DE19753076C1 - Elektrische Anschlußklemme, insbesondere Anreihklemme - Google Patents

Description

Die Erfindung, betrifft eine elektrische Anschlußklemme, insbesondere Anreihklemme, zur Anordnung auf einer Leiter­ platte Sowie zum Anschluß wenigstens eines elektrischen Lei­ ters, mit einem aus Isolierstoff bestehenden Klemmengehäuse und mindestens einem darin aufgenommenen Federelement, das mittels eines Federschenkels das Leiterende klemmend kontak­ tiert, wobei dem Federelement ein Kontaktabschnitt für eine zumindest mittelbare elektrische Verbindung zwischen Lei­ terende und einer auf der Leiterplatte angeordneten Kontakt­ fläche zugeordnet ist.

Eine derartige elektrische Anschlußklemme zur Anordnung auf einer Leiterplatte ist bekannt. Bei der bekannten schraubenlosen Anschluß­ klemme ist es wesentlich, daß der Federschenkel mittels eines Betätigungsorgans vor dem Einführen des Leiterendes derart verspannt wird, daß das Leiterende durch eine Öffnung des Federschenkels hindurch in das Klemmengehäuse eingeführt wer­ den kann. Das eingeführte Leiterende wird nach Lösen des Betätigungselementes durch die Rückstellkraft des Federschen­ kels festgeklemmt. An das Federelement ist hier ein zweites Bauelement, der Kontaktabschnitt für die elektrische Verbin­ dung, angeschweißt. Der Kontaktabschnitt umfaßt an seinem der Leiterplatte nahen Ende einen aus dem Gehäuse herausragenden Lötfuß zum Einstecken in eine auf der Leiterplatte angeord­ nete Bohrung. Für eine dauerhafte feste Verbindung zwischen Anschlußklemme und Leiterplatte und zur sicheren Kontaktie­ rung des Lötfüßchens mit einer auf der Leiterplatte angeord­ neten Leiterbahn wird das Lötfüßchen nach dem Einstecken in die Bohrung auf der Leiterplatte verlötet.

Eine elektrische Anschlußklemme gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist aus der DE 196 11 762 A1 bekannt. Hier ist ebenfalls ein Lötfüßchen vorgesehen, welches senkrecht an der Unterseite des Klemmengehäuses der Anschlußklemme nach unten vorsteht.

Infolge fortschreitender Miniaturisierung wird bei Lei­ terplatten zunehmend die sogenannte SMD-Technik (SMD = Surface mounted devices) verwendet. Auf derartigen SMD-Leiterplatten sind keine durchgehenden Bohrungen mehr angeordnet, sondern auf jeder Seite der Leiterplatte Kontakt­ flächen vorgesehen, auf die Bauteile direkt aufgelötet wer­ den. Auf diese Weise können nun beide Leiterplattenseiten mit Bauteilen bestückt werden, was zu einer kompakteren Bauform führt.

Aus DE 37 10 394 C2 ist bereits eine elektrische Anschlußklemme zur Anordnung auf Leiterplatten mit SMD-Lötan­ schlußflächen bekannt. Hierbei handelt es sich jedoch nicht um eine schraublose Anschlußklemme, da für den Leiteranschluß an der Anschlußklemme Klemmschrauben vorgesehen sind. Die Befestigung der elektrischen Anschlußklemme auf der Leiter­ platte erfolgt derart, daß ein im Klemmengehäuse angeordneter Aufnahmeschlitz für die Leiterplatte paßgenau auf die Stärke der Leiterplatte abgestimmt ist. Dies hat jedoch den Nach­ teil, daß fertigungsbedingte Toleranzen vornehmlich der Lei­ terplattenstärke Einfluß auf die mechanische Verbindung zwi­ schen Anschlußklemme und Leiterplatte haben.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Anschluß­ klemme gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzu­ entwickeln, daß sie für die Anordnung auf Leiterplatten mit SMD-Lötflächen ohne durchgehende Bohrungen geeignet ist und darüber hinaus weit weniger empfindlich ist gegenüber Tole­ ranzen.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere denen des Kennzeichenteils, wonach das Klemmengehäuse einen Aufnahmeschlitz für die Leiterplatte umfaßt und ein aus dem Klemmengehäuse herausragender Kontakt­ schenkel vorgesehen ist, der die Anschlußklemme durch druck­ schlüssige Abstützung auf der Kontaktfläche an der Leiter­ platte hält.

Das Prinzip der Erfindung besteht somit im wesentlichen darin, einen Aufnahmeschlitz für die Leiterplatte am Klemmen­ gehäuse vorzusehen, in den die Leiterplatte einsteckbar ist, wobei die mechanische Verbindung zwischen Anschlußklemme und Leiterplatte durch einen Kontaktschenkel realisiert wird, der sich druckschlüssig auf der Kontaktfläche an der Leiterplatte abstützt. Dadurch, daß der Kontaktschenkel aus dem Klemmenge­ häuse herausragt, kann die Kontaktfläche außerhalb des Klem­ mengehäuses kontaktiert und der Kontaktschenkel an die SMD- Kontaktfläche angelötet werden. Die Abstützung des Kontakt­ schenkels auf der Kontaktfläche zur mechanischen Befestigung der Anschlußklemme auf der Leiterplatte hat zur Folge, daß auftretende Toleranzen, z. B. in der Leiterplattenstärke aus­ geglichen werden können.

Schraubenlose Verbindungsklemmen zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem ersten und einem zweiten Leiter sind beispielsweise aus der DE 35 14 099 C2 und DE 35 14 097 C2 bekannt. Dabei handelt es sich jedoch um nicht gattungsgemäßen Stand der Technik.

Eine Vorrichtung zum schraubenlosen Klemmen elektrischer Leiter ist in der DE 38 17 706 A1 beschrieben. Hier ist vorgesehen, eine Klemmfeder in eine Befestigungsöffnung einer Flachbaugruppe einzuhängen.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Kon­ taktschenkel von einem dem Federelement zugeordneten Druck­ schenkel gegen die Kontaktfläche beaufschlagbar. Auf diese Weise kann die Federkraft des Federelements zur druckschlüs­ sigen Abstützung des Kontaktschenkels auf der Kontaktfläche genutzt werden.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist im Klemmengehäuse ein als Wippe ausgebildetes Bauteil angeordnet, das das Leiterende elektrisch mit der Kontaktfläche verbindet und zwei Hebelarme umfaßt, wobei der eine Hebelarm dem Leiterende und der andere Hebelarm der Lei­ terplatte zugeordnet ist. Auf diese Weise wird zunächst die Möglichkeit geschaffen, die Wippe zur elektrischen Verbindung zwischen der SMD-Kontaktfläche und dem Leiterende aus einem speziell dafür geeigneten Material herzustellen, während das Federelement aus einem speziellen Federstahl bestehen kann, an den keine besonderen Anforderungen bezüglich elektrischer Leitfähigkeit gestellt werden müssen. Zusätzlich kann durch die Ausbildung des Bauteils als Wippe eine günstige Kraft­ übertragung vom Federelement über die beiden Hebelarme auf die Leiterplatte erfolgen.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung durchgreift das freie Ende des Betätigungsarms der Wippe eine im Federschenkel angeordnete Einstecköffnung für das Leiterende, wobei der Federschenkel mit einem die Ein­ stecköffnung endseitig begrenzenden Randbereich den Betäti­ gungsarm direkt beaufschlagt. Auf diese Weise kann die Andruckkraft des Kontaktschenkels auf die Kontaktfläche durch Verspannung des Druckschenkels gegenüber dem Federschenkel erreicht werden.

Zusätzliche Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie anhand der Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. In den Figuren zeigen:

Fig. 1 eine Ansicht einer elektrischen Anschlußklemme mit angeschnittenem Federelement, in weitgehend entspann­ tem Zustand,

Fig. 2 die elektrische Anschlußklemme gemäß Fig. 1 mit, den Aufnahmeschlitz freigebend gespanntem Kontaktschenkel,

Fig. 3 die elektrische Anschlußklemme gemäß Fig. 1 mit dem bezüglich Fig. 1 und Fig. 2 in mittlerer Position befindlichen Kontaktschenkel,

Fig. 4 einen Schnitt gemäß Schnittlinie IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 die auf eine Leiterplatte aufgesteckte Anschlußklemme gemäß Fig. 1,

Fig. 6 die Anschlußklemme gemäß Fig. 5 mit eingestecktem, abisoliertem Leiterende,

Fig. 7 in Schrägansicht einen aus zwei aneinander gereihten Anschlußklemmen bestehenden Klemmenblock, der auf einen Leiterplattenrand aufgesteckt ist,

Fig. 8 den Anschlußklemmenblock gemäß Fig. 7 in einer anderen perspektivischen Darstellung mit eingestecktem Lei­ terende, und

Fig. 9 einen Anschlußklemmenblock gemäß Fig. 8 mit in jedem Klemmengehäuse angeordnetem Betätigungshebel zum Öff­ nen des Leiterzutritts.

Die in den Figuren in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeich­ nete elektrische Anschlußklemme besteht zunächst aus einem Klemmengehäuse 11 aus Isolierstoff. Es umfaßt einen umlaufen­ den Kragen 12, der von einer Unterseite 13 des Klemmengehäu­ ses 11 hervorsteht und nur von Öffnungen 14, 15, 16 unterbro­ chen ist. Auf diese Weise bildet das Klemmengehäuse 11 einen Innenraum 17, in dem ein Federelement 18 sowie eine Wippe 19 angeordnet sind, wobei letztere durch die als Aufnahmeschlitz 16 für eine Leiterplatte 35 (Fig. 5) ausgebildete Öffnung aus dem Klemmengehäuse 11 herausragt.

Das Federelement 18 ist nach Art einer Blattfeder ausge­ bildet und umfaßt einen Federschenkel 20, einen Mittelab­ schnitt 21 sowie einen Druckschenkel 22. Es hat im wesentli­ chen die Form einer Schleife und umgreift teilweise einen Zapfen 23, der von der Gehäuseunterseite 13 hervorsteht.

Die Wippe 19 umfaßt ein Wippenlager 24, das die Wippe 19 in zwei Arme 25, 26 unterteilt. Der kürzere Betätigungsarm 25, linksseitig des Wippenlagers 24, ist dem Leiterende 38 (Fig. 6) zugeordnet, und der längere Hebelarm 26 bildet den Kontaktschenkel aus.

Die Wippe 19 ist um eine durch das Wippenlager 24 ver­ laufende Achse in einem gewissen Winkelbereich α (Fig. 3) schwenkbar. Fig. 1 zeigt die Wippe 19 in dem Zustand, in dem das freie Ende 27 des Kontaktschenkels 26 maximal in den Auf­ nahmeschlitz 16 für die Leiterplatte 35 hineinragt. Dies ent­ spricht einer minimalen Breite B_min des Aufnahmeschlitzes 16 in seinem Mündungsbereich. Fig. 2 zeigt hingegen die entspre­ chend entgegengesetzte Situation, bei der das freie Ende 27 des Kontaktschenkels 26 eine maximale Breite B_max des Aufnah­ meschlitzes 16 in seinem Mündungsbereich schafft.

Die Wippenbewegung wird im folgenden erläutert: Im blo­ ßen Zustand der Anschlußklemme 10 ohne Leiterplatte 25 und Leiter 38 gemäß den Fig. 1 bis 3 kontaktieren Federelement 18 und Wippe 19 einander in zwei unterschiedlichen Kontaktzonen x und y. Die Kontaktzone y umfaßt das Wippenlager 24 und den Druckschenkel 22. Das Wippenlager 24 ist kugelkalottenförmig ausgebildet und beaufschlagt die Unterseite 28 des Druck­ schenkels 22. Die zweite Kontaktzone x umfaßt das freie Ende 29 des Betätigungsarms 25, welches eine im Federschenkel 20 angeordnete Einstecköffnung 30 durchgreift sowie einen dem Federschenkel 20 zugeordneten Materialbereich 31, der die Einstecköffnung 30 zum freien Ende des Federschenkels 20 hin begrenzt.

Das Federelement 18 alleine ist zunächst lose im Klem­ mengehäuse 11 gehalten. Mit zusätzlich im Klemmengehäuse 11 montierter Wippe 19 ist das Federelement 18 jedoch geringfü­ gig vorgespannt. Die Wippe 19 wird im montieren Zustand einerseits von einem Haltesteg 32, der von der Unterseite 13 des Klemmengehäuses 11 hervorsteht, in dem Klemmengehäuse 11 gehalten. Der Haltesteg 32 wird dabei von dem freien Ende 29 des Betätigungsarms 25 krallenartig hintergriffen. Anderer­ seits wird die Wippe 19 aufgrund des Zusammenwirkens der bei­ den Kontaktzonen x und y im Klemmengehäuse 11 gehalten. Durch Abstützung des Wippenlagers 24 gegen die Unterseite 28 des Druckschenkels 22 verspannt sich der Druckschenkel 22 gegen­ über dem Federschenkel 20.

Die Beaufschlagung des Druckschenkels 22 durch das Wip­ penlager 24 in Richtung R hat somit eine Zugkraft des Feder­ schenkels 20 in Richtung R zur Folge, da das Federelement 18 bestrebt ist, einer Bewegung in Richtung des Pfeils P zu fol­ gen.

Der Zug am Federschenkel 20 in Richtung R bewirkt, daß der Materialbereich 31 des Federschenkels 20, der die Ein­ stecköffnung 30 endseitig begrenzt, das in der Einstecköff­ nung 30 befindliche freie Ende 29 des Betätigungsarms 25 in Richtung R beaufschlagt. Dies hat zur Folge, daß die Wippe 19 eine Wippenbewegung ausführt, durch die das freie Ende 27 des Kontaktschenkels 26 in Richtung Q bewegt wird. Die maximale Auslenkung in Richtung Q wird zum einen durch nachlassende Federkraft des Federschenkels 20 gegenüber dem Druckschenkel 22 begrenzt. Zum anderen bildet sich durch Anschlagen eines Bereichs 33 des Betätigungsarms 25 gegen die Unterseite 28 eines Bereichs 34 des Druckschenkels 22 eine dritte Kontakt­ zone z. Diese wirkt als Drehanschlag für die Wippe 19, so daß ein weiteres Verschwenken der Wippe 19 über den in Fig. 1 gezeigten Zustand hinaus in der Regel nicht stattfindet.

Prinzipiell kann durch die jeweilige Ausbildung des Wip­ penlagers 24, insbesondere durch seine Höhe sowie durch Aus­ formung und Länge des Betätigungsschenkels 25 bzw. des Anschlagbereiches 33 der maximale Ausschlagbereich des Kon­ taktschenkels 26 festgelegt werden.

Fig. 2 zeigt die elektrische Anschlußklemme 10 gemäß Fig. 1, bei der das freie Ende 27 des Kontaktschenkels 26 maximal in Richtung R verschwenkt ist. Bezüglich Fig. 1 hat die Wippe 19 eine Wippenbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn durchgeführt, so daß sich die einander gegenüberliegenden Bereiche 33 und 34 von Wippe 19 und Schenkel 22 nicht mehr kontaktieren. Das Federelement 18 ist in Fig. 2 relativ zu dem Federelement 18 in Fig. 1 stärker verspannt. Die Bewegung des freien Endes 27 des Kontaktschenkels 26 in Richtung R hat eine Beaufschlagung des elastischen Druckschenkels 22 durch das Wippenlager 24 in Richtung R zur Folge, wie auch zugleich eine Beaufschlagung des Materialbereichs 31 des Federschen­ kels 20 durch das freie Ende 29 des Betätigungsarms 25 in Richtung Q. Somit werden wiederum Federschenkel 20 und Druck­ schenkel 22 des Federelements 18 gegeneinander verspannt, was zu einer Rückstellkraft führt, die bestrebt ist, das freie Ende 27 des Kontaktschenkels 26 in Richtung Q zu bewegen. Die in Fig. 2 gezeigte Situation kann somit nur durch Kraftein­ wirkung auf das freie Ende 27 des Kontaktschenkels 26 in Richtung R aufrechterhalten werden.

Fig. 3 zeigt zusammengefaßt die Fig. 1 und 2, zur Veran­ schaulichung des Winkelbereichs α, in dem die Wippe 19 schwenkbar ist. Die Länge des Betätigungsarms 25 beträgt a und die Länge des Kontaktschenkels 26 beträgt b.

Fig. 4 zeigt im Bereich des Wippenlagers 24 an der Wippe 19 angeordnete Nasen 50, die in entsprechende Ausnehmungen 50' im Klemmengehäuse 11 eingreifen. Dadurch kann diese Hal­ terung der Wippe 19 im Klemmengehäuse 11 verbessert werden.

Fig. 5 zeigt die Anschlußklemme 10, die auf eine Leiter­ platte 35 mit SMD-Kontaktflächen 36 aufgesteckt ist. Beim Einschieben der Leiterplatte 35 in den Aufnahmeschlitz 16 trifft die Leiterplatte 35 gegen einen Anschlag 37, so daß der in seinen Dimensionen darauf abgestimmte Kontaktschenkel 26 mit seinem abgeflachten freien Ende 27 die SMD-Kontaktflä­ che 36 kontaktieren kann. Beim Aufstecken der Anschlußklemme 10 auf die Leiterplatte 35 ragt das freie Ende 27 des Kon­ taktschenkels 26 zunächst durch die oben beschriebene Vor­ spannung des Federelements 18 in die Bewegungsbahn der Lei­ terplatte 35 hinein. Beim weiteren Einstecken der Leiter­ platte 35 bis zum Anschlag 37 wird jedoch das freie Ende 27 in Richtung Q beaufschlagt. Grund dafür ist, daß die Leiter­ platte 35 eine Stärke B aufweist, die größer ist als die Breite B_min des Mündungsbereichs des Aufnahmespaltes 16 gemäß Fig. 1.

Die durch die Leiterplatte 35 verursachte Bewegung des Kontaktschenkels 26 in Richtung Q bewirkt eine Beaufschlagung des Kontaktschenkels 22 durch das Wippenlager 24, was wie­ derum eine Verspannung des Kontaktschenkels 22 relativ zum Federschenkel 20 zur Folge hat. Dies wiederum resultiert in einer Beaufschlagung des Materialbereichs 31 gegen das freie Ende 29 des Betätigungsarms 25. Aufgrund der Spannung des Federelements 18 werden wiederum zwei Kontaktzonen der Wippe 19 beaufschlagt, so daß der Kontaktschenkel 26 mit seinem freien Ende 27 gegen die SMD-Kontaktfeder 36 beaufschlagt wird.

Auf diese Weise können Leiterplatten 35 unterschiedli­ cher Stärke B von der gleichen Anschlußklemme 10 mit großer Andruckkraft des Kontaktschenkels 26 beaufschlagt werden. Toleranzen in der Leiterplattenstärke B können so vorteilhaft ausgeglichen werden, wobei eine mechanisch sichere Verbindung von Anschlußklemme 18 und Leiterplatte 35 gewährleistet ist. Die einzige Bedingung, die erfüllt sein muß, ist, daß die Stärke B der Leiterplatte größer ist als die Breite B_min Eingangsbereich des Aufnahmeschlitzes 16 bei maximal aufnah­ meschlitzverengender Wippenstellung gemäß Fig. 1.

Nach Aufstecken der Anschlußklemme 10 auf die Leiter­ platte 35 kann das freie Ende 27 des Kontaktschenkels 26 mit der SMD-Kontaktfläche 36 verlötet werden.

Fig. 6 zeigt die elektrische Anschlußklemme 10 gemäß Fig. 5 mit eingestecktem Leiterende 38. Um den Leiter 39 mit seinem abisolierten Leiterende 38 in die Einstecköffnung 14 des Klemmengehäuses 11 einführen zu können, muß der Feder­ schenkel 20 zunächst in Richtung Q derart verspannt werden, daß die Einstecköffnung 30 im Federschenkel 20 zumindest teilweise mit der Einstecköffnung 14 im Klemmengehäuse 11 in Flucht gelangt. Dies wird in der Regel dadurch geschehen, daß durch die Betätigungsöffnung 15 ein nicht gezeigtes Hilfs­ werkzeug, beispielsweise ein Schraubendreher, in einen Spalt 40 zwischen Kragen 12 und Kontaktelement 18 eingeführt wird, und in Richtung Q bewegt wird. Auf diese Weise bewegt sich der Federschenkel 20 mit der Einstecköffnung 30 in Richtung Q, so daß sich der Materialbereich 31 des Federschenkels 20 relativ zum freien Ende 29 des Betätigungsarms 25 verschiebt. Zwischen dem freien Ende 29 und dem Materialbereich 31 tut sich auf diese Weise eine Öffnung auf, die die Einstecköff­ nung 30 für das Leiterende 38 darstellt. Das Leiterende 38 kann nun bis zu einem Anschlag 41 in das Gehäuse 11 hinein eingeschoben werden. Anschließend kann das Hilfswerkzeug ent­ fernt werden. Das verspannte Federelement 18 entwickelt Rück­ stellkräfte des Federschenkels 20 in Richtung R wie auch Rückstellkräfte des Druckschenkels 22 in Richtung Q. Auf diese Weise wird zunächst das abisolierte Leiterende 38 des Drahtes 39 vom Materialbereich 31 des Federschenkels 20 in Richtung R gegen das freie Ende 29 des Betätigungsarms 15 beaufschlagt. Zum anderen beaufschlagt der Druckschenkel 22 den Kontaktschenkel 26 über das Wippenlager 24 gegen die SMD- Kontaktfläche 36.

Auf diese Weise ist eine schraubenlose Anschlußklemme geschaffen, die zum einen den schraubenlosen Anschluß eines Leiterendes 38 an einer Anschlußklemme 10 wie auch das schraubenlose Anbringen der Anschlußklemme 10 auf der Leiter­ platte 35 ermöglicht. Gleichzeitig läßt die erfindungsgemäße Ausbildung der Anschlußklemme 10 den Ausgleich von Toleranzen in der Leiterplattenstärke B zu.

Die Wippe 19 bewirkt auf diese Weise sowohl eine sichere elektrische Verbindung zwischen Leiterende 38 und SMD-Kon­ taktfläche 36 wie auch in Verbindung mit dem Federelement 18 eine mechanische Verbindung zwischen Leiterende 38 und Lei­ terplatte 35. Wippe 19 und Federelement 18 können zweckmäßig aus unterschiedlichen Materialien bestehen. So wird die vor­ teilhafterweise als biegesteifes Bauteil ausgebildete Wippe 19 aus einem elektrisch gut leitenden Material, wie bei­ spielsweise Messing bestehen, wohingegen für das Federelement 18 ein besonders geeigneter Federstahl bevorzugt wird.

Fig. 7 zeigt zwei Anschlußklemmen 10, die zu einem klei­ nen, zweipoligen Anschlußklemmenblock aneinandergereiht und auf eine Leiterplatte 35 aufgesteckt sind. Um mehrere Anschlußklemmen 10 aneinanderzureihen, sind Befestigungsele­ mente 42 am Kragen 12 angeordnet, die mit entsprechenden, nicht gezeigten Gegenelementen auf der jeweils gegenüberlie­ genden Seite einer benachbarten Anschlußklemme zusammenwir­ ken. Der Haltesteg 32 ist derart langgestreckt, daß er auf analoge Weise in eine entsprechende Ausnehmung in der benach­ barten Anschlußklemme 10 eingreift. Weiterhin erkennt man hier zusätzlich zur Betätigungsöffnung 15 in jeder Anschluß­ klemme 10 eine zweite Betätigungsöffnung 43, die in der jeweiligen Oberseite 44 des Klemmengehäuses 11 angeordnet ist.

Fig. 9 zeigt einen entsprechend Fig. 7 zwei Anschluß­ klemmen 10 umfassenden Anschlußklemmenblock, mit der Beson­ derheit, daß jeder Anschlußklemme 10 ein Betätigungshebel 45 zur Verspannung des Federschenkels 20 zugeordnet ist. Jeder Betätigungshebel 45 ist lose im Klemmengehäuse 11 unterge­ bracht, und umfaßt ein verbreitertes unteres Ende 46, das in einer lagerartigen Ausnehmung 47 im Kragen 12 des Klemmenge­ häuses 11 ruht. Jeder Betätigungshebel 45 umfaßt weiterhin ein Betätigungsende 48, das durch eine Öffnung 49 in der Oberseite 44 des Gehäuses 11 hervorragt und auf diese Weise von Hand betätigbar ist.

Eine Betätigung des Betätigungshebels 45 in Richtung A hat eine Schwenkbewegung des Betätigungshebels 45 zur Folge, bei der der Federschenkel 20 des Federelements 18 in Richtung Q verspannt wird. Auf diese Weise gelangt die Einstecköffnung 30 im Federschenkel 20 mit der Einstecköffnung 14 für den Leiter 39 im Klemmengehäuse 11 in Flucht, so daß der Leiter 39 mit seinem abisolierten Leiterende 38 bis zum Anschlag 41 in das Gehäuse einsteckbar ist.

Somit ist eine Anschlußklemme 10 geschaffen, die ein Betätigungselement 45 integriert umfaßt und somit keine zusätzlichen Hilfswerkzeuge, wie beispielsweise einen Schrau­ bendreher benötigt.

Claims (16)

1. Elektrische Anschlußklemme, insbesondere Anreih­ klemme, zur Anordnung auf einer Leiterplatte sowie zum Anschluß wenigstens eines elektrischen Leiters, mit einem aus Isolierstoff bestehenden Klemmengehäuse und mindestens einem darin aufgenommenen Federelement, das mittels eines Feder­ schenkels das Leiterende klemmend kontaktiert, wobei dem Federelement ein Kontaktabschnitt für eine zumindest mittel­ bare elektrische Verbindung zwischen Leiterende und einer auf der Leiterplatte angeordneten Kontaktfläche zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmengehäuse (11) einen Aufnahmeschlitz (16) für die Leiterplatte (35) umfaßt und ein aus dem Klemmengehäuse (11) herausragender Kontaktschenkel (26) vorgesehen ist, der die Anschlußklemme (10) durch druck­ schlüssige Abstützung auf der Kontaktfläche (36) an der Lei­ terplatte (35) hält.

2. Anschlußklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kontaktschenkel (26) von einem dem Federelement (18) zugeordneten Druckschenkel (22) gegen die Kontaktfläche (36) beaufschlagbar ist.

3. Anschlußklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß im Klemmengehäuse (11) ein den Kontaktschenkel (26) tragendes Bauteil (19) angeordnet ist, das das Leiterende (38) elektrisch mit der Kontaktfläche (36) verbindet.

4. Anschlußklemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß das Bauteil (19) als Wippe ausgebildet ist, mit einem Wippenlager (24), das die Wippe (19) in zwei Hebelarme (25, 26) unterteilt, wobei der eine Hebelarm (25) dem Lei­ terende (38) und der andere Hebelarm (26) der Leiterplatte (35) zugeordnet ist.

5. Anschlußklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Hebelarm (26) der Wippe (19) den Kontaktschenkel ausbildet und der gegenüberliegende Hebelarm (Betätigungsarm 25) von dem Federschenkel (20) zumindest mittelbar beauf­ schlagbar ist.

6. Anschlußklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß das freie Ende (29) des Betätigungsarms (25) der Wippe (19) eine im Federschenkel (20) angeordnete Einsteck­ öffnung (30) für das Leiterende (38) durchgreift.

7. Anschlußklemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß der Federschenkel (20) mit einem die Einstecköffnung (30) endseitig, begrenzenden Randbereich (31) den Betätigungs­ arm (25) unmittelbar beaufschlagt.

8. Anschlußklemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß der Federschenkel (20) das in die Einstecköffnung (30) eingesteckte Leiterende (38) gegen den Betätigungsarm (25) beaufschlagt.

9. Anschlußklemme nach einem der vorangegangenen Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktschenkel (26) länger als der Betätigungsarm (25) ausgebildet ist.

10. Anschlußklemme nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wippe (19) als biegesteifes Bauteil ausgebildet ist.

11. Anschlußklemme nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (18) im wesentlichen als ein einer offenen Schleife ähnliches Blattfederelement ausgebildet ist, dessen Endabschnitte den Federschenkel (20) und den Druckschenkel (22) bilden.

12. Anschlußklemme nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (18) zunächst lose in dem Klemmengehäuse (11) gehalten ist und von der montierten Wippe (19) durch druckschlüssigen Angriff an Federschenkel (20) und Druckschenkel (22) verspannt ist.

13. Anschlußklemme nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wippe (19) als flacher, langgestreckter Körper ausgebildet ist, mit einem Wippenlager (24), mit einem kontaktflächenseitig angeordneten Kontaktierungsende (27) und mit einem krallenartig umgeboge­ nen leiterseitigen Ende (29), das einen dem Klemmengehäuse (11) zugeordneten Haltesteg (32) hintergreift.

14. Anschlußklemme nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Wippenlager (24) den Druckschenkel (22), und das freie Ende (29) des Betätigungsarms (25) einen Endbe­ reich (31) des Federschenkels (20) beaufschlagt, wobei das Kontaktierungsende (27) der Wippe (19) quer in den Aufnahme­ schlitz (16) hinein vorgespannt ist.

15. Anschlußklemme nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (18) aus Federstahl besteht.

16. Anschlußklemme nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wippe (19) aus elektrisch gut leitendem Material, wie Messing besteht.