DE19711948C2 - Vorrichtung in einer Druckmaschine zum Aufbringen von Leim - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung in einer Druckmaschine zum Aufbringen von Leim nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4.

Aus der EP 0 486 812 A2 ist bereits eine Vorrichtung zur Herstellung eines Flüssigkeitsauftrags auf einem Substrat bekannt. Durch den dort beschriebenen Auftragkopf wird eine Flüssigkeit linienförmig auf ein Substrat, insbesondere eine in einen Falzapparat einlaufende Papierbahn, aufgebracht. Die Flüssigkeit ist beispielsweise Leim. Bei der Verarbeitung der Flüssigkeit kann es vorkommen, daß sie nicht genau entlang einer gewünschten Linie aufgetragen wird, sondern in einem Abstand hiervon. Durch die bekannte Vorrichtung soll überprüft werden, ob die Flüssigkeit genau entlang der vorgegebenen Linie aufgetragen wird oder nicht; im Fall einer Abweichung soll eine definierte Nachstellung des Auftragkopfes ermöglicht werden.

Bei der bekannten Vorrichtung werden der Auftragflüssigkeit Pigmente zugesetzt, durch die die bereits auf das Substrat aufgebrachte Flüssigkeit mittels besonderer Sichtbarmachungsmittel detektiert werden kann. Dadurch läßt sich die Position des linienförmigen Flüssigkeitsauftrags vermessen. Zum Nachstellen des diesen Flüssigkeitsauftrag erzeugenden Auftragkopfes wird dann so vorgegangen, daß der Flüssigkeitsauftrag sichtbar gemacht wird und daß der Abstand der durch die Auftragflüssigkeit gebildeten Linie von der gewünschten Lage gemessen und im Fall einer Abweichung der zugeordnete Auftragkopf verstellt wird.

Eine ähnliche Vorrichtung ist auch aus der EP 0 656 311 A2 bekannt, wobei zusätzlich offenbart ist, daß auch zwei Bahnen miteinander durch einen Leimauftrag verbunden werden können. Letztlich befaßt sich die WO 96/26148 mit einem rotierenden Querleimwerk, das mit einer schnellaufenden Papier- oder Folienbahn synchronisiert ist. Eine elektronische Regelung kompensiert Gleichlaufschwankungen der laufenden Bahn. Das Querleimen erfolgt nur in bestimmten, auf die Länge des Druckbildes abgestimmten Zeitabständen.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß der Auftragkopf auf einfache Weise an die gewünschte Position nachgeführt wird, ohne daß der Flüssigkeitsauftrag durch Pigmente sichtbar gemacht werden muß.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung gelöst, wie in Patentanspruch 1 angegeben.

Durch die Erfindung werden Verschmutzungen der Druckmaschine und des Falzapparats vermieden. Außerdem wird weniger Makulatur produziert. Die Bedienung der Leimauftragvorrichtung wird erleichtert. Insbesondere reduziert sich die mit der Einstellung der Leimauftragvorrichtung verbundene Rüstzeit. Bei Parameterveränderungen im Falzwerk, beispielsweise bei einer Trichterverstellung, läßt sich die Leimspur automatisch nachführen. Es wird ein im wesentlichen linienförmiger Leimauftrag erreicht. Anstelle von Leim lassen sich gemäß der Erfindung auch andere Flüssigkeiten, insbesondere berührungslos, auftragen. Durch den Leimauftrag entlang der Längskante einer ersten Bedruckstoffbahn läßt sich diese mit einer zweiten Bedruckstoffbahn verbinden.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Auftragkopf automatisch an seine Soll-Position nachgeführt wird. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben sich ein einfacher und kostengünstiger Aufbau der Vorrichtung. Auch Funktionsstörungen des Auftragkopfs lassen sich leicht erfassen.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine Draufsicht auf eine Längsfalzvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Positionskontrolle und Nachstellung eines Auftragkopfes zum Aufbringen einer Flüssigkeit,

Fig. 2: eine seitliche Schnittansicht auf den Einlaufbereich mehrerer Bedruckstoffbahnen auf die Längsfalzvorrichtung und

Fig. 3: eine seitliche Schnittansicht eines Auftragkopfes innerhalb eines Messerfalzwerks.

Eine Längsfalzvorrichtung 1 (Fig. 1) weist einen Falztrichter 2 auf, über den eine Bedruckstoffbahn, d. h. Bedruckstoffbahn 3, insbesondere eine Papierbahn, in Längsrichtung entlang einer Linie 4 gefalzt wird. Die Linie 4 fällt beim Falzvorgang mit der durch den Spalt zwischen Falzwalzen 5 erzeugten Falzlinie zusammen. Für die Weiterverarbeitung der Bedruckstoffbahn 3 in einem der Längsfalzvorrichtung 1 nachgeordneten Messerfalzwerk (vgl. Fig. 3) ist es beispielsweise erforderlich, die Bedruckstoffbahn 3 in der Nähe ihrer Längskante mit einer anderen oberhalb von ihr verlaufenden Bedruckstoffbahn 6 (vgl. Fig. 2) zu verbinden.

Hierzu wird eine Leimflüssigkeit mittels einer Hohlnadel oder einer Düse 7 berührungslos auf die Bedruckstoffbahn 3 aufgetragen. Die Düse 7 ist auf einem Auftragkopf 8 befestigt, der mittels eines zugeordneten Halters 9 auf einer Traverse 10 gelagert ist. Die Traverse 10 ist an den Gestellseitenwänden 11 des Falzapparats oder der der Längsfalzvorrichtung 1 vorgeordneten Druckmaschine befestigt, so daß die Leimspur entweder entweder unterhalb des Falztrichters 2, beispielsweise vor einem Sammelzylinder 33 (Fig. 3) oder oberhalb von dem Falztrichter 2 vorgelagerten Trichtereinlaufwalzen 19, 21 (Fig. 2) aufgebracht wird. Der Auftragkopf 8 ist mit Schaltorganen zum Auf- und Absteuern der Düse 7 versehen, die über eine Zuleitung 12 mit Leimflüssigkeit versorgt wird. Die Schaltorgane des Auftragkopfes 8 lassen sich mittels einer Steuerleitung 13 von einem Bedienungspult 14 aus fernbedienen.

Die Stellung der Düse 7 ist durch entsprechendes Verschieben des Halters 9 entlang der Traverse 10 einstellbar. Zum Erfassen der Position der Längskante 30 dient ein Bahnkantensensor 15. Der Bahnkantensensor 15 ist entweder ein optischer, ein akustischer oder ein pneumatischer Sensor, der auf Bahnkantenschwankungen reagiert. Er meldet die Position der Längskante der Bedruckstoffbahn 3 über eine Signalleitung 16 an das Bedienungspult 14 weiter. Entweder läßt sich nun vom Bedienungspult 14 über die Steuerleitung 13 die Position des Auftragkopfes 8 manuell verstellen, oder das von dem Bahnkantensensor 15 erzeugte Signal wird einem Positionsregler 17 zugeführt, der über eine (hier nicht dargestellte) Steuerleitung die Position des Auftragkopfes 8 nachregelt, nachdem dessen Soll- Position erstmalig manuell vom Bedienungspult 14 über die Steuerleitung 13 eingestellt worden war. An dem Bedienungspult 14 kann auch eine Ableseskala 18 zum Ablesen der Position der Leimspur auf der Bedruckstoffbahn 3 angeordnet sein. Der Auftragkopf 8 für den Leim ist vorzugsweise in der Nähe des Falztrichters 2, beispielsweise vor der Trichtereinlaufwalze 19 (Fig. 2), angeordnet. Der Auftragkopf 8 selbst befindet sich oberhalb einer Bahnleitwalze 20.

In einem anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Bedienungspult 14 nicht vorhanden, vielmehr wird der Auftragkopf 8 durch die Regeleinrichtung 17 stets selbstätig nachgestellt, wenn sich der Verlauf der Längskante 30 von einem eingestellten Soll-Wert entfernt.

Durch den Falztrichter 2 läßt sich eine Mehrzahl von zwischen der Trichtereinlaufwalze 19 und der Trichtereinlaufwalze 21 einlaufenden Bedruckstoffbahnen 3, 6 und 22 in Längsrichtung entlang der Linie 4 falzen. Die Bedruckstoffbahnen 6 und 22 laufen über Leitwalzen 23 bzw. 24. Durch den Auftragkopf 8, der eine Leimspur auf der Bedruckstoffbahn 3 erzeugt, werden die Bedruckstoffbahnen 3 und 6 miteinander verbunden. Durch einen weiteren Auftragkopf 25, der eine Leimspur auf der Bedruckstoffbahn 6 erzeugt, wird diese mit der Bedruckstoffbahn 22 an ihrer seitlichen Kante zusammengeklebt. Auch dem Auftragkopf 25 ist ein Bahnkantensensor zugeordnet, der in einer anhand der Fig. 1 bezogen auf den Auftragkopf 8 dargestellten Weise positioniert wird. Somit läßt sich Erfindungsgemäß eine Mehrzahl von Bedruckstoffbahnen 3, 6, 22 genau übereinanderliegend falzen und in einem vorgegebenen Abstand von der Längskante 30 durch Leim zusammenkleben.

Auch in einem Messerfalzwerk (Fig. 3) unterhalb des Falztrichters 2 läßt sich die Erfindung einsetzen, indem eine Bedruckstoffbahn 26 in der Nähe ihrer Längskante 30 durch einen Auftragkopf 27 mit einer Düse 28 mit einer Leimspur versehen wird. Der Auftragkopf 27 ist an einer Traverse 29 in Querrichtung zu der Bedruckstoffbahn 26 verschiebbar angeordnet. Der Auftragkopf 27 ist einem Bereich zwischen zwei Leitwalzen 31 und 32 sowie einem Sammelzylinder 33 angeordnet. Der Sammelzylinder 33 wird durch eine Abdeckung 34 vor Verschmutzung durch Leim geschützt. Die Düse 28 ist mittels einer vorzugsweise schwenkbaren Halterung 35 an dem Auftragkopf 27 befestigt. Mittels eines Bahnkantensensors 36 wird die Position der Bahnkante ermittelt und über eine (hier nicht dargestellte) Regeleinrichtung in ein Signal zur Positionierung des Auftragkopfes 27 umgewandelt, so daß die Düse 28 die Bedruckstoffbahn 26 in einem vorgegebenen Abstand zu ihrer Längskante 30 mit einer Leimspur versieht.

Durch die Erfindung wird ein Auftragkopf 25, 27 zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf ein Substrat, insbesondere einer Bedruckstoffbahn 3, 6, 22, 26 geschaffen, dem ein Bahnkantensensor 15, 36 zugeordnet ist. Die von diesem ermittelte Position der Längskante 30 der Bedruckstoffbahn 3, 6, 22, 26 wird dem Auftragkopf 8, 27 über eine Stell- oder Regeleinrichtung oder ein Bedienungspult 14 zugeführt, um die Position der Düse 7, 28 zum Auftrag der Flüssigkeit, d. h. des Leims, manuell oder automatisch an die aktuelle Position der Längskante 30 anzupassen.

Claims (5)

1. Vorrichtung in einer Druckmaschine zum Aufbringen von Leim in Form eines im wesentlichen linienförmigen Auftrags mittels eines Auftragkopfs (8, 27) in Längsrichtung auf eine erste Bedruckstoffbahn (3, 26), die durch den Leimauftrag mit einer zweiten Bedruckstoffbahn (6, 22) verbunden werden soll, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragkopf (8, 27) den Leim entlang der Längskante (30) der ersten Bedruckstoffbahn (3, 26) auf diese aufträgt, daß die Vorrichtung einen Bahnkantensensor (15, 36) zum Detektieren der Längskante (30) der ersten Bedruckstoffbahn (3, 26) und eine Einrichtung zum Ausrichten des Auftragkopfs (8, 27) entsprechend der von dem Bahnkantensensor (15, 36) gemessenen Position aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragkopf (8, 25, 27) entsprechend der Breite der Bedruckstoffbahn (3, 6, 22, 26) verschiebbar auf einer Traverse (10) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Ausrichten des Auftragkopfs (8, 25, 27) eine Regeleinrichtung (17) oder eine Stelleinrichtung ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Soll-Position des Auftragkopfs (8, 25, 27) von einem Bedienungspult (14) einstellbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie oberhalb von Trichtereinlaufwalzen (19, 21) eines Falztrichters (2) einer Längsfalzvorrichtung (1) oder unterhalb des Falztrichters (2) angeordnet ist.