[go: up one dir, main page]

DE19710125A1 - Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles mit hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles mit hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit

Info

Publication number
DE19710125A1
DE19710125A1 DE19710125A DE19710125A DE19710125A1 DE 19710125 A1 DE19710125 A1 DE 19710125A1 DE 19710125 A DE19710125 A DE 19710125A DE 19710125 A DE19710125 A DE 19710125A DE 19710125 A1 DE19710125 A1 DE 19710125A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
degrees
max
strip
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19710125A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernhard Dr Ing Engl
Guenter Dipl Ing Stich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG Hoesch Krupp filed Critical Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority to DE19710125A priority Critical patent/DE19710125A1/de
Priority to EP98916911A priority patent/EP0966547B1/de
Priority to PCT/EP1998/001376 priority patent/WO1998040522A1/de
Priority to ES98916911T priority patent/ES2165157T3/es
Priority to PL98335639A priority patent/PL186831B1/pl
Priority to CN988040182A priority patent/CN1082549C/zh
Priority to CA002284124A priority patent/CA2284124A1/en
Priority to CZ19993219A priority patent/CZ290944B6/cs
Priority to DE59801637T priority patent/DE59801637D1/de
Priority to AT98916911T priority patent/ATE206472T1/de
Priority to ZA982115A priority patent/ZA982115B/xx
Priority to ARP980101113A priority patent/AR010130A1/es
Publication of DE19710125A1 publication Critical patent/DE19710125A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Forderung nach Reduzierung des Treibstoffsverbrauchs von Fahrzeugen macht die Anwendung von Leichtbaukonzepten erforderlich. Leichte Konstruktionen können durch eine Verringerung der Blechdicken erreicht werden. Zum Ausgleich des dadurch bedingten Verlustes an Bauteilfestigkeit muß die Werkstoffestigkeit erhöht werden. Eine Steigerung der Festigkeit bewirkt normalerweise eine Verminderung der Verformbarkeit. Bleche, welche im Fahrzeugbau eingesetzt werden, müssen aber durch eine Umformung in die aus Design- und Funktionsgründen erforderliche Endform gebracht werden. Wenn die Festigkeitssteigerung und die damit verbundene Umformbarkeitsverminderung zu groß werden, kommt es zu Versagen beim Umformen durch lokale Einschnürung und Reißen. Aus diesem Grund ist eine Festigkeitssteigerung aus Umformbarkeitsgründen begrenzt. Die Stahlentwicklung zielte ständig auf eine Erhöhung dieser Begrenzung durch eine Verbesserung des Verformbarkeits- /Festigkeitsverhältnisses ab. Im Festigkeitsbereich unter 500 MPa konnten bereits beachtliche Erfolge bezüglich Blechdickenreduzierung durch Einsatz von Phosphor- bzw. mikrolegierten Stählen erzielt werden. Noch bessere Ergebnisse wurden mit Bake-hardening Stählen erzielt. Im Festigkeitsbereich zwischen 500 und 800 MPa lieferten die Entwicklungen der Dualphasen- und der TRIP-Stähle vergleichsweise gute Umformbarkeitswerte.
Die für die Umformung relevanten Kennwerte können mit hoher Aussagekraft für die Praxis aus dem Zugversuch gewonnen werden. Besonders die Bruchdehnungswerte und die sog. n-Werte stellen wichtige Maßzahlen dar. Während der Bruchdehnung eine umfassende Bedeutung zukommt, stellt der n-Wert ein Maß für das Verfesti­ gungsvermögen eines Werkstoffs dar. Er ist damit kennzeichnend für die Verform­ barkeit unter einer Streckziehbeanspruchung, welche bei den meisten Blechteilen eines Fahrzeugs der vorherrschende Verformungsmechanismus ist. Da der n-Wert in verhältnismäßig guter Übereinstimmung mit dem Streckgrenzenverhältnis steht, stellt dieses ebenfalls ein für die Praxis gut brauchbares Maß für das Verfestigungsvermögen eines Werkstoffs dar.
Um den Vorteil einer Festigkeitserhöhung zur Blechdickenreduzierung möglichst weitgehend ausnutzen zu können, werden deshalb möglichst hohe Werte der Bruch­ dehnung und des Verfestigungswertes angestrebt.
Stähle mit sehr hohen Festigkeiten über 800 MPa können sehr effizient zur Ge­ wichtsoptimierung von crashrelevanten Teilen wie Türaufprallträger, Stoßfängerträ­ ger eingesetzt werden. Dazu muß die Blechdicke jedoch von z. B. über 2.0 mm auf Dicken unter 2.0 mm, vorzugsweise rd. 1.5 mm abgesenkt werden. Solch höchstfe­ ste Stahlerzeugnisse konnten in der Vergangenheit nur als kaltgewalzte Bleche zur Verfügung gestellt werden.
Vor allem im Bereich höchster Festigkeiten über 800 MPa reichen beim Einsatz her­ kömmlicher Werkstoffkonzepte zur Herstellung von Kaltband oder Warmband die Verformungseigenschaften nicht aus, um Bleche zu brauchbaren Teilen umzufor­ men. Die hohe Festigkeit wird dabei durch die Einstellung von martensitischen Gefü­ gen erzielt. Die Streckgrenzen aber sind bei solchen Stählen ebenfalls sehr hoch, so daß die daraus resultierenden Werte für Streckgrenzenverhältnis bzw. Verfestigung entsprechend niedrig sind. Dies führt neben der geringen Umformbarkeit außerdem zu hohen Rückfederungswerten, so daß formgerechte Preßteile nur schwierig oder gar nicht herstellbar sind.
Hier setzt die vorliegende Erfindung ein. Die gezielte Einstellung sehr feiner Mikrostrukturen, bestehend aus weichen und harten Phasen nebeneinander, kombi­ niert mit einer Verteilung feinster Ausscheidungen, eröffnete die Möglichkeit attrakti­ ver, bisher nicht bekannter Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften. Kenn­ zeichnend ist vor allem das aus den einzigartigen mikrostrukturellen Gegebenheiten resultierende hohe Verfestigungsvermögen, welches gute Umformbarkeit und hohe Bauteilfestigkeit bewirkt. Dabei verursachen eine Gefügehärtung durch Mehrphasig­ keit in Verbindung mit Härtung durch Feinkorn und durch feine Teilchen einen multi­ plen Verfestigungsvorgang.
Die besondere wirtschaftliche Bedeutung des erfindungsgemäßen Werkstoffkonzep­ tes besteht in der Herstellungsmöglichkeit als Warmband in Dicken unter 2.0 mm, z. B. 1.5 mm. Das Herstellungsverfahren erfordert somit nicht unbedingt den auf­ wendigen Fertigungsprozeß einer Kaltbanderzeugung mit den zusätzlichen Schritten einer Kaltwalzung und abschließenden Glühung.
Das vorliegende Werkstoffkonzept beinhaltet auch die Möglichkeit werkseitig aufge­ brachter Oberflächenveredelung. So kann beispielsweise eine elektrolytisch abge­ schiedene Zinkschicht aufgebracht werden. Die enorme Verbesserung des Korrosi­ onsschutzes durch eine Zinkschicht kann als bekannte Tatsache vorausgesetzt wer­ den. Weiterhin ist bekannt, daß höchstfeste Stähle zur Versprödung durch eine Wasserstoffaufnahme beim elektrolytischen Verzinkungsvorgang neigen. Es konnte gezeigt werden, daß der erfindungsgemäße Bandstahl aufgrund seines komplexen Gefügezustandes frei von diesen gefürchteten Verzinkungsproblemen bleibt.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele beschrieben.
Die chemischen Zusammensetzungen und Herstellungsbedingungen sind in der Tabelle 1 angegeben.
Die Beispiele 1 und 2 zeigen zwei erfindungsgemäße Bandstähle.
Das Beispiel 3 zeigt einen martensitischen Vergleichsstahl.
In der Tabelle 2 sind die kennzeichnenden mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Bandstähle und des Vergleichsstahls gemäß Beispiel 3, der durch eine nachgeschaltete Wärmebehandlung auf die in der Tabelle 2 dargestellten Werte angelassen wurde, aufgeführt.
Ein Eigenschaftsvergleich zwischen Stählen mit martensitischem Gefüge und dem erfindungsgemäßen Bandstahl mit einem Komplexphasengefüge wird in dem Beispiel der Tabelle 2 durchgeführt. Die großen Vorteile des erfindungsgemäßen Bandstahls werden klar verdeutlicht. Er weist eine höhere Bruchdehnung und ein besseres Streckgrenzenverhältnis als Maß für die Verfestigung auf.
Auf der Grundlage dieser Ergebnisse wird im folgenden die Bedeutung der Legie­ rungselemente und der Fertigungsparameter beschrieben.
Kohlenstoff wird zur Gefügehärtung und zur Bildung von Feinstausscheidungen benötigt. Aus Gründen der Schweißbarkeit sollte der Gehalt auf max. 0.2% begrenzt werden.
Silizium erhöht die Härte des Mischkristalls. Ebenfalls aus Gründen der Schweiß­ barkeit und zur Vermeidung ungünstiger Zunderausbildung ist der Gehalt auf max. 1.0% zu begrenzen.
Mangan verzögert die Umwandlung und bewirkt die Bildung harter Umwandlungs­ produkte. Zur Vermeidung unzulässig starker Mikroseigerungen ist der Gehalt auf max. 2.2% zu begrenzen.
Phosphor kann zur weiteren Steigerung der Mischkristallverfestigung eingesetzt werden, sollte aber aus Gründen der Schweißbarkeit einen Gehalt von 0.08% nicht übersteigen.
Chrom fördert die Bildung eines bainitreichen Endgefüges. Um die Umwandlung nicht zu stark zu verzögern, sollte sein Gehalt auf max. 0.80% begrenzt werden.
Titan oder Zirkon lassen sich zur Bildung von Feinstausscheidungen mit aushärtender Wirkung benutzen. Die Wirkung läßt bei Gehalten über 0.20% deutlich nach, deshalb ist der Maximalwert auf 0.20% festzusetzen.
Niob läßt sich ebenfalls zur Ausscheidungshärtung einsetzen. Aus Gründen der Wirksamkeit ist hier der Gehalt auf max. 0.08% festzulegen.
Bor verbessert die Härtbarkeit. Dazu wird es nach dem Kenntnisstand bei martensitisch umwandelnden Stählen eingesetzt. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß Bor auch im vorliegenden erfindungsgemäßen Stahl mit bainitischem Grundgefüge zu einer signifikanten Steigerung der Festigkeit bei nur geringer Erniedrigung der Umformbarkeit beiträgt.
Die Walzendtemperatur sollte im Bereich des homogenen Austenits und damit nicht unter 800 Grad C liegen, um zum einen ausreichend niedrige Formänderungswider­ stände zu gewährleisten und zum anderen verformungsinduzierte Ausscheidungen gering zu halten.
Die Abkühlbedingungen sind so zu wählen, daß eine Umwandlung zu Perlit vermie­ den wird und die Umwandlung weitestgehend in der Bainitstufe erfolgt, wobei Anteile von Martensit zu weiterer Verfestigung beitragen können. Des weiteren soll eine Verfestigung durch Ausscheidung von feinsten Teilchen erzielt werden. Dazu ist eine Abkühlung von Walzende mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 30 Grad C pro s erforderlich. Dieser Abkühlvorgang ist bei einer Temperatur unter 600 Grad C zu beenden, indem das Band auf dem Haspel aufgewickelt wird und danach als Coil abkühlt.
Die Tabelle 3 zeigt den Einfluß niedriger Haspeltemperatur und einer nachfolgenden Wärmebehandlung auf die Eigenschaften eines erfindungsgemäßen Bandstahls.
Durch niedrige Haspeltemperaturen von vorzugsweise 330°C können deutliche Steigerungen der Festigkeitseigenschaften erreicht werden, siehe Beispiel 4.1 in Tabelle 3.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht in der Erzielung der vorteilhaften Wirkung einer nachfolgenden Wärmebehandlung. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß durch die thermische Behandlung des erfindungsgemäßen Bandstahls im Temperaturbereich zwischen 500 und 850°C die Umformeigenschaften noch weiter gesteigert werden können.
Die Beispiele 4, 5 und 6 in Tabelle 3 zeigen die Wirkung einer solcher Wärme­ behandlungen an dem Stahl mit der Zusammensetzung wie in Tabelle 1. Dadurch wird ein Werkstoffzustand erreicht, der Vorteile für Bauteile bietet, die insgesamt noch hohe Festigkeiten, vor allem Streckgrenzen bei guter Umformbarkeit aufweisen müs­ sen. Dieses Eigenschaftsbild bietet sich für die Herstellung von kaltprofilierten Teilen mit einem hohen Energieaufnahmevermögen an (Beispiel 5.1). Durch Wahl höherer Glühtemperaturen können hohe Festigkeiten bei außerordentlich niedrigen Streckgrenzenverhältnissen bzw. gleichbedeutend hoher Verfestigung bei guten Dehnungswerten erreicht werden (Beispiele 5.2, 6.1 bis 6.3).
Viele Stahlkonzepte warmgewalzter Erzeugnisse zeigen den Nachteil, daß sie ihre vorteilhaften Eigenschaften verlieren, wenn sie anschließend kaltgewalzt und geglüht werden. Für den erfindungsgemäßen Bandstahl wurde jedoch gefunden, daß er auch nach anschließendem Kaltwalzen und Glühen ebenfalls vorteilhafte Eigenschaften aufweist.
Die Tabelle 4 zeigt den Einfluß einer nachfolgenden Kaltwalzung und Glühung auf die Eigenschaften des erfindungsgemäßen Bandstahls.
Mit dem Beispiel 7 wird in Tabelle 4 aufgezeigt, daß an dem erfindungsgemäßen Bandstahl im kaltgewalzt/geglühten Zustand ebenfalls hohe Festigkeiten bei noch weiter verbessertem Streckgrenzenverhältnis bzw. Verfestigungsverhalten gegenüber dem warmgewalzten Zustand entsprechend Beispiel 1 und 2 erzielt werden.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles mit hoher Festigkeit von mind. 900 MPa und guter Umformbarkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl folgende chemische Zusammensetzung aufweist
Kohlenstoff 0.10 bis 0.20
Silizium 0.30 bis 0.60
Mangan 1.50 bis 2.00
Phosphor max. 0.08
Chrom 0.30 bis 0.80
Molybdän bis 0.40
Titan bis 0.20
Niob bis 0.08
Rest Eisen
(jeweils Gewichtsprozente),
erschmolzen und zu Brammen abgegossen wird und anschließend zu Warmband ausgewalzt wird, wobei die Walzendtemperatur oberhalb 800 Grad C, die Abkühl­ geschwindigkeit auf dem Auslaufrollgang mindestens 30 Grad C pro s und die Haspeltemperatur maximal 600 Grad C betragen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspeltemperatur maximal 550 Grad C beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspeltemperatur maximal 350 Grad C beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Molybdängehalt max. 0.15% beträgt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Enddicke des Warmbandes max. 2.0 mm beträgt.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband einem Dressiervorgang unterzogen wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Band nach einem Beizvorgang eine metallische Beschichtung aufgebracht wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Beschichtung durch eine elekrolytische Abscheidung aufgebracht wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Beschichtung im Schmelztauchverfahren aufgebracht wird.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband einer nachfolgenden Wärmebehandlung zwischen 500 und 850°C unterzogen wird.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Warmwalzen eine Kaltwalzung von mind. 30% und eine Glühung im Durchlaufglühverfahren bei Temperaturen zwischen 700 und 900°C durchgeführt wird.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspeltemperatur nicht unter 330°C liegt.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Untergrenze für Titan 0,04% beträgt.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stahl ein Gehalt an Bor von 0,0005 bis 0,005% zulegiert wird.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14. dadurch gekennzeichnet, daß die Untergrenze für Niob 0,04% beträgt.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl anstelle von Titan bis max. 0,20% Zirkon enthält.
DE19710125A 1997-03-13 1997-03-13 Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles mit hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit Ceased DE19710125A1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19710125A DE19710125A1 (de) 1997-03-13 1997-03-13 Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles mit hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit
EP98916911A EP0966547B1 (de) 1997-03-13 1998-03-10 Verfahren zur herstellung eines bandstahles mit hoher festigkeit und guter umformbarkeit
PCT/EP1998/001376 WO1998040522A1 (de) 1997-03-13 1998-03-10 Verfahren zur herstellung eines bandstahles mit hoher festigkeit und guter umformbarkeit
ES98916911T ES2165157T3 (es) 1997-03-13 1998-03-10 Procedimiento para la fabricacion de un fleje de acero con una elevada resistencia mecanica y buena conformabilidad.
PL98335639A PL186831B1 (pl) 1997-03-13 1998-03-10 Sposób wytwarzania taśmy ze stali uspokojonej aluminium
CN988040182A CN1082549C (zh) 1997-03-13 1998-03-10 生产具有高强度和良好成形性能的带钢的方法
CA002284124A CA2284124A1 (en) 1997-03-13 1998-03-10 Method for producing a highly resistant, very ductile steel strip
CZ19993219A CZ290944B6 (cs) 1997-03-13 1998-03-10 Způsob výroby pásové oceli s vysokou pevností a dobrou tvárností
DE59801637T DE59801637D1 (de) 1997-03-13 1998-03-10 Verfahren zur herstellung eines bandstahles mit hoher festigkeit und guter umformbarkeit
AT98916911T ATE206472T1 (de) 1997-03-13 1998-03-10 Verfahren zur herstellung eines bandstahles mit hoher festigkeit und guter umformbarkeit
ZA982115A ZA982115B (en) 1997-03-13 1998-03-12 Method of producing steel strip with a high strength and good workability
ARP980101113A AR010130A1 (es) 1997-03-13 1998-03-12 Procedimiento para producir un fleje de acero

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19710125A DE19710125A1 (de) 1997-03-13 1997-03-13 Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles mit hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19710125A1 true DE19710125A1 (de) 1998-09-17

Family

ID=7823066

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19710125A Ceased DE19710125A1 (de) 1997-03-13 1997-03-13 Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles mit hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit
DE59801637T Expired - Lifetime DE59801637D1 (de) 1997-03-13 1998-03-10 Verfahren zur herstellung eines bandstahles mit hoher festigkeit und guter umformbarkeit

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59801637T Expired - Lifetime DE59801637D1 (de) 1997-03-13 1998-03-10 Verfahren zur herstellung eines bandstahles mit hoher festigkeit und guter umformbarkeit

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0966547B1 (de)
CN (1) CN1082549C (de)
AR (1) AR010130A1 (de)
AT (1) ATE206472T1 (de)
CA (1) CA2284124A1 (de)
CZ (1) CZ290944B6 (de)
DE (2) DE19710125A1 (de)
ES (1) ES2165157T3 (de)
PL (1) PL186831B1 (de)
WO (1) WO1998040522A1 (de)
ZA (1) ZA982115B (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000018976A1 (fr) 1998-09-29 2000-04-06 Kawasaki Steel Corporation Feuille mine d'acier haute resistance, feuille d'acier allie haute resistance revetue de zinc et galvanisee a chaud et procede de production correspondant
EP1138796A1 (de) * 2000-03-29 2001-10-04 Usinor Hochfester warmgewalzter Stahl mit hoher Streckgrenze zur Verwendung in Kraftfahrzeugen
EP1143022A1 (de) * 1999-09-16 2001-10-10 Nkk Corporation Dünne stahlplatte mit hoher festigkeit und verfahren zu deren herstellung
DE10130774C1 (de) * 2001-06-26 2002-12-12 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen von hochfesten, aus einem Warmband kaltverformten Stahlprodukten mit guter Dehnbarkeit
WO2003018858A1 (en) * 2001-08-29 2003-03-06 Sidmar N.V. An ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained
US6982011B1 (en) 1999-08-06 2006-01-03 Hille & Mueller Gmbh Method for producing improved cold-rolled strip that is capable of being deep-drawn or ironed, and cold-rolled strip, preferably used for producing cylindrical containers and, in particular, battery containers
EP1918406A1 (de) * 2006-10-30 2008-05-07 ThyssenKrupp Steel AG Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem mit Bor mikrolegierten Mehrphasenstahl
WO2020058244A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-26 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zur herstellung ultrahochfester stahlbleche und stahlblech hierfür
DE102010056264C5 (de) * 2010-12-24 2020-04-09 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2272943C (en) 1998-06-17 2008-08-12 Black & Decker Inc. Apparatus for charging batteries
DE29818244U1 (de) * 1998-10-13 1998-12-24 Benteler Werke Ag Stahllegierung
JP4085583B2 (ja) 2001-02-27 2008-05-14 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法
DE10153234A1 (de) * 2001-10-31 2003-05-22 Thyssenkrupp Stahl Ag Für die Herstellung von nichtkornorientiertem Elektroblech bestimmtes, warmgewalztes Stahlband und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10161465C1 (de) * 2001-12-13 2003-02-13 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen von Warmband
FR2847271B1 (fr) * 2002-11-19 2004-12-24 Usinor Procede pour fabriquer une tole en acier resistant a l'abrasion et tole obtenue
FR2847270B1 (fr) * 2002-11-19 2004-12-24 Usinor Procede pour fabriquer une tole en acier resistant a l'abrasion et tole obtenue
EP1577412B2 (de) † 2002-12-24 2014-11-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hochfestes stahlblech mit guter kragenziehbarkeit sowie hervorragender erweichungsfestigkeit in einer wärmeeinflusszone und herstellungsverfahren dafür
US9149868B2 (en) 2005-10-20 2015-10-06 Nucor Corporation Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same
US9999918B2 (en) 2005-10-20 2018-06-19 Nucor Corporation Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same
US10071416B2 (en) 2005-10-20 2018-09-11 Nucor Corporation High strength thin cast strip product and method for making the same
DE502006003833D1 (de) * 2006-10-30 2009-07-09 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem mit Silizium legierten Mehrphasenstahl
DE502006003830D1 (de) * 2006-10-30 2009-07-09 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem ein Komplexphasen-Gefüge bildenden Stahl
ES2387040T3 (es) * 2007-08-15 2012-09-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Acero de doble fase, producto plano de un acero de doble fase de este tipo y procedimiento para la fabricación de un producto plano
EP2031081B1 (de) * 2007-08-15 2011-07-13 ThyssenKrupp Steel Europe AG Dualphasenstahl, Flachprodukt aus einem solchen Dualphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Flachprodukts
CN101555574B (zh) * 2008-04-11 2011-06-15 宝山钢铁股份有限公司 一种高回火抗力耐磨钢
WO2011100798A1 (en) 2010-02-20 2011-08-25 Bluescope Steel Limited Nitriding of niobium steel and product made thereby
EP2489748B1 (de) 2011-02-18 2017-12-13 ThyssenKrupp Steel Europe AG Aus einem Komplexphasenstahl hergestelltes warmgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
CN102864377B (zh) * 2012-09-10 2015-05-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种热轧带钢及其制造方法
WO2016100839A1 (en) 2014-12-19 2016-06-23 Nucor Corporation Hot rolled light-gauge martensitic steel sheet and method for making the same
CN105624570A (zh) * 2016-03-10 2016-06-01 绵阳市联合传动科技有限公司 高强度低碳合金钢制动鼓
CN107653361B (zh) * 2017-10-14 2020-02-18 上海鑫昌众星实业有限公司 一种深加工汽车钢板的制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2046786A (en) * 1979-01-12 1980-11-19 Nippon Steel Corp Two-phase high strength hot rolled steel sheet
DE3007560A1 (de) * 1980-02-28 1981-09-03 Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo Verfahren zum herstellen von warmgewalztem blech mit niedriger streckspannung, hoher zugfestigkeit und ausgezeichnetem formaenderungsvermoegen
EP0707087A1 (de) * 1994-04-26 1996-04-17 Nippon Steel Corporation Hochfestes stahlblech zum tiefziehen und dessen herstellung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2201855C2 (de) * 1972-01-15 1982-03-04 Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren zur Herstellung von hochfesten, gut schweißbaren und kaltverformbaren Grob- und Mittelblechen und deren Verwendung
JPS52114518A (en) * 1976-03-24 1977-09-26 Sumitomo Metal Ind Ltd Production of hot rolled high tensile steel material having excellent bending workability
JPS5877528A (ja) * 1981-10-31 1983-05-10 Nippon Steel Corp 低温靭性の優れた高張力鋼の製造法
JPS58185719A (ja) * 1982-04-20 1983-10-29 Kobe Steel Ltd 高降伏比型非調質熱延高張力鋼板の製造法
US4472208A (en) * 1982-06-28 1984-09-18 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Hot-rolled high tensile titanium steel plates and production thereof
JPS60190518A (ja) * 1984-03-12 1985-09-28 Kobe Steel Ltd 冷間加工性にすぐれた熱処理省略型高張力鋼の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2046786A (en) * 1979-01-12 1980-11-19 Nippon Steel Corp Two-phase high strength hot rolled steel sheet
DE3007560A1 (de) * 1980-02-28 1981-09-03 Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo Verfahren zum herstellen von warmgewalztem blech mit niedriger streckspannung, hoher zugfestigkeit und ausgezeichnetem formaenderungsvermoegen
EP0707087A1 (de) * 1994-04-26 1996-04-17 Nippon Steel Corporation Hochfestes stahlblech zum tiefziehen und dessen herstellung

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1041167A1 (de) * 1998-09-29 2000-10-04 Kawasaki Steel Corporation Hochfestes dünnes stahlblech, hochfestes legiertes feuerverzinktes stahlblech und verfahren zu deren herstellung
EP1041167A4 (de) * 1998-09-29 2002-06-26 Kawasaki Steel Co Hochfestes dünnes stahlblech, hochfestes legiertes feuerverzinktes stahlblech und verfahren zu deren herstellung
WO2000018976A1 (fr) 1998-09-29 2000-04-06 Kawasaki Steel Corporation Feuille mine d'acier haute resistance, feuille d'acier allie haute resistance revetue de zinc et galvanisee a chaud et procede de production correspondant
US6982011B1 (en) 1999-08-06 2006-01-03 Hille & Mueller Gmbh Method for producing improved cold-rolled strip that is capable of being deep-drawn or ironed, and cold-rolled strip, preferably used for producing cylindrical containers and, in particular, battery containers
EP2166122A1 (de) * 1999-09-16 2010-03-24 JFE Steel Corporation Verfahren zur Herstellung von hochfestem Stahl
EP1143022A1 (de) * 1999-09-16 2001-10-10 Nkk Corporation Dünne stahlplatte mit hoher festigkeit und verfahren zu deren herstellung
EP1143022A4 (de) * 1999-09-16 2006-05-17 Jfe Steel Corp Dünne stahlplatte mit hoher festigkeit und verfahren zu deren herstellung
EP1138796A1 (de) * 2000-03-29 2001-10-04 Usinor Hochfester warmgewalzter Stahl mit hoher Streckgrenze zur Verwendung in Kraftfahrzeugen
FR2807068A1 (fr) * 2000-03-29 2001-10-05 Usinor Acier lamine a chaud a tres haute limite d'elasticite et resistance mecanique utilisable notamment pour la realisation de piece de vehicules automobiles
DE10130774C1 (de) * 2001-06-26 2002-12-12 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen von hochfesten, aus einem Warmband kaltverformten Stahlprodukten mit guter Dehnbarkeit
WO2003002772A1 (de) * 2001-06-26 2003-01-09 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum herstellen von hochfesten, aus einem warmband kaltverformten stahlprodukten mit guter dehnbarkeit
WO2003018858A1 (en) * 2001-08-29 2003-03-06 Sidmar N.V. An ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained
CN100339500C (zh) * 2001-08-29 2007-09-26 西德玛有限公司 超高强度钢组合物、超高强度钢产品的生产方法以及获得的产品
US8715427B2 (en) 2001-08-29 2014-05-06 Arcelormittal France Sa Ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained
EP1918406A1 (de) * 2006-10-30 2008-05-07 ThyssenKrupp Steel AG Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem mit Bor mikrolegierten Mehrphasenstahl
WO2008052919A1 (de) * 2006-10-30 2008-05-08 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum herstellen von stahl-flachprodukten aus einem mit bor mikrolegierten mehrphasenstahl
DE102010056264C5 (de) * 2010-12-24 2020-04-09 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile
WO2020058244A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-26 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zur herstellung ultrahochfester stahlbleche und stahlblech hierfür
US11970753B2 (en) 2018-09-18 2024-04-30 Voestalpine Stahl Gmbh Method of producing ultrahigh-strength steel sheets and steel sheets therefor

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998040522A1 (de) 1998-09-17
CA2284124A1 (en) 1998-09-17
CZ290944B6 (cs) 2002-11-13
AR010130A1 (es) 2000-05-17
EP0966547B1 (de) 2001-10-04
CZ321999A3 (cs) 2000-07-12
EP0966547A1 (de) 1999-12-29
PL186831B1 (pl) 2004-03-31
ATE206472T1 (de) 2001-10-15
PL335639A1 (en) 2000-05-08
ZA982115B (en) 1998-09-14
CN1082549C (zh) 2002-04-10
ES2165157T3 (es) 2002-03-01
CN1252105A (zh) 2000-05-03
DE59801637D1 (de) 2001-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19710125A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles mit hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit
EP1309734B1 (de) Höherfester, kaltumformbarer stahl und stahlband oder -blech, verfahren zur herstellung von stahlband und verwendungen eines solchen stahls
DE112006003169B4 (de) Stahlbleche zum Warmpressformen mit ausgezeichneten Wärmebehandlungs- und Schlageigenschaften, daraus hergestellte Warmpressteile und Verfahren zu deren Herstellung
DE60319534T2 (de) Hochfestes kaltgewalztes stahlblech und herstellunsgverfahren dafür
EP2383353B1 (de) Höherfester, Mn-haltiger Stahl, Stahlflachprodukt aus einem solchen Stahl und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1573075B1 (de) Verfahren zum herstellen eines stahlprodukts
DE60133493T2 (de) Feuerverzinktes Stahlblech und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3504349B1 (de) Verfahren zur herstellung eines höchstfesten stahlbandes mit verbesserten eigenschaften bei der weiterverarbeitung und ein derartiges stahlband
DE4040355C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines dünnen Stahlblechs aus Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
DE19610675C1 (de) Mehrphasenstahl und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102006058917A1 (de) Hochfeste Stahlbleche mit einer hervorragenden Verformbarkeit und Verfahren zum Herstellen derselben
EP0910675B1 (de) Warmband aus stahl und verfahren zu seiner herstellung
EP3724359B1 (de) Hochfestes, warmgewalztes stahlflachprodukt mit hohem kantenrisswiderstand und gleichzeitig hohem bake-hardening potential und verfahren zur herstellung eines solchen stahlflachprodukts
DE69521284T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahlblechen hoher Schlagfestigkeit für den Automobilbau
DE102006053819A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bauteil durch Warmpresshärten und hochfestes Bauteil mit verbesserter Bruchdehnung
EP3512968B1 (de) Verfahren zur herstellung eines stahlflachprodukts aus einem manganhaltigen stahl und ein derartiges stahlflachprodukt
EP3227465B1 (de) Verfahren zum wärmebehandeln eines mangan-stahlprodukts und mangan-stahlprodukt mit einer speziellen legierung
DE2924167A1 (de) Verfahren zur herstellung von kaltgewalztem stahlblech mit doppelphasigem gefuege
DE10130774C1 (de) Verfahren zum Herstellen von hochfesten, aus einem Warmband kaltverformten Stahlprodukten mit guter Dehnbarkeit
DE2330123A1 (de) Verfahren zur herstellung kaltgewalzter, hochfester stahlbleche
DE10161465C1 (de) Verfahren zum Herstellen von Warmband
DE102016115618A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines höchstfesten Stahlbandes mit verbesserten Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung und ein derartiges Stahlband
DE112020005673T5 (de) Stahlblech mit hoher Festigkeit und hoher Umformbarkeit und Verfahren zu dessen Herstellung
DE60121084T2 (de) Hochfester warmgewalzter Stahl mit hoher Streckgrenze zur Verwendung in Kraftfahrzeugen
EP1453984B1 (de) Verfahren zum herstellen von warmband oder -blech aus einem mikrolegierten stahl

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: THYSSEN KRUPP STAHL AG, 40211 DUESSELDORF, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: THYSSENKRUPP STAHL AG, 47166 DUISBURG, DE

8131 Rejection