DE19730539C1 - Drehmeißel - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Drehmeißel mit einer Halterung, in die eine Schneide auf einem Auflageteil aufliegend eingesetzt ist, und mit einem Kühlsystem, das Kanäle umfaßt, über die ein Kühlfluid in den Bereich der Schneide geführt wird, wobei das Kühlsystem einen Kühlkörper aufweist, der mit mindestens einer Fläche der Schneide in wärmeübertragendem Kontakt steht.

Ein solcher Drehmeißel kann in die Gruppe der zerspanenden Werkzeuge eingeord­ net werden und ist aus der US-PS 3 664 412 Fig. 8A und 8B bekannt. Das dort gezeigte Schneidwerkzeug umfaßt einen Halter mit einem Befestigungsende, in dem ein Schneidstahl auswechselbar gehalten ist. Der Schneidstahl steht an seiner unte­ ren Fläche mit einem Hohlraum in Kontakt, der mit einem Rohr verbunden ist. Das Rohr ist an seinem anderen Ende zu der Atmosphäre offen und mit einem kappilare Eigenschaften aufweisenden Material gefüllt. Dieses Material wird beim Bearbei­ tungsvorgang ständig mit Kühlfluid betropft, das verdampft und Wärme von dem Schneidstahl wegführt. In weiteren Ausführungsformen dieser Druckschrift sind Schneidstähle vorgesehen, die im Bereich der Schneide und der Halterung große, mit Kühlfluid durchströmte Hohräume aufweisen.

Zerspanende Werkzeuge, wie sie heute eingesetzt werden, verwenden zu ihrer Küh­ lung Kühlmedien, die in offenen Kreisläufen geführt werden. Diese Technik wird un­ ter anderem bei Bohrstangen angewandt, wo die Bearbeitungsstelle nur schwer zugänglich ist. Da als Kühlmedium eine Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser oder Öl, zugeführt wird, wird die Bearbeitungsstelle ständig naß gehalten, was für viele andere Anwendungsgebiete nicht erwünscht ist.

Um das vorstehend angesprochene Problem einer nassen Bearbeitung zu beseiti­ gen, sind beispielsweise Drehmeißel bekannt, bei denen über einen Drehmeißel­ schaft, der eine Aufnahmemöglichkeit für ein Werkzeug, beispielsweise einen Boh­ rer oder Drehmeißel, besitzt, durch axiale oder radiale Kanäle Kühlmittel zu- und ab­ geführt wird. Da aber die Kühlflüssigkeit nur an den Aufnahmekopf bzw. Halter des Bohrers oder Drehmeißels herangeführt wird, findet keine effektive Wärmeabfuhr statt, auch dann nicht, wenn große Mengen an flüssigem Kühlmittel durch den Kühl­ kanal, der einen Durchmesser im Bereich von einigen Millimetern besitzt, geführt werden. Weiterhin ist aus fertigungstechnischen Gründen bei solchen Haltern, die aktiv mit einem geschlossenen System gekühlt werden, oftmals nur ein einzelner Ringkanal um die Aufnahmebohrung für das Werkzeugteil herum mit einem Zulauf und einem Ablauf vorhanden.

Mit einer solchen geschlossenen Kühlstruktur, wie sie vorstehend beschrieben ist, können Drehmeißel, insbesondere im Einsatz und unter hohen Belastungen, nicht effektiv gekühlt werden.

Weiterhin ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 19 25 071 U1 ein Drehstahl bekannt, der eine an einem Werkzeuggrundkörper angeordnete Schneide aufweist. Dieses Werkzeug ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine bei in Tätigkeit befindlichem Werkzeug freiligende Oberfläche des Werkzeuggrundkörpers mit der kalten Seite eines Peletierelements in Berührung steht, um damit die Werkzeug­ schneide zu kühlen.

Schließlich ist in Soviet Engineering Research, 1977, Volume 7, No. 2, Seiten 65-66, ein Schneidzwerkzeug beschrieben, das einen eine Schneide tragenden Halter auf­ weist, der mit einem Hohlraum versehen ist. Das der Schneide gegenüberliegende Ende des Trägers ist mit Kühlrippen versehen. Im Hohlraum ist eine Flüssigkeit ein­ gefüllt, die im Bereich der Schneide beim Bearbeitungsvorgang verdampft, wobei dann der Dampf an dem anderen Ende des Hohlraums im Bereich der Kühlrippen gekühlt wird.

Ausgehend von dem vorstehend angegebenen Stand der Technik liegt der vorlie­ genden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Drehmeißel, wie er vorstehend be­ schrieben ist, derart weiterzubilden, daß eine effektive Kühlung mit einem geschlos­ senen Kühlsystem erzielbar ist, d. h. ohne den Bearbeitungsprozeß durch den Ein­ satz von Kühlschmierstoffen oder Kühlmitteln im offenen System, die an die Schnei­ de des Werkzeugs von außen herangeführt werden, zu beeinflussen.

Die vorstehende Aufgabe wird bei einem Drehmeißel mit den Merkmalen, wie sie eingangs angegeben sind, dadurch gelöst, daß der Kühlkörper aus einem gut wär­ meleitfähigen Material in eine Ausnehmung in der Auflagefläche der Halterung ein­ gesetzt ist, und daß der Kühlkörper eine Mikrokanalstruktur aufweist, wobei die Mi­ krokanalstrukturen durch Stege und/oder Rippen mit einer Breite quer zur Strö­ mungsrichtung des Kühlfluids kleiner 300 µm gebildet sind, die voneinander quer zur Strömungsrichtung eine Breite der Kanäle von kleiner 300 µm bildend beabstandet sind.

Bei dem erfindungsgemäßen Lösungsweg handelt es sich um die Verknüpfung eines Drehmeißels mit einem Mikrokühlsystem. Das Mikrokühlsystem wird so eingesetzt, daß die Wärmeabfuhr an den kritischen Stellen des Werkzeugs, d. h. unmittelbar im Bereich der Schneide, gewährleistet ist. Hierbei ist wesentlich, daß die Kühlkanäle oder die Kühlstruktur freie Strömungsquerschnitte aufweisen, die kleiner 300 µm be­ tragen, darüberhinaus benachbarte Kühlkanäle oder Strukturen, auch dann, wenn sie durch poröse Materialien gebildet sind, durch Stege getrennt werden, die eine Breite kleiner 300 µm besitzen. Mit solchen Mikrokühlstrukturen ist es möglich, hohe Wärmemengen schnell unmittelbar von der Werkzeugschneide abzuführen, und zwar in Form eines geschlossenen Kühlsystems, so daß die Entsorgungsproblema­ tik der Kühlschmierstoffe, die in der Regel bei herkömmlichen Drehmeiseln für eine effektive Kühlung der Schneide unter Verwendung von offenen Systemen vorliegt, entfällt. Solche Mikrokühlstrukturen können auch an kritischen Stellen im Werkzeug ausgebildet werden, da aufgrund der sehr kleinen Dimensionen der Strömungsquer­ schnitte dieser Strukturen diese sehr nahe an die Schneiden herangeführt werden können. Es besteht auch die Möglichkeit, die Kühlkanäle direkt durch Bereiche der Schneide zu führen, falls eine ausreichende Dicke der Schneide gegeben ist. Auf­ grund der schnellen Abfuhr auch hoher Wärmemengen von der Werkzeugschneide werden durch die prozeßbedingte Erwärmung des Werkzeugs entstehende Formfeh­ ler minimiert. Schließlich können durch den Einsatz der Mikrokühlstrukturen auch die äußeren Dimensionen des Werkzeugs gering gehalten werden.

Die Kühlkanalstrukturen mit den angegebenen Dimensionen quer zur Strömungs­ richtung des Kühlfluids (vorzugsweise eine geeignete Flüssigkeit, allerdings sind auch gasförmige Medien möglich) werden mittels Ätztechniken oder mittels Laserbearbeitungsver­ fahren, wobei letztere zu bevorzugen sind, hergestellt.

Um die Kühlkanäle in die gewünschten Bereiche nahe der Schneide des Werkzeugs zu führen, ist es bevorzugt, daß der Kühlkörper aus mehreren plattenförmigen Segmenten aufgebaut ist. Dies bietet die Möglichkeit, in die Flächen der Segmente im Bereich der Trennebene benachbarter Segmente in das eine und/oder das andere Segment Vertie­ fungen einzubringen, die sich mit dem jeweils anderen Segment zu geschlossenen Ka­ nälen ergänzen. Weiterhin werden vorzugsweise in dieser Ausgestaltung die Kanäle, die in den verschiedenen Trennebenen verlaufen, durch Verbindungskanäle miteinan­ der strömungsmäßig verbunden, die sich im wesentlichen senkrecht zu den Trennebe­ nen erstrecken. Hierbei ist es auch möglich, die gesamte Kühlkanalstruktur nur mit ei­ nem Kühlfluid-Zulauf und einem Kühlfluid-Ablauf zu versorgen, indem die Kanalstruktur im Bereich der jeweiligen Trennebene nur an ihrem Anfang und an ihrem Ende mit den Kanälen im Bereich der darüber- oder darunterliegenden Trennebene verbunden wer­ den. Die Kühlkanalstruktur sollte möglichst fein und gleichmäßig verteilt in dem Kühlkör­ per vernetzt sein, so daß mindestens drei Trennebenen, in denen solche Mikrokühlka­ näle verlaufen, bevorzugt vorgesehen werden sollten.

Die einzelnen Kühlkanäle können als fortlaufende Vertiefungen im Bereich der Tren­ nebenen in den Kühlkörper eingebracht werden.

Um einen einfachen Aufbau zu erzielen, sollten die einzelnen plattenförmigen Segmente mit ihren Trennebenen annähernd parallel zu der Auflagefläche der Schneide verlaufen. Dies gilt sowohl dann, wenn die Auflagefläche in einer Ebene verläuft, als auch für ge­ bogene Auflageflächen, die sich beispielsweise um eine gebogene Schneidenkontur herum erstrecken, so daß sich im letzteren Fall ein koaxialer Aufbau der plattenförmigen Segmente ergeben würde.

Die bevorzugte Dicke der einzelnen plattenförmigen Segmente senkrecht zu den Tren­ nebenen beträgt etwa zwischen 0,1 mm und 1,0 mm. Darüberhinaus besitzen die einzel­ nen plattenförmigen Segmente, und zwar für eine gleichmäßige Wärmeverteilung in dem Kühlkörper und eine effektive Wärmeabfuhr, etwa diesselbe Dicke.

Nachdem die einzelnen plattenförmigen Segmente hergestellt sind, können sie durch Schweißen und/oder Bonden und/oder Löten und/oder Kleben miteinander verbunden werden. Vorzugsweise werden sie miteinander durch Diffusionsschweißen oder durch sogenanntes Direct-Copper-Bonding, d. h. es wird zunächst eine Oxidschicht auf den zu verbindenden Flächen gebildet und dann die Teile unter Wärmebehandlung verbunden, da dadurch flächige Verbindungen der einzelnen Lagen erzielt werden.

Die Kühlkanalstrukturen sollten auch in der Trennebene, die entlang der Auflagefläche verläuft, die zumindest durch einen Teil des Kühlkörpers gebildet wird, und der darauf aufliegenden Schneide gebildet werden, um unmittelbar die Schneide aktiv zu kühlen.

Es hat sich herausgestellt, daß der Wärmeübergangsbereich der Auflagefläche der Schneide kleiner 5 cm² sein kann, um dennoch eine ausreichende Kühlung mittels der Mikrokanalstruktur, wie sie angegeben ist, zu erzielen.

Die vorstehend angegebenen Kühlkanalstrukturen im Bereich des Kühlkörpers des Drehmeißels können den Verdampfer-Teil eines Heat-Pipe-Systems bilden. Bei einer Kühltechnik mittels Wärmerohren, die allgemein bekannt ist, wird eine in dem Wär­ merohr eingeschlossene Flüssigkeit an einer heißen Stelle verdampft (im vorliegenden Fall der mit der Schneide in Kontakt stehende Kühlkörper des Drehmeißels), die dann durch einen Verbindungskanal zu einem Kondensator strömt, wo der Dampf an den ge­ kühlten Wänden kondensiert und die flüssige Phase dann wieder zurück in den Kühlkör­ per bzw. Verdampfer fließt. Hierdurch ergibt sich ein Kreislauf in dem geschlossenen Kühlsystem, ohne daß dazu Pumpen zum Transport des Kühlfluids eingesetzt werden müssen. Da die Wärmeübertragung von der Zone der Wärmezuführung, d. h. dem Kühl­ körper, zu der Wärmeabgabezone, d. h. dem Kondensator, ohne Verluste erfolgt, ist es möglich, den Kondensator auch in größerem Abstand von dem Verdampfer zu installieren.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.

In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Drehmeißels mit einer in einer Halte­ rung angeordneten Schneide,

Fig. 2 einen Querschnitt, der entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1 vorgenommen ist, und

Fig. 3 schematisch eine zweite Ausführungsform, bei der die Schneide gegenüber der Ausführungsform der Fig. 1 auf ihrer Ober- und Unterseite von einem Kühlkörper umgeben ist.

Wie schematisch die Fig. 1 und 2 zeigen, ist ein Drehmeißel entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung aus einer Halterung 1 aufgebaut, in der eine Schneide 2 auf einer Auflagefläche 3 aufliegend gehalten ist. In der Halterung 1 ist, einen Teil der Auflagefläche 3 bildend, ein Kühlkörper 5 in eine entsprechende Ausnehmung 4 einge­ setzt. Der Kühlkörper 5 selbst ist aus mehreren plattenförmigen Segmenten 6 zusam­ mengesetzt, die mit ihren Trennebenen 7 parallel zu der Auflagefläche 3 ausgerichtet sind. Die plattenförmigen Segmente 6 sind aus Kupfer gebildet und entlang deren Ebe­ nen 7 miteinander verlötet. Der Kühlkörper 5 wird in der Ausnehmung 4 zusätzlich durch die an der Halterung 1 geeignet befestigten Schneide 2 gehalten; zusätzlich kann eine Abdeckplatte 8 vorgesehen werden, die sich über den Kühlkörper 5 erstreckt.

Wie in der Darstellung der Fig. 2 in der Draufsicht auf eines der plattenförmigen Seg­ mente 6 zu sehen ist, sind die Segmente 6 mit einer mäanderförmig verlaufenden Kühl­ kanalstruktur 9 versehen, die an einem Ende einen Zulaufkanal 10, wie auch mit dem entsprechenden Strömungspfeil angedeutet ist, besitzt. Über diesen Zulaufkanal 10 wird ein Kühlfluid, beispielsweise Wasser, zugeführt, das durch die mäanderförmig ver­ laufenden Kanalabschnitte der Kühlkanalstruktur 9 über die gesamte Ebene des Seg­ ments 6 gleichmäßig verteilt geführt wird, bis es an dem anderen Ende in einen senk­ recht zu der Trennebene verlaufenden Verbindungskanal 11 strömt. Dieser Verbin­ dungskanal 11 verbindet sich mit der Kühlkanalstruktur 9, die entsprechend der Darstel­ lung der Fig. 2 aufgebaut sein kann, so daß das Kühlfluid zu dem plattenförmigen Seg­ ment 6 in der darunterliegenden Ebene geführt wird. Mittels solcher beispielhaft in Fig. 2 gezeigten Verbindungskanäle 11 werden die einzelnen Kühlkanalstrukturen der jewei­ ligen plattenförmigen Segmente 6 miteinander verbunden, so daß das Kühlfluid die ge­ samte Kühlkanalstruktur durchströmt und aus dem am weitesten unten liegenden Seg­ ment (siehe Fig. 1) aus dem Kühlkörper 5 bzw. der Halterung 1 über einen Ablauf-Ka­ nal 12 abgeführt wird.

Die Breite der Kühlkanäle der Kühlkanalstruktur 9 beträgt, quer zur Strömungsrichtung gesehen, maximal 300 µm; darüberhinaus sind die einzelnen Kühlkanäle durch Stege 13 voneinander getrennt, die eine Breite, quer zu der Strömungsrichtung des Kühlfluids, nicht größer als 300 µm besitzen (es ist darauf hinzuweisen, daß die Figur nicht maß­ stäblich dargestellt ist).

Die jeweilige Kühlkanalstruktur 9 eines plattenförmigen Segments 6, wie dieses in der Draufsicht in der Fig. 2 zu sehen ist, wird auf der Oberseite durch die Bodenfläche des jeweils darüberliegenden plattenförmigen, ebenen Segments 6 abgedeckt und geschlos­ sen. Es ist aber auch die Möglichkeit gegeben, die eine Kühlkanalstruktur 9, wie sie bei­ spielsweise in Fig. 2 dargestellt ist, dadurch herzustellen, daß ein Teil des Kanalquer­ schnitts in dem einen plattenförmigen Segment 6 gebildet wird, während der andere Teil des Querschnitts in dem darüber- oder darunterliegenden plattenförmigen Segment 6, das diese Struktur abdeckt, gebildet ist, die sich dann zu der gewünschten Kühlkanal­ struktur 9 ergänzen. Diese Strukturen 9 können in die plattenförmigen Segmente 6 aus Kupfer mittels Ätztechniken, vorzugsweise mittels Laserschneidtechniken, eingebracht werden.

Wie anhand der Beschreibung des Beispiels, das in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, zu erkennen ist, ergibt sich mit dem plattenförmigen Aufbau die Möglichkeit, sehr präzi­ se auch kompliziert aufgebaute Kühlkanalstrukturen zu fertigen, die praktisch in allen Bereichen des Kühlkörpers 5 und somit auch sehr nahe zu der Spitze der Schneide 2 geführt werden können. Solche Kühlkanalstrukturen können aufgrund der plattenförmi­ gen Unterteilung durch die Segmente dreidimensional aufgebaut werden, wobei die Ver­ bindungskanäle 11 nicht exakt senkrecht zu den jeweiligen Trennebenen verlaufen müs­ sen, sondern auch schräg verlaufende Verbindungskanäle 11 möglich sind.

Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform, bei der die Schneide 2 allseitig in einer Hal­ terung 14 eingebettet ist. Die Anordnung, die in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, ist in Fig. 3 durch eine obere Halterung 1 ergänzt, die in ihrem Aufbau grundsätzlich der un­ teren Halterung 1 der Fig. 1 entspricht, wiederum mit einem Zulauf-Kanal 10 und ei­ nem Ablauf-Kanal 12. Es ist aber auch die Möglichkeit gegeben, die gesamte Halterung 13 mit einem einzelnen Kühlkörper auszustatten, der aus einzelnen, plattenförmigen Segmenten 6 besteht, allerdings unter Verwendung nur eines einzelnen Zulauf-Kanals 10 und eines einzelnen Ablauf-Kanals 12.

Der Kühlkörper 5, wie er in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist, kann einen Teil, eines ge­ schlossenen Heat-Pipe-Systems bilden, und zwar den Verdampfer, wobei in einem solchen Fall die Kanäle 10, 12 zu einem Kondensator führen, der nicht näher dargestellt ist.

Es sollte verständlich werden, daß in den vorstehend beschriebenen Beispielen zwei Ausführungsformen eines Drehmeißels mit einem Mikrokühlsystem schematisch ange­ geben sind, die, unter Beibehaltung der erfindungsgemäßen Prinzipien, modifiziert wer­ den können, insbesondere im Hinblick auf den Verlauf und die Anordnung der Kühlka­ nalstruktur 9 sowie der Verbindungskanäle 11 und der Zulauf-Kanäle 10 und der Ablauf- Kanäle 12.

Claims (16)

1. Drehmeißel mit einer Halterung, in die eine Schneide auf einem Auflageteil auf­ liegend eingesetzt ist, und mit einem Kühlsystem, das Kanäle umfaßt, über die ein Kühlfluid in den Bereich der Schneide geführt wird, wobei das Kühlsystem einen Kühlkörper (5) aufweist, der mit mindestens einer Fläche der Schneide in wärmeübertragendem Kontakt steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühl­ körper (5) aus einem gut wärmeleitfähigen Material in eine Ausnehmung (4) in der Auflagefläche (3) der Halterung (1) eingesetzt ist, und daß der Kühlkörper (5) eine Mikrokanalstruktur (9) aufweist, wobei die Mikrokanatstrukturen (9) durch Stege und/oder Rippen mit einer Breite quer zur Strömungsrichtung des Kühlfluids kleiner 300 µm gebildet sind, die voneinander quer zur Strömungs­ richtung eine Breite der Kanäle von kleiner 300 µm bildend beabstandet sind.

2. Drehmeißel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkörper aus Kupfer aufgebaut ist.

3. Drehmeißel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkörper (5) aus mehreren plattenförmigen Segmenten (6) aufgebaut ist, wobei in die Flä­ chen der Segmente (6) im Bereich der Trennebene (7) benachbarter Segmente (6) in das eine und/oder das andere Segment (6) Vertiefungen eingebracht sind, die mit dem jeweils anderen Segment (6) zu geschlossenen Kanälen (9) ergänzt werden.

4. Drehmeißel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (9), die entlang verschiedener Trennebenen (7) verlaufen, durch Verbindungskanäle (11) miteinander strömungsmäßig verbunden sind, die sich im wesentlichen senkrecht zu den Trennebenen (7) erstrecken.

5. Drehmeißel nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Trennebenen (7) vorgesehen sind, im Bereich derer Kanäle oder Kanalstrukturen (9) verlaufen.

6. Drehmeißel nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen plattenförmigen Segmente (6) mit ihren Trennebenen (7) annä­ hernd parallel zu der Auflagefläche (3) für die Schneide (2) verlaufen.

7. Drehmeißel nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Segmente (6) eine Dicke, in Richtung senkrecht zu den Trennebenen (7) gesehen, zwischen 0,1 mm und 1,0 mm aufweisen.

8. Drehmeißel nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen plattenförmigen Segmente (6) eine etwa gleiche Dicke aufweisen.

9. Drehmeißel nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen plattenförmigen Segmente (6) durch Schweißen und/oder Bon­ den und/oder Löten und/oder Kleben miteinander verbunden sind.

10. Drehmeißel nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Kanäle oder Kanalstrukturen (9) in der Trennebene (7) zwischen der Auflage­ fläche (3) und der daraufliegenden Schneide (2) verlaufend gebildet sind.

11. Drehmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (9) mäanderförmig verlaufend angeordnet sind.

12. Drehmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeübergangsfläche im Bereich der Auflagefläche (3) der Schneide (2) kleiner 5 cm² beträgt.

13. Drehmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkanalstrukturen (9) den Verdampfer-Teil eines Heat-Pipe-Systems (Wärmerohr) bilden.

14. Drehmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Kühlkörper (5) vorgesehen sind, die auf zwei Seiten der Schneiden (2) in wärmeübertragendem Kontakt stehen.

15. Drehmeißel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkörper (5) auf zwei gegenüberliegenden Seiten der Schneide (2) angeordnet sind.

16. Drehmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle (9) in den Kühlkörper (5) eingeätzte oder durch Laserstrahlbe­ arbeitungsverfahren gebildete Kühlkanäle sind.