkeit. Wenn die axialen Wände in dieser Weise hohl sind, dann kann es erforderlich sein, in den elastischen Wänden Leerstellen oder Hohlräume an den Orten anzubringen, wo die elastischen Wände die axialen Wände schneiden.

Die hydraulische Lagereinrichtung kann auch so ausgebildet sein, daß das erste Verankerungsteil gegen die Längsachse des zweiten Verankerungsteils in Querrichtung versetzt ist. Dies macht es möglich, daß die hydraulische Lagereinrichtung in be stimmten Querrichtungen größere Belastungen aufnimmt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung gemäß der vorlie genden Erfindung,

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-A in Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung nach Fig. 1, wobei die Hülse besei tigt ist,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Fig. 1 in einer zu Fig. 1 rechtwinkligen Richtung,

Fig. 5 einen Längschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung gemäß der vorlie genden Erfindung, und

Fig. 6 eine Endansicht der hydraulisch gedämpften Lager einrichtung nach Fig. 5.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von der "Buchsenbauart", bei der ein zentrales Verankerungsteil 10 in einer ein zweites Veranke rungsteil bildenden Hülse 11 angeordnet ist, an der ein Teil einer vibrierenden maschinellen Einrichtung befestigt werden kann. Das zentrale Verankerungsteil 10 hat eine Bohrung 12, an der der andere Teil der vibrierenden Maschine befestigt werden kann. Das zentrale Verankerungsteil 10 hat einen vorspringenden Steg 13, von dem elastische Wände 14, 15 ausgehen. Die elasti schen Wände 14, 15 erstrecken sich in Umfangsrichtung um das zentrale Verankerungsteil 10 herum, und sie haben daher allge mein die Form eines hohlen Kegelstumpfes, wobei ihre abge stumpfte Spitze an dem Steg 13 des zentralen Verankerungsteils 10 und ihre Basis an Ringen 16, 17 anliegt, die an der Hülse 11 befestigt sind. Die geneigte Form der elastischen Wände 14, 15 begrenzt daher in der Hülse 11 einen geschlossenen Hohlraum 18. Der Hohlraum 18 wird axial von den elastischen Wänden 14, 15, radial außen von der Hülse 11 und radial innen von dem zentra len Verankerungsteil einschließlich Teilen der vorspringenden Stege 13 des zentralen Verankerungsteils 10 begrenzt.

Damit die hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung als sol che wirkt, ist es erforderlich, daß der Hohlraum 18 in zwei Kammern für eine Hydraulikflüssigkeit unterteilt ist. Wenn diese beiden Kammern durch einen geeigneten Durchlaß verbunden sind, dann strömt die Hydraulikflüssigkeit durch den Durchlaß von der einen Kammer in die andere Kammer, wenn die Lagerung vibriert, um dadurch die Vibrationen oder Schwingungen zu dämp fen.

Bei der vorliegenden Ausführungsform wird diese Untertei lung, wie in Fig. 2 gezeigt, durch Flügel bewirkt, die axial verlaufende Wände 20, 21 bilden, die sich axial zwischen den elastischen Wänden 14, 15 an in Umfangsrichtung versetzten Orten (bei dieser Ausführungsform radial gegenüberliegend) er strecken, und die demzufolge den Hohlraum 18 in zwei Kammern 22, 23 unterteilen. Dies Kammern 22, 23 sind durch einen Durch laß 24 verbunden (siehe Fig. 1). Wenngleich dies aus Fig. 1 nicht ersichtlich ist, mündet der Durchlaß 24 in die beiden Kammern 22 und 23. Wenngleich dies nicht aus Fig. 2 ersichtlich ist, werden die Kammern 22 und 23 von den elastischen Wänden 14, 15 axial begrenzt , weil diese Wände den Hohlraum 18 axial begrenzen. Jede Wand 14, 15 begrenzt axial beide Kammern 22, 23. Die Kammern 22, 23 sind mit einer Hydraulikflüssigkeit ge füllt.

Es wird jetzt angenommen, daß das zentrale Verankerungs teil 10 gegenüber der äußeren Hülse 11 in den Fig. 1 und 2 nach unten schwingt. Diese Bewegung verringert das Volumen der Kammer 22, so daß Hydraulikflüssigkeit von der Kammer 2 durch den Durchlaß 24 in die Kammer 23 verdrängt wird. Durch diese Bewegung der Hydraulikflüssigkeit durch den Durchlaß 24 wird die Schwingung gedämpft. Eine ähnlich Wirkung wird erreicht, wenn das zentrale Verankerungsteil 10 nach oben schwingt, wobei Hydraulikflüssigkeit von der Kammer 23 in die Kammer 22 strömt. In jedem Fall werden die elastischen Wände 14, 15 hauptsächlich unter Querkräften verformt, um als Feder für die Schwingung zu wirken. Dies ist ähnlich der Wirkung bei bekannten hydraulisch gedämpften Lagereinrichtungen der "Buchsenbauart" mit der Aus nahme, daß die elastischen Wände 14, 15 die Kammern 22, 23 axial begrenzen. Bei bekannten hydraulisch gedämpften Lagerein richtungen verlaufen die elastischen Wände axial entlang der Hülse 11 und befinden sich daher allgemein am Ort der axialen Wände 20, 21 in Fig. 2.

Wenngleich bei dieser Ausführungsform die axialen Wände 20, 21 an den Stegen 13 des zentralen Verankerungsteils 10 be festigt sind, sind sie an der Hülse 11 nicht befestigt. Statt dessen sind sie so geformt, daß sie zur Anschlagberührung mit der Hülse belastet sind. Die Berührungskraft ist so gewählt, daß unter normalen Betriebsbedingungen die Berührungskraft jede Kraft übersteigt, die von den Flüssigkeitsdrücken in den Kam mern 22, 23 auf die axialen Wände 20, 21 ausgeübt wird, so daß die Anlageberührung eine Dichtung an der Hülse 11 bildet. Unter solchen Bedingungen kann die Hydraulikflüssigkeit ausschließ lich über den Durchlaß 24 zwischen den Kammern 22 und 23 über strömen.

Wenn jedoch die Drücke in den Kammern 22, 23 vorgegebene Werte übersteigen, was unter einer sehr großen Belastung ein treten kann, dann sind die von den Flüssigkeitsdrücken in den Kammern 22, 23 auf die axialen Wände 20, 21 ausgeübten Kräfte ausreichend, um die Kraft zu überwinden, die die Abdichtung zwischen den axialen Wänden 20, 21 und der Hülse 11 bewirkt. Die Ränder der axialen Wände 20, 21 werden von der Hülse 11 weggedrückt, wodurch zwischen dem Rand der axialen Wände 20, 21 und der Hülse 11 eine Kurzschlußverbindung zwischen den Kammern 22, 23 geschaffen wird. Übermäßige Drücke, die das Lager be schädigen könnten, werden daher vermieden.

Es ist zu beachten, daß bei dieser Ausführungsform die axialen Wände 20, 21 nicht mit der Hülse 11, sondern mit den Stegen 13 des zentralen Verankerungsteils 10 verbunden sind. Es ist aber auch eine Ausführungsform möglich, bei der die axialen Wände 20, 21 mit der Hülse 11, nicht aber mit den Stegen 13 verbunden sind, oder sogar weder mit den Stegen 13 noch mit der Hülse 11 verbunden sind, vorausgesetzt, daß die Anordnung der axialen Wände 20, 21 durch ihre Befestigung an den elastischen Wänden 14, 15 aufrechterhalten werden kann.

Diese Anbringung der elastischen Wände 14, 15 und der axialen Wände 20, 21 ist deutlicher aus Fig. 3 ersichtlich. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, nimmt die axiale Erstreckung der axialen Wände 20, 21 (in Fig. 3 ist nur die Wand 21 sichtbar) mit dem Abstand von dem Steg 13 zu, so daß sie sich zwischen den ela stischen Wänden 14, 15 erstrecken. Der in Fig. 3 mit 30 be zeichnete Außenrand der elastischen Wände 20, 21 befindet sich dann in Anschlagberührung mit der Hülse 11 (die aus Gründen der Klarheit in Fig. 3 nicht gezeigt ist).

Die Fig. 2 und 4 zeigen auch, daß die axialen Wände 20, 21 hohl sind und Hohlräume 40, 41 haben. Diese Hohlräume sind vor teilhaft, aber nicht wesentlich, weil sie es ermöglichen, die dynamische Steifigkeit des Lagers unabhängig von der statischen Steifigkeit anzupassen. Da es vorteilhaft ist, die elastischen Wände 14, 15 und die axialen Wände 20, 21 einstückig auszubil den, befinden sich in den elastischen Wänden 14, 15 Hohlräume 50, 51, die mit den Hohlräumen 40, 41 der axialen Wände 20, 21 fluchten, wie aus Fig. 3 hervorgeht. Wenn solche Hohlräume vor gesehen sind, dann bilden sie Lücken am Umfang der elastischen Wände 14, 15 um das zentrale Verankerungsteil 10 herum. Sie be einflussen die Federeigenschaften des Lagers nicht wesentlich, da das Lager üblicherweise so angeordnet ist, daß die haupt sächliche Schwingungsrichtung zu dem die Hohlräume 50, 51 ver bindenden Durchmesser rechtwinklig ist (d. h. vertikal in den Fig. 1 und 2).

Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform einer hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung gemäß der Erfindung, bei der das zentrale Verankerungsteil 110 gegen die Längsachse der Hülse 111 (in Fig. 5 nach unten) versetzt ist, so daß der vorsprin gende Steg 113 mit der Innenfläche der Hülse 111 in Berührung gelangt. Die elastischen Wände 114, 115 sind kegelstumpfförmige Bereiche, aber nicht eines kreisrunden Kegels, sondern eines Kegels, dessen Scheitel gegen die zentrale Längsachse der Hülse 111 (in Fig. 5 nach unten) versetzt ist.

Die Ausführungsform nach Fig. 5 hat den Vorteil, daß die Lagereinrichtung zur Aufnahme von Belastungen besonders geeig net ist, die das zentrale Verankerungsteil 110 zu der weiter entfernten Seite der Hülse (d. h. in Fig. 5 nach oben) verla gern. Bei der zweiten Ausführungsform ist der Steg 113 durch eine Rippe 119 verstärkt, die sich von dem zentralen Veranke rungsteil 110 radial erstreckt. Ein Dämpfer 153 ist an einem axialen Ende der Hülse 111 angeordnet.

Fig. 6 ist eine Endansicht der Ausführungsform nach Fig. 5 von rechts gesehen. Die Darstellung nach Fig. 5 ist ein Längs schnitt durch die Lagereinrichtung in der Ebene A-A in Fig. 6. Fig. 6 zeigt Lücken 150 in der elastischen Wand 115.

Bezugszeichenliste

10

zentrales Verankerungsteil

11

Hülse

12

Bohrung

13

Steg

14

,

15

elastische Wände

16

,

17

Ringe

18

Hohlraum

20

,

21

axiale Wände

22

,

23

Kammern

24

Durchlaß

30

Außenrand von

20

,

21

40

,

41

Hohlraum in

20

,

21

50

,

51

Hohlraum in

14

,

15

110

zentrales Verankerungsteil

111

Hülse

113

Steg

114

,

115

elastische Wände

119

Rippe

150

Lücke

153

Dämpfer

Claims

1. Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung, umfassend
ein erstes Verankerungsteil;
ein zweites Verankerungsteil in Form einer hohlen Hülse, die das erste Verankerungsteil enthält, so daß sich das erste Verankerungsteil in der Hülse axial erstreckt;
erste und zweite elastische Wände, die die ersten und zweiten Verankerungsteile verbinden, wobei die ersten und zwei ten elastischen Wände im Abstand angeordnet sind, um in der Hülse einen geschlossen Hohlraum zu bilden, der sich in Um fangsrichtung um das erste Verankerungsteil herum erstreckt und der von den ersten und zweiten elastischen Wänden axial be grenzt ist; und
erste und zweite verformbare Wände, die jeweils in Um fangsrichtung versetzt axial zwischen den ersten und zweiten elastischen Wänden verlaufen, um den geschlossenen Hohlraum in erste und zweite Kammern für die Hydraulikflüssigkeit zu unter teilen; und
einen die ersten und zweiten Kammern verbindenden Durch laß, durch den die Hydraulikflüssigkeit strömen kann;
wobei die ersten und zweiten verformbaren Wände jeweils einen Rand haben, der zu einer befestigungslosen Anlageberüh rung mit der Hülse oder dem ersten Verankerungsteil belastet ist.

2. Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Wände die Form von hohlen Kegel stumpfen haben, wobei sich ihre abgestumpfte Kegel spitze an dem zentralen Verankerungsteil und ihre Basis an der Hülse befindet.

3. Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kegelstümpfe in entgegengesetz te axiale Richtungen offen sind.

4. Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die elastischen Wände im wesentlichen vollständig um das zentrale Verankerungs teil herum erstrecken.

5. Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine oder beide ela stischen Wände nur um einen Teil des zentralen Verankerungs teils herum erstrecken, wobei eine der Kammern an einem axialen Ende von einer dritten verformbaren Wand begrenzt ist, die dünner ist als die ersten und zweiten elastischen Wände.

6. Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten verformbaren Wände hohl sind.

7. Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Wände eine Lücke haben, die mit dem hohlen Innenraum der ersten und zweiten ver formbaren Wände fluchtet.

8. Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Verankerungsteil gegenüber der zentralen Längsachse des zweiten Verankerungsteils radial versetzt ist.

9. Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten verformbaren Wände einen V-förmigen Quer schnitt haben, wobei die Basis des V die Hülse berührt.