DE19805155B4 - Verfahren zum Erzeugen von Steuerdaten für Koordinatenmeßgeräte - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Erzeugen von Steuerdaten für Koordinatenmessgeräte, welche Messtaster und gegebenenfalls eine Bildverarbeitungskamera aufweisen und welche mittels eines Steuerprogramms für das Vermessen eines Werkstücks gesteuert werden, unter Integration von 2D- und 3D-CAD-Techniken in das Steuerprogramm des Koordinatenmessgerätes, wobei diese 2D- und 3D-CAD-Techniken dazu dienen, unter Zuhilfenahme entweder der 2D-CAD-Zeichnung oder des 3D-CAD-Modells des Werkstücks dieses auf einem Monitor anzuzeigen, und durch Anwahl eines geometrischen Elements in der Darstellung des Werkstücks auf dem Monitor mittels eines Zeigers dieses geometrische Element analysiert wird und die zum Erstellen eines Messablaufs des Koordinatenmessgerätes für dieses geometrische Element benötigten Informationen automatisch erzeugt und zur weiteren Anwahl angezeigt werden, wobei sowohl das Steuern des Koordinatenmessgerätes und das Programmieren von Koordinatenmessgerät-Messabläufen direkt im Online-Betrieb als auch das Programmieren von Koordinatenmessgerät-Messabläufen im Offline-Betrieb ermöglicht wird.

Description

• Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Steuerdaten für Koordinatenmessgeräte, welche Messtaster und gegebenenfalls eine Bildverarbeitungskamera aufweisen und welche mittels eines Steuerprogramms für das Vermessen eines Werkstücks gesteuert werden, unter Integration von 2D- und 3D-CAD-Techniken in das Steuerprogramm des Koordinatenmessgerätes.
• Stand der Technik
• Bekannt ist der Einsatz von CAD-Programmen zum Erzeugen von Steuerdaten für Koordinatenmessgeräte, im Folgenden KMG genannt. Basierend auf einer zweidimensionalen (2D-) CAD-Zeichnung oder einem dreidimensionalen (3D-) CAD-Modell wird hierbei durch die Anwahl geometrischer Elemente ein Messablauf in Form von KMG-Steuerbefehlen erzeugt. Die CAD-Programme sind Bestandteile eigenständiger CAD-Systeme und sind nicht in das Steuerprogramm des KMG integriert.
• Bei der sogenannten Offline-Programmierung arbeiten die CAD-Programme maschinenfern, d. h. ohne eine direkte Verbindung zum KMG. Diese Offline-CAD-Programme sind daraufhin ausgerichtet, Messabläufe bereits in der Arbeitsvorbereitungsphase zu erstellen und zu einem späteren Zeitpunkt am KMG zu testen. Bei der maschinenfernen Offline-Programmierung werden zur Übertragung der Steuerdaten vom und zum KMG spezielle Datenschnittstellen (z. B. DMIS) mit Prä- und Postprozessoren benötigt. Hierdurch wird jedoch insbesondere eine direkte Positionierung und Steuerung des KMGs in Echtzeit erschwert, denn in der Praxis ist es aus Zeitgründen wenig sinnvoll, einzelne Fahrbefehle über aufwändige Datenschnittstellen zu einer Maschine zu schicken und dann dort ausführen zu lassen. Entsprechend aufwändig ist das nachträgliche Ändern des erstellten Messablaufes oder das Anzeigen von Messergebnissen, da hierbei der Weg zurück zum CAD-Programm erneut über die Datenschnittstelle erfolgen muss. Das CAD-Programm kann zudem nicht zur Orientierung während der Messphase auf dem KMG eingesetzt werden. Die CAD-Zeichnung kann beispielsweise nicht zur Darstellung der aktuellen Messsensor-Position auf dem KMG-Monitor verwendet werden.
• Bei der Online-Programmierung arbeiten die CAD-Programme maschinennah. In diesem Falle muss ein KMG angeschlossen sein. Fahrbefehle können somit direkt ausgeführt werden. Ein Nachteil ist jedoch hierbei, dass das KMG während der Messablaufprogrammierung nicht zur produktiven Messung verwendet werden kann.
• Bei den bekannten CAD-Programmen zur Online-/Offline-Programmierung von KMGs sind die CAD-Programme nicht in das KMG-Steuerprogramm integriert, sondern eigenständige Anwendungen, die vom KMG-Steuerprogramm aufgerufen werden und außerhalb des KMG-Steuerprogramms ablaufen. Diese CAD-Programme verwenden spezielle Datenschnittstellen (z. B. DMIS) zur Kommunikation mit dem KMG-Steuerprogramm.
• Weiterhin ist bekannt, dass diese CAD-Programme die Programmierfähigkeit des zugrunde liegenden CAD-Systems dazu nutzen, um die Bedienführung auf das Erstellen eines KMG-Messablaufs hin auszurichten. Die Bedienführung besteht darin, CAD-Elemente mit einem Zeigegerät (z. B. Maus) am CAD-Monitor auszuwählen und daraufhin Messabläufe in Form von Steuerbefehlen abzuspeichern. Da zum Messen am KMG auch Informationen benötigt werden, die nicht direkt in der 2D-CAD-Zeichnung oder im 3D-CAD-Modell vorhanden sind (z. B. Hilfspositionen, Verfahrwege und Antastrichtungen), müssen zusätzliche CAD-Hilfselemente (z. B. Punkte, Linien oder Ebenen) zur Anwahl konstruiert und eingeblendet werden. Die Bedienführung zur Erstellung von Messabläufen unterscheidet sich also wesentlich von derjenigen, die normalerweise beim CAD-Konstruieren verwendet wird.
• Bekannt ist weiterhin, dass CAD-Systeme die Möglichkeit bieten, zum Bearbeiten eines CAD-Elementes sogenannte Elementgriffe anzuzeigen, die beim Anwählen eines CAD-Elementes zusätzlich eingeblendet werden und charakteristische Punkte des Elementes markieren. Beispielsweise werden beim Anwählen einer Linie deren Anfangspunkt und Endpunkt dargestellt. Die Elementgriffe werden in CAD-Systemen ausschließlich zum Bearbeiten des angewählten Elementes (Verschieben, Kopieren, usw.) eingesetzt.
• Durch den Aufsatz "CAD steuert Messablauf", in DE-Z: Werkstatt und Betrieb, 130, 1997, 1–2, Seite 45, ist eine Software bekannt geworden, welche auf beliebigen CAD-Systemen erstellte Programme zum Steuern von Drei-Koordinaten-Messgeräten anwenden kann, wenn diese über das Industriestandart-Protokoll DMIS (Dimensional Measurement Interchange
• Specification) verfügen. Maschinenunabhängige Daten werden dabei als Körper-, Oberflächen- oder Drahtmodelle importiert. Zum Austausch können grafische IGES-, VDA- oder STEP-Protokolle benutzt werden. Prüfroutinen können offline durch direktes Arbeiten am CAD-Modell programmiert werden, die Angaben erfolgen im DMIS-Protokoll. Auf diese Weise können kompatible Koordinaten-Messgeräte angesteuert werden.
• Durch den Aufsatz "Programmierzeit auf zehn Prozent reduziert", in DE-Z: INDUSTRIEANZEIGER 9/97, Seiten 54–55, ist eine CNC-gesteuerte Koordinatenmessmaschine (KMM) bekannt geworden, welche mittels eines PC-basierten Programms unter Windows 95 oder Windows NT Messprogramme für DMIS-verständige Koordinatenmessmaschinen aus allen gängigen CAD-Datenformaten generiert und simuliert. Dadurch sollen formal die Daten zu den jeweiligen Eingabemasken am Programmiersystem passen, so dass der Programmierer aus der Technologiedatenbank die jeweils günstigen Technologie-Daten auswählt und automatisch in das Programmiersystem übernimmt.
• Durch den Aufsatz von P. Wocke "KMG automatisch programmieren", in F & M 102, 1994 4, Seiten 181–186, ist die Generierung, Visualisierung und Modifizierung von Antastpunkten und Verfahrwegen von Koordinatenmessmaschinen bekannt geworden, wobei hier ein SMS-System (Simulation Mechanischer Systeme) eingesetzt wird. Mittels SMS wird eine Messablaufsimulation und ggf. eine Modifizierung oder grafisch-interaktive Messprogrammgenerierung erzeugt, welche mittels eines Umsetzers in das Industriestandart-Protokoll DMIS um gesetzt und automatisch ausgewertet wird. Die Koordinatenmessmaschine besitzt einen internen Umsetzer, der die DMIS in den NC-Maschinencode umsetzt.
• Durch die DE 94 03 142 U1 ist eine Koordinatenmessmaschine bekannt geworden, bei welcher der Taster von Hand auf den Messpunkt des Werkstückes gefahren wird und bei dem die Verschiebewege des Tasters in den drei Koordinatenrichtungen computermäßig erfasst werden, wobei wenigstens ein auf dem Werkstück anzutastender Messpunkt mit angenommener Soll-Lage als feststehende Marke auf dem Bildschirm eines mit einem Computer zusammen arbeitenden Monitors in fester Position angeordnet ist und die augenblickliche Position des Tasters als verschiebbare Marke auf dem Bildschirm vorgesehen ist. Die verschiebbare Marke folgt der Bewegung des Tasters bei Verschiebung in zwei Koordinatenrichtungen, X- und Y-Richtung, der Fläche des Bildschirmes, wobei die Marke zur Anzeige der Verschiebung des Tasters in der dritten Koordinatenrichtung, Z-Richtung, auf dem Bildschirm ein drehbares Element, zum Beispiel einen Zeiger, aufweist oder selbst drehbar ist.
• Durch die DE 37 25 347 C2 ist des Weiteren Verfahren zur Prüfung eines gefertigten Werkstücks auf Maßhaltigkeit mit bekannten Abmessungs- und Toleranzvorgaben unter Verwendung eines mit einer Sichteinheit ausgestatteten Rechners bekannt geworden, welcher mit einer mehrdimensional bewegbare Positionsmessvorrichtung verbunden ist, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist: 1. Erstellung eines mehrdimensionalen Modells einer Prüflehre und des Werkstücks unter Verwendung der bekannten Abmessungs- und Toleranzvorgaben, wobei die Modelle der Prüflehre und des Werkstücks auf der Sichteinheit darstellbar sind; 2. Auswahl von in die Prüfung einzubeziehenden Messpositionen auf dem Werkstück und Festlegung eines Prüfweges bezüglich des Werkstücks unter Einbeziehung der ausgewählten Messpositionen, wodurch die Bewegung der Positionsmessvorrichtung relativ zum Werkstück definiert wird; 3. Führung der Positionsmessvorrichtung entlang des Prüfweges, Ermittlung der Messwerte für die ausgewählten Messpositionen auf dem gefertigten Werkstück, während sich die Positionsmessvorrichtung auf dem festgelegten Prüfweg entlang bewegt, und Erstellung eines mehrdimensionalen Modells des gefertigten Werkstücks aufgrund der ermittelten Messwerte von den ausgewählten Messpositionen am gefertigten Werkstück; und 4. Vergleich des mehrdimensionalen Modells der Prüflehre mit dem mehrdimensionalen Modell des gefertigten Werkstücks, indem man sie auf der Sichteinheit darstellt, durch geeignete Translation und Rotation auf der Sichteinheit miteinander ausrichtet, so dass das Passen der Prüflehre zum gefertigten Werkstück nach Sicht und/oder mathematisch ermittelbar ist.
• Technische Aufgabe:
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sowohl zur Online- als auch zur Offline-Programmierung eines Koordinatenmessgerätes eine direkte Positionierung und Steuerung des Koordinatenmessgerätes in Echtzeit zu ermöglichen.
• Offenbarung der Erfindung und deren Vorteile:
• Die Lösung der Aufgabe besteht bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung in den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere erfindungsgemäße Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
• Die neue Verfahrensweise
• Integration der CAD-Technik in das KMG-Steuerprogramm:
• Im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Anwendungen des Standes der Technik bilden in der hier vorgestellten Verfahrensweise CAD-Programm und KMG-Steuerprogramm eine Einheit. Es existieren weder ein Zwischenformat noch Prä- oder Postprozessoren zum Übertragen von Steuerdaten.
• Im Gegensatz zu den in 1. beschriebenen Anwendungen kann das CAD-Programm sowohl im Online- als auch im Offline-Betrieb angewendet werden. In beiden Fällen werden keine speziellen Datenschnittstellen mit Prä- und Postprozessoren benötigt. Das Ergebnis der CAD-Programmierung ist immer ein direkt im KMG-Steuerprogramm ablauffähiges Messprogramm.
• Im Gegensatz zu den in 1. beschriebenen Anwendungen kann im Online-Betrieb eine Anwahl in der 2D-CAD-Zeichnung oder im 3D-CAD-Modell auf dem KMG-Monitor sofort einen entsprechenden Fahrbefehl und Einträge direkt im Messprogramm des KMGs auslösen.
• Im Gegensatz zu den in 1. beschriebenen Anwendungen wird im Online-Betrieb die aktuelle Istposition des KMG-Messsensors direkt in der 2D-CAD-Zeichnung oder im 3D-CAD-Modell auf dem KMG-Monitor angezeigt. Der Anwender kann sich hierdurch orientieren und das KMG entsprechend mit einem Joystick oder durch Anwählen eines geometrischen Elementes positionieren. Ebenso kann das KMG direkt durch das Anwählen und Verschieben dieses Sensorpunktes in der 2D-CAD-Zeichnung oder im 3D-Modell verfahren werden. Dies ist beispielsweise beim Einsatz einer KMG-Bildverarbeitungskamera mit hoher Auflösung von Vorteil, da in diesem Falle die tatsächliche Lage des Bildausschnittes am zu messenden Werkstück mit dem Auge schwierig zu ermitteln ist. Ebenso erlaubt die CAD-Anwahl eine schnelle Positionierung von Messtastern auch an problematischen Werkstücken.
• Optimierte CAD-Anwahltechniken für die Programmierung von KMGs:
• Zusätzlich ist die CAD-Bedienführung auf die Messprobleme der Koordinatenmesstechnik hin optimiert. Alle zum Erstellen eines Messablaufs benötigten Informationen und CAD-Hilfselemente werden beim Anwählen in der 2D-CAD-Zeichnung oder im 3D-CAD-Modell automatisch erzeugt und zur weiteren Anwahl angezeigt. Im Gegensatz zur gebräuchlichen CAD-Bedientechnik liegt die einzige Interaktion des Anwenders im direkten Anwählen von geometrischen Elementen. Zum Erzeugen der Hilfselemente werden im Gegensatz zur gängigen CAD-Anwahltechnik keine Menüanwahl, Benutzerdialoge oder Interaktionen mit Werkzeugleisten, Toolbars, benötigt.
• Neuartige Verwendung von Elementgriffen:
• Im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Anwendungen des Standes der Technik wird in der hier vorgestellten Verfahrensweise ein CAD-Element bereits beim Berühren mit dem Zeiger automatisch analysiert und seine geometrischen Informationen durch zusätzliche Hilfselemente dargestellt. Hierzu wird das angewählte Element auf dem Monitor hervorgehoben und mit Elementgriffen versehen. Im Gegensatz zur gängigen CAD-Technik werden die Elementgriffe jedoch nicht zum Bearbeiten des Elementes, Verschieben, Drehen, usw., selbst verwendet, sondern dienen dazu, dem Anwender die Anwahl weiterer Positionen und Elemente zu ermöglichen, ohne dass er diese explizit erzeugen muss. Will der Anwender seinen Messsensor beispielsweise auf den Anfangspunkt einer Linie positionieren, so kann er nach dem Anwählen der Linie diesen Punkt als Elementgriff direkt auswählen, Abbildung Nr. 1. Dies erspart beispielsweise die bei CAD-Systemen übliche Angabe des Fangmodus beim Anwählen.
• Durch die automatische Anzeige der Elementgriffe erhält der Anwender zusätzlich einen schnellen Überblick darüber, auf welche Art die CAD-Elemente konstruiert wurden und wie sie angewählt werden können. Aufgrund dieser Informationen kann der Anwender erkennen, mit welcher Messmethode ein geometrisches Element gemessen werden muss. Beispielsweise kann eine ursprünglich zusammenhängende Linie beim Konstruktionsprozess in kleinere Linien zerstückelt worden sein und damit eine andere Anwahltaktik zum Erstellen des Messprogramms erfordern als bei einer zusammenhängenden Linie. Ebenso kann man erkennen, ob ein Kreis aus einem Kreiselement oder aus mehreren Kreisbögen oder gar Polylinien zusammengesetzt ist und hierdurch die Messaufgaben im KMG-Steuerprogramm entsprechend auswählen.
• Die Elementgriffe werden somit entgegen der üblichen Praxis nicht zum Bearbeiten des geometrischen Elementes, z. B. Verschieben, Drehen, sondern zum Erzeugen neuer anwählbarer Elemente und zusätzlich als Analysewerkzeug zum Überprüfen einer 2D-CAD-Zeichnung oder eines 3D-CAD-Modells auf Tauglichkeit zur Steuerung und Programmierung eines KMGs eingesetzt.
• Anzeige zusätzlicher Hilfselemente beim Anwählen von CAD-Elementen:
• Außer den Elementgriffen werden beim Anwählen eines Elementes automatisch zusätzliche, anwählbare Elemente erzeugt, die speziell für die Erstellung eines Messablaufs benötigt werden. Beispiele hierzu sind der Anwahlpunkt oder eine zum Element senkrechte Linie, wie der Normalenvektor auf eine Linie oder Ebene. Der Anwahlpunkt kann zur KMG-Steuerung auf eine beliebige Position entlang des angewählten Elementes dienen, die Linie zur Definition der Antastrichtung. Durch Anwahl dieser Antastlinie kann die Antastrichtung zudem direkt umgekehrt werden, Abbildung Nr. 2.
• Ein weiteres Beispiel für zusätzliche Hilfselemente ist das automatische Erzeugen eines Kreises bei der Anwahl eines Kreisbogens. Da sich zu messende Kreise in CAD-Zeichnungen oft aus Kreisbögen zusammensetzen, kann der Anwender nach der Anwahl eines Kreisbogens direkt den gewünschten Kreis anwählen, ohne ihn erst erzeugen zu müssen. Ebenso können automatisch Geraden, unendliche, anwählbare Linien, erzeugt werden, sobald ein Liniensegment angewählt wird.
• Im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Anwendungen des Standes der Technik werden diese Hilfselemente direkt beim Anwählen eines Elementes erzeugt und erfordern zu ihrer Erzeugung keine zusätzlichen Interaktionen des Anwenders, keine Menüanwahl, Benutzerdialoge oder Interaktionen mit Werkzeugleisten.
• Anzeige geometrischer Zusammenhänge bei einer Anwahlfolge:
• Werden zwei Elemente nacheinander angewählt, so werden im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Anwendungen des Standes der Technik automatisch die möglichen geometrischen Beziehungen zwischen ihnen als anwählbare Hilfselemente angezeigt. Werden beispielsweise nacheinander ein Punkt und eine Linie angewählt, so werden automatisch die Lotlinie und der Lotfußpunkt erzeugt, bei einem Punkt und einem Kreis dagegen die beiden Tangenten und eine Linie zum Kreismittelpunkt.
• Diese Hilfselemente können ihrerseits wieder angewählt werden. Der Anwender erkennt hierdurch während der Anwahl, welche Positionierungen, Messaufgaben oder geometrischen Konstruktionsmöglichkeiten sinnvoll sind, Abbildung Nr. 3.
• Zusätzlich können diese Hilfselemente dazu verwendet werden, automatisch Messaufgaben zu erkennen. Soll beispielsweise der Abstand zweier Punkte gemessen werden, kann nach der aufeinander folgenden Anwahl der Punkte automatisch eine Linie zwischen ihnen erzeugt werden. Diese Linie wird anschließend angewählt und deren Länge als Abstand zwischen den Punkten gemessen und protokolliert, Abbildung Nr. 4.
• Im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Anwendungen des Standes der Technik werden diese Hilfselemente direkt beim Anwählen eines Elementes erzeugt und erfordern zu ihrer Erzeugung keine zusätzlichen Interaktionen des Anwenders (keine Menüanwahl, Benutzerdialoge oder Interaktionen mit Werkzeugleisten).
• Anwahl von Bemaßung und Texten zur Erzeugung eines Messablaufs:
• Im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Anwendungen des Standes der Technik wird auch der Dateninhalt von Texten und Bemaßungen von 2D-CAD-Zeichnungen und 3D-Modellen zur automatischen Erkennung und Programmierung von Messaufgaben verwendet. Beispielsweise wird durch die Anwahl einer Abstandsbemaßung automatisch eine Abstandsmessung als Messaufgabe angelegt und mit Hilfe der Bemaßungslinien die zur Messung zugehörigen geometrischen Elemente ermittelt und deren Hilfselemente erzeugt. Ein weiteres Beispiel ist die Ausführung einer automatischen Kreismessung aufgrund der Anwahl einer Radiusbemaßung.
• Durch das Lesen der Soll- und Toleranzwerte aus der Bemaßung erübrigen sich zusätzlich manuelle Dateneingaben im KMG-Steuerprogramm.
• Anzeige von Meßergebnissen durch Anwahl eines CAD-Elementes:
• Im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Anwendungen des Standes der Technik können die Messergebnisse bereits gemessener CAD-Elemente direkt durch Anwahl in der 2D-CAD-Zeichnung oder im 3D-Modell eingeblendet werden.

Claims (10)

1. Verfahren zum Erzeugen von Steuerdaten für Koordinatenmessgeräte, welche Messtaster und gegebenenfalls eine Bildverarbeitungskamera aufweisen und welche mittels eines Steuerprogramms für das Vermessen eines Werkstücks gesteuert werden, unter Integration von 2D- und 3D-CAD-Techniken in das Steuerprogramm des Koordinatenmessgerätes, wobei diese 2D- und 3D-CAD-Techniken dazu dienen, unter Zuhilfenahme entweder der 2D-CAD-Zeichnung oder des 3D-CAD-Modells des Werkstücks dieses auf einem Monitor anzuzeigen, und durch Anwahl eines geometrischen Elements in der Darstellung des Werkstücks auf dem Monitor mittels eines Zeigers dieses geometrische Element analysiert wird und die zum Erstellen eines Messablaufs des Koordinatenmessgerätes für dieses geometrische Element benötigten Informationen automatisch erzeugt und zur weiteren Anwahl angezeigt werden, wobei sowohl das Steuern des Koordinatenmessgerätes und das Programmieren von Koordinatenmessgerät-Messabläufen direkt im Online-Betrieb als auch das Programmieren von Koordinatenmessgerät-Messabläufen im Offline-Betrieb ermöglicht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des CAD-Programms direkt ablauffähige Messprogramme des Koordinatenmessgerätes erzeugt werden ohne den Einsatz von Zwischendatenformaten, wie zum Beispiel DMIS, und ohne den Einsatz von Prä- und Postprozessoren.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aktuelle Sensorposition des Koordinatenmessgerätes direkt in einer 2D-CAD-Zeichnung oder im 3D-CAD-Modell auf dem Monitor des Koordinatenmessgerätes angezeigt wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Koordinatenmessgerät direkt durch Anwählen und Verschieben der aktuellen Sensorposition in der 2D-CAD-Zeichnung oder im 3D-CAD-Modell verfahren wird.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anwählen eines geometrischen CAD-Elementes automatisch Hilfselemente eingeblendet werden, die speziell für die Erstellung eines Messablaufs benötigt werden und ihrerseits wieder direkt anwählbar sind.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anwählen eines geometrischen CAD-Elementes automatisch Hilfselemente in Form von Elementgriffen eingeblendet werden, die als eigenständige geometrische CAD-Elemente ihrerseits wieder direkt anwählbar sind.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass automatisch Hilfselemente eingeblendet werden, welche die geometrischen Zusammenhänge zweier angewählter Elemente darstellen und ihrerseits wieder direkt anwählbar sind.
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Anwahl von CAD-Texten und CAD-Bemaßungen automatisch die Messaufgabe erkannt und im Messablauf des Koordinatenmessgerätes programmiert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Anwahl von CAD-Texten und CAD-Bemaßungen automatisch Sollwerte und Toleranzen in den Messablauf des Koordinatenmessgerätes übernommen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Anwahl bereits gemessener Elemente oder Bemaßungen in der 2D-Zeichnung oder im 3D-Modell das Messergebnis eingeblendet wird.