[go: up one dir, main page]

DE19645960A1 - Keramisches Entladungsgefäß - Google Patents

Keramisches Entladungsgefäß

Info

Publication number
DE19645960A1
DE19645960A1 DE19645960A DE19645960A DE19645960A1 DE 19645960 A1 DE19645960 A1 DE 19645960A1 DE 19645960 A DE19645960 A DE 19645960A DE 19645960 A DE19645960 A DE 19645960A DE 19645960 A1 DE19645960 A1 DE 19645960A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
discharge vessel
ceramic
ceramic discharge
vessel according
contour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19645960A
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Lang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority to DE29624356U priority Critical patent/DE29624356U1/de
Priority to DE19645960A priority patent/DE19645960A1/de
Priority to DE59709090T priority patent/DE59709090D1/de
Priority to EP97117480A priority patent/EP0841687B1/de
Priority to US08/949,523 priority patent/US5936351A/en
Priority to CA002218639A priority patent/CA2218639C/en
Priority to JP31761797A priority patent/JP3723676B2/ja
Priority to HU9701882A priority patent/HU220258B/hu
Priority to CN97122218A priority patent/CN1102798C/zh
Publication of DE19645960A1 publication Critical patent/DE19645960A1/de
Priority to JP2005187718A priority patent/JP4154407B2/ja
Priority to JP2005187719A priority patent/JP2005294277A/ja
Priority to JP2007233240A priority patent/JP4210704B2/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02Details
    • H01J61/30Vessels; Containers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/82Lamps with high-pressure unconstricted discharge having a cold pressure > 400 Torr

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

Die Erfindung geht aus von einem keramischen Entladungsgefäß gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es handelt sich dabei insbesondere um keramische Entladungsgefäße für Me­ tallhalogenidlampen oder auch Natriumhochdrucklampen. Sie bestehen üb­ licherweise aus Aluminiumoxid, das mit Dotierstoffen versehen sein kann. Aber auch andere bekannte Materialien wie Saphir, Aluminiumnitrid o. ä. können verwendet werden.
Die DE-A 31 37 076 beschreibt langgestreckte zylindrische oder in der Mitte ausgebauchte Entladungsgefäße für Natriumhochdruckentladungslampen, wobei der Innendurchmesser des Entladungsvolumens größer als der an den Enden ist. Insbesondere wird empfohlen, daß der Innendurchmesser in Höhe der Elektrodenspitze mindesten 60% des Innendurchmessers in der Mitte beträgt.
Aus der EP-A 34056 ist ein Entladungsgefäß bekannt, das aus einem geraden zylindrischen Rohr gebildet ist, das Enden mit reduziertem Durchmesser besitzt. Das zylindrische Rohr kann einen elliptischen Querschnitt aufweisen. Alternativ ist ein sehr langgestrecktes elliptisches Entladungsgefäß beschrie­ ben, wobei das Achsverhältnis 1 : 4 bis 1 : 8 beträgt.
Bei derart langgestreckten Entladungsgefäßen ist für den Fall, daß die Fül­ lung Metallhalogenide enthält, keine universelle Brennlage möglich. In ver­ tikaler Brennstellung ist nämlich die cold-spot-Temperatur, die sich dann im Bereich der unteren Elektrode befindet, deutlich niedriger als bei horizontal brennender Lampe. Dies hat eine ausgeprägte Farbverschiebung zwischen horizontaler und vertikaler Brennlage zur Folge. Weiterhin ist die Tempera­ turverteilung bei derart langgestreckten Geometrien des Entladungsgefäßes relativ inhomogen, so daß ein starker Temperaturgradient auftritt. Bei vor­ gewählter cold-spot-Temperatur (die zum Erreichen der angestrebten licht­ technischen Werte notwendig ist) stellt sich bei langgestreckter Geometrie eine sehr hohe hot-spot-Temperatur ein, was zu einer Überlastung der Ke­ ramik des Entladungsgefäßes führen kann.
Aus der EP-A 587 238 ist ein zylindrisches Entladungsgefäß mit rechtwinklig angesetzten Endflächen bekannt, bei dem die Elektroden vertieft in die En­ den eingesetzt sind. Derartige zylindrische Entladungsgefäße erlauben zwar eine universelle Brennlage, ihre Temperaturverteilung ist aber ebenfalls in­ homogen, so daß auch hier eine sehr hohe hot-spot-Temperatur entsteht.
Ein hoher Temperaturgradient, wie er sowohl in langgestreckten elliptischen als auch in zylindrischen Entladungsgefäßen entsteht, begünstigt Korrosi­ onserscheinungen an der Keramik während der Lebensdauer der Lampe.
Weiterhin wird die mit der Verwendung der Keramik gegebene prinzipielle Möglichkeit, die cold-spot-Temperatur im Vergleich zu Quarzglas zu erhö­ hen und damit die lichttechnischen Daten zu verbessern, bei diesen Geome­ trien durch die dort auftretende sehr hohe hot-spot-Temperatur begrenzt. Die hot-spot-Temperatur der Keramik ist auf maximal etwa 1250°C be­ grenzt, wenn Lebensdauern von 6000 bis 10 000 Stunden angestrebt sind.
Es hat sich zudem herausgestellt, daß bei derartigen langgestreckten zylin­ drischen oder elliptischen Entladungsgefäßen wegen ihrer sehr inhomoge­ nen Temperaturverteilung die lichttechnischen und elektrischen Lampenda­ ten stark von der Brennlage abhängig sind. Derartige Entladungsgefäße können daher nur zum Einsatz kommen, wenn keine Unabhängigkeit dieser Lampendaten von der Brennlage gefordert ist. Dies ist nur für zweiseitig ge­ sockelte Lampen möglich. Bei ihnen ist normalerweise nur eine horizontale Brennlage zulässig.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein keramisches Entladungsge­ fäß gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, das eine sehr homogene Temperaturverteilung besitzt und daher für jede Brennlage ge­ eignet ist. Insbesondere soll auch der Einsatz bei einseitig gesockelten Lam­ pen möglich sein.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängi­ gen Ansprüchen.
Die vorliegende Erfindung beschreibt eine spezielle "bauchige" Geometrie des Entladungsgefäßes, die bei jeder Brennlage zu nahezu gleichwertigen photometrischen Lampendaten führt, im Gegensatz zu den bekannten Entla­ dungsgefäßen mit langgestreckter zylindrischer oder elliptischer Geometrie. Diese Geometrie führt insbesondere zu einer reduzierten hot-spot- Temperatur und zu einer sehr gleichmäßigen Temperaturverteilung.
Im einzelnen handelt es ich bei der vorliegenden Erfindung um ein kerami­ sches Entladungsgefäß für eine Hochdruckentladungslampe, das eine lich­ temittierende Füllung enthält. Die Kontur der Innenwand des Entladungsge­ fäßes definiert ein Innenvolumen V. Das Entladungsgefäß besitzt eine Längsachse sowie zwei Enden mit Öffnungen, wobei in den Enden elektri­ sche Durchführungen gasdicht angebracht sind, die mit zwei Elektroden elektrisch verbunden sind, die sich im Innenvolumen in einem gegebenen Elektrodenabstand EA gegenüberstehen.
Die Kontur der Innenwand weist die folgende Geometrie auf:
Die Innenkontur des Entladungsgefäßes kann man sich aus drei Teilen zu­ sammengesetzt denken, nämlich ein im wesentlichen gerades zylindrisches Mittelteil mit der Länge L und mit dem Innenradius R sowie zwei daran auf beiden Seiten anschließende, im wesentlichen halbkugelförmige Endstücke mit demselben Radius R.
Es hat sich herausgestellt, daß eine ausreichende Brennlagenunabhängigkeit durch die gleichzeitige Einhaltung mehrerer geometrischer Randbedingun­ gen gewährleistet wird.
Grundlegende Bedingung ist, daß die Länge des zylindrischen Mittelteils kleiner oder gleich seinem Innenradius ist:
L ≦ R.
Anders ausgedrückt, muß der Innendurchmesser des Entladungsgefäßes mindestens 2/3 der Gesamtlänge des Entladungsgefäßes betragen. Beson­ ders bevorzugt gilt L ≦ 0,8 R.
L und R sind so zu wählen, daß bestimmte Randbedingungen für den Elek­ trodenabstand EA eingehalten werden. Diese definieren einen oberen und unteren Grenzwert für die Einsetzlänge der Elektroden im Innenvolumen.
Die gesamte Innenlänge des Entladungsgefäßes muß um mindestens 10% größer sein als der Elektrodenabstand EA. Sonst kommen die Elektroden dem Endenbereich zu nahe und erhitzen den Durchführungsbereich zu stark:
2R + L ≧ 1,1 EA.
Der Durchmesser (2R) des Entladungsgefäßes muß mindestens eine Länge von 80% des Elektrodenabstands EA besitzen, sonst wird das Entladungsge­ fäß in der Mitte durch die Krümmung des Lichtbogens unnötig stark erhitzt. Gleichzeitig darf der Durchmesser höchstens eine Länge von 150% des Elek­ trodenabstands EA besitzen, da ansonsten das Mittelteil zu kalt bleibt:
1,5 EA ≧ 2R ≧ 0.8 EA.
Insgesamt ergibt sich aus diesen Bemessungen für das Entladungsgefäß ein Verhältnis zwischen der Gesamtlänge und dem maximalen Innendurchmes­ ser von höchstens 1,5, bevorzugt kleiner gleich 1,3.
Mit dieser Geometrie kann die Wandbelastung des Entladungsgefäßes (das ist die auf die innere Oberfläche bezogene Nennleistung) bevorzugt auf Wer­ te zwischen 25 und 35 W/cm2eingestellt werden, und zwar bei kleinwattigen Lampen eher bei 35 W/cm2, bei höherwattigen eher bei 25 W/cm2. Dies gilt insbesondere im Bereich von etwa 20 W bis ca. 250 W Lampenleistung. Da­ mit ist die Wandbelastung um etwa 10% niedriger als bei konventionellen Lampen gemäß dem oben zitierten Stand der Technik.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Wandbelastung des Entladungsgefäßes (in W/cm2) abhängig von der Nennleistung P (in W) und den Größen R und L (jeweils in cm) des Entladungsgefäßes so gewählt, daß
25 ≦ P/(4πR2 + 2πRL) ≦ 35.
Das Volumen V des Entladungsgefäßes liegt bei einer 35 W-Lampe bei ca. 100-150 µl und steigt je Watt zusätzlicher Nennleistung um ca. 7-10 µl. Ent­ sprechendes gilt bei geringerer Leistung.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Innenvolumen V des Entladungsgefäßes (in µl) abhängig von der Nennleistung P (in W) nach folgender Formel gewählt:
0,22.P5/3 ≦ V ≦ 0,32.P5/3.
Für das Erzielen einer möglichst homogenen Temperaturverteilung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn L ≦ 0.6 R gewählt wird. Dies ist be­ sonders für kleinwattige Lampen von Bedeutung, bei denen die Wärmever­ luste an den Enden, relativ gesehen, am höchsten sind. In diesem Fall kann die Innenkontur in guter Näherung durch ein Rotationsellipsoid mit der kleinen Halbachse a und der großen Halbachse b beschrieben werden, wobei
R ≦ a ≦ 1.1 R und b = R + L/2.
Vorteilhaft beträgt die Wandstärke des Entladungsgefäßes zumindest in der Mitte des Entladungsgefäßes zwischen 5 und 15% des Innenradius R. Be­ sonders geeignet ist ein Entladungsgefäß, bei dem die Wandstärke zu den Enden hin zunimmt und an den Enden bis zum Doppelten der Wandstärke in der Mitte beträgt.
Normalerweise besteht das Entladungsgefäß aus Aluminiumoxid, das evtl. mit Magnesiumoxid und anderen Oxiden dotiert sein kann oder auch aus anderen Materialien wie Aluminiumnitrid oder Saphir.
Die vorliegenden Erfindung bezieht sich insbesondere auch auf eine Hoch­ druckentladungslampe mit einem keramischen Entladungsgefäß wie oben beschrieben.
An den Enden des Entladungsgefäßes sind bevorzugt separate keramische Stopfen (evtl. auch als Cermet ausgeführt) zur Aufnahme der Stromdurch­ führungen angebracht. Die Enden können aber auch integrale Bestandteile des Entladungsgefäßes sein.
Die Durchführungen können aus dem an sich bekannten Formenschatz (z. B. ein Rohr oder Stift aus Niob oder Molybdän oder ein leitendes Cermet) aus­ gewählt werden, insbesondere als Kapillaren ausgeführt sein, in die ein ge­ eignetes Elektrodensystem eingelötet wird,.
Beschrieben wird hier im wesentlichen die Innenkontur des Entladungsgefä­ ßes. Die für die vorliegende Erfindung weniger wichtige Außenkontur ist dann durch die Wandstärke mehr oder weniger vorbestimmt.
Die Außenkontur ist im einfachsten Fall durch eine gleichmäßige Wandstär­ ke vorgegeben. Die Wandstärke beträgt zwischen 5% und 15% des Innen­ radius des Entladungsgefäßes. Zweckmäßiger ist es jedoch, eine von der Mit­ te zu den Enden hin leicht ansteigende Wandstärke zu haben. Dies wirkt er­ stens als Maßnahme für Wärmestau und leitet außerdem verstärkt Wärme von der Mitte zu den Enden hin, was die Wärmeverluste durch das Elektro­ densystem und den Durchführungsbereich teilweise kompensiert. Somit wird eine weitere Homogenisierung der Temperaturverteilung erzielt. Die Wandstärke steigt in diesem Fall von typisch 10% des Innenradius in der Mitte des Entladungsgefäßes bis auf das Doppelte dieses Wertes im Endbe­ reich. Dies verhindert außerdem eine schnelle Korrosion der Keramik wäh­ rend der Lebensdauer, die im Endbereich am ehesten auftritt.
Im folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele nä­ her erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 das keramische Entladungsgefäß einer Metallhalogenidlampe im Schnitt,
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines keramischen Entla­ dungsgefäßes im Schnitt,
Fig. 3 das Prinzip der elliptischen Näherung für kleine Längen L,
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines keramischen Entla­ dungsgefäßes im Schnitt, basierend auf der Näherung gemäß Fig. 3.
Das in Fig. 1 gezeigte keramische Entladungsgefäß 1 ist für eine 70 W-Lampe gedacht. Es besteht aus einem zylindrischen geraden Mittelteil 2 mit der Länge L = 2 mm und zwei halbkugelförmigen Endstücken 3 mit dem Radius R = 4 mm. Die Gesamtlänge des Innenvolumens ist 10 mm. Die Wandstärke des Entladungsgefäß ist konstant 0,9 mm. Der maximale Außendurchmesser ist 9,8 mm. An den Endstücken 3 erstrecken sich axial jeweils zylindrische, integrale etwa 1,5 mm lange Ansatzstücke 4 nach außen. In ihnen sind ke­ ramische langgezogene Stopfen 5 eingesetzt. Sie sind etwas vertieft in die Ansatzstücke 4 eingesetzt, so daß sie die Idealform der halbkreisförmigen Innenkontur noch besser annähern. Im einfachsten Fall haben sie innere Stirnseiten 6, die gerade sind (Fig. 1, linke Hälfte). Vorteilhaft ist die Innen­ stirnseite 6' des Stopfens abgeschrägt oder selbst konkav gebogen und daher der halbkreisförmigen Innenkontur noch besser angepaßt (Fig. 1, rechte Hälfte). Auf diese Weise wird eine ideale Isothermie erzeugt.
In den Stopfen ist, ähnlich wie in EP-A 587 238 beschrieben, jeweils ein Elek­ trodensystem (nicht dargestellt) eingesetzt, wobei der Elektrodenabstand 7,5 mm beträgt. Die im Entladungsvolumen enthaltene Füllung enthält eine Mi­ schung der Metallhalogenide NaJ und TIJ mit Seltenerd-Jodiden, wie z. B. DyJ3, TmJ3 und HoJ3, wie sie üblicherweise für Lampen mit hoher Wandbela­ stung eingesetzt werden. Damit wird eine anfängliche Farbtemperatur von 2980 ± 80 K in vertikaler und 2920 ± 100 K in horizontaler Brennlage erzielt. Der Temperaturunterschied zwischen cold-spot und hot-spot beträgt bei die­ ser Lampe nur noch 20° im Gegensatz zu 70° bei konventionellen zylindri­ schen Lampen mit rechtwinklig angesetzten Endflächen.
Die Wandbelastung dieses Entladungsgefäßes beträgt etwa 27 W/cm2. Das Innenvolumen des Entladungsgefäßes ist 300 µl.
In Fig. 2 ist ein Entladungsgefäß 1 für eine 35 W-Lampe gezeigt. Hier ist die Länge des zylindrischen Mittelteils 2 aber 1,9 mm, während der Radius der halbkugelförmigen Endstücke 3 jetzt 2,55 mm beträgt. Die Gesamtlänge des Innenvolumens ist 6.5 mm.
Die Wandstärke des Entladungsgefäßes 1 nimmt von der Mitte (0,8 mm) nach außen hin auf maximal 0,95 mm zu. Der maximale Außendurchmesser ist 6,8 mm. Auch hier sind wieder integrale Ansatzstücke 4 und separate Stopfen 5 vorgesehen.
In weiteren ähnlich aufgebauten Ausführungsbeispielen ist die Lampenlei­ stung höher gewählt. Bei 100 W Leistung ist L = 3 mm und R = 4,6 mm. Bei 150 W Leistung ist L = 3,2 mm und R = 6 mm. Bei 250 W Leistung ist L = 5 mm und R = 7,6 mm.
Um die Erfordernisse, denen die oben dargestellte Kontur genügt, noch be­ friedigend zu erfüllen, genügt auch eine näherungsweise Einhaltung der oben angegebenen Abmessungsvorschriften mit maximal 10% Abweichung.
Daher ist für den Grenzfall kleiner Längen des Mittelteils (L 0,5 R) die Be­ schreibung der Innenkontur mittels einer elliptischen Formel mit den Halb­ achsen a und b möglich, da diese Näherung auf 10% genau ist.
Unter der Voraussetzung, daß die kleine Halbachse a der Ellipse so gewählt ist, daß die Abweichung von der idealen Kontur (mit Radius R und Länge L des Mittelteils) höchstens 10% ist:
R ≦ a ≦ 1,1 R,
und unter Berücksichtigung der Tatsache, daß die große Halbachse b als b = R + L/2 dargestellt werden kann, ist in Fig. 3 ein Vergleich der beiden Kon­ turen gezeigt. Es ergibt sich dabei ein Verhältnis für die Halbachsen des El­ lipsoids von:
b/a ≦ 1,25.
Die restlichen Bemessungsregeln hinsichtlich Elektrodenabstand und Wand­ belastung gelten dabei unverändert weiter.
In Fig. 4 ist das Beispiel einer 70 W-Lampe dargestellt, bei der die Innenkon­ tur 10 des Entladungsgefäßes 9 als geschlossenes Ellipsoid geformt ist mit den Abmessungen a = 4,4 mm sowie b = 5 mm, ausgehend von einem Design mit R = 4 mm. Somit ist b/a = 1,14. Die Endstücke 11 sind zusammen mit den Stopfen 12 integral aus einem einzigen Keramikformteil hergestellt, das aus Aluminiumoxid besteht. Die Wandstärke nimmt von der Mitte, wo sie 0,8 mm beträgt, zu den Enden kontinuierlich auf das Doppelte zu.
Alle derartigen Lampen zeigen auch nach 9000 Stunden noch keinerlei Kor­ rosion des Entladungsgefäßes. Dagegen haben die besten konventionellen Lampen gemäß dem eingangs vorgestellten Stand der Technik bereits nach 8000 Stunden eine Ausfallrate von 50%.

Claims (12)

1. Keramisches Entladungsgefäß für eine Hochdruckentladungslampe, wo­ bei die Kontur der Innenwand des Entladungsgefäßes ein Innenvolumen V definiert, das eine lichtemittierende Füllung enthält, und das eine Längsachse sowie zwei Enden mit Öffnungen besitzt, wobei in den Öff­ nungen elektrische Durchführungen gasdicht angebracht sind, die mit zwei Elektroden elektrisch verbunden sind, die sich im Innenvolumen in einem gegebenen Elektrodenabstand EA gegenüberstehen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kontur der Innenwand die folgende Geometrie aufweist:
  • - die Kontur besitzt ein im wesentlichen gerades zylindrisches Mittelteil der Länge L und dem Innenradius R sowie zwei im wesentlichen halbkugel­ förmige Endstücke mit demselben Radius R,
  • - die Länge des zylindrischen Mittelteils ist kleiner oder gleich seinem In­ nenradius:
    L ≦ R
  • - die Innenlänge des Entladungsgefäßes ist mindestens 10% größer als der Elektrodenabstand EA:
    2R + L ≧ 1.1 EA,
  • - der Durchmesser (2R) des Entladungsgefäßes entspricht mindestens 80% des Elektrodenabstands EA; gleichzeitig darf er höchstens eine Länge von 150% des Elektrodenabstands EA besitzen:
    1.5 EA ≧ 2 R ≧ 0.8 EA
2. Keramisches Entladungsgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandbelastung des Entladungsgefäßes zwischen 25 und 35 W/cm2 liegt.
3. Keramisches Entladungsgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandbelastung des Entladungsgefäßes (in W/cm2) abhängig von der Nennleistung P (in W) des Entladungsgefäßes so gewählt ist, daß
25 ≦ P/(4πR2 + 2πRL) ≦ 35
4. Keramisches Entladungsgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenvolumen V des Entladungsgefäßes mindestens 100 µl be­ trägt.
5. Keramisches Entladungsgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenvolumen des Entladungsgefäßes (in µl) abhängig von der Nennleistung P (in W) nach folgender Formel gewählt ist:
0,22.P5/3 ≦ V ≦ 0,32.P5/3.
6. Keramisches Entladungsgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß L ≦ 0.5 R.
7. Keramisches Entladungsgefäß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkontur durch ein Rotationsellipsoid mit den Halbachsen a und b beschrieben wird, wobei
R ≦ a≦ 1,1 R und b = R + L/2.
8. Keramisches Entladungsgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Entladungsgefäßes zumindest in der Mitte des Entladungsgefäßes zwischen 5 und 15% des Innenradius R beträgt.
9. Keramisches Entladungsgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke zu den Enden hin zunimmt und dort bis zum Dop­ pelten der Wandstärke in der Mitte beträgt.
10. Keramisches Entladungsgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Öffnungen Stopfen angebracht sind, deren entladungsseitige Stirnseiten konkav gebogen sind.
11. Hochdruckentladungslampe mit einem keramischen Entladungsgefäß nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
DE19645960A 1996-11-07 1996-11-07 Keramisches Entladungsgefäß Withdrawn DE19645960A1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29624356U DE29624356U1 (de) 1996-11-07 1996-11-07 Keramisches Entladungsgefäß
DE19645960A DE19645960A1 (de) 1996-11-07 1996-11-07 Keramisches Entladungsgefäß
DE59709090T DE59709090D1 (de) 1996-11-07 1997-10-09 Keramisches Entladungsgefäss
EP97117480A EP0841687B1 (de) 1996-11-07 1997-10-09 Keramisches Entladungsgefäss
US08/949,523 US5936351A (en) 1996-11-07 1997-10-14 Ceramic discharge vessel
CA002218639A CA2218639C (en) 1996-11-07 1997-10-20 Ceramic discharge vessel
JP31761797A JP3723676B2 (ja) 1996-11-07 1997-11-04 高圧放電ランプの設計方法
HU9701882A HU220258B (hu) 1996-11-07 1997-11-06 Kerámia kisülőedény
CN97122218A CN1102798C (zh) 1996-11-07 1997-11-07 陶瓷放电灯壳
JP2005187718A JP4154407B2 (ja) 1996-11-07 2005-06-28 高圧放電ランプ
JP2005187719A JP2005294277A (ja) 1996-11-07 2005-06-28 高圧放電ランプ
JP2007233240A JP4210704B2 (ja) 1996-11-07 2007-09-07 高圧放電ランプ

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19645960A DE19645960A1 (de) 1996-11-07 1996-11-07 Keramisches Entladungsgefäß
US08/949,523 US5936351A (en) 1996-11-07 1997-10-14 Ceramic discharge vessel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19645960A1 true DE19645960A1 (de) 1998-05-14

Family

ID=26031070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19645960A Withdrawn DE19645960A1 (de) 1996-11-07 1996-11-07 Keramisches Entladungsgefäß

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5936351A (de)
EP (1) EP0841687B1 (de)
JP (1) JP3723676B2 (de)
CN (1) CN1102798C (de)
CA (1) CA2218639C (de)
DE (1) DE19645960A1 (de)
HU (1) HU220258B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10231127B4 (de) * 2001-09-19 2008-09-25 Toshiba Lighting & Technology Corp. Hochdruck-Entladungslampe und Leuchtkörper

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998049715A1 (en) * 1997-04-25 1998-11-05 Koninklijke Philips Electronics N.V. High-pressure discharge lamp
JP4316699B2 (ja) * 1997-07-25 2009-08-19 ハリソン東芝ライティング株式会社 高圧放電ランプおよび照明装置
US6137229A (en) * 1997-09-26 2000-10-24 Matsushita Electronics Corporation Metal halide lamp with specific dimension of the discharge tube
JP3318250B2 (ja) 1997-12-26 2002-08-26 松下電器産業株式会社 金属蒸気放電ランプ
JP4297227B2 (ja) * 1998-07-24 2009-07-15 ハリソン東芝ライティング株式会社 高圧放電ランプおよび照明装置
US6307321B1 (en) 1999-07-14 2001-10-23 Toshiba Lighting & Technology Corporation High-pressure discharge lamp and lighting apparatus
US6620272B2 (en) 2001-02-23 2003-09-16 Osram Sylvania Inc. Method of assembling a ceramic body
US6731066B2 (en) * 2001-02-23 2004-05-04 Osram Sylvania Inc. Ceramic arc tube assembly
DE60206215T2 (de) * 2001-06-27 2006-05-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma Metall-Halogen-Lampe
JP2003016998A (ja) * 2001-06-28 2003-01-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd メタルハライドランプ
JP3990582B2 (ja) 2001-06-29 2007-10-17 松下電器産業株式会社 メタルハライドランプ
US6873108B2 (en) 2001-09-14 2005-03-29 Osram Sylvania Inc. Monolithic seal for a sapphire metal halide lamp
US6661173B2 (en) * 2001-09-26 2003-12-09 Osram Sylvania Inc. Quartz arc tube for a metal halide lamp and method of making same
US7034461B2 (en) * 2002-09-19 2006-04-25 Osram Sylvania Inc. Ceramic arc tube with internal ridge
US6812644B2 (en) * 2003-02-04 2004-11-02 Osram Sylvania Inc. Reduced mercury ceramic metal halide lamp
US7262553B2 (en) * 2003-06-26 2007-08-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. High efficacy metal halide lamp with configured discharge chamber
US7030543B2 (en) * 2004-02-24 2006-04-18 Osram Sylvania Inc. Reflector lamp having reduced seal temperature
US7503825B2 (en) * 2004-05-21 2009-03-17 Osram Sylvania Inc. Aluminum nitride arc discharge vessel having high total transmittance and method of making same
US7211954B2 (en) 2005-03-09 2007-05-01 General Electric Company Discharge tubes
US7279838B2 (en) 2005-03-09 2007-10-09 General Electric Company Discharge tubes
US20060211568A1 (en) * 2005-03-16 2006-09-21 Osram Sylvania Inc. High Total Transmittance Alumina Discharge Vessels Having Submicron Grain Size
DE102005013003A1 (de) 2005-03-21 2006-09-28 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Metallhalogenidlampe
US7245075B2 (en) * 2005-04-11 2007-07-17 Osram Sylvania Inc. Dimmable metal halide HID lamp with good color consistency
JP4743847B2 (ja) * 2005-05-18 2011-08-10 株式会社小糸製作所 自動車用前照灯
US7247591B2 (en) * 2005-05-26 2007-07-24 Osram Sylvania Inc. Translucent PCA ceramic, ceramic discharge vessel, and method of making
US7414366B2 (en) * 2005-06-20 2008-08-19 Osram Sylvania Inc. Single-ended discharge vessel with diverging electrodes
US20060290285A1 (en) * 2005-06-24 2006-12-28 Osram Sylvania Inc. Rapid Warm-up Ceramic Metal Halide Lamp
US7420331B2 (en) * 2005-06-24 2008-09-02 Osram Sylvania Inc. Doped dysprosia discharge vessel
US20070072762A1 (en) * 2005-09-29 2007-03-29 Osram Sylvania Inc. Method of Making Ceramic Discharge Vessels Using Stereolithography
US20070138963A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 General Electric Company Ceramic arc chamber having shaped ends
JP4915909B2 (ja) * 2006-06-27 2012-04-11 パナソニック株式会社 無電極放電灯及び照明器具
US8390196B2 (en) 2007-04-20 2013-03-05 Koninklijke Philips Electronics N.V. Methal halide lamp comprising a shaped ceramic discharge vessel
DE602008004334D1 (de) 2007-04-20 2011-02-17 Koninkl Philips Electronics Nv Metallhalogenlampe mit ionisierbarer salzfüllung
US7799269B2 (en) * 2007-09-25 2010-09-21 Osram Sylvania Inc. Method of sintering AIN under a methane-containing nitrogen atmosphere
DE202008007162U1 (de) 2008-05-28 2008-08-07 Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung Hochdruckentladungslampe
WO2011015246A1 (de) 2009-08-06 2011-02-10 Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung HOCHDRUCKENTLADUNGSLAMPE MIT KERAMISCHEM ENTLADUNGSGEFÄß
DE102009047753A1 (de) 2009-12-09 2011-06-16 Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung Entladungsgefäß aus Keramik für eine Hochdruckentladungslampe
CN102299040A (zh) * 2010-06-24 2011-12-28 上海亚明灯泡厂有限公司 陶瓷放电管金属卤化物灯
US9552976B2 (en) 2013-05-10 2017-01-24 General Electric Company Optimized HID arc tube geometry
CN103606510A (zh) * 2013-11-25 2014-02-26 辽宁爱华照明科技股份有限公司 一种70-100w灯具电器通用金属卤化物灯
EP2988318A1 (de) 2014-08-19 2016-02-24 Flowil International Lighting (HOLDING) B.V. Metallhalogenidlampe mit hoher farbwiedergabe

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1401293A (en) * 1972-04-19 1975-07-16 Gen Electric Co Ltd Electric discharge lamps
US4161672A (en) * 1977-07-05 1979-07-17 General Electric Company High pressure metal vapor discharge lamps of improved efficacy
GB2085650A (en) * 1980-09-17 1982-04-28 Matsushita Electronics Corp High-pressure discharge lamp
JPS57115754A (en) * 1981-01-12 1982-07-19 Matsushita Electronics Corp High pressure sodium lamp
US4643690A (en) * 1983-05-10 1987-02-17 North American Philips Electric Corporation Method of manufacturing metal halide lamp
DE128551T1 (de) * 1983-06-09 1985-04-11 Gte Products Corp., Wilmington, Del. Einseitig mit elektroden versehene metallhalogenid-entladungslampen und verfahren zur herstellung.
US4620130A (en) * 1984-03-27 1986-10-28 Gte Products Corporation Electrode alignment and capsule design for single-ended low wattage metal halide lamps
US4791334A (en) * 1987-05-07 1988-12-13 Gte Products Corporation Metal-halide lamp having heat redistribution means
US5138228A (en) * 1990-12-31 1992-08-11 Welch Allyn, Inc. Bulb geometry for low power metal halide lamp
DE4115077A1 (de) * 1991-05-08 1992-11-12 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Hochdruckentladungslampe
US5239230A (en) * 1992-03-27 1993-08-24 General Electric Company High brightness discharge light source
US5497049A (en) * 1992-06-23 1996-03-05 U.S. Philips Corporation High pressure mercury discharge lamp
EP0587238B1 (de) * 1992-09-08 2000-07-19 Koninklijke Philips Electronics N.V. Hochdruckentladungslampe
US5486737A (en) * 1994-04-12 1996-01-23 Osram Sylvania Inc. Heavily loaded double-ended arc lamp
RU2079181C1 (ru) * 1995-05-30 1997-05-10 Правление научно-технического общества энергетиков и электротехников Мордовии Газоразрядная лампа

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10231127B4 (de) * 2001-09-19 2008-09-25 Toshiba Lighting & Technology Corp. Hochdruck-Entladungslampe und Leuchtkörper

Also Published As

Publication number Publication date
JP3723676B2 (ja) 2005-12-07
EP0841687A3 (de) 1998-06-17
HUP9701882A2 (hu) 1998-06-29
CA2218639C (en) 2005-12-20
HUP9701882A3 (en) 2000-02-28
US5936351A (en) 1999-08-10
HU220258B (hu) 2001-11-28
HU9701882D0 (en) 1998-01-28
CN1182276A (zh) 1998-05-20
EP0841687A2 (de) 1998-05-13
CN1102798C (zh) 2003-03-05
CA2218639A1 (en) 1998-05-07
JPH10144261A (ja) 1998-05-29
EP0841687B1 (de) 2003-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0841687B1 (de) Keramisches Entladungsgefäss
DE69718460T2 (de) Metallhalogenidlampe
DE69812069T2 (de) Metallhalogenidlampe
EP0834905B1 (de) Natriumhochdrucklampe kleiner Leistung
DE69804192T2 (de) Hochdruckentladungslampe mit uv-verstärker
DE2951966C2 (de) Hochdruck-Metalldampfentladungslampe
DE69600960T2 (de) Hochdruckentladungslampe
DE69318638T2 (de) Universelle Metallhalogenidlampe
DE2840031A1 (de) Anordnung mit hochdruckentladungslampe und reflektor als baueinheit
DE9415217U1 (de) Hochdruckentladungslampe
DE2815014A1 (de) Hochdrucknatriumdampfentladungslampe
DE60130204T2 (de) Hochdruckentladungslampe
DE60033728T2 (de) Hochdruckentladungslampe
EP0451647A2 (de) Hochdruckentladungslampe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69824681T2 (de) Hochdruck-Entladungslampe
DE112010001690T5 (de) Keramische Halogen-Metalldampflampe
DE69733049T2 (de) Metallhalogenidlampe
EP1705688A2 (de) Metallhalogenidlampe
DE69503874T2 (de) Hochdruckentladungslampe und wärmeschild für eine solche lampe
DE102006052715B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer quecksilberfreien Bogenentladungsröhre mit jeweils einem Einkristall an den Elektrodenspitzen
EP0269958B1 (de) Einseitig gequetschte Hochdruckentladungslampe
DE20106002U1 (de) Metallhalogenidlampe mit keramischem Entladungsgefäß
DE69825035T2 (de) Hochdruck-Entladungslampe
DE20205707U1 (de) Keramisches Entladungsgefäß mit Innenradius
DE29624356U1 (de) Keramisches Entladungsgefäß

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination