DE19729017A1 - Zylinderlaufbuchse - Google Patents
ZylinderlaufbuchseInfo
- Publication number
- DE19729017A1 DE19729017A1 DE1997129017 DE19729017A DE19729017A1 DE 19729017 A1 DE19729017 A1 DE 19729017A1 DE 1997129017 DE1997129017 DE 1997129017 DE 19729017 A DE19729017 A DE 19729017A DE 19729017 A1 DE19729017 A1 DE 19729017A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder liner
- base body
- liner according
- layer
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Zylinderlaufbuchse, bestehend aus einem metallischen
Grundkörper, zum Einsatz in die Zylinderbohrung eines Leichtmetallgehäuses,
insbesondere von Brennkraftmaschinen und Hubkolbenkompressoren.
Moderne Gehäuse für Kompressoren oder Verbrennungsmotoren werden zunehmend
aus Leichtmetall gefertigt. Bei Brennkraftmaschinen nimmt der Druck nach
Qualitätsverbesserung und Kraftstoffeinsparung zu. Wege zur Massenverringerung
führen zu Leichtmetallegierungen aus AL-Si mit einem Si-Anteil kleiner 15%. Die
verwendeten Zylinderlaufbuchsen müssen im wesentlichen eine hohe Verschleißfestigkeit
und Beständigkeit gegen Festfressen der Gleitpartner aufweisen. Entsprechend der hohen
Verschleißbelastung werden als Laufbuchsenwerkstoffe verschleißfeste Gußeisen- oder
Stahllegierungen oder auch Sinterwerkstoffe verwendet. Das Eingießen dieser
metallischen Zylinderlaufbuchsen in Leichtmetallgehäuse bereitet eine Mehrzahl von
Problemen. Infolge unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten und
Temperaturleitfähigkeiten ergeben sich immer wieder Probleme hinsichtlich der
Anbindung zwischen dem erstarrenden Gießmetall und dem Grundkörper. Um die
Verbindung zwischen Leichtmetallgehäuse und Zylinderlaufbuchsen zu verbessern,
wurde bereits gemäß EP 0 363 844 B1 vorgeschlagen, die Zylinderlaufbuchsen durch
Gießen mit einer Schicht, einer Legierung aus der Aluminiumreihe, zu versehen. Auf
diese Weise verschmilzt sich das auf der Mantelfläche aufgegossene Aluminium mit dem
Gehäusematerial während des Eingießens. Hierdurch ist es möglich, eine Vielzahl von
Zylinderlaufbuchsen gleichzeitig in den Metallblock einzusetzen. Die Verbindung
zwischen Zylinderbuchsen-Außenumfangsfläche und Leichtmetallgehäuse wird hierdurch
jedoch nicht verbessert, da es sich lediglich um eine formschlüssige Verbindung handelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verbindung zwischen Zylinderbuchsen-
Außenumfangsfläche und Leichtmetallgehäuse zu verbessern, wobei gleichzeitig eine
Massenreduzierung angestrebt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen dokumentiert. Darüber hinaus ist ein geeignetes Herstellungsverfahren
dargelegt. Die erfindungsgemäße Zylinderlaufbuchse kennzeichnet sich durch eine
besonders intensive Verbindung zwischen der Deckschicht und der Außenumfangsfläche
aus. Beim thermischen Spritzen wird die Deckschicht mit hoher Temperatur und
kinetischer Energie aufgebracht, hierdurch ergibt sich sowohl eine Diffusionsbindung als
auch eine mechanische Verklammerung. Durch das Aufbringen der Leichtmetallegierung
können die Wanddicken der Grundkörper geringer als bei üblichen Grundkörpern
ausgebildet sein, wodurch das Gewicht der Zylinderlaufbuchse verringert wird. Die
Deckschicht ist dem Material des Leichtmetallgehäuses derart angepaßt, daß eine
intermetallische Verbindung erzeugt wird.
Durch Aufspritzen der Aluminiumlegierung ist es darüber hinaus möglich, die Kontur der
Außenumfangsfläche des Grundkörpers beizubehalten, d. h. wenn der Grundkörper als
Gußteil ausgebildet ist, kann die unbearbeitete Mantelfläche bespritzt werden. Bei einer
langwelligen Profilierung der Mantelfläche ist in Axialrichtung darüber hinaus eine
zusätzliche formschlüssige Verbindung geschaffen.
Damit sich nach dem Aufspritzen der Aluminiumiegierung keine Oxid-Schicht auf der
Oberfläche bildet, welche als Isolator beim Eingießen in das Leichtmetallgehäuse
fungiert, wird auf die Oberfläche der Aluminiumlegierung eine Oxidations-Schutzschicht
aus Zink aufgespritzt.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und
wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Zylinderlaufbuchse in der
Ansicht.
Fig. 2 Herstellverfahren der Zylinderlaufbüchse gem. Fig. 1.
Die in der Fig. 1 dargestellte Zylinderlaufbuchse (1) besteht aus einem Grundkörper (2)
aus Gußeisen. Die Außenumfangsfläche des Grundkörpers kann in axialer Richtung ein
langwelliges Profil (3) aufweisen. Auf dem Grundkörper kann eine Binde-
Zwischenschicht (4) aufgespritzt sein. Auf diese Schicht ist eine Deckschicht (5) aus
einer Aluminiumlegierung aufgespritzt. Abschließend ist noch eine dünne Oxidations-
Schutzschicht (6) vorgesehen.
In der Fig. 2 ist ein Herstellungsverfahren dargestellt. Der Grundkörper (2) wird auf
eine Drehvorrichtung (7) aufgespannt und in Rotation versetzt. Mittels einer in
Axialrichtung verstellbaren Spritzvorrichtung (8) können die für die einzelnen Schichten
(4, 5, 6) notwendigen Materialien aufgespritzt werden. Die Übergänge zwischen den
Schichten (4, 5, 6) können gradiert ausgebildet sein.
Die fertiggestellte Zylinderluftbuchse ist stabil und kann problemlos von der Herstellung
bis zum Einbau in das Leichtmetallgehäuse gelagert und gehandhabt werden. Als
thermisches Spritzverfahren sind alle bekannten Spritzverfahren prinzipiell anwendbar,
bevorzugt wird aber das Flammspritzverfahren oder Lichtbogenspritzverfahren.
Claims (14)
1. Zylinderlaufbuchse bestehend aus einem metallischen Grundkörper zum Einsatz in
die Zylinderbohrung eines Leichtmetallgehäuses, insbesondere von
Brennkraftmaschinen oder Hubkolbenkompressoren, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zylinderlaufbuchse (1) auf der Außenumfangsfläche eine Deckschicht (5)
aufweist, die durch thermisches Spritzen erzeugt ist und aus einer Metallegierung
besteht, die der Legierung des Leichtmetallgehäuses derart angepaßt ist, daß eine
intermetallische Bindung zum Leichtmetallgehäuse erzeugbar ist.
2. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Grundkörper (2) aus Grauguß gebildet ist.
3. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Grundkörper (2) aus Stahl- oder Sinterwerkstoffen gebildet ist.
4. Zylinderlaufbuchse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Außenumfangsfläche des Grundkörpers (2) unbearbeitet ist.
5. Zylinderlaufbuchse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Außenumfangsfläche des Grundkörpers (2) eine profilierte Kontur aufweist.
6. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur in
Axialrichtung als langwelliges Profil (3) ausgebildet ist.
7. Zylinderlaufbuchse nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wanddicke des Grundkörpers (2) zwischen 1,2 mm bis 8,0 mm liegt.
8. Zylinderlaufbuchse nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Deckschicht (5) eine Schichtdicke von 0,25 mm bis 2,5 mm aufweist.
9. Zylinderlaufbuchse nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Deckschicht (5) eine Al-Si-Legierung ist, deren Si-Gehalt kleiner 15% ist.
10. Zylinderlaufbuchse nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen dem Grundkörper (2) und der Deckschicht (5) eine Binde-
Zwischenschicht (4) aufgespritzt ist.
11. Zylinderlaufbuchse nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
auf die Deckschicht (5) eine Oxidations-Schutzschicht (6) aufgespritzt ist.
12. Zylinderlaufbuches nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oxidations-Schutzschicht (6) eine Schichtdicke von 0,01 mm bis 0,25 mm
aufweist.
13. Zylinderlaufbuchse nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oxidations-Schutzschicht (6) aus Zink oder einer Zinklegierung besteht.
14. Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlaufbuchse zum Einsatz in ein
Leichtmetallgehäuse von Brennkraftmaschinen nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorgefertigter metallischer
Grundkörper (2) auf eine Drehvorrichtung (7) aufgespannt wird, daß auf den sich
drehenden Grundkörper (2) über den gesamten Umfangswinkelbereich von 360°
umlaufend eine Aluminiumlegierung in einer Dicke von 0,25 mm bis 2,5 mm
gleichmäßig aufgespritzt und anschließend eine aus Zink bestehende Oxidations-
Schutzschicht (6) aufgespritzt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997129017 DE19729017C2 (de) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Zylinderlaufbuchse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997129017 DE19729017C2 (de) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Zylinderlaufbuchse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19729017A1 true DE19729017A1 (de) | 1999-02-04 |
| DE19729017C2 DE19729017C2 (de) | 2001-10-31 |
Family
ID=7834926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997129017 Expired - Fee Related DE19729017C2 (de) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Zylinderlaufbuchse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19729017C2 (de) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162159C2 (ru) * | 1999-04-13 | 2001-01-20 | Государственное научно-производственное предприятие "Мотор" (ГНПП "Мотор") | Цилиндр поршневого двигателя |
| DE10205798A1 (de) * | 2002-02-13 | 2003-09-04 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Einsatzteil in ein Ober-und/oder Unterteil oder eine Versteifungsrippe eines Lagerstuhls |
| US6640765B2 (en) | 2001-09-24 | 2003-11-04 | Daimlerchrysler Ag | Cylinder liner of an internal combustion engine |
| WO2005038073A3 (de) * | 2003-10-13 | 2005-07-28 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Zylinderlaufbuchse mit einer zwei schichten umfassenden aussenbeschichtung und verfahren zu deren ein- oder umgiessen zu einem verbundkörper |
| WO2006133685A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum beschichten einer zylinderlaufbuchse |
| WO2007007814A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Component for insert casting, cylinder block, and method for manufacturing cylinder liner |
| EP1124660B2 (de) † | 1999-08-11 | 2009-11-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Zylinderkurbelgehäuse, verfahren zur herstellung der zylinderlaufbuchsen dafür und verfahren zur herstellung des zylinderkurbelgehäuses mit diesen zylinderlaufbuchsen |
| CN101258317B (zh) * | 2005-07-08 | 2010-05-19 | 丰田自动车株式会社 | 气缸套和发动机 |
| CN101915308A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-15 | 河南省中原内配股份有限公司 | 新型喷涂气缸套及其生产工艺 |
| WO2014053033A2 (pt) | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Mahle Metal Leve S/A | Camisa de cilindro para engastamento em um bloco de motor e bloco de motor |
| WO2014134694A1 (en) | 2013-03-05 | 2014-09-12 | Mahle Metal Leve S/A | A cylinder sleeve to be inserted into an engine block and an engine block |
| WO2015009777A1 (en) * | 2013-07-16 | 2015-01-22 | Federal-Mogul Corporation | Cylinder liner with bonding layer |
| CN104653323A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-27 | 河南省中原内配股份有限公司 | 一种轿车气缸套及其制备方法 |
| DE10041638B4 (de) * | 2000-08-24 | 2015-09-10 | Volkswagen Ag | Laufbahnbeschichtungspulver für das Plasmaspritzen und Verfahren zum Herstellen von Zylinderlaufbahnen |
| WO2018077064A1 (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | 中原内配集团股份有限公司 | 一种低摩擦内涂层气缸套及其制备方法 |
| WO2018206367A1 (de) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur herstellung eines motorblocks |
| CN109136917A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-04 | 大连海事大学 | 一种提高灰铸铁耐磨性能的感应熔覆涂层制备方法 |
| DE102009055358B4 (de) | 2008-12-29 | 2022-01-13 | Hyundai Motor Co. | Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlaufbuchse |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004047841A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-04-20 | Hydro Aluminium Alucast Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Gussteilen und Insert für Gussteile |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE958614C (de) * | 1953-10-22 | 1957-02-21 | Nsu Werke Ag | Leichtmetallzylinder mit eingegossener Laufbuechse fuer Brennkraftmaschinen |
| DE1008069B (de) * | 1956-08-22 | 1957-05-09 | Mahle Werk Ges Mit Beschraenkt | Verbundzylinder mit einem Leichtmetall-Zylindermantel und Verfahren zur Herstellung |
| DE2432078B2 (de) * | 1974-07-04 | 1978-05-11 | Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm | Laufbuchse für einen Leichtmetall-Zylinder |
| DE3941381A1 (de) * | 1989-12-15 | 1991-06-20 | Audi Ag | Zylinderblock fuer eine brennkraftmaschine |
| EP0363844B1 (de) * | 1988-10-14 | 1994-01-19 | Isuzu Jidosha Kabushiki Kaisha | Zylinderbuchse für eine Brennkraftmaschine |
-
1997
- 1997-07-08 DE DE1997129017 patent/DE19729017C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE958614C (de) * | 1953-10-22 | 1957-02-21 | Nsu Werke Ag | Leichtmetallzylinder mit eingegossener Laufbuechse fuer Brennkraftmaschinen |
| DE1008069B (de) * | 1956-08-22 | 1957-05-09 | Mahle Werk Ges Mit Beschraenkt | Verbundzylinder mit einem Leichtmetall-Zylindermantel und Verfahren zur Herstellung |
| DE2432078B2 (de) * | 1974-07-04 | 1978-05-11 | Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm | Laufbuchse für einen Leichtmetall-Zylinder |
| EP0363844B1 (de) * | 1988-10-14 | 1994-01-19 | Isuzu Jidosha Kabushiki Kaisha | Zylinderbuchse für eine Brennkraftmaschine |
| DE3941381A1 (de) * | 1989-12-15 | 1991-06-20 | Audi Ag | Zylinderblock fuer eine brennkraftmaschine |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162159C2 (ru) * | 1999-04-13 | 2001-01-20 | Государственное научно-производственное предприятие "Мотор" (ГНПП "Мотор") | Цилиндр поршневого двигателя |
| EP1124660B2 (de) † | 1999-08-11 | 2009-11-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Zylinderkurbelgehäuse, verfahren zur herstellung der zylinderlaufbuchsen dafür und verfahren zur herstellung des zylinderkurbelgehäuses mit diesen zylinderlaufbuchsen |
| DE10041638B4 (de) * | 2000-08-24 | 2015-09-10 | Volkswagen Ag | Laufbahnbeschichtungspulver für das Plasmaspritzen und Verfahren zum Herstellen von Zylinderlaufbahnen |
| US6640765B2 (en) | 2001-09-24 | 2003-11-04 | Daimlerchrysler Ag | Cylinder liner of an internal combustion engine |
| DE10205798A1 (de) * | 2002-02-13 | 2003-09-04 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Einsatzteil in ein Ober-und/oder Unterteil oder eine Versteifungsrippe eines Lagerstuhls |
| WO2005038073A3 (de) * | 2003-10-13 | 2005-07-28 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Zylinderlaufbuchse mit einer zwei schichten umfassenden aussenbeschichtung und verfahren zu deren ein- oder umgiessen zu einem verbundkörper |
| WO2006133685A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum beschichten einer zylinderlaufbuchse |
| CN101258317B (zh) * | 2005-07-08 | 2010-05-19 | 丰田自动车株式会社 | 气缸套和发动机 |
| WO2007007814A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Component for insert casting, cylinder block, and method for manufacturing cylinder liner |
| CN101832194B (zh) * | 2005-07-08 | 2012-06-06 | 丰田自动车株式会社 | 气缸套和发动机 |
| US7882818B2 (en) | 2005-07-08 | 2011-02-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cylinder liner and engine |
| RU2376107C2 (ru) * | 2005-07-08 | 2009-12-20 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Компонент для литья с использованием закладных элементов, гильза цилиндра, блок цилиндров и способ изготовления гильзы цилиндра |
| US7757652B2 (en) | 2005-07-08 | 2010-07-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Component for insert casting, cylinder block, and method for manufacturing cylinder liner |
| KR101051899B1 (ko) * | 2005-07-08 | 2011-07-28 | 도요타 지도샤（주） | 인서트 주조용 부품, 실린더 라이너, 실린더 블록 및 실린더 라이너의 제조 방법 |
| DE102009055358B4 (de) | 2008-12-29 | 2022-01-13 | Hyundai Motor Co. | Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlaufbuchse |
| CN101915308A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-15 | 河南省中原内配股份有限公司 | 新型喷涂气缸套及其生产工艺 |
| WO2014053033A2 (pt) | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Mahle Metal Leve S/A | Camisa de cilindro para engastamento em um bloco de motor e bloco de motor |
| WO2014134694A1 (en) | 2013-03-05 | 2014-09-12 | Mahle Metal Leve S/A | A cylinder sleeve to be inserted into an engine block and an engine block |
| WO2015009777A1 (en) * | 2013-07-16 | 2015-01-22 | Federal-Mogul Corporation | Cylinder liner with bonding layer |
| US9316173B2 (en) | 2013-07-16 | 2016-04-19 | Federal-Mogul Corporation | Cylinder liner with bonding layer |
| EP3021998B1 (de) * | 2013-07-16 | 2022-09-28 | Federal-Mogul LLC | Kraftmaschinenblockanordnung und herstellungsverfahren des motorblocks |
| CN104653323A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-27 | 河南省中原内配股份有限公司 | 一种轿车气缸套及其制备方法 |
| WO2018077064A1 (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | 中原内配集团股份有限公司 | 一种低摩擦内涂层气缸套及其制备方法 |
| WO2018206367A1 (de) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur herstellung eines motorblocks |
| CN109136917A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-04 | 大连海事大学 | 一种提高灰铸铁耐磨性能的感应熔覆涂层制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19729017C2 (de) | 2001-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19729017C2 (de) | Zylinderlaufbuchse | |
| DE68912496T2 (de) | Zylinderbuchse für eine Brennkraftmaschine. | |
| EP0790397B1 (de) | Zylinderlaufbuchse für Verbrennungskraftmaschinen und ihr Herstellungsverfahren | |
| DE19845347C1 (de) | Zylinderlaufbuchse | |
| DE10324279B4 (de) | Verwendung von FeC-Legierung zur Erneuerung der Oberfläche von Zylinderlaufbuchsen | |
| DE102018202540B4 (de) | Motorblock eines Verbrennungsmotors mit optimierten Wärmeleiteigenschaften | |
| EP0871791B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Laufbuchsen | |
| EP1444421B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines ventilsitzes | |
| EP0491978A1 (de) | Zylinderblock für eine Brennkraftmaschine | |
| EP1896626B1 (de) | Verfahren zum beschichten einer zylinderlaufbuchse | |
| EP0868539A1 (de) | Gleitlagerwerkstoff aus einer bis auf erschmelzungsbedingte verunreinigungen siliciumfreien aluminiumlegierung | |
| WO2005038073A2 (de) | Zylinderlaufbuchse mit einer zwei schichten umfassenden aussenbeschichtung und verfahren zu deren ein- oder umgiessen zu einem verbundkörper | |
| EP1060047A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines in ein leichtmetall-kurbelgehäuse einer hubkurbelmaschine einzugiessenden rohlings einer zylinderlaufbuchse | |
| EP2110465B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils sowie derartig hergestelltes Bauteil | |
| DE102007060502B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses | |
| EP1688517B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer metallischen Haftvermittlungsschicht auf einem Umgusskörper | |
| DE4040975A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines zylinderblockes | |
| DE10002440A1 (de) | Zylinderlaufbuchse zum Eingießen in einen als Leichtmetall-Gußteil ausgebildeten Motorblock, Verbundgußteil daraus und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP3146085B1 (de) | Gleitanordnung und verfahren zum herstellen der gleitanordnung für eine zylinderlaufbahn | |
| DE19813430A1 (de) | Verbundgußkolben und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE19721406A1 (de) | Ventilsitz | |
| EP1127958A2 (de) | Verfahren zum Laserbeschichten einer Oberfläche | |
| DE19918002C1 (de) | Verfahren zum Gießen eines Leichtmetall-Zylinderkopfs aus zwei Legierungen | |
| DE10153306A1 (de) | Verfahren zum Eingießen eines Einlegeteils | |
| DE102006055193A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kurbelgehäuses und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Kurbelgehäuse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FEDERAL-MOGUL BURSCHEID GMBH, 51399 BURSCHEID, DE |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |