DE19641866A1

DE19641866A1 - Schuh und Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung desselben

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Publication number: DE19641866A1
Application number: DE19641866A
Authority: DE
Inventors: Helmut Mayer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1996-10-10
Publication date: 1997-12-04

Description

Die Erfindung betrifft einen Schuh und ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie die bevorzugte Verwendung desselben als Sportschuh, wozu der erfindungsgemäße Schuh außerordentlich vorteilhaft geeignet ist, obwohl er darüber hinaus ganz be achtliche Vorteile bei seiner Verwendung als Straßenschuh, Ar beitsschuh und Hausschuh bietet. Die Erfindung ist bei allen Schuharten anwendbar.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es insbesondere, einen Schuh zur Verfügung zu stellen, der bei hervorragender Quer stabilität und ausgezeichneter Längsflexibilität seiner Sohle einerseits und bei kostengünstiger, rationeller und verhält nismäßig unkomplizierter Herstellbarkeit andererseits einen ausgezeichneten Bodenkontakt ohne Beeinträchtigung des Trägers durch punktuelle Bodenhärten gewährleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Schuh, umfassend:

(a) eine Brandsohle, die eine Struktursohle aus hartem, ela stischem Federmaterial von querstabiler und längsflexib ler Struktur und einen sich über den Rand der Struktur sohle hinaus erstreckenden sowie mit der Struktursohle fest verbundenen Randbereich aus demgegenüber weichem, flexiblem Material aufweist; und
(b) ein Schuhobermaterial, das mit der Brandsohle verbunden ist sowie vorzugsweise zusammen mit der Brandsohle das Schuhinnere begrenzt;

wobei der sich über den Rand der Struktursohle hinaus erstrec kende Randbereich der Brandsohle das Schuhobermaterial über lappt und im überlappungsbereich fest mit dem Schuhobermate rial verbunden ist, so daß die Einheit aus Brandsohle und Schuhobermaterial eine selbsttragende Schuhstruktur bildet.

Auf diese Weise wird mit der Erfindung ein Schuh geschaffen, dessen Sohle - die durch eine relativ dünne Laufsohle auf der Außenseite ergänzt werden kann, aber nicht unbedingt muß - so dünn gemacht werden kann, wie es bei Schuhen mit querstabiler und längsflexibler sowie Bodenhartstellen, wie beispielsweise von spitzen Steinen, abfangenden Sohlen in der Technik der Schuhherstellung bisher unmöglich gewesen ist.

Durch einen Schuh mit einer solchen außerordentlich dünnen und trotzdem querstabilen und längsflexiblen sowie punktuelle Druckstellen des Bodens auf die gesamte Lauffläche gleichmäßig verteilenden Sohle wird ein bisher unerreichbar guter und un mittelbarer Bodenkontakt gewährleistet, der bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Schuhs als Sportschuh Höchstleistungen auf dem jeweiligen Sportgebiet ermöglicht.

Besonders wichtig ist es hierbei, daß der erfindungsgemäße Schuh durch die Einheit aus Brandsohle und Schuhobermaterial eine hervorragend stabile Gesamtstruktur hat, da die quersta bile und längsflexible sowie druckstabile Brandsohle zusammen mit dem Schuhobermaterial eine selbsttragende Struktur bildet, die nicht nur in hohem Maße stabil ist, sondern gleichzeitig - wegen dieser Stabilität - außerordentlich leichtgewichtig her stellbar ist, so daß der Träger sich, was das Gewicht des Schuhs und die Nähe zum Boden anbelangt - nahezu wie "barfuß gehend" fühlt.

Obwohl der Schuh nach der Erfindung der Leistungsorientierung der heutigen Gesellschaft entsprechend bevorzugt für die Ver wendung als Sportschuh vorgesehen ist, sei hier ausdrücklich darauf hingewiesen, daß es die oben genannten Vorteile des er findungsgemäßen Schuhs ermöglichen, hochelegante Straßenschuhe sowie sonstige Schuhe für die verschiedensten Zwecke herzu stellen.

In einer Ausführungsform der Erfindung weist die Brandsohle eine Außensohle aus gegenüber dem harten, elastischen Federma terial weichem, flexiblem Ummantelungsmaterial auf, wobei die Struktursohle als Innensohle, bevorzugt formschlüssig, in der Außensohle eingebettet ist und sich die Außensohle über die Umrandung der Innensohle hinaus erstreckt und dort den Rand bereich bildet.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Schuhs nach der Erfindung sind das Schuhobermaterial und die Brandsohle im überlappungsbereich im Querschnitt gegensinnig verjüngt, so daß auf diese Weise der überlappungsbereich ohne Verdickung oder doch zumindest ohne wesentliche oder merkliche Verdickung sowohl in den Bereich der übrigen Brandsohle als auch in das Schuhobermaterial übergeht.

Ein nicht nur dickenmäßig, sondern auch formmäßig besonders vorteilhafter Übergang zwischen Schuhobermaterial und Brand sohle wird noch dadurch erreicht, daß in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhs die Materialien von Schuhobermaterial und Brandsohle im Überlappungsbereich im Querschnitt bogenförmig verlaufen.

Weiterhin wird ein ausgezeichneter Übergang zwischen Schuho bermaterial und Brandsohle auch dadurch erreicht, daß bei dem Schuh nach der Erfindung vorzugsweise das Schuhobermaterial und die Brandsohle im überlappungsbereich durch Verklebung miteinander verbunden sind, wodurch sich, wenn diese Art der Ausführungsform in Verbindung mit der oben genannten gegensin nigen querschnittsmäßigen Verjüngung vorgesehen ist, ein ver hältnismäßig großer Verklebungsbereich ergibt, der eine beson ders dauerhafte und stabile Verbindung zwischen Brandsohle und Schuhobermaterial gewährleistet.

Weiterhin ist in einer bevorzugten Ausführungsform die Brand sohle des Schuhs nach der Erfindung planar ausgebildet.

Besonders bevorzugt hat die als Struktursohle in der Brand sohle des Schuhs nach der Erfindung befindliche Innensohle die folgenden Merkmale:

(a) die Innensohle erstreckt sich wenigstens über im wesent lichen den gesamten Vorderfußbereich, vorzugsweise jedoch im wesentlichen über die gesamte Fußsohlenfläche oder im wesentlichen über den gesamten Fußaufstandsbereich;
(b) die Innensohle ist einstückig aus hartem, elastischem Plattenmaterial von gleichförmiger Dicke ausgebildet;
(c) die Innensohle ist quer zur Sohlenlängsrichtung profi liert;
(d) die Querprofilierung erstreckt sich wenigstens im wesent lichen über den gesamten Vorderfußbereich, vorzugsweise jedoch im wesentlichen über den gesamten Fußaufstandsbe reich;
(e) das federnde Plattenmaterial hat eine rillen-, riefen-, rippen-, rinnen-, wellen-, sicken-, mäander-, mäanderähn lich-, zick-zack- oder trapezförmige Querprofilierung; und
(f) die Querprofilierung wiederholt sich periodisch mit einem gegenüber der Sohlenlänge wesentlich kleineren Wiederho lungsintervall.

Die Querversteifung kann auch mit planen oder planaren Mate rialien erreicht werden, die in der Längsrichtung flexibel und in der Breitenrichtung versteift bzw. querversteift sind.

Besonders bevorzugt ist das Material der Struktursohle Feder stahl, während der Material der die Struktursohle gegebenen falls ummantelnden Außensohle vorzugsweise aus Leder, Gummi, Kautschuk, Kunststoff, Korkmasse, d. h. mit Bindemittel ver bundenem Korkmehl, oder einem Kunststoff und/oder Korkmehl und/oder Textilmaterial enthaltendem Verbindungsmaterial be steht.

Obwohl aus dem Vorstehenden ersichtlich ist, daß der sich über die Struktursohle hinaus erstreckende Randbereich der Brand sohle eine solche Breite hat, daß diese einerseits eine gute Verbindung mit dem Schuhobermaterial ermöglicht, und anderer seits der überlappungsbereich so schmal wie möglich gehalten wird, sei hier angegeben, daß vorzugsweise der sich über die Struktursohle hinaus erstreckende Randbereich, beispielsweise der Außensohle, eine Breite von 5 bis 20%, besonders bevorzugt von 10 bis 15%, ganz besonders bevorzugt von 12% der Brandsoh lenbreite an den betreffenden Randbereichen hat.

Schließlich versteht es sich, daß der sich über die Struktur sohle hinaus erstreckende Randbereich, beispielsweise der Au ßensohle, vorzugsweise um den gesamten Rand der Brandsohle um läuft und um den gesamten Rand der Brandsohle herum fest mit dem Schuhobermaterial verbunden ist, obwohl die Erfindung nicht hierauf beschränkt ist, da es - unter bestimmten Umstän den und in Abhängigkeit von dem Verwendungszweck des jeweili gen Schuhs - auch ausreichend sein kann, wenn die beschriebene Verbindung zwischen Schuhobermaterial und Brandsohle nur in bestimmten Randbereichen der Brandsohle vorgesehen ist.

Schließlich wird es bevorzugt, daß die Shore-Härte des, insbe sondere des harten, elastischen Federmaterials in dem Bereich liegt, durch den eine Querversteifung der Struktursohle so, daß eine Durchtrittsicherheit des Vorderfußes gewährleistet Ist, erreicht wird und/oder daß die Shore-Härte des Schuhober materials in dem Bereich liegt, gemäß dem sie wesentlich weni ger steif als das Material der Struktursohle ist.

Das mit der Erfindung zur Verfügung gestellte Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Schuhs umfaßt:

(a) das Herstellen einer Brandsohle, die eine Struktursohle aus hartem, elastischem Federmaterial von querstabiler und längsflexibler Struktur und einen sich über den Rand der Struktursohle hinaus erstreckenden sowie mit der Struktursohle fest verbundenen Randbereich aus demgegen über weichem, flexiblem Material aufweist;
(b) das Herstellen eines Schuhobermaterials, das vorzugsweise zusammen mit der Brandsohle das Schuhinnere begrenzen soll;
(c) Anordnen der Brandsohle und des Schuhobermaterials auf einem Leisten;
(d) Anzwicken des Schuhobermaterials derart, daß es den sich über die Struktursohle hinaus erstreckenden Randbereich überlappt; und
(e) festes Verbinden des Schuhobermaterials und der Brand sohle miteinander im Überlappungsbereich.

In einer Ausführungsform umfaßt das Herstellen der Brandsohle das Vorsehen einer Außensohle auf der Struktursohle aus demge genüber weichem, flexiblem Ummantelungsmaterial, wobei die Struktursohle, bevorzugt formschlüssig, in der Außensohle ein gebettet ist und sich über die Umrandung der Struktursohle hinaus erstreckt.

Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren so ausgeführt, daß das Schuhobermaterial und die Brandsohle im Überlappungs bereich im Querschnitt gegensinnig verjüngt werden, wobei vor zugsweise der Brandsohlenrand vor dem festen Verbinden mit dem Schuhobermaterial verjüngt wird, während das Schuhobermaterial vorzugsweise erst nach dem festen Verbinden mit der Brandsohle verjüngt wird.

Weiterhin wird es bevorzugt, das Schuhobermaterial durch Ver kleben im Überlappungsbereich mit der Brandsohle fest zu ver binden.

Was den bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Schuhs ver wendeten Leisten anbelangt, so wird dieser so bemessen, daß seine Stärke der jeweiligen Fußgröße plus der Stärke einer Einlegesohle bzw. eines Fußbetts entspricht, sofern vorgesehen ist, daß der Schuh mit einer Einlegesohle bzw. einem Fußbett getragen werden können soll.

Weiterhin wird vorzugsweise ein Leisten mit einer ebenen Un terfläche in Verbindung mit einer planaren Brandsohle verwen det.

Schließlich kann - obwohl das nicht unbedingt sein muß, aber in vielen Fällen zu bevorzugen sein wird - außen auf der Brandsohle eine dem jeweiligen Verwendungszweck des Schuh an gepaßte Laufsohle, beispielsweise durch Verkleben, befestigt werden, wobei jedoch diese Laufsohle auch einstückig mit der Brandsohle, d. h. die Unterseite der Außensohle, sein kann. Die Laufsohle kann infolge der hohen Stabilität dieser Brandsohle und der anderen, oben bereits genannten Eigenschaften der im erfindungsgemäßen Schuh vorgesehenen Brandsohle und der selbsttragenden Struktur aus Brandsohle und Schuhobermaterial wesentlich dünner als die Laufsohle eines entsprechenden kon ventionellen Schuhs sein.

Wie bereits weiter oben angesprochen, ist der erfindungsgemäße Schuh mit wesentlichen Vorteilen sowohl als normaler Straßen bzw. Laufschuh als auch ganz besonders vorteilhaft als Sport schuh verwendbar, und zwar insbesondere, jedoch keineswegs ausschließlich, als Golfschuh, Tennisschuh, Joggingschuh, Hal lensportschuh, Leichtathletikschuh, Rasensportschuh, Hoch sprungschuh, Tanzschuh oder Bergschuh, und er hat wegen seiner hervorragenden Eigenschaften sowohl den Gebrauchszweck för dernde als auch die Gesundheit schützende und die Leistung steigernde Wirkungen, die aus den obigen Eigenschaften sowie sehr hoher Standfestigkeit, hoher elastischer Rückstellfähig keit der Sohle, etc. resultieren.

So ergibt sich, um nur ein Beispiel zu nennen, bei erfindungs gemäß ausgebildeten Golfschuhen u. a. eine bemerkenswert ver besserte Schlagqualität aufgrund der durch die Bodennähe des Fußes und andere Eigenschaften des erfindungsgemäßen Schuhs verbesserten Standfestigkeit, der hohen Abrollbeweglichkeit und der guten Verwindungsfähigkeit. Beim Hochsprung läßt sich, wie Versuche gezeigt haben, eine größere Sprunghöhe erzielen. Bei Bergschuhen ist die Übertragung der Drücke von unten, die hier wegen der Bodenverhältnisse, z. B. Geröllhalden, besonders kritisch ist, ganz wesentlich reduziert, wobei gleichzeitig wegen der außerordentlich flachen Sohle und dem dadurch er reichten engen Bodenkontakt die Verletzungsgefahr bei den Fü ßen - wie beispielsweise durch Umknicken - erheblich vermin dert wird.

Diese beachtliche Verminderung der Verletzungsgefahr und Ver besserung des engen Bodenkontakts bei hoher Stabilität und Leichtigkeit des erfindungsgemäßen Schuhs ist im übrigen bei allen Sportarten und für alle Straßenschuhe ein ganz wichtiger Vorteil der Erfindung. Die Erfindung erreicht durch die Boden nähe mehr Trittsicherheit. Man kann dies auch vergleichen mit dem Tieferlegen des Fußes im Schuh zum Boden.

Außerdem betrifft die Erfindung eine Brandsohle sowie die Ver wendung derselben, insbesondere - jedoch keineswegs aus schließlich - in dem erfindungsgemäßen Schuh und dem Verfahren zu dessen Herstellung, insbesondere in einem Sportschuh, wozu die erfindungsgemäße Brandsohle in außerordentlich vorteilhaf ter Weise geeignet ist, obwohl diese Brandsohle mit ganz be achtlichen Vorteilen auch in anderen Schuhen, z. B. in einem Straßenschuh, Arbeitsschuh oder Hausschuh, geeignet ist. Die erfindungsgemäße Brandsohle ist in allen Schuharten anwendbar.

Dem liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde , eine Brandsohle zur Verfügung zu stellen, die bei sehr guter Querstabilität und Längsflexibilität und bei geringstmöglicher Dicke und da mit bei engstmöglichem Kontakt zwischen Fuß und Boden, einer seits eine hervorragende Dämpfung und Bettung nach dem Fuß hin und andererseits eine ausgezeichnete Dämpfung und Kontaktver mittlung nach dem Boden hin gewährleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Brand sohle, umfassend:

(a) eine Struktursohle aus hartem, elastischem Federmaterial von querstabiler und längsflexibler Struktur, und
(b) Dämpfungselemente aus demgegenüber weichem, elastischem Federmaterial, die auf der Ober- und/oder Unterseite des harten, elastischen Federmaterials vorgesehen sind und auf der Ober- und/oder Unterseite der Brandsohle als - relativ zu dem harten Federmaterial - weiche, elastisch nachgiebige, diskrete Vorsprünge oder als eine - relativ zu dem harten Federmaterial - weiche, elastisch nachgie bige Vorsprungsstruktur über die Ober- und/oder Unter seite der Struktursohle vorstehen.

Auf diese Weise wird mit der Erfindung eine Brandsohle zur Verfügung gestellt, deren Struktursohle aus hartem, elasti schem Federmaterial von querstabiler und längsflexibler Struk tur als Chassis zur Aufnahme und zum Halten von fußwärts dämp fenden und bettenden oberen Dämpfungselementen und/oder von bodenwärts dämpfenden und kontaktvermittelnden unteren Dämp fungselementen wirkt.

Dieser erfindungsgemäße Aufbau ermöglicht es, bei minimalem Abstand zwischen Fußsohle und Boden, also engstmöglicher Bo dennähe des Fußes, eine

(a) hohe Dämpfung der zwischen Fuß und Boden bewirkten Kräfte, Stöße und Vibrationen
(b) bei optimaler Bettung des Fußes und
(c) bestmöglicher Anpassung und Kontaktvermittlung zwischen Fuß und Boden

zu erreichen, d. h. die als bisher in der Schuhtechnik mitein ander unvereinbaren Forderungen nach geringstmöglichem und un mittelbarem Bodenkontakt gleichzeitig zu erfüllen.

Das gilt insbesondere dann, wenn die erfindungsgemäße Brand sohle so mit dem Schuhobermaterial verbunden wird, daß eine strukturelle Einheit aus Brandsohle und Schuhobermaterial ent steht, die eine selbsttragende Schuhstruktur bildet, wie das beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung 196 21 737.7 beschrieben ist, d. h. zum Beispiel in den Fällen, in denen die Struktursohle aus dem harten, elastischen Federmaterial von querstabiler und längsflexibler Struktur mit einem Randbereich aus demgegenüber weichem, flexiblem Material versehen ist, das vorliegend identisch mit dem Material der Dämpfungselemente oder ein diesem Material ähnliches Material sein kann, wobei dieser sich über die Struktursohle hinaus erstreckende Randbe reich im fertigen Schuh das Schuhobermaterial überlappt und im Überlappungsbereich fest mit dem Schuhobermaterial verbunden ist, so daß die Einheit aus Brandsohle und Schuhobermaterial eine selbsttragende Schuhstruktur bildet.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Brand sohle zeichnet sich dadurch aus, daß die Dämpfungselemente als diskrete, stückige Dämpfungskörper und/oder als mit der Struk tursohle integrale, insbesondere mit der Struktursohle zu ei ner strukturellen Einheit fest verbundene, Vorsprünge ausge bildet sind, welche bevorzugt jeweils über die gesamte Breite der Struktursohle vorgesehen sind.

Vorzugsweise sind die Abmessungen der diskreten, stückigen Dämpfungskörper klein gegen die Brandsohlenbreite und - wenn die Struktursohle eine sich periodisch wiederholende Querpro filierung hat - von einer solchen Größe, daß sie in den Ver tiefungen der Querprofilierung angeordnet werden können und über die Erhöhungen bzw. den maximalen Querschnitt der Quer profilierung hinaus vorstehen. Was die Form der diskreten, stückigen Dämpfungskörper anbelangt, so sind dieselben vor zugsweise regelmäßig geformte Körper, wie beispielsweise Ku geln, Würfel, Quader, Prismen, Rautenkörper oder Kegel. Die diskreten, stückigen Dämpfungskörper können gemäß einer ande ren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung stabartige, vor zugsweise profilierte und/oder mit Erhöhungen und Vertiefungen versehene Dämpfungskörper sein, die sich über die jeweilige Brandsohlenbreite erstrecken. Außerdem können die bei ein und derselben Brandsohle vorgesehenen Dämpfungskörper unterschied liche Shore-Härten haben.

Die in der erfindungsgemäßen Brandsohle vorgesehene Struktur sohle ist bevorzugt so ausgebildet, daß sie Vertiefungen und Erhöhungen auf ihrer Ober- und/oder Unterseite, vorzugsweise in regelmäßiger Anordnung, besonders bevorzugt in der Form ei ner Querprofilierung, aufweist. Außerdem muß sich die Struk tursohle nicht notwendigerweise über den gesamten Fußbereich erstrecken, sie erstreckt sich jedoch bevorzugt wenigstens im wesentlichen über den gesamten Vorderfußbereich. In einer sol chen Struktursohle können die diskreten, stückigen Dämpfungs körper in den Vertiefungen der Ober- und/oder Unterseite der Struktursohle vorgesehen sein, und/oder die mit der Struktur sohle integralen Vorsprünge können, z. B. durch Verkleben oder Aufvulkanisieren, fest mit den Vertiefungen und/oder Erhöhun gen der Ober- und/oder Unterseite der Struktursohle verbunden sein.

Es ist jedoch auch möglich, die mit der Struktursohle integra len Vorsprünge, welche als Dämpfungselemente vorgesehen sind, als Vorsprünge eines auf der Ober- und/oder Unterseite der Struktursohle fest angebrachten, vorzugsweise aufvulkanisier ten oder -geklebten, Überzugs aus dem weichen, elastischen Fe dermaterial auszubilden.

Die erfindungsgemäße Brandsohle ist in besonders bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung so strukturiert, daß die Vor sprünge aus dem weichen, elastischen Federmaterial in vorbe stimmten Flächenbereichen der Struktursohle oder auf der ge samten Fläche der Struktursohle

(a) jeweils nur über Erhöhungen oder nur über Vertiefungen oder sowohl über Erhöhungen als auch über Vertiefungen der Oberseite der Struktursohle und/oder
(b) jeweils nur über Erhöhungen oder nur über Vertiefungen oder sowohl über Erhöhungen als auch über Vertiefungen der Unterseite der Struktursohle

vorgesehen sind, wobei die "Gipfel" der Vorsprünge auf der Ober- und/oder Unterseite der Brandsohle auf gleichem Niveau oder auf unterschiedlichen Niveaus liegen können.

Außerdem kann die Materialanordnung und -verteilung in der er findungsgemäßen Brandsohle so sein, daß in vorbestimmten Flä chenbereichen oder auf der gesamten Fläche der Struktursohle auf der Ober- und/oder Unterseite der Brandsohle

(A) die Böden der zwischen den Vorsprüngen aus weichem, ela stischem Federmaterial liegenden Täler ebenfalls aus wei chem, elastischem Federmaterial bestehen und innerhalb oder außerhalb des Niveaubereichs der Vertiefungen der Ober- bzw. Unterseite der Struktursohle liegen, oder
(B) die Böden der zwischen den Vorsprüngen aus weichem, ela stischem Federmaterial liegenden Täler von dem Material der Struktursohle gebildet sind, d. h. die Struktursohle dort nicht von dem weichen, elastischen Federmaterial bedeckt ist.

Eine weitere, besonders bevorzugte Ausführungsform der Brand sohle nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß über den Vorsprüngen eine Abdeckung auf der Ober- und/oder Unter seite der Brandsohle angeordnet ist, wobei vorzugsweise die zwischen den Vorsprüngen des weichen, elastischen Federmateri als befindlichen Täler in vorbestimmten Flächenbereichen oder auf der gesamten Fläche der Struktursohle auf der Ober- und/ oder Unterseite der Brandsohle so ausgebildet und durch die Abdeckung derart überbrückt sind, daß die Täler zusammen mit der Abdeckung mit Luft oder einem anderen kompressiblen Fluid oder Material gefüllte, bevorzugt geschlossene, Kammern be grenzen.

Auf diese Weise werden nicht nur die Vorsprünge aus dem wei chen, elastischen Federmaterial, sondern auch die Zwischen räume zwischen denselben in äußerst vorteilhafter Art und Weise als "Dämpfungselemente" ausgebildet, so daß der gesamte Flächenbereich der Brandsohle durchgängig als eine ausgeklü gelte, dreidimensional wirksame Dämpfungs-, Fußbettungs- und Bodenanpassungsstruktur ausgebildet ist.

Die Abdeckung auf der Oberseite der Brandsohle ist vorzugs weise ein Fußbett, das bevorzugt auswechselbar ist, während die Abdeckung auf der Unterseite der Brandsohle als eine, vor zugsweise mit der Brandsohle verklebte, Laufsohle vorgesehen ist, die Laufsohlenvorsprünge, wie beispielsweise Profilvor sprünge oder Noppen, aufweisen kann oder auch nicht.

Was eine solche, in die Brandsohlenstruktur integrierte Lauf sohle anbelangt, so können die Laufsohlenvorsprünge - sofern solche als Laufsohlenprofil vorgesehen sind - auf der gesamten Fläche oder in vorbestimmten Flächenbereichen der Brandsohle über den auf der Unterseite der Struktursohle befindlichen Vorsprüngen aus dem weichen, elastischen Federmaterial ange ordnet sein, wobei diese Laufsohlenvorsprünge dort etwa den gleichen Abstand und/oder etwa die gleiche Breite wie die Vor sprüngen aus dem weichen, elastischen Federmaterial auf der Unterseite der Struktursohle haben.

Die Abdeckung auf der Oberseite der Brandsohle und/oder die Abdeckung auf der Unterseite der Brandsohle kann eine andere, insbesondere eine höhere, Shore-Härte als das weiche, elasti sche Federmaterial besitzen. Das weiche, elastische Federmate rial seinerseits kann auf der Oberseite der Brandsohle eine andere Shore-Härte als auf der Unterseite der Brandsohle haben und/oder es kann in verschiedenen und/oder den gleichen Flä chenbereichen der Ober- und/oder Unterseite der Brandsohle verschiedene Shore-Härtewerte besitzen.

Wenn die Struktursohle in vorbestimmten Bereichen ihrer Ober und/oder Unterseite oder auf der ganzen Oberseite oder auf der ganzen Unterseite nicht mit Dämpfungselementen aus weichem, elastischem Federmaterial versehen ist, so können dort die Vertiefungen der Struktursohle mit einem Ausfüllmaterial aus gefüllt sein, dessen Oberfläche vorzugsweise eben ist und auf dem Niveau oder - auf der Oberseite - oberhalb bzw. - auf der Unterseite - unterhalb des Niveaus der Gipfel der Erhöhungen der Struktursohle liegt.

Das harte, elastische Federmaterial kann insbesondere Feder stahl oder ein die Brandsohle quer ansteifendes Material sein, während das demgegenüber weiche, elastische Federmaterial be vorzugt Gummi, Kautschuk und/oder Elastomermaterial, oder all gemeiner gesagt, ein gummielastisches Material, ist. Wenn, wie vorstehend erwähnt, die Vertiefungen der Struktursohle in vor bestimmten Flächenbereichen oder auf der gesamten Oberseite oder Unterseite derselben mit einem Ausfüllmaterial ausgefüllt sind, so kann als solches ein weiches, elastisches Federmate rial im vorstehenden Sinne, wie es für die Dämpfungselemente verwendet wird, vorgesehen sein, oder Leder, Korkmasse, d. h. mit Bindemittel verbundenes Korkmehl, oder ein Verbundmate rial, das Kunststoff und/oder Korkmehl und/oder Textilmaterial enthält.

Im übrigen wird durch diese Bezugnahme der Offenbarungsinhalt der europäischen Patentschrift 0 373 336 B1 und der europäi schen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 0 434 076 A2 zum Offenbarungsinhalt der vorliegenden Patentanmeldung gemacht, jedenfalls insoweit, als die in diesen beiden Druck schriften beschriebenen und beanspruchten "Einlagen" in vor teilhafter Weise als die Struktursohlen des Schuhs nach der Erfindung, des Verfahrens zu dessen Herstellung und der erfin dungsgemäßen Brandsohle vorgesehen sein können.

Noch andere Weiterbildungen der Erfindung sind in den Patent ansprüchen angegeben.

Die vorstehenden sowie weitere Merkmale und Vorteile der Er findung werden nachfolgend anhand von besonders bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 10 der Zeichnung, in denen derartige Ausführungsfor men schematisch dargestellt sind, näher beschrieben und erläu tert; es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Brandsohle von oben;

Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Brandsohle der Fig. 1 längs der Linie A, und zwar ergänzt durch eine obere und un tere Abdeckung, die in Fig. 1 nicht gezeigt sind;

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht eines Teilschnitts durch eine andere Ausführungsform einer Brand sohle nach der Erfindung mit oberer und unterer Abdeckung;

Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht eines Teilschnitts durch eine weitere Ausführungsform einer Brand sohle nach der Erfindung, die mit einer oberen und unteren Ab deckung versehen ist;

Fig. 5, 6 und 7 der Fig. 2 entsprechende Ansichten von Teilquerschnitten durch noch andere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Brandsohlen, wobei diese Ausführungsformen durch eine obere und/oder untere Abdeckung ergänzt werden kön nen;

Fig. 8 einen schematischen Teilquerschnitt durch den Vorderfußbereich eines Schuhs quer zur Längsrichtung dieses Schuhs, in dem eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Brandsohle mit dem Schuhobermaterial zu einer tragenden Struk tur verbunden ist, wobei zu bemerken ist, daß der Schnitt spitzwinklig zur Sohlenlängsachse ausgeführt ist, um die Wel lung des Federmaterials der Struktursohle besser zu veran schaulichen, die sich ebenfalls quer zur Längsrichtung des Schuhs in der in Fig. 1 gezeigten Art und Weise erstreckt;

Fig. 9 eine schematische Aufsicht auf die obere Abdec kung einer Ausführungsform einer Brandsohle nach der Erfin dung, in welcher verschiedene Flächenbereiche angedeutet sind, in denen durch dort vorgesehene unterschiedliche Dämpfungsele mente unterschiedliche Rückstellkräfte vorhanden sind, die den anatomischen Gegebenheiten des menschlichen Fußes angepaßt sind;

Fig. 10 eine den Fig. 2 bis 7 entsprechende Ansicht, die einen Teilquerschnitt durch eine noch andere Ausführungs form einer erfindungsgemäßen Brandsohle veranschaulicht;

Fig. 11 eine Aufsicht auf eine in einem erfindungsgemä ßen Schuh zu verwendende Brandsohle, wobei nur die Außensohle sichtbar ist, weil die Struktursohle in dem Ummantelungsmate rial der Außensohle eingebettet ist, und wobei außerdem der sich über die Struktursohle hinaus erstreckende Randbereich der Außensohle schraffiert angedeutet ist;

Fig. 12 eine schematische Aufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der in einem erfindungsgemäßen Schuh vorgese henen Brandsohle, wobei der obere Teil der Außensohle entfernt worden ist, so daß die Struktursohle sichtbar ist;

Fig. 13 einen schematischen Querschnitt durch eine in einem erfindungsgemäßen Schuh zu verwendende Brandsohle quer zur Sohlenlängsrichtung, beispielsweise längs der Linie I-I der Fig. 11, wobei zu bemerken ist, daß dieser Schnitt spitz winklig zur Sohlenlängsachse ausgeführt ist, um die Wellung des Federmaterials der Struktursohle besser zu veranschauli chen;

Fig. 14 eine der Fig. 13 entsprechende Ansicht, welche die Brandsohle mit einem Leisten zeigt, der zum festen Verbin den der Brandsohle mit dem Schuhobermaterial verwendet wird;

Fig. 15 eine Ansicht des Leistens der Fig. 14 ohne die Brandsohle, in der der senkrecht gestrichelte Bereich des Lei stens dem von einer späteren Einlegesohle beanspruchten Raum entspricht;

Fig. 16 den Zustand - im Querschnitt wie in den Fig. 13 bis 15 - des Leisten, des Schuhobermaterials und der Brand sohle bei Herstellung eines erfindungsgemäßen Schuhs, nachdem die Brandsohle mit dem Schuhobermaterial verklebt, aber das Schuhobermaterial noch nicht durch Abschneiden bzw. -schleifen des Überstands verjüngt worden ist;

Fig. 17 einen Querschnitt durch eine fertige Verbindung zwischen Brandsohle und Schuhobermaterial bei einem erfin dungsgemäßen Schuh; und

Fig. 18 in auseinandergezogener Ansicht im Querschnitt das Schuhobermaterial - nur teilweise, wie auch in den übrigen Figuren -, die Brandsohle, eine Einlegesohle und eine Lauf sohle.

In den in Fig. 1 bis 18 dargestellten Ausführungsformen sowie auch in anderen möglichen Ausführungsformen der Erfindung ist als Struktursohle vorzugsweise eine solche Struktursohle vor gesehen, wie sie in der europäischen Patentschrift 0 373 336 B1 und in der unter der Veröffentlichungsnummer 0 434 076 A2 herausgegebenen europäischen Patentanmeldung beansprucht, be schrieben und/oder dargestellt ist, wobei sie dort als "Einla ge" bezeichnet ist, obwohl im Rahmen der Erfindung auch andere Struktursohlen aus hartem, elastischem Federmaterial von quer stabiler und längsflexibler Struktur verwendet werden können, z. B. andere Struktursohlen aus Federstahl oder aus queranstei fendem Material.

Die in erfindungsgemäßen Schuhen und Brandsohlen vorgesehenen Struktursohlen erstrecken sich im allgemeinen wenigstens über im wesentlichen den gesamten Vorderfußbereich, vorzugsweise über im wesentlichen die gesamte Fußsohlenfläche oder den ge samten Fußaufstandsbereich, wobei die jeweilige Erstreckung von der jeweiligen Art und Anwendung des Schuhs abhängt, in dem die Brandsohle nach der Erfindung verwendet wird. Wenn diese Brandsohle, um nur eines von vielen möglichen Beispielen zu geben, beispielsweise in Damenpumps verwendet wird, die hohe Absätze mit einem vom Boden beabstandeten Mittelfußbe reich haben, so erstreckt sich hier die erfindungsgemäß ausge bildete Brandsohle im allgemeinen nur über den Vorderfußbe reich, der beim Laufen in elastischem Kontakt mit dem Boden kommt.

Die in den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 18 vorgesehene Struktursohle, die die vorgenannte Grundstruktur besitzt, ist weiter bevorzugt einstückig aus hartem, elastischem Plattenma terial, vorzugsweise Federstahl, von gleichförmiger Dicke aus gebildet und quer zur Sohlenlängsrichtung profiliert, wobei sich die auf diese Weise gebildete Querprofilierung, die in den Fig. 2 bis 8 und 10 im Querschnitt schematisch darge stellt ist, wenigstens über im wesentlichen den gesamten Vor derfußbereich, vorzugsweise über im wesentlichen die gesamte Fußsohlenfläche oder im wesentlichen über den gesamten Fußauf standsbereich erstreckt und sich periodisch wiederholt, sowie rillen-, riefen-, rippen-, rinnen-, wellen-, sicken-, mäan der-, mäanderähnlich-, zickzack- oder trapezförmig ausgebildet ist.

In den nachstehend anhand der Figuren der Zeichnung beschrie benen Ausführungsformen der Erfindung hat die jeweilige Struk tursohle aus Darstellungsgründen ein im Schnitt (der etwa in Längsrichtung der Struktursohle ausgeführt ist) wellenförmi ges, bevorzugt sinuswellenförmiges, Profil aus Federstahl, das sich im übrigen in der Praxis ausgezeichnet bewährt hat. Es kann jedoch statt dessen auch jede andere der vorgenannten Pro filierungsarten oder auch eine nichtgenannte Profilierungsart, durch die eine querstabile und längsflexible Struktur der Struktursohle sichergestellt wird, vorgesehen sein.

Außerdem kann, obwohl das nur in den Fig. 1 und 8 gezeigt ist, jede der in den übrigen Figuren gezeigten erfindungsgemä ßen Brandsohlen einen zumindest mit dem Rand der Struktursohle 1 verbundenen und sich über diesen Rand hinaus erstreckenden Randbereich 2, vorzugsweise aus weichem Material, vorzugsweise elastischem Federmaterial, z. B. Gummi, Kautschuk, Elastomer o. dgl., faserverstärkt oder nicht, aufweisen, der dazu geeig net ist, bei der Herstellung eines Schuhs das Schuhobermate rial 3 (siehe Fig. 8) zu überlappen und in dem Überlappungs bereich 4 fest mit dem Schuhobermaterial so verbunden zu wer den, daß die Einheit aus Brandsohle 5 und Schuhobermaterial 3 eine selbsttragende Schuhstruktur bildet, wie oben dargelegt. Hierbei ist der Randbereich 2 vorzugsweise im Querschnitt nach außen hin sich verjüngend und/oder bogenförmig nach oben, d. h. fußwärts, zu verlaufend ausgebildet, wie in Fig. 8 gezeigt ist, wobei der Randbereich 2 vorzugsweise durchgehend um den Umfang der Struktursohle herum vorgesehen ist, wie die Fig. 1 zeigt, was aber von der Art und der Anwendung des jeweiligen Schuhs abhängt, so daß ein solcher Randbereich beispielsweise bei Brandsohlen für die oben erwähnten Damenpumps nur im Vor derfußbereich nach dem Schuhäußeren hin vorgesehen zu sein braucht. Wenn dagegen die Brandsohle nach der Erfindung in konventioneller Weise in die jeweilige Schuhstruktur inte griert werden soll, kann ein solcher Randbereich 2 weggelassen sein, und zwar auch bei den Brandsohlen 5, die gemäß den Fig. 1 und 8 mit einem solchen Randbereich 2 dargestellt sind.

Es sei nun auf die verschiedenen, in den Fig. 1 bis 10 dar gestellten Ausführungsformen erfindungsgemäßer Brandsohlen nä her eingegangen, die sich, abgesehen von den weiter unten noch dargelegten Unterschieden, im wesentlichen durch die Anordnung und Ausbildung der Dämpfungselemente aus weichem, elastischem, insbesondere gummielastischem, Federmaterial unterscheiden:

Gemäß der Fig. 1 sind die Dämpfungselemente 6 als diskrete, stückige, regelmäßig geformte Dämpfungskörper, beispielsweise Kugeln, Würfel, Quader und Sechseckprismen, ausgebildet, wel che in den durch die Querprofilierung gebildeten Vertiefungen 7 lose angeordnet oder fest angebracht sind.

In Fig. 1 sind aus Darstellungsgründen solche Dämpfungsele mente 6 nur in einigen der Vertiefungen 7 gezeigt, sie können jedoch in allen Vertiefungen vorgesehen sein. Weiterhin sind in Fig. 1 verschiedene Formen von stückigen Dämpfungskörpern in ein- und derselben Brandsohle 5 gezeigt, obwohl es auch möglich ist, in ein- und derselben Brandsohle mehr oder weni ger Arten von Dämpfungskörperformen, als in Fig. 1 gezeigt, zu verwenden, z. B. auch nur eine einzige Dämpfungskörperform, wie beispielsweise Kugeln. Außerdem können in ein- und dersel ben Vertiefung 7 abweichend von der Darstellung der Fig. 1 unterschiedlich geformte Dämpfungskörper nebeneinander ange ordnet sein. Schließlich können zwischen den größeren stücki gen Dämpfungselementen 6, die auf den Böden der Vertiefungen 7 ruhen, zusätzlich kleinere Dämpfungselemente 8 in Form von diskreten, stückigen Dämpfungskörpern, wie beispielsweise Ku geln, angeordnet sein, wie sie in Fig. 2 gestrichelt angedeu tet sind.

Wie die Fig. 2 weiter zeigt, sind in der dort dargestellten Ausführungsform im Gegensatz zu den Vertiefungen 7 der Ober seite der Struktursohle 1 die Vertiefungen 9 der Unterseite der Struktursohle 1 mit einem Ausfüllmaterial 10 ausgefüllt, das vorzugsweise ein weiches, elastisches, insbesondere gummi elastisches, Federmaterial ist und dessen bodenwärts gerichte te Oberfläche 11 eben ist und außerhalb des Niveaus des Quer schnitts der Struktursohle 1 liegt, so daß das Ausfüllmate rial 10 bodenwärts über das Niveau der nach unten gerichteten Erhöhungen 12 der Struktursohle hinausgeht.

Nicht nur die Dämpfungselemente 6 - und gegebenenfalls 8 - in der Ausführungsform nach Fig. 2, sondern auch die weiter unten beschriebenen Dämpfungselemente der Ausführungsformen nach den Fig. 3 bis 10 sind so ausgebildet und/oder ange ordnet, daß sie auf der Ober- und/oder Unterseite der Brand sohle als - gegenüber dem Material der Struktursohle - weiche, elastisch nachgiebige, diskrete Vorsprünge über die Ober- und/ oder Unterseite der Struktursohle 1 bzw. über die Quer schnittsfläche der Struktursohle 1 vorstehen, auf welche Weise durch die Erfindung ein von der Struktursohle 1 als Chassis getragenes dreidimensionales Dämpfungssystem zur Verfügung gestellt wird, worauf weiter unten nach Erläuterung der übrigen Ausführungsformen der Erfindung noch näher eingegangen wird.

Es sei wieder auf Fig. 2 Bezug genommen, wonach über den von den Dämpfungselementen 6 - und gegebenenfalls 8 - gebildeten, über die Querschnittsfläche der Struktursohle 1 hinausragenden Vorsprüngen eine Abdeckung 13 angeordnet ist, welche die - in Fig. 1 weggelassene - Oberseite der Brandsohle 5 bildet und die Funktion eines Fußbetts oder eines Trägers für ein aus wechselbares Fußbett haben kann. Diese Abdeckung 12 ist am Rand der Brandsohle 5 vorzugsweise luftdicht mit der Struktur sohle 1 verbunden, so daß die Zwischenräume zwischen den Dämp fungselementen 6 - und gegebenenfalls 8 - insgesamt eine ge schlossene Luftkammer bilden, die ebenfalls als Dämpfungsorgan wirkt.

Schließlich ist in der Ausführungsform der Fig. 2 auf der Unterseite der Brandsohle, welche durch die ebene Oberfläche 11 des Ausfüllmaterials 10 gebildet wird, eine Laufsohle 14 mit Laufsohlenvorsprüngen 15, die einen Laufsohlenprofil bil den, angebracht, z. B. aufvulkanisiert oder aufgeklebt. Je nach der jeweiligen Schuhart und dem vorgesehenen Anwendungszweck des Schuhs kann die Laufsohle 14 auch weggelassen sein oder von der Ausfüllmasse 10 oder auf der Unterseite der Struktur sohle vorgesehenen Dämpfungselementen - die anhand der folgen den Figuren noch erläutert werden - gebildet sein.

Außerdem sei noch darauf hingewiesen, daß die als stückige Dämpfungskörper ausgebildeten Dämpfungselemente 6 und 8, an ders als gemäß der Darstellung der Fig. 1, auch stabartige Dämpfungselemente sein können, die sich über die gesamte je weilige Breite der Struktursohle 1 erstrecken, so daß also z. B. die Dämpfungskörper 6 und 8 in Fig. 2 Stäbe von kreis förmigem Querschnitt sein können, welche sich über die ganze Länge der jeweiligen Vertiefung 7 erstrecken. Solche stabarti gen Dämpfungselemente können außerdem mit quer zu deren Längs richtung verlaufenden Vertiefungen versehen sein, die dann ähnlich wie die Zwischenräume zwischen aneinander stoßenden Kugeln, welche in ein- und derselben Vertiefung 7 angeordnet sind, wirken. Dasselbe gilt auch für Dämpfungselemente, die gemäß den Fig. 4 bis 8 und 10 als mit der Struktursohle 1 integrale Vorsprünge ausgebildet sind, die bevorzugt jeweils über die ganze Breite der Struktursohle verlaufen. Wenn in solchen Vorsprüngen quer zur Längsrichtung derselben Vertie fungen vorgesehen sind, so können die Vertiefungen in benach barten Vorsprüngen auch gegeneinander versetzt sein.

Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform einer erfindungsgemä ßen Brandsohle unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 2 im wesentlichen dadurch, daß auch in den Vertiefungen 9 der Unterseite der Struktursohle 1 Dämpfungselemente 16 in der Form von diskreten, stückigen Dämpfungskörpern lose angeordnet oder fest angebracht sind, deren untere Bereiche weiche, ela stisch nachgiebige, diskrete Vorsprünge bilden, welche über die Unterseite der Struktursohle 1 bzw. nach unten über die Querschnittsfläche der Struktursohle 1 vorstehen.

Im übrigen gilt für die Fig. 3 die zu den Fig. 1 und 2 ge gebene Beschreibung, wobei noch zu ergänzen ist, daß in Fig. 3 nicht nur auf der Oberseite der Struktursohle, sondern auch auf deren Unterseite eine dämpfende Luftkammer zwischen den Dämpfungselementen 16 gebildet wird, wie das in Verbindung mit Fig. 2 für die Oberseite beschrieben wurde, wozu die Laufsoh le 14 luftdicht mit dem Rand der Struktursohle 1 verbunden wird.

Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform der Brandsohle 5 un terscheidet sich von derjenigen nach Fig. 3 dadurch, daß hier die Dämpfungselemente 17 auf der Unterseite der Struktursohle 1 als Vorsprünge ausgebildet sind, die mit der Struktursohle 1 integral sind, indem sie beispielsweise auf die Struktursohle 1 aufvulkanisiert oder aufgeklebt sind. Außerdem sind hier die Dämpfungselemente 17 - im Gegensatz zur Fig. 3 - auf den nach unten gerichteten Erhöhungen 18 der Struktursohle 1 vorgese hen, so daß sich insoweit andere Dämpfungseigenschaften erge ben als im Falle der Fig. 3, wo die Dämpfungselemente 16 in den nach unten gerichteten Vertiefungen 9 der Struktursohle 1 angeordnet sind. In beiden Fällen jedoch, d. h. sowohl in Fig. 3 als auch in Fig. 4, sind die auf der Unterseite der Struk tursohle 1 vorgesehenen Dämpfungselemente 16 bzw. 17 über den Laufsohlenvorsprüngen 15 angeordnet, so daß die auf die Lauf sohlenvorsprünge 15 wirkenden Stöße und Vibrationen zur Dämp fung direkt auf die Dämpfungselemente 16 bzw. 17 übertragen werden. In Abhängigkeit von der Art und Anwendung des jeweili gen Schuhs kann jedoch die Laufsohle 14 auch eine flache Lauf sohle sein.

Wenn in Fig. 4 Vorsprünge in Sohlenquerrichtung durchgehend mit der Laufsohle 14 in Kontakt oder durch Verklebung oder durch Vulkanisieren verbunden sind, können diskrete Luftkam mern 19 als Dämpfungskammern gebildet werden, wenn diese an den seitlichen Rändern der Struktursohle abgeschlossen sind. Entsprechendes gilt für die Fig. 2 und 3 für den Fall, daß die Dämpfungselemente 6 bzw. 16 als stabartige Dämpfungskörper ausgebildet und über die gesamte Breite der Struktursohle mit der oberen Abdeckung 13 bzw. der Laufsohle 14 verbunden sind.

Gemäß den Fig. 5 bis 7 und 10 sind die auf der Ober- und Unterseite der Struktursohle 1 vorgesehenen Dämpfungselemente als Vorsprünge je eines auf der Ober- und der Unterseite der Struktursohle 1 fest angebrachten, z. B. aufvulkanisierten und aufgeklebten, Überzugs aus - gegenüber der Härte der Struktur sohle 1 - weichem, elastischem, insbesondere gummielastischem, Federmaterial ausgebildet, wobei natürlich auch die Zwischen bereiche dieses jeweiligen Überzugs zwischen den Vorsprüngen in Zusammenwirkung mit diesen Vorsprüngen dämpfend wirken, wobei die unterschiedlichen Ausbildungen in den vorgenannten Figuren wie folgt sind:

(a) Gemäß Fig. 5 sind die von den Dämpfungselementen 20 auf der Oberseite der Struktursohle 1 gebildeten Vorsprünge nur über den Vertiefungen 7 der Oberseite vorgesehen, und auch die von den Dämpfungselementen 21 auf der Unterseite der Struktursohle 1 gebildeten Vorsprünge sind über den Vertiefungen 9 der Unterseite der Struktursohle 1 ange ordnet.
(b) In Fig. 6 sind die von den Dämpfungselementen 22 gebil deten Vorsprünge über den Erhöhungen 18 auf der Oberseite der Struktursohle 1 vorgesehen, und die von den Dämp fungselementen 23 gebildeten Vorsprünge sind über den Erhöhungen 12 auf der Unterseite der Struktursohle 1 an geordnet.
(c) In Fig. 7 sind die von den Dämpfungselementen 24 gebil deten Vorsprünge über den Vertiefungen 7 auf der Ober seite der Struktursohle 1 ausgebildet, und die von den Dämpfungselementen 25 gebildeten Vorsprünge sind über den Erhöhungen 12 auf der Unterseite der Struktursohle 1 vor gesehen.
(d) In Fig. 7 sind die von den Dämpfungselementen 26 gebil deten Vorsprünge über den Erhöhungen 18 auf der Oberseite der Struktursohle 1 ausgebildet, und die von den Dämp fungselementen 27 gebildeten Vorsprünge sind über den Vertiefungen 9 auf der Unterseite der Struktursohle 1 angeordnet.
(e) Schließlich sind in Fig. 10 die von den Dämpfungselemen ten 29 gebildeten Vorsprünge abwechselnd über den Vertie fungen 7 und den Erhöhungen 18 auf der Oberseite der Struktursohle 1 ausgebildet, und die auf der Unterseite von den Dämpfungselementen 30 gebildeten Vorsprünge sind abwechselnd über den Vertiefungen 9 und Erhöhungen 12 der Unterseite der Struktursohle I angeordnet.

Auf diese Weise läßt sich, wie die vorstehenden Beispiele zei gen, mit denen die vorhandenen Möglichkeiten keineswegs ausge schöpft sind, je nach Art und Anwendung des jeweiligen Schuhs eine unterschiedliche Dämpfung und Bettung fußwärts und eine demgegenüber gleichartige oder unterschiedliche Dämpfung bo denwärts, und zwar jeweils dreidimensional, erzielen, gemäß Fig. 5 sowohl fußwärts als auch bodenwärts eine Dämpfung in der Sickentiefe, in Fig. 6 sowohl fußwärts als auch boden wärts eine Dämpfung in der Sickenhöhe, in Fig. 7 fußwärts eine Dämpfung in der Sickentiefe und bodenwärts eine Dämpfung in der Sickenhöhe, in Fig. 8 fußwärts eine Dämpfung in der Sickenhöhe und bodenwärts eine Dämpfung in der Sickentiefe, und schließlich in Fig. 10 fußwärts und bodenwärts sowohl eine Dämpfung in der Sickenhöhe als auch in der Sickentiefe, wobei in allen Fällen die Struktursohle 1 als zwar federela stisches aber hartes Trägerchassis für die Dämpfungselemente dient, welche dieselben hinsichtlich ihrer Dämpfungsbewegungen voneinander trennt.

Die Dämpfungselemente können auf der Ober- und/oder Unterseite der Struktursohle 1 in ihrer Form, Dichte, Elastizität, Rück stellkraft, Shore-Härte u. dgl. in unterschiedlichen Bereichen unterschiedlich ausgebildet und/oder angeordnet sein, so daß sich fußwärts diskrete Bereiche mit unterschiedlichen Dämp fungs- und/ oder Fußbettungseigenschaften, wie beispielsweise mit unterschiedlichen Rückstellkräften, wie sie in Fig. 9 als Beispiel angegeben sind, und/oder bodenwärts diskrete Bereiche mit unterschiedlichen Dämpfungs- und/oder Bodenkontaktierungs eigenschaften ergeben.

Auch innerhalb ein- und desselben Flächenbereichs der Struk tur- bzw. Brandsohle können Dämpfungselemente mit unterschied lichen Weichheits- bzw. Härtegraden (beispielsweise unter schiedlichen Shore-Härten) vorgesehen sein, wobei beispiels weise, bevorzugt in ein- und demselben Flächenbereich, die von den weicheren Dämpfungselementen gebildeten Vorsprünge weiter aus dem Querschnittsbereich der Struktursohle vorstehen können als die von den härteren Dämpfungselementen gebildeten Vor sprünge, so daß sich eine progressive Dämpfung ergibt.

Mit der Erfindung wird so ein dreidimensionales Dämpfungssy stem für Schuhe zur Verfügung gestellt

(a) mit beliebig wählbarer Druckverteilung,
(b) mit dämpfenden Luftkammern,
(c) mit auswechselbarem bzw. von Schuh zu Schuh beliebig wählbarem Profil,
(d) mit auswechselbarem bzw. von Schuh zu Schuh wählbarem Fußbett, das beispielsweise innerhalb von zwei bis drei Schuhweiten ausgewählt werden kann,
(e) mit beliebig einstellbaren Dämpfungscharakteristika in allen drei dimensionellen Richtungen und in beliebig wählbaren Flächenbereichen für alle Sport- und Gebrauchs arten, insbesondere durch Verwendung von Dämpfungselemen ten mit den verschiedensten Shore-Härten, Widerstands kräften und/oder Rückstellkräften,
(f) mit je nach dem Anwendungszweck wählbaren Leistungsstär ken, insbesondere Querstabilitätsgraden und Längsflexibi litätsgraden gemäß den in unterschiedlichster Weise wähl baren Ausbildungen der Struktursohle, insbesondere Feder stahlsohle, hinsichtlich deren Stärke, Härtegrad, Elasti zität und anderen Materialeigenschaften, und
(g) mit einer maximalen Gesamthöhe der Brandsohle, die sehr gering ist, nämlich vorzugsweise maximal 3 mm beträgt, wobei sich beispielsweise bei einer Fußbett-Einlegesohle von 1,5 mm Dicke, einer Laufsohle von 1,5 mm Dicke und einem darauf befindlichen Laufsohlenprofil von 0,5 mm Dicke eine Gesamthöhe zwischen Boden und Fußsohle von nur 6,5 mm ergibt.

Mit der Erfindung wird gleichzeitig für den Schuhhersteller ein Baukastensystem zur Herstellung der unterschiedlichsten Sport- und anderen Gebrauchsschuhe zur Verfügung gestellt, um fassend:

(1) ein Fußbett, das in den verschiedenen Weiten auswechsel bzw. wählbar ist,
(2) eine Brandsohle, die einerseits ein in verschiedenster Weise konzipierbares Dämpfungs- und Bettungssystem zum Fuß hin hat, und andererseits ein davon weitestgehend un abhängiges sowie mechanisch entkoppeltes und ebenfalls in verschiedenster Weise gestaltbares Dämpfungs- und Kontak tierungssystem zum Boden hin aufweist, und
(3) eine Laufsohle, deren Profil (einschließlich der Möglich keit einer glatten Laufsohle) für jede Sport- und son stige Gebrauchsart herstellungsmäßig auswechselbar ist, indem beispielsweise ein Stempelsystem vom Formenbauer für die Herstellung der verschiedenen Profile vorgesehen sein kann.

Des weiteren ist die Erfindung auch hinsichtlich der Biomecha nik besonders vorteilhaft, und zwar insbesondere aus den fol genden Gründen:

Im normalen Schuhwerk ohne Struktursohle aus hartem, elasti schem Federmaterial, beispielsweise Federstahl, von querstabi ler und längsflexibler Struktur beeinflussen sich die fußwärts vorgesehenen Dämpfungs- und Bettungsmittel und die bodenwärts angeordneten Dämpfungs- und Bodenkontaktierungsmittel mecha nisch gegenseitig so stark, daß ihre fußwärtigen und bodenwär tigen Wirkungen nicht voneinander trennbar sind. Das führt zu einer negativen Beeinflussung der Fußanatomie und Fußbiomecha nik, z. B. durch Schwimmen der Ferse, verstärkte Pronation, verstärktes Durchbrechen des Mittelfußes bei Entwicklung eines entzündlichen Spreizfußes und Verlust an Fortbewegungsenergie.

Mit der Erfindung werden durch die Kombination einer Struktur sohle aus hartem, elastischem Federmaterial, z. B. Federstahl, von querstabiler und längsflexibler Struktur mit Dämpfungsele menten aus demgegenüber weichem, elastischem Federmaterial, die auf der als Chassis für dieselben wirkenden Struktursohle derart vorgesehen sind, daß sie diskrete Vorsprünge ausbilden, die über die Querschnittsfläche der Struktursohle vorstehen, das fußwärtige Dämpfungs- und Bettungssystem und das bodenwär tige Dämpfungs- und Bodenkontaktierungssystem mechanisch ent koppelt und damit weitestgehend unabhängig voneinander ge macht, was es ermöglicht, die fußwärtigen Dämpfungs- und Bet tungseigenschaften unabhängig von den bodenwärtigen Dämpfungs- und Bodenkontaktierungseigenschaften zu optimieren, so daß die Anatomie des belasteten Fußes und deren biomechanische Bewe gungsabläufe nicht negativ beeinflußt, sondern vielmehr opti mal unterstützt werden. Dieses verhindert u. a. einen Energie verlust, da eine Deformation des Fußes durch Deformation des Schuhs bzw. der Lauffläche nicht mehr stattfindet.

Die Tatsache, daß durch die Erfindung die dem Fuß zugewandte Fläche der Dämpfungselemente eine dem Fußfettkörper angepaßte Shore-Härte aufweisen kann, bedeutet eine Simulierung der ana tomischen Verhältnisse des Fußfettes, welches die außerordent lich wichtige Aufgabe hat, den auf den Fuß treffenden Stoß aufzunehmen, zu dämpfen und den Druck auf die Knochen zu ver teilen.

In der menschlichen Ferse liegen nämlich in starken bindegewe big abgegrenzten Kammern kugelartige Fettkörper, die die Auf gabe haben, auftreffende Stöße aufzunehmen und durch Verfor mungsenergie zu dämpfen und die wirkenden Kräfte an den Kno chen weiterzugeben, ohne daß die für die Fortbewegung wichti gen Strukturen deformiert werden. Die fußwärts auf der Struk tursohle vorgesehenen Dämpfungselemente, die Fußbettungseigen schaften besitzen, erweitern somit den anatomischen Aufbau der Ferse. Damit wird die fußwärts liegende Schicht der Dämpfungs elemente in der erfindungsgemäßen Brandsohle ein Element der physiologischen Fersenbettung, indem sie gewissermaßen das Fersenfettpolster nach unten zu fortsetzt.

Mit der Erfindung wird eine Brandsohle zur Verfügung gestellt, die eine Struktursohle aus hartem, elastischem Federmaterial von querstabiler und längsflexibler Struktur und Dämpfungsele mente aus demgegenüber weichem, elastischem Federmaterial um faßt, wobei die Dämpfungselemente auf der Ober- und/oder Un terseite der Struktursohle vorgesehen sind und zumindest teil weise als elastisch nachgiebige, diskrete Vorsprünge über die Ober- und/oder Unterseite, insbesondere die Querschnittsflä che, der Struktursohle vorstehen.

Der in Fig. 17 in einer Querschnittsansicht längs der Linie I-I der Fig. 11 teilweise, d. h. nur im Bereich der Brandsohle und des unteren Teils des Schuhobermaterials, gezeigte Schuh gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und der in Fig. 18 in auseinandergezogener Darstellung, ebenfalls in einem Quer schnitt, ähnlich der Fig. 17, gezeigte und durch eine Ein legesohle und eine Laufsohle ergänzte Schuh gemäß einer Aus führungsform der Erfindung umfaßt folgendes:

(a) eine Brandsohle 101, die eine Struktursohle als Innen sohle 102 aus hartem, elastischem Federmaterial von quer stabiler und längsflexibler Struktur und eine Außensohle 103 aus demgegenüber weichem, flexiblem Ummantelungsma terial aufweist, wobei die Innensohle 102 formschlüssig in der Außensohle 103 eingebettet ist, die sich ihrer seits über die Umrandung 102a (siehe insbesondere auch Fig. 11) der Innensohle 102 hinaus erstreckt;
(b) ein Schuhobermaterial 105, das zusammen mit der Brandsoh le 101 das Schuhinnere 106 begrenzt;

wobei der sich über die Struktur- bzw. Innensohle 102 hinaus erstreckende Randbereich 104 der Außensohle 103 das Schuhober insbesondere Fig. 16 und 17) fest mit dem Schuhobermaterial 105 verbunden ist.

Wie die Fig. 13, 14, 17 und 18 zeigen, sind das Schuhober material 105 und die Brandsohle 101 im Überlappungsbereich 107 im Querschnitt gegensinnig verjüngt, indem der Randbereich 104 der Außensohle 103 und der Randbereich 108 des damit zu ver bindenden Schuhobermaterials 105 abgeschrägt sind.

Weiter verlaufen vorliegend die Materialien des Schuhobermate rials 105 und der Brandsohle 101 bzw. der Außensohle im Über lappungsbereich 107 der Ausführungsform eines Schuhs nach der Erfindung gemäß Fig. 18 im Querschnitt bogenförmig. In den vorliegend dargestellten Ausführungsformen sind das Schuhober material 105 und die Brandsohle 101 im Überlappungsbereich 107 durch Verklebung miteinander verbunden.

Außerdem ist die Brandsohle 101 in der vorliegenden Ausfüh rungsform, wie die Fig. 11, 12, 13 und 16 bis 18 zeigen, mit Ausnahme des Randbereichs 104 planar.

Gemäß der Fig. 18 ist außen auf die Brandsohle 102 eine Lauf sohle 119 aufgebracht (die vorliegend nur im auseinandergezo genen Zustand dargestellt ist).

Die Struktur- bzw. Innensohle 102 hat, wie auch die obige Struktursohle 1, vorliegend bevorzugt die folgenden Merkmale:

(a) die Struktur- bzw. Innensohle 102 erstreckt sich über im wesentlichen den gesamten Fußbereich, insbesondere im we sentlichen den gesamten Fußaufstandsbereich (dort, wo der Fuß bei ebenem Boden in normaler Fußhaltung auf dem Boden aufsteht)
(b) die Struktur- bzw. Innensohle 102 ist einstückig aus har tem, elastischem Plattenmaterial von gleichförmiger Dicke ausgebildet;
c) die Struktur- bzw. Innensohle 102 ist quer zur Sohlen längsrichtung profiliert (siehe insbesondere Fig. 12);
(d) die Querprofilierung 110 erstreckt sich im wesentlichen über den gesamten Bereich der Innensohle 102;
(e) das federnde Plattenmaterial weist eine rillen-, riefen-, rippen-, rinnen-, wellen-, sicken-, mäander-, mäanderähn lich-, zick-zack- oder trapezförmige Querprofilierung 10 auf; und
(f) die Querprofilierung 110 wiederholt sich periodisch, und zwar, wie besonders deutlich aus Fig. 12, aber auch aus den Fig. 13, 14 und 16 bis 18 ersichtlich ist, in Wie derholungsintervallen, die gegenüber der Längserstreckung der Struktur- bzw. Innensohle 102 klein sind. Vorzugswei se hat für den normalen gesunden Fuß die Querprofilierung einen Winkel im Bereich von 74 bis 85 Grad zur Längsrich tung, besonders bevorzugt beträgt dieser Winkel 77 Grad.

In der vorliegenden Ausführungsform ist der sich über die In nensohle 102 hinaus erstreckende Randbereich 104 um den ge samten Rand der Brandsohle 101 umlaufend und um den gesamten Rand der Brandsohle 101 herum fest mit dem Schuhobermaterial 105, beispielsweise durch Verkleben, verbunden.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah rens zur Herstellung eines Schuhs nach der Erfindung umfaßt folgendes:

(a) Herstellen einer Brandsohle 5 oder 101 der Art, wie oben unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung beschrie ben und erläutert worden ist;
(b) Herstellen eines Schuhobermaterials 105, wie das eben falls vorstehend unter Bezugnahme auf der Zeichnung erläutert worden ist;
(c) Anordnen der Brandsohle 5 oder 101 und des Schuhobermate rials 105 auf einem Leisten 111, wie aus Fig. 16 er sichtlich ist;
(d) Anzwicken des Schuhobermaterials 105 derart, daß es den sich über die Struktur- bzw. Innensohle 1 bzw. 102 hinaus erstreckenden Randbereich 2 bzw. 104 der Außensohle 3 bzw. der Brandsohle 5 überlappt, wie in Fig. 8 und 16 gezeigt ist; und
(e) festes Verbinden des Schuhobermaterials 105 und der Brandsohle 5 bzw. 101 miteinander im Überlappungsbereich 4 bzw. 107, wie in Fig. 8, 16 und 17 gezeigt ist.

In der vorliegenden Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver fahrens ist der Brandsohlenrandbereich 2 bzw. 104 vor dem fe sten Verbindung mit dem Schuhobermaterial 3 bzw. 105 verjüngt worden, wie die Fig. 8, 13 und 14 zeigen, und nach dem vor liegend vorgesehenen Verkleben von Schuhobermaterial 3 bzw. 105 und Brandsohle 5 bzw. 101 wird, wie aus den Fig. 16 und 17 (siehe insbesondere die gestrichelte Linie in Fig. 16) er sichtlich ist, das Schuhobermaterial 105 ebenfalls verjüngt, so daß sich, wie die Fig. 8 und 17 veranschaulicht, ein glat ter und im Querschnitt nahezu verdickungsloser Verbindungsbe reich zwischen Schuhobermaterial 3 bzw. 105 und Brandsohle 5 bzw. 101 ergibt. Wie weiter die Fig. 14, 15 und 16 zeigen, weist der Leisten 111 eine ebene Unterfläche 112 auf, an wel che die vorliegend planare Brandsohle 101 angelegt wird, bevor das Schuhobermaterial 105 angezwickt wird. Wenn die innensei tige Oberfläche der Brandsohle 5 uneben ist, kann der Leisten 111 eine daran angepaßte Unterfläche 112 haben.

Aus Fig. 18 ist außerdem eine Einlegesohle 113 ersichtlich, deren Dicke dem zusätzlich auf der Leiste 111 vorgesehene Lei stenteil 114 entspricht, und es ist weiter eine Laufsohle 115 gemäß Fig. 18 vorgesehen, die mit der Brandsohle 1 durch Ver kleben verbunden wird.

Die Grundidee für den Aufbau eines Schuhes mit einer quersta bilen und längsflexiblen Brandsohle besteht darin, dem jewei ligen Fuß ein optimiertes Verbindungsglied zum Boden anzubie ten. Dieses Verbindungsglied ermöglicht die Funktionsfähigkeit des Bewegungsapparates in natürlicher Form und garantiert da bei die Stand-, Geh-, Tritt- und Führungssicherheit mit Dämp fungseigenschaften und Paßgenauigkeit im Ablauf der Bewegungs vorgänge mit dem Boden.

In der aus Struktur- bzw. Innensohle 1 bzw. 102 und Außensohle 10 bzw. 103 oder Dämpfungselementen sowie gegebenenfalls einer oberen und/oder unteren Abdeckung bestehenden Brandsohle 5 bzw. 101 sind die Phänomene Stabilität, Trittsicherheit und Führungseigenschaft in die Struktur- bzw. Innensohle 1 bzw. 102 integriert, die Eigenschaft Dämpfung und Bettung durch die oberen Dämpfungselemente 6, 8, 16, 17, 20-30 oder die Außen sohle 10, 103 auf die Struktur- bzw. Innensohle 1 bzw. 102 in tegriert, die Eigenschaft Paßform in einem zu bestimmenden Schaft durch die oberen Dämpfungselemente oder die Außensohle 103 und gegebenenfalls eine obere Abdeckung 13, 113 an die Struktur- bzw. Innensohle integriert, und die Eigenschaft Füh rung ist durch die Außensohle 10, 103 oder die unteren Dämp fungselemente unter die Struktur- bzw. Innensohle 1 bzw. 102 integriert und kann gegebenenfalls durch eine Laufsohle 14 bzw. 9 ergänzt werden.

Das System kann einem gesunden Fuß auf einen optimierten Un tergrund einen barfußähnlichen Lauf ermöglichen und gestatten und einem erkrankten Fuß Funktionen zurückgeben, so daß für diesen ein dem natürlichen Barfußlauf ähnelnder Gang ermög licht wird.

Die bevorzugt aus Federstahl bestehende Struktur- bzw. Innen sohle 1 bzw. 102 erfüllt zusammen mit den Dämpfungselementen 6, 8, 16, 17, 20-30 und/oder der Außensohle 10, 103 einen neuen Zweck. Sie bildet nicht nur die Basis, auf die man den Schaft aus dem Schuhobermaterial 3, 105 und die Laufsohle 14, 109 bezieht und auf die man eine Einlegesohle 13, 113 legt, sondern die Brandsohle 5, 101 ist das bestimmende Element des erfindungsgemäßen Schuhes. Die Umrißform der Struktur- bzw. Federstahlsohle 1 bzw. 102 orientiert sich an der gewünschten Sohlenform und Sohlengröße. Die Einstellung der Querriffelung soll im Vorfußbereich der Ballenlinie entsprechen. Die Struk tur- bzw. Innensohle 1 bzw. 102 kann mit einer halben Außen sohle 10 oder einer ganzen Außensohle 103, die bevorzugt aus einem schleifbaren und klebbaren Material ist, ummantelt sein. Im vorstehenden Sinne bilden auch die Dämpfungselemente der Fig. 5-8 und 10 eine die Struktursohle 1 ganz ummantelnde Außensohle.

Die Struktur- bzw. Innensohle 1, 102 erfaßt in ihrer Ausdeh nung die maximalen Belastungszonen des Fußes, dabei ist zu bedenken, daß der Umriß des Fußes größer ist als der Umriß der durch die Struktur- bzw. Innensohle 1, 102 zu erfassenden ma ximalen Druckzonen des menschlichen Fußes (Fig. 11 und 12) Dieser Umstand kann dazu genutzt werden, die Struktur- bzw. Innensohle 1, 102 nicht bis zum Sohlenaußenrand 116 laufen zu lassen, sondern sie vom Sohlenrand 116 sohleneinwärts zurück stehen zu lassen.

Grob gesagt gilt, daß die Struktur- bzw. Innensohle 1, 102, vorzugsweise als Federstahl-Inlet, allseits um 10-15%, bevor zugt um 12% des Abstandes zwischen den Sohlenaußenseiten 116 längs der Sohlenlänge in den Punkten A, B (Fig. 11) und längs der Sohlenbreite der Brandsohle 5 bzw. der Außensohle 103, in den Punkten E, F, G, H, K, L und Z auf der entsprechenden Kon struktionslinie reduziert sein kann, so daß sich der Randbe reich 2 bzw. 104 auf diese Weise ergibt. Zugrundegelegt werden muß das Brandsohlen-Schema nach AK 64.

Im Bereich der Struktursohle bzw. des Federstahl-Inlets 1, 102 der Brandsohle 5, 101 kann die Oberfläche plan sein, im Be reich 2, 104 des federstahlfreien bzw. struktursohlenfreien Bereichs der Brandsohle 5, 101 kann diese leicht schräg zur Schaftseite hin verlaufen, abgeschliffen werden, um Raum für den Zwickeinschlag 117 (siehe Fig. 16) herzustellen.

Die Brandsohle 5, 101 kann also an der Außenkante (siehe z. B. Fig. 8 und 13) abgeschrägt werden bis zur Stärke des Ober leders bzw. Schaftes 3, 105. Die Stabilität des Schaftes und der Sohle werden dadurch nicht beeinträchtigt.

Mit der Struktursohle bzw. dem Federstahl-Inlet 1, 102 wird keine Ausballmasse mehr erforderlich, da der Zwickeinschlag 17 auf die Höhe der inletbewehrten Brandsohlenunterlage abge schliffen werden kann (siehe Fig. 8, 16 und 17).

Die Leistenform berücksichtigt das Volumen der Einlegesohle 13, 113 (siehe Fig. 15), wobei im voraus zu klären ist, wie stark die Einsinktiefe für die zu produzierende Einlegesohle 13, 113 wird. Die Leistenform trägt das Volumen der Einlege sohle 13, 113 mit und besitzt eine entsprechende Eintauch tiefe. Insbesondere muß berücksichtigt werden, daß der Leisten 111 im Bodenbereich 112 gegebenenfalls plan gehalten wird und die Berechnung des Leistenvolumens die Planizität des Leisten bodens 112 berücksichtigt, da aus der Idealform Kreis in eine Ellipsenform übergegangen wird, die auf der Bodenseite außer dem horizontal wird (siehe Fig. 14, 15 und 16).

Dadurch wird bei gleichem Ballenumfang das Ballenvolumen klei ner. Durch metrische und rechnerische Maßnahmen wird der Lei stenumfang im gesamten Bereich vergrößert, um ein gleiches Ballenvolumen zu garantieren. Die Abschrägung, die im vom In let bzw. der Struktursohle 1, 102 freien Bereich der Brand sohle 5, 101 zur Konkavität führt, wird in der Leistenform berücksichtigt.

Somit wird ein Leisten konstruiert, der eine Abschrägung 118 (siehe Fig. 15) an seinem Außenrand besitzt und im Bereich des Inlets bzw. der Struktursohle 1, 102 absolute Planizität haben kann oder dort mit einer Gestaltung versehen ist, die einer mit Vorsprüngen versehenen Brandsohlenoberseite (Fig. 5-8 und 10) entspricht. Die Abschrägung 118 kann zweistufig sein, so daß ein weicher Übergang vom Schaftbereich 105 zum Zwickeinschlag 117 gewährleistet ist, der die bessere Anpas sung des Schuhwerks an den individuellen Fuß ermöglicht.

Die Struktur- bzw. Innensohle 1, 102 sorgt für die Ankoppelung des Fußes an die Brandsohle 5, 101 in planarer Richtung. Der von der Struktursohle 1, 102 freie, insbesondere federstahl freie, Randbereich 2, 104 der Brandsohle 5, 101 wird bevorzugt zum Fuß hin in seiner Prägung leicht konkav gehalten. Dadurch wird erreicht, daß zusätzlicher Raum für den Zwickeinschlag 117 besteht. Die Konkavität führt zu einer im Brandsohlenau ßenbereich angedeuteten Wannenform (siehe Fig. 8 und 13), die durch die Einlegesohle 13, 113 ausgeglichen werden kann. Ent sprechend hat vorzugsweise die Unterseite der Einlegesohle 13, 113 die Negativform der Brandsohlenform darzustellen, um Paß genauigkeit herzustellen.

Durch den weicheren, flexibleren und struktursohlen- bzw. in letfreien Brandsohlenaußenbereich bzw. -randbereich 2, 104 wird die Paßform an den Fuß verbessert, und individuelle Un terschiede bei gleicher Größe werden durch Einlegesohle 13, 113 05154 00070 552 001000280000000200012000285910504300040 0002019641866 00004 05035 und Schnürung ausgeglichen. Die Einlegesohle 13, 113 kann beispielsweise eine Dicke von 2 bis 7 mm, vorzugsweise um 5 mm, besitzen. Im Vorfußbereich weniger, im Rückfußbereich mehr, ist sie aus hochwertigem Material herzustellen, heraus nehmbar, hat angenehme Trageeigenschaften, wenn möglich durch Sandwichbauweise, genügt fußhygienischen Ansprüchen in vollem Umfang. Das Volumen der Einlegesohle 13, 113 findet im Leisten 111 Berücksichtigung (siehe Fig. 15).

Infolge der querstabilen Brandsohle finden keine punktuellen Abriebe im Sohlenbereich mehr statt. Der Abrieb ist flächig. Dadurch kann die Sohlenhöhe geringer ausfallen. Das Sohlenpro fil der Laufsohle 14, 115 entspricht der zu wählenden Schuhart und kann variieren. Als Prinzip gilt es, das Profil niedrig zu halten. Gegebenenfalls kann das Profil brückenartig reduziert werden, wie in Fig. 18 bei 19 gezeigt ist, um Gewicht zu spa ren, den Stegeffekt der Sohle zu vermindern und damit die Fle xibilität zu erhöhen und höhere Bodenreaktionskräfte zu ermög lichen.

Im Baukastensystem kann gemäß der Erfindung ein Schuh gebaut werden, dessen wesentliches Element eine Brandsohle 5, 101 ist, die ein gewelltes Inlet 1, 102 besitzt, welches bevorzugt aus Federstahl besteht. Im Bereich dieses Inlets 1, 102 ist die Brandsohle 5, 101 absolut plan. Der inletfreie Randbereich 2, 104 der Brandsohle 5, 101 kann bis zu 12% vom Rand zum In nenbereich der Sohle 5, 101 entlang der entsprechenden Bemes sungsachse A-B, G-H, E-F oder K-L (siehe Fig. 11) betragen. Die Elemente der Fußführung und der Stabilität sowie der Trittsicherheit gehen dadurch nicht verloren.

Der inletfreie Randbereich 2, 104 der Brandsohle 5, 101 wird vorzugsweise gekrenkt nach fußwärts, so daß ein wannenartiges Gebilde (siehe Fig. 18) entsteht. Der inletfreie, hochge krenkte Bereich dient dazu, dem Zwickeinschlag 17 Platz zu ge währen. Der Zwickeinschlag 17 wird auf Brandsohlenunterseiten höhe abgeschliffen (Fig. 16 und 17).

Die resultierende Wannenform der Oberseite der Brandsohle 5, 101 wird durch eine Einlage 13, 113 ausgeglichen, die in ihrer Oberseite wiederum vorzugsweise prinzipiell plan ist, die Wan nenform auf der Unterseite aufnimmt und maximale Fußbettungs- und fußhygienische Eigenschaften besitzt. Die Einlegesohle 13, 113 ist bevorzugt auswechselbar.

Die Höhe der Laufsohle 14, 115 und deren Volumen können des flächigen (d. h. nicht auf bestimmte Sohlenbereiche be schränkten) Abriebs, bedingt durch die querstabile Struktur bzw. Innensohle 1, 102 vermindert werden. Die Laufsohle 14, 115 kann frakturiert sein, damit kein Stegeffekt mit dem Inlet 1, 102 der Brandsohle 5, 101 entsteht. Die Bauhöhe des Boden stempels eines derartigen Schuhes kann somit sehr niedrig ge halten und der Fuß nah an den Boden gebracht werden (Fig. 18).

In besonderen Ausführungsformen betragen die Einzelhöhen:
Laufsohle: 1-2 mm
Ausballmasse: 0 mm (da nicht erforderlich)
Brandsohle: 2 mm
Einlegesohle: 2-5 mm
Gesamthöhe Bodenstempel: 7 mm.

Der Absatz wird gestaltet entsprechend der gewünschten Schuh eigenschaft. Bei einem Blockabsatz wird gegebenenfalls ein Ge lenk eingebaut.

Hinsichtlich der Einlegesohle 13, 113 ist folgendes bei bevor zugten Ausführungen besonders wichtig:

Die Einlegesohle bettet den Fuß wie beim Sportschuh; sie ist an der Außenseite abgeschrägt (Gegenstück zum Leisten); sie kann unterschiedliche Stärken aufweisen, entsprechend der geforderten Weiten; und sie übernimmt z. B. Dämpfungselemente, z. B. in Fersenbereich.

Besondere Vorteile von bevorzugten Ausführungsformen des er findungsgemäßen Schuhs sind:

Der Schuh wird total tiefergelegt, da keine Ausballmasse mehr erforderlich ist. Die Stabilität liegt in der Brandsohle. Bei einer Laufsohlenstärke von 2,5 mm und einer Brandsohlenstärke von 2,5 mm ist der Fuß (ohne Einlegesohle) nur 5 mm vom Boden entfernt; trotzdem gehen Schutz und Stabilität dank der Innen sohle, die bevorzugt ein Federstahlelement ist, nicht verlo ren.

Es ist zu beachten, daß die Struktur- bzw. Innensohle entspre chend den verschiedenen Ausführungsformen der in der europä ischen Patentschrift 0 373 336 B1 und in der europäischen Patentanmeldung 0 434 076 A2 (Veröffentlichungsnummer) be schriebenen und dargestellten Einlagen ausgebildet bzw. modi fiziert sein kann.

Claims

1. Schuh, umfassend

(a) eine Brandsohle (5, 101), die eine Struktursohle (1, 102) aus hartem, elastischem Federmaterial von querstabiler und längsflexibler Struktur und einen sich über den Rand der Struktursohle (1, 102) hinaus erstreckenden sowie mit der Struktursohle (1, 102) fest verbundenen Randbereich (2, 104) aus demgegenüber weichem, flexiblem Material aufweist; und
(b) ein Schuhobermaterial (3, 105), das mit der Brandsohle (5, 101) verbunden ist sowie vorzugsweise zusammen mit der Brandsohle (5, 101) das Schuhinnere (106) begrenzt;

wobei der sich über den Rand der Struktursohle (1, 102) hinaus erstreckende Randbereich (2, 104) der Brandsohle (5, 101) das Schuhobermaterial (3, 105) überlappt und im Überlappungsbe reich (4, 107) fest mit dem Schuhobermaterial (3, 105) verbun den ist, so daß die Einheit aus Brandsohle (5, 101) und Schuh obermaterial (3, 105) eine selbsttragende Schuhstruktur bil det.

2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Schuhobermaterial (3, 105) und die Brandsohle (5, 101) im Überlappungsbereich (4, 107) im Quer schnitt gegensinnig verjüngt sind.

3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Materialien von Schuhober material (3, 105) und Brandsohle (5, 101) im Überlappungsbe reich (4, 107) im Querschnitt bogenförmig verlaufen.

4. Schuh nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch ge kennzeichnet, daß das Schuhobermaterial (3, 105) und die Brandsohle (5, 101) durch Verklebung im Überlappungs bereich (4, 107) miteinander verbunden sind.

5. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der sich über die Struk tursohle (1, 102) hinaus erstreckende Randbereich (2, 104) eine Breite von 5 bis 20%, vorzugsweise von 10 bis 15%, beson ders bevorzugt von 12%, der Brandsohlenbreite an den betref fenden seitlichen Randbereichen bzw. der Brandsohlenlänge an den betreffenden vorderen und hinteren Randbereichen hat.

6. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß der sich über die Struk tursohle (1, 102) hinaus erstreckende Randbereich (2, 104) um den gesamten Rand der Brandsohle (5, 101) oder einen Teil des Randes der Brandsohle umläuft und um den gesamten Rand der Brandsohle (5, 101) oder einen Teil des Randes der Brandsohle herum fest mit dem Schuhobermaterial (3, 105) verbunden ist.

7. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktursohle (1, 102) die folgenden Merkmale hat:

(a) die Struktursohle (1, 102) erstreckt sich wenigstens über im wesentlichen den gesamten Vorderfußbereich, vorzugs weise über im wesentlichen die gesamte Fußsohlenfläche oder den gesamten Fußaufstandsbereich;
(b) die Struktursohle (1, 102) ist einstückig aus hartem, elastischem Plattenmaterial von gleichförmiger Dicke aus gebildet;
(c) die Struktursohle (1, 102) ist quer zur Sohlenlängsrich tung profiliert;
(d) die Querprofilierung (110) erstreckt sich wenigstens über im wesentlichen den gesamten Vorderfußbereich, vorzugs weise über im wesentlichen die gesamte Fußsohlenfläche oder im wesentlichen über den gesamten Fußaufstandsbe reich;
(e) das federnde Plattenmaterial hat eine rillen-, riefen-, rippen-, rinnen-, wellen-, sicken-, mäander-, mäanderähn lich-, zick-zack- oder trapezförmige Querprofilierung (110); und
(f) die Querprofilierung (110) wiederholt sich periodisch.

8. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktursohle (1, 102) aus Federstahl oder aus einem oder mehreren planen oder plana ren Materialien besteht, die in der Längsrichtung flexibel und in der Breite querversteift sind.

9. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle (5, 101) eine solche nach einem der Ansprüche 25-52 ist.

10. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-Härte des, ins besondere harten, elastischen Federmaterials in dem Bereich liegt, durch den eine Querversteifung der Struktursohle (1, 102) so, daß eine Durchtrittsicherheit des Vorderfußes gewähr leistet ist, erreicht wird und/oder daß die Shore-Härte des Schuhobermaterials (3, 105) in dem Bereich liegt, gemäß dem sie wesentlich weniger steif als das Material der Struktur sohle (1, 102) ist.

11. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß außen auf die Brandsohle (5, 101) eine Laufsohle (14, 115) aufgebracht ist.

12. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle (101) eine Außensohle (103) aus gegenüber dem harten, elastischen Feder material weichem, flexiblem Ummantelungsmaterial aufweist, wo bei die Struktursohle (102) als Innensohle, bevorzugt form schlüssig, in der Außensohle (103) eingebettet ist und sich die Außensohle (103) über die Umrandung (102a) der Struktur sohle (102) hinaus erstreckt und dort den Randbereich bildet.

13. Schuh nach Anspruch 12, dadurch gekenn zeichnet, daß das Ummantelungsmaterial aus Leder, Gummi, Kautschuk, Kunststoff, Korkmasse oder einem Kunststoff und/oder Korkmehl und/oder Textilmaterial enthaltendem Ver bundmaterial besteht.

14. Schuh nach Anspruch 12 oder 13, dadurch ge kennzeichnet, daß im Bereich der Innensohle die Brandsohle (1) auf der Oberseite eben ist.

15. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Ober- und/oder Un terseite der Struktursohle (1) Dämpfungselemente (6, 8, 16, 17, 20-30) aus gegenüber dem harten, elastischen Federmaterial weichem, elastischem Federmaterial vorgesehen sind und auf der Ober- und/oder Unterseite der Brandsohle (5) als elastisch nachgiebige, diskrete Vorsprünge über die Ober- und/oder Un terseite, vorzugsweise die Querschnittsfläche, der Struktur sohle (1) vorstehen.

16. Verfahren zum Herstellen eines Schuhs, umfassend:

(a) das Herstellen einer Brandsohle (5, 101), die eine Struk tursohle (1, 102) aus hartem, elastischem Federmaterial von querstabiler und längsflexibler Struktur und einen sich über den Rand der Struktursohle (1, 102) hinaus er streckenden sowie mit der Struktursohle (1, 102) fest verbundenen Randbereich (2, 104) aus demgegenüber wei chem, flexiblem Material aufweist;
(b) das Herstellen eines Schuhobermaterials (3, 105), das vorzugsweise zusammen mit der Brandsohle (5, 101) das Schuhinnere (106) begrenzen soll;
(c) Anordnen der Brandsohle (5, 101) und des Schuhobermate rials (3, 105) auf einem Leisten (111);
(d) Anzwicken des Schuhobermaterials (3, 105) derart, daß es den sich über die Struktursohle (1, 102) hinaus erstrec kenden Randbereich (2, 104) überlappt; und
(e) festes Verbinden des Schuhobermaterials (3, 105) und der Brandsohle (5, 101) miteinander im Überlappungsbereich (4, 107)

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekenn zeichnet, daß das Schuhobermaterial (3, 105) und die Brandsohle (5, 101) im Überlappungsbereich (4, 107) im Quer schnitt gegensinnig verjüngt werden, wobei vorzugsweise der Brandsohlenrandbereich (2, 104) vor dem festen Verbinden mit dem Schuhobermaterial (3, 105) verjüngt wird, während bevor zugt das Schuhobermaterial (3, 105) erst nach dem festen Ver binden mit der Brandsohle (5, 101) verjüngt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch ge kennzeichnet, daß das Schuhobermaterial (3, 105) durch Verkleben im Überlappungsbereich (4, 107) mit der Brand sohle (5, 101) fest verbunden wird.

19. Verfahren nach Anspruch 16, 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Leisten (111) verwen det wird, dessen Stärke der jeweiligen Fußgröße plus der ef fektiven Stärke einer Einlegesohle (13, 113) bzw. einem Fuß bett entspricht.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, da durch gekennzeichnet, daß ein Leisten (111) mit einer ebenen Unterfläche (112) in Verbindung mit einer oberseitig im Bereich der Struktursohle (1, 102) ebenen Brand sohle (5, 101) verwendet wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, da durch gekennzeichnet daß außerdem auf der Brandsohle (5, 101) eine Laufsohle (14, 115) befestigt wird.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 21, da durch gekennzeichnet daß das Herstellen der Brandsohle (101) das Herstellen einer Außensohle (103) aus ge genüber dem harten, elastischen Federmaterial weichem, flexi blem Ummantelungsmaterial derart umfaßt, daß die Struktursohle (102) als Innensohle, bevorzugt formschlüssig, in der Außen sohle (103) eingebettet ist und sich über die Umrandung (102a) der Struktursohle (102) hinaus erstreckt und dort den Randbe reich bildet.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 21, da durch gekennzeichnet, daß eine Brandsohle (5) nach einem der Ansprüche 25-52 verwendet wird oder das Herstellen der Brandsohle (5) folgendes umfaßt: auf der Ober und/oder Unterseite der Struktursohle (1, 102) werden Dämp fungselemente (6, 8, 16, 17, 20-30) aus gegenüber dem harten, elastischen Federmaterial weichem, elastischem Federmaterial vorgesehen, die auf der Ober- und/oder Unterseite der Brand sohle (5) als elastisch nachgiebige, diskrete Vorsprünge über die Ober- und/oder Unterseite, vorzugsweise die Querschnitts fläche, der Struktursohle (1, 102) vorstehen.

24. Verwendung eines Schuhs nach einem der Ansprüche 1 bis 15 als Haus-, Straßen-, Arbeits- oder Sportschuh, insbe sondere als Golfschuh, Tennisschuh, Joggingschuh, Hallensport schuh, Leichtathletikschuh, Rasensportschuh, Hochsprungschuh, Tanzschuh oder Bergschuh.

25. Brandsohle, insbesondere für einen Schuh nach einem der Ansprüche 1-15 sowie insbesondere für das Verfahren nach einem der Ansprüche 16-23, umfassend

(a) eine Struktursohle (1) aus hartem, elastischem Federmate rial von querstabiler und längsflexibler Struktur, und
(b) Dämpfungselemente (6, 8, 16, 17, 20-30) aus demgegenüber weichem, elastischem Federmaterial, die auf der Ober und/oder Unterseite des harten, elastischen Federmateri als vorgesehen sind und auf der Ober- und/oder Unterseite der Brandsohle (5) zumindest teilweise als elastisch nachgiebige, diskrete Vorsprünge über die Ober- und/oder Unterseite der Struktursohle (1), vorzugsweise deren Querschnittsfläche, vorstehen.

26. Brandsohle nach Anspruch 25, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dämpfungselemente (6, 8, 16, 17, 20-30) als diskrete, stückige Dämpfungselemente (6, 8, 16) und/oder als mit der Struktursohle (1) integrale Dämpfungsele mente (17, 20-30) ausgebildet sind.

27. Brandsohle nach Anspruch 26, dadurch gekenn zeichnet, daß die Abmessungen der diskreten, stüc kigen Dämpfungselemente (6, 8, 16) klein gegenüber der Brand sohlenbreite sind.

28. Brandsohle nach Anspruch 26 oder 27, dadurch ge kennzeichnet, daß die diskreten, stückigen Dämp fungselemente (6, 8, 16) regelmäßig geformte Körper, vorzugs weise Kugeln, Würfel, Zylinder, Quader, Prismen, Rautenkörper oder Kegel sind.

29. Brandsohle nach Anspruch 26 oder 28, dadurch ge kennzeichnet, daß sich die diskreten, stückigen Dämpfungselemente (6, 8, 16) über die jeweilige Struktursoh lenbreite erstreckende, stabartige, vorzugsweise profilierte und/oder mit Erhöhungen und Vertiefungen versehene Dämpfungs körper sind.

30. Brandsohle nach einem der Ansprüche 25 bis 29, da durch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsele mente (6, 8, 16, 17, 20-30) unterschiedliche Materialeigen schaften, insbesondere unterschiedliche Shore-Härten, Verfor mungswiderstände und/oder Rückstellelastizitäten haben.

31. Brandsohle nach einem der Ansprüche 25 bis 30, da durch gekennzeichnet, daß die Struktursohle (1) Vertiefungen (7, 8) und Erhöhungen (12, 18) auf ihrer Ober- und/ oder Unterseite, vorzugsweise in regelmäßiger An ordnung, besonders bevorzugt in der Form einer Querprofilie rung, aufweist, welche sich vorzugsweise über die gesamte je weilige Breite der Struktursohle oder über einen Teil dersel ben erstrecken.

32. Brandsohle nach einem der Ansprüche 26 bis 31, da durch gekennzeichnet, daß die diskreten, stückigen Dämpfungselemente (6, 8, 16) in den Vertiefungen (7, 9) der Ober- und/oder Unterseite der Struktursohle (1) vorge sehen sind, und/oder daß die mit der Struktursohle (1) inte gralen Dämpfungselemente (17, 20-30) in den Vertiefungen (7) und/oder auf den Erhöhungen (18) der Struktursohle (1) fest angebracht sind, bevorzugt als Vorsprünge eines auf der Ober und/oder Unterseite der Struktursohle (1) fest angebrachten, vorzugsweise aufvulkanisierten oder -geklebten, Überzugs aus dem weichen, elastischen Federmaterial ausgebildet sind.

33. Brandsohle nach Anspruch 31 oder 32, dadurch ge kennzeichnet, daß die von den Dämpfungselementen (6, 8, 16, 17, 20-30) gebildeten Vorsprünge aus dem weichen, elastischen Federmaterial in vorbestimmten Flächenbereichen der Struktursohle (1) oder auf der gesamten Fläche der Struk tursohle (1)

(a) jeweils über Erhöhungen (18) oder über Vertiefungen (7) oder sowohl über Erhöhungen (18) als auch über Vertiefun gen (7) der Oberseite der Struktursohle (1) und/oder
(b) jeweils über Erhöhungen (12) oder über Vertiefungen (9) oder sowohl über Erhöhungen (12) als auch über Vertiefun gen (9) der Unterseite der Struktursohle (1)

vorgesehen sind.

34. Brandsohle nach Anspruch 33, dadurch gekenn zeichnet, daß von den Dämpfungselementen (6, 16, 20, 21) gebildeten Vorsprünge aus dem weichen, elastischen Feder material in vorbestimmten Flächenbereichen oder auf der ge samten Fläche der Struktursohle (1) über den Vertiefungen (7, 9) der Oberseite und/oder Unterseite der Struktursohle (1) vorgesehen sind.

35. Brandsohle nach einem der Ansprüche 33 oder 34, da durch gekennzeichnet, daß von den Dämpfungs elementen (22, 23) gebildeten Vorsprünge aus dem weichen, ela stischen Federmaterial in vorbestimmten Flächenbereichen oder auf der gesamten Fläche der Struktursohle (1) über den Erhö hungen (12, 18) der Oberseite und/oder Unterseite der Struk tursohle (1) vorgesehen sind.

36. Brandsohle nach einem der Ansprüche 33, 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Dämpfungselementen (6, 17, 24, 25) gebildeten Vorsprünge aus dem weichen elastischen Federmaterial in vorbestimmten Flä chenbereichen oder auf der gesamten Fläche der Struktursohle (1)

(a) auf der Oberseite der Struktursohle (1) über deren Ver tiefungen (7) und
(b) auf der Unterseite der Struktursohle (1) über deren Erhö hungen (12)

vorgesehen sind.

37. Brandsohle nach einem der Ansprüche 33 bis 36, da durch gekennzeichnet, daß die von den Dämp fungselementen (26, 27) gebildeten Vorsprünge aus dem weichen, elastischen Federmaterial in vorbestimmten Flächenbereichen oder auf der gesamten Fläche der Struktursohle (1)

(a) auf der Oberseite der Struktursohle (1) über deren Erhö hungen (18) und
(b) auf der Unterseite der Struktursohle (1) über deren Ver tiefungen (9)

vorgesehen sind.

38. Brandsohle nach Anspruch 33, dadurch gekenn zeichnet, daß die von den Dämpfungselementen (29, 30) gebildeten Vorsprünge aus dem weichen, elastischen Feder material in vorbestimmten Flächenbereichen oder auf der ge samten Fläche der Struktursohle (1) auf der Ober- und/oder Un terseite der Struktursohle (1) abwechselnd über deren Erhöhun gen (12, 18) und Vertiefungen (7, 9) vorgesehen sind.

39. Brandsohle nach einem der Ansprüche 25 bis 38, da durch gekennzeichnet, daß in vorbestimmten Flächenbereichen oder auf der gesamten Fläche der Struktur sohle (1) die Böden der zwischen den Vorsprüngen aus weichem, elastischem Federmaterial liegenden Täler auf der Ober- und/ oder Unterseite der Brandsohle (5) ebenfalls aus weichem, ela stischem Federmaterial bestehen.

40. Brandsohle nach Anspruch 39, dadurch gekenn zeichnet, daß die Böden der Täler in dem weichen, elastischen Federmaterial in vorbestimmten Flächenbereichen oder auf der gesamten Fläche der Struktursohle (1) innerhalb des Niveaubereichs der Vertiefungen der Ober- und/oder Unter seite der Struktursohle (1) liegen.

41. Brandsohle nach einem der Ansprüche 39 oder 40, da durch gekennzeichnet, daß die Böden der Tä ler in dem weichen, elastischen Federmaterial in vorbestimmten Flächenbereichen oder auf der gesamten Fläche der Struktur sohle (1) außerhalb des Niveaubereichs der Vertiefungen, ins besondere des Querschnittsbereichs, der Ober- und/oder Unter seite der Struktursohle (1) liegen.

42. Brandsohle nach einem der Ansprüche 25 bis 41, da durch gekennzeichnet, daß in vorbestimmten Flächenbereichen oder auf der geamten Fläche der Struktursohle (1) die Böden der zwischen den Vorsprüngen aus weichem, ela stischem Federmaterial liegenden Täler auf der Ober- und/oder Unterseite der Brandsohle von dem Material der Struktursohle (1) gebildet sind.

43. Brandsohle nach einem der Ansprüche 25 bis 42, da durch gekennzeichnet, daß über den von den Dämpfungselementen (6, 8, 16, 17, 20-30) gebildeten Vorsprün gen eine Abdeckung (13, 14) auf der Ober- und/oder Unterseite der Brandsohle (5) angeordnet ist, wobei vorzugsweise die zwi schen den Vorsprüngen des weichen, elastischen Federmaterials befindlichen Täler in vorbestimmten Flächenbereichen oder auf der gesamten Fläche der Struktursohle (1) auf der Ober- und/ oder Unterseite der Brandsohle so ausgebildet und durch die Abdeckung (13, 14) derart überbrückt sind, daß die Täler zu sammen mit der Abdeckung (13, 14) mit Luft oder einem anderen kompressiblen Fluid oder Material gefüllte, vorzugsweise ge schlossene, Kammern (19) begrenzen.

44. Brandsohle nach Anspruch 43, dadurch gekenn zeichnet, daß die Abdeckung (13) auf der Oberseite der Brandsohle (5) ein, vorzugsweise auswechselbares, Fußbett ist.

45. Brandsohle nach Anspruch 43 oder 44, dadurch ge kennzeichnet, daß die Abdeckung (14) auf der Un terseite der Brandsohle (5) eine, vorzugsweise mit derselben verklebte, Laufsohle ist, die bevorzugt Laufsohlenvorsprünge (15), wie beispielsweise Profilvorsprünge oder Noppen, auf weist.

46. Brandsohle nach Anspruch 45, dadurch gekenn zeichnet, daß die Laufsohlenvorsprünge (15) auf der gesamten Fläche oder in vorbestimmten Flächenbereichen der Brandsohle (5) über den auf der Unterseite der Struktursohle (1) befindlichen Vorsprüngen aus dem weichen, elastischen Fe dermaterial angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Laufsoh lenvorsprünge (15) dort etwa den gleichen Abstand und/oder etwa die gleiche Breite wie die Vorsprünge der Dämpfungsele mente (16, 17) aus dem weichen, elastischen Federmaterial auf der Unterseite der Struktursohle (1) haben.

47. Brandsohle nach einem der Ansprüche 45 oder 46, da durch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (13) auf der Oberseite der Brandsohle (5) und/oder die Abdeckung (14) auf der Unterseite der Brandsohle (5) eine andere, bevor zugt eine höhere Shore-Härte, als das weiche, elastische Fe dermaterial der Dämpfungselemente (6, 8, 16, 17, 20-30) be sitzt.

48. Brandsohle nach einem der Ansprüche 25 bis 47, da durch gekennzeichnet, daß das weiche, ela stische Federmaterial der Dämpfungselemente (6, 8, 16, 17, 20- 30) auf der Oberseite der Brandsohle (5) eine oder mehrere an dere Materialeigenschaften, insbesondere Shore-Härte, als auf der Unterseite der Brandsohle hat und/oder daß das weiche, elastische Federmaterial der Dämpfungselemente (6, 8, 16, 17, 20-30) in verschiedenen Flächenbereichen der Ober- und/oder Unterseite der Brandsohle (5) verschiedene Materialeigenschaf ten, insbesondere Shore-Härten, besitzt.

49. Brandsohle nach einem der Ansprüche 25 bis 48, da durch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (7, 9) der Struktursohle (1) in vorbestimmten Flächenbereichen oder auf der gesamten Oberseite oder Unterseite derselben mit einem Ausfüllmaterial (10), das vorzugsweise ein weiches, ela stisches Federmaterial ist, ausgefüllt sind, dessen Oberfläche (11) vorzugsweise eben ist und auf dem Niveau oder oberhalb bzw. unterhalb des Niveaus der Gipfel der Erhöhungen (12, 18) der Ober- bzw. Unterseite der Struktursohle (1) liegt.

50. Brandsohle nach einem der Ansprüche 25 bis 49, da durch gekennzeichnet, daß das harte, elasti sche Federmaterial Federstahl und/oder das demgegenüber wei che, elastische Federmaterial Gummi, Kautschuk und/oder Ela stomermaterial ist.

51. Brandsohle nach einem der Ansprüche 25 bis 50, da durch gekennzeichnet, daß die Brandsohle (5) einen zumindest mit dem Rand der Struktursohle (1) verbundenen und sich über den Rand der Struktursohle (1) hinaus erstrec kenden Randbereich (2) aus weichem, vorzugsweise elastischem, Material aufweist, der dazu geeignet ist, bei Herstellung ei nes Schuhs das Schuhobermaterial (3) zu überlappen und in dem Überlappungsbereich fest mit dem Schuhobermaterial (3) so ver bunden zu werden, daß die Einheit aus Brandsohle (5) und Schuhobermaterial (3) eine selbsttragende Schuhstruktur bil det, wobei der Randbereich (2) vorzugsweise im Querschnitt nach außen hin sich verjüngend und/oder bogenförmig nach oben zu verlaufend ausgebildet ist.

52. Brandsohle nach einem der Ansprüche 25 bis 51, da durch gekennzeichnet, daß die Struktursohle (1) die im Anspruch 7 angegebenen Merkmale.

53. Verwendung der Brandsohle nach einem der Ansprüche 25 bis 53 in einem Sport-, Haus- Straßen- oder Arbeitsschuh, insbesondere in einem Golfschuh, Tennisschuh, Joggingschuh, Hallensportschuh, Leichtathletikschuh, Rasensportschuh, Hoch sprungschuh, Tanzschuh oder Bergschuh.

54. Schuh, Brandsohle, Verfahren oder Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekenn zeichnet, daß die Struktursohle (1) eine Einlage ist, wie sie in der europäischen Patentschrift 0 373 336 B1 oder der europäischen Patentanmeldung mit der Veröffentli chungsnummer 0 434 076 A2 beschrieben, dargestellt und/oder beansprucht ist.