DE19653028C1 - Verfahren zum Verarbeiten nicht oder teilverwirbelter Schußgarne, insbesondere synthetischer Filament-Schußgarne - Google Patents
Verfahren zum Verarbeiten nicht oder teilverwirbelter Schußgarne, insbesondere synthetischer Filament-SchußgarneInfo
- Publication number
- DE19653028C1 DE19653028C1 DE19653028A DE19653028A DE19653028C1 DE 19653028 C1 DE19653028 C1 DE 19653028C1 DE 19653028 A DE19653028 A DE 19653028A DE 19653028 A DE19653028 A DE 19653028A DE 19653028 C1 DE19653028 C1 DE 19653028C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weft
- yarn
- swirling
- pressure
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/04—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating weft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Looms (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von nicht oder teilverwirbelten
Schußgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schußgarnen bei laufender
Weiterverarbeitung der Schußgarne auf einer Luftdüsen-Webmaschine und
Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
Die Verarbeitung von synthetischen Filament-Schußgarnen, z. B. zur Herstellung
eines synthetischen Grundgewebes, kann auf Greifer-Webmaschinen oder Projektil-Webmaschinen
relativ problemlos erfolgen, da die Schußfadenübernahme von den
Hinreichemitteln auf mechanischem Wege erfolgt.
Hierbei spielt es für den Schußeintragsprozeß keine Rolle, ob es sich um
vollständig, teilweise oder gar nicht verwirbeltes Schußgarn handelt.
Bei der Verarbeitung synthetischer Filament-Schußgarne auf Webmaschinen mit
pneumatischem Schußeintrag, sogenannte Luftdüsen-Webmaschinen, besitzt der
Verwirbelungsgrad der Schußgarne jedoch einen herausragenden Stellenwert.
Es ist allgemein bekannt, daß handelsübliche synthetische Filament-Schußgarne
vor dem Aufspulprozeß einem gewissen Verwirbelungsprozeß unterzogen
werden.
Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß die damit erreichte Verwirbelung nicht den
Bedingungen zur Verarbeitung der Garne auf einer Luftdüsen-Webmaschine
gerecht wird.
So weisen derartige Schußgarne eine kontinuierliche Verwirbelung über ihre Länge
nicht auf. Die Schußgarne besitzen lediglich in relativ großen Längenabständen
sogenannte Verwirbelungspunkte, die ein Aufdröseln des Garnes verhindern sollen.
Für einen ordnungsgemäßen Schußeintrag auf Luftdüsen-Webmaschinen sind
derart verwirbelte Schußgarne nur bedingt oder gar nicht geeignet, weil diese zu
sogenannten "verblasenen Schußeinträgen" führen. Mit anderen Worten, das
Schußfaden-Eintragsmedium Luft dröselt das Garn dann auf, wenn das
Eintragsmedium das Garn an einem nicht verwirbelten Garnabschnitt erfaßt. Ein
solcher Garnabschnitt kann sich als eine relativ große Distanz zwischen zwei
Verwirbelungspunkten im Schußfaden darstellen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannten Schußgarne vor dem
Schußfadeneintrag einer Behandlung zu
unterziehen, um diese auf Luftdüsen-Webmaschinen verarbeitbar zu machen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schußgarn nach dem
Abziehen von einer Vorratspule und vor dem Zwischenspeichern auf einem
Fadenspeicher mittels eines pneumatischen Fluides verwirbelt wird.
Eine Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens ist im Anspruch 7
angegeben.
Die Verwirbelungseinrichtung steht dabei mit einer pneumatischen
Druckregeleinheit der Webmaschine in Verbindung, die wiederum mit der
speicherprogrammierbaren Webmaschinensteuerung signalübertragend in
Verbindung steht, wie dies auch für den Fadenspeicher der Fall ist.
Die Verwirbelung erfolgt dabei steuerungstechnisch je nach Abzugsgeschwindigkeit
des Schußgarns kontinuierlich. Beim Weben mit mehreren Schußgarnen liegt
steuerungstechnisch folglich eine Diskontinuität im Ansteuern der Vorspulgeräte vor,
als nämlich bei einem gesteuerten Ein- und Abschalten der Verwirbelungsprozeß
entweder begonnen oder beendet wird.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird in der Hauptsache eine ausreichende und
gleichmäßige Verwirbelungsdichte pro Längeneinheit des Schußgarns erzielt, was
einen ordnungsgemäßen Schußfadeneintrag ohne verblasene Schußfäden
gewährleistet.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert
werden.
In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispiels der Verfahrensablauf
zum Verwirbeln von Schußgarn dargestellt.
Auf dem Fadenvorrat 1 ist z. B. ein nicht oder teilverwirbeltes Filament-Schußgarn 2
aufgespult.
Das Schußgarn 2 ist einem elektrisch steuerbaren Vorspulgerät 3 unter Passieren
einer an sich bekannten Verwirbelungseinrichtung 4 zugeführt.
Von dem Vorspulgerät 3 gelangt das Schußgarn 2 zu dem pneumatischen
Schußeintragsorgan 11 einer nicht dargestellten Luftdüsen-Webmaschine.
Die Verwirbelungseinrichtung 4 ist also zwischen dem Fadenvorrat 1 und dem
Vorspulgerät 3 platziert.
Das Vorspulgerät 3 ist über die Steuerleitung 5 signalübertragend mit der
speicherprogrammierbaren Steuerung 6 verbunden.
Die Druckregeleinheit 7, bestehend aus einem Proportional-Druckregelventil 7a und
einem Druckwandler 7b, ist über die Steuerleitung 8 signalübertragend mit der
Steuerung 6 verbunden.
Die Regeleinheit 7 ist in eine Druckleitung 9, die von der Druckquelle 10 zur
Verwirbelungseinrichtung 4 führt, eingebunden.
Die erfindungsgemäße Verwirbelung soll nachfolgend anhand eines Beispielgarns
dargestellt werden:
Viskosefilamentgarne z. B. der Feinheit 330 dtex sind ohne Verwirbelung auf dem Fadenvorrat 1 aufgespult. Diese Garne besitzen zwar eine sogenannte Schutzdrehung von 70-90 T/m. Mit der Schutzdrehung wird jedoch in den meisten Fällen kein Fadenschluß erreicht, der ein Verblasen des Garnes während des Schußeintrages durch das Eintragsorgan 11 verhindert. Insofern ist eine Verwirbelung des Schußgarns vor dem Schußeintrag erforderlich.
Viskosefilamentgarne z. B. der Feinheit 330 dtex sind ohne Verwirbelung auf dem Fadenvorrat 1 aufgespult. Diese Garne besitzen zwar eine sogenannte Schutzdrehung von 70-90 T/m. Mit der Schutzdrehung wird jedoch in den meisten Fällen kein Fadenschluß erreicht, der ein Verblasen des Garnes während des Schußeintrages durch das Eintragsorgan 11 verhindert. Insofern ist eine Verwirbelung des Schußgarns vor dem Schußeintrag erforderlich.
Das Vorspulgerät 3 wird über die Steuerleitung 5 von der Steuerung 6 angesteuert
und die Trommel des Vorspulgerätes 3 in Rotation versetzt. Dabei wird das Garn 2
mit einer in der Steuerung 6 vorgegebenen Rotationsgeschwindigkeit vom
Garnvorrat 1 abgezogen. Gleichzeitig mit der Ansteuerung des Vorspulgerätes 3
wird die Regeleinheit 7 über die Steuerleitung 8 angesteuert.
Die Regeleinheit 7 gibt dadurch den Weg für ein unter dem Druck p1 der
Druckquelle 10 stehendes pneumatisches Fluid über die Druckleitung 9 zur
Verwirbelungseinrichtung 4 frei.
Da in die Druckleitung 9 die druckregelnde Einheit 7 eingebunden ist, kann in
Abhängigkeit der Abzugsgeschwindigkeit des Vorspulgerätes der erforderliche
Druck p2 des die Verwirbelung des Schußgarns in der Verwirbelungseinrichtung 4
bewirkenden Fluids geregelt werden.
Ist z. B. eine hohe Abzugsgeschwindigkeit des Schußgarns 1 erforderlich, stellt sich
automatisch der Druck p2 dementsprechend darauf ein.
Arbeitet die Webmaschine z. B. im sogenannten Mischwechsel, d. h. zwei oder mehr
Vorspulgeräte 3 sind abwechselnd in Betrieb, geht bei Stillstand d. h. bei einer
Abzugsgeschwindigkeit gleich Null eines Vorspulgerätes 3 auch der Druck p2 an der
betreffenden Verwirbelungseinrichtung 4 auf Null.
Damit ist eine Belastung des Schußgarns durch eine "Überverwirbelung"
ausgeschlossen.
Claims (9)
1. Verfahren zum Verarbeiten von nicht oder teilweise verwirbelten Schußgarnen,
insbesondere synthetischen Filament-Schußgarnen, auf
Webmaschinen mit pneumatischem Schußeintrag, wonach ein Schußgarn (2) von
einem Garnvorrat (1) mittels eines elektrisch steuerbaren Vorspulgerätes (3)
abgezogen und im Vorspulgerät (3) zwischengespeichert wird und nachfolgend
einem pneumatisch betriebenen Eintragsorgan (11) einer Webmaschine gesteuert
zum Schußeintrag freigegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schußgarn (2)
nach dem Abziehen von der Vorratsspule und vor dem Zwischenspeichern mittels eines pneumatischen
Fluides verwirbelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln in
Abhängigkeit von Betriebsfunktionen des Vorspulgerätes (3) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste
Betriebsfunktion die Abzugsgeschwindigkeit ist, mit der das Schußgarn (2) von dem
Garnvorrat (1) abgezogen wird und eine zweite Betriebsfunktion die
Funktionsbereitschaft des Vorspulgerätes (3) ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln
kontinuierlich erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln
diskontinuierlich erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln
mittels eines regelbaren pneumatischen Fluiddruckes erfolgt.
7. Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach den vorhergehenden
Ansprüchen mit wenigstens einem Fadenvorrat (1), mit wenigstens
einem mit einer speicherprogrammierbaren
Webmaschinensteuerung (6) signalübertragend verbundenen Vorspulgerät (3), mit
wenigstens einem pneumatisch beaufschlagbaren Schußfadeneintragsorgan (11)
und mit einer pneumatischen Druckquelle (10), dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen dem Fadenvorrat (1) und dem Vorspulgerät (3) eine an sich bekannte
Verwirbelungseinrichtung (4) platziert ist, der über eine mit der Steuerung (6)
signalübertragend verbundene pneumatische Druckregeleinheit (7) die Druckquelle
(10) zuschaltbar ist.
8. Webmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinheit
(7) aus einem Proportional-Druckregelventil (7a) mit integriertem Druckwandler (7b)
besteht.
9. Webmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschaltung
der Verwirbelungseinrichtung (4) in Abhängigkeit von den Betriebsfunktionen des
Vorspulgerätes (3) erfolgt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19653028A DE19653028C1 (de) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Verfahren zum Verarbeiten nicht oder teilverwirbelter Schußgarne, insbesondere synthetischer Filament-Schußgarne |
EP97119225A EP0849385A1 (de) | 1996-12-19 | 1997-11-04 | Verfahren zum Verarbeiten nicht oder teilverwirbelter Schussgarne, insbesondere synthetischer Filament-Schussgarne |
US08/991,064 US5937915A (en) | 1996-12-19 | 1997-12-15 | On loom weft texturizing |
JP9351340A JPH10195736A (ja) | 1996-12-19 | 1997-12-19 | 全くあるいは部分的にしか撚られていないよこ糸特に合繊フィラメントよこ糸の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19653028A DE19653028C1 (de) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Verfahren zum Verarbeiten nicht oder teilverwirbelter Schußgarne, insbesondere synthetischer Filament-Schußgarne |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19653028C1 true DE19653028C1 (de) | 1998-01-29 |
Family
ID=7815368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19653028A Expired - Fee Related DE19653028C1 (de) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Verfahren zum Verarbeiten nicht oder teilverwirbelter Schußgarne, insbesondere synthetischer Filament-Schußgarne |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5937915A (de) |
EP (1) | EP0849385A1 (de) |
JP (1) | JPH10195736A (de) |
DE (1) | DE19653028C1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002020888A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-14 | Milliken & Company | Method and apparatus for imparting an alternating twist and weaving a multi-ply yarn in continuous motion |
EP1340846A2 (de) * | 2002-03-01 | 2003-09-03 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung |
DE10253238A1 (de) * | 2002-11-15 | 2004-06-09 | Lindauer Dornier Gmbh | Verfahren zum Erhöhen des Fadenschlusses eines Schussfadens vor dessen Eintrag in ein Webfach und Düsenwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
EP1728904A1 (de) | 2005-06-02 | 2006-12-06 | Polyamide High Performance GmbH | Gewebe für Airbags |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1081259A1 (de) * | 1999-09-01 | 2001-03-07 | Schärer Schweiter Mettler AG | Einrichtung zur Steuerung der Luftzufuhr zu den Düsen einer Luftverwirbelungsvorrichtung |
DE10151780C1 (de) * | 2001-10-19 | 2003-05-22 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Fadenbremskraft einer zwischen einem Garnvorratssystem und einem Fadenspeicher einer Webmaschine angeordneten Schussfadenbremse |
ITUA20164462A1 (it) * | 2016-06-17 | 2017-12-17 | Sergio Zaglio | Dispositivo interlacciatore e relativo metodo |
JP7260387B2 (ja) * | 2019-05-06 | 2023-04-18 | 津田駒工業株式会社 | 水噴射式織機における緯入れ方法及び装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1499744A (fr) * | 1965-11-15 | 1967-10-27 | Plutte | Procédé et appareillage de traitement en continu de fils ou retors textiles |
US4256148A (en) * | 1979-04-23 | 1981-03-17 | Scharling Ii Henry E | Weaving apparatus and method |
JP2896168B2 (ja) * | 1989-08-22 | 1999-05-31 | 津田駒工業株式会社 | 織機の緯入れ制御装置 |
GB2259719A (en) * | 1991-07-08 | 1993-03-24 | Murata Machinery Ltd | Method of operating weaving apparatus |
US5323982A (en) * | 1993-01-08 | 1994-06-28 | Ligon Lang S | Low profile yarn supply apparatus for a loom having pneumatic yarn threading |
-
1996
- 1996-12-19 DE DE19653028A patent/DE19653028C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-04 EP EP97119225A patent/EP0849385A1/de not_active Withdrawn
- 1997-12-15 US US08/991,064 patent/US5937915A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 JP JP9351340A patent/JPH10195736A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002020888A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-14 | Milliken & Company | Method and apparatus for imparting an alternating twist and weaving a multi-ply yarn in continuous motion |
EP1340846A2 (de) * | 2002-03-01 | 2003-09-03 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung |
DE10209278A1 (de) * | 2002-03-01 | 2003-09-25 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filment-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung |
EP1340846A3 (de) * | 2002-03-01 | 2003-11-05 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung |
DE10253238A1 (de) * | 2002-11-15 | 2004-06-09 | Lindauer Dornier Gmbh | Verfahren zum Erhöhen des Fadenschlusses eines Schussfadens vor dessen Eintrag in ein Webfach und Düsenwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
EP1728904A1 (de) | 2005-06-02 | 2006-12-06 | Polyamide High Performance GmbH | Gewebe für Airbags |
WO2006128566A1 (de) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Polyamide High Performance Gmbh | Gewebe für airbags |
US7538049B2 (en) | 2005-06-02 | 2009-05-26 | Polyamide High Performance Gmbh | Airbag fabric |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10195736A (ja) | 1998-07-28 |
US5937915A (en) | 1999-08-17 |
EP0849385A1 (de) | 1998-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0696331B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mischgarnes | |
DE2939481A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von gesponnenen faeden | |
CH617467A5 (en) | Method and apparatus for the warping of part warp beams | |
EP0364874A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundfadens | |
DE19653028C1 (de) | Verfahren zum Verarbeiten nicht oder teilverwirbelter Schußgarne, insbesondere synthetischer Filament-Schußgarne | |
CH687767A5 (de) | Spinnverfahren. | |
CH666470A5 (de) | Garnverspleissungsvorrichtung fuer gesponnene garne. | |
EP0161572B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Mischgarns | |
WO2018146012A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bedienung mehrerer spinnpositionen einer schmelzspinnanlage | |
EP1340846B1 (de) | Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung | |
EP0562213A1 (de) | Luftleistenlegervorrichtung für Webmaschinen | |
CH661753A5 (de) | Luftstrahlduese zur erzeugung von knotenartigen verflechtungen in laufenden multifilamentfaeden. | |
DE102017000607A1 (de) | Vorrichtung zum Abziehen, Verstrecken und Aufwickeln einer synthetischen Fadenschar | |
DE4002230A1 (de) | Verfahren zum aufbauen und abarbeiten eines aus teilverdralltem faden bestehenden wickels innerhalb einer zentrifugenspindel | |
EP0111070A1 (de) | Elastisches Fadenelement | |
DE2628774C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines texturierten Garnes oder Fadens | |
DE4120568A1 (de) | Greiferwebmaschine | |
EP1258547A1 (de) | Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0257464A1 (de) | Aufwindeverfahren, Vorrichtung, Produkt | |
CH680140A5 (en) | Filament yarn texturising appts. - has at least one channel for hot compressed air opening off centre from the yarn axis | |
DE2436277C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Effektgarns | |
DE2924486A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schlingenblasgarns | |
DE1444083B2 (de) | Schmelzgesponnenes, synthetisches, thermoplastisches, orientiertes und im wesentlichen verzwirnungsfreies mehrfadengarn | |
DE2162786A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von doppel-florgewebe | |
DE1510606C (de) | Verfahren zur Wechseldrehung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |