DE19631442C2 - Verfahren zum Separieren der die Füllung von Packungseinheiten bildenden Materialbestandteile Zellstoff und Adsorbens - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich gemäß Anspruch 1 auf ein Verfahren zum Separieren der die Füllung von Packungseinheiten bildenden Materialbestandteile Zellstoff und Adsor­ bens, wobei die Packungseinheiten z. B. in Form von Babywindeln, Damenbin­ den, Betteinlagen etc. unbenutzt sind und einen Verkauf ausschließende Män­ gel aufweisen und gemäß Anspruch 4 auf eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Die bei der Herstellung derartiger Artikel anfallende Ausschussware wird bis­ her nach Möglichkeit recycled und gemeinsam wiederverwertet, wobei das feuchtigkeitsspeichernde Adsorbens häufig nicht erforderlich ist bzw. die Wie­ derverwertung der Materialkombination Zellstoff-Adsorbens einschränkt. Ab­ gesehen davon handelt es sich bei den üblicherweise verwendeten Adsorbti­ onsmitteln um relativ teure Stärkeprodukte, die als Granulat vorliegen und aus Kostengründen nur in die maßgebenden Bereiche des betreffenden Artikels eingebracht werden.

Die US 4,303,501 betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Auftrennen von Ausschuss von Wegwerf-Hygieneartikeln in flockigem und/oder geschnitzelten Saugwerkstoff einerseits und dessen Umhüllungen andererseits.

Dabei werden die Wegwerf-Hygieneartikel zunächst in große Stücke zerlegt. Diese Stücke werden dann über ein oszillierendes Sieb geführt. Die Maschen­ größen des Siebes sind so gewählt, dass die großen Stücke auf dem Sieb verbleiben, während die flockigen und/oder geschnitzelten Saugwerkstoffe durch die Maschen des Siebes fallen.

Aus der DE 43 19 989 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufbe­ reitung von Sekundärrohstoffen bekannt, wobei es sich bei den Sekundärroh­ stoffen um Elektronikschrott handelt. Nach einer Vordemontage und/oder im Rücklauf einer Zerkleinerungs- und Klassiereinrichtung wird eine Sortierung mittels Sensoren und Abwurfeinrichtungen durchgeführt.

In denn Artikel "Koellner, W.; Fichtler, W.; Recycling von Elektro- und Elekt­ ronikschritt, Berlin Heidelberg, Springer 1996" S. 70-85 ist der Einsatz von Filteranlagen zur Entsorgung von Stäuben beschrieben, die bei dem Recycling von Elektronikschrott anfallen.

Die CH-PS 575 785 A5 betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden verschiedener Fraktionen aus unaufbereitetem Müll. Diese Vorrichtung enthält einen ge­ schlossenen Sichtraum mit einer Austrittsöffnung für einen horizontalen Sichtluftstrom. In Richtung der Luftströmung gesehen ist vor die Austrittsöff­ nung zumindest ein nach unten umlaufendes und um eine untere Umlenkrolle geführtes endloses Filter geschaltet. Zudem ist eine das zu sichtende Material in einer horizontal eingeleiteten und dem Sichtluftstrom entgegengerichteter Wurfparabel abwerfende Vorrichtung vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine saubere Trennung des Zellstoffs vom Adsorbens zum einen die Voraussetzungen für deren Wieder­ verwertung zu verbessern und zum anderen eine signifikante Kostenersparnis zu erzielen, wobei der Wiederverwendung der kostenintensiven Adsorptions­ mittel besondere Bedeutung zukommt.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen charakterisiert.

Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnung, die eine bei­ spielsweise Einrichtung zur Durchführung des Trennverfahrens schematisch veranschaulicht, erläutert.

Wie aus der Zeichung ersichtlich ist, werden die die Material­ komponenten Zellstoff und Adsorbens enthaltenden und z. B. mit einer Folie umhüllten Packungseinheiten 10, die mängelbehaf­ tet und daher unverkäuflich sind (Ausschuß), in einen Shred­ der 11 eingegeben, in diesem zerkleinert und in diesem Zu­ stand einem Sichter 12 zugeführt, in dem Fremdstoffe wie die Umhüllungfolie etc. vom zerkleinerten Zellstoff-Adsorbens- Gemenge getrennt und anschließend über einen Kanal 13 abge­ saugt und entsorgt werden.

Das Zellstoff-Adsorbens-Gemenge wird vom Sichter 12 pneuma­ tisch zu einer Filteranlage 14 transportiert, in der die Transportluft vom besagten Gemenge getrennt wird. Um einen kontinuierlichen Betrieb der Geamtanlage zu gewährleisten, ist der Filtereinheit 14 ein Zwischenspeicher 15 für das Zellstoff-Adsorbens-Gemenge nachgeordnet, der als Material­ puffer dient. Die Transportluft strömt über die Leitung 14' ab. Als Filtereinheit wird dabei vorzugsweise ein mit einem Ent­ sorgungstrichter versehenes Schlauchfilter mit einer unter­ halb der Filterschläuche angebrachten Füllstandsüberwachung verwendet, die eine Überfüllung und damit eine Verstopfung des Filters verhindert. Der Entsorgungstrichter des Schlauch­ filters übernimmt dabei die Funktion des Zwischenspeichers 15, so daß ein separater Zwischenspeicher entfallen kann.

Das Zellstoff-Adsorbens-Gemenge wird von einer mit Trans­ portwalzen 16 und wenigstens einer Auflockerungswalze 17 ver­ sehenen Zuführeinheit 18 aus dem Zwischenspeicher 15 der Fil­ tereinheit 14 übernommen und in aufgelockertem Zustand einem an sich bekannten Kastenspeiser 19 zugeführt. Der Kastenspei­ ser 19 dient ebenfalls als Pufferspeicher, so daß eine gleich­ mäßige Materialzufuhr zu den nachfolgenden Baugruppen sicher­ gestellt ist. Der Materialfluß zum - und vom Kastenspeiser 19 wird dabei von einem oberen und einem unteren Füllstands­ wächter 20, 21 gesteuert.

Vom Kastenspeiser 19 gelangt das bereits aufgelockerte Zell­ stoff-Adsorbens-Gemenge zu einer Entnahmestation 22, in wel­ cher der vertikale Materialstrom in die Horizontale umgelenkt und dadurch verlangsamt wird, so daß der Materialdruck auf eine nachfolgende Flockenwalze 23 reduziert wird und Verstop­ fungen vermieden werden. Mittels der Flockenwalze 23 wird das Zellstoff-Adsorbens-Gemenge von der durch einen Entnahme­ tisch verkörperten Entnahmestation 22 abgezogen, aufgelockert und als lose Schüttung auf eine bzw. über geeignete Zufüh­ rungen oder auch im Wechsel auf zwei Schwingförderrinnen 24, 25 geworfen. Die Schwingförderrinnen besitzen jeweils einen Sieb­ boden 24', 25'. Während die größeren bzw. voluminöseren Zell­ stoffasern auf der oberen Ebene der Schwingförderrinnen ver­ beiben, fallen die Feinanteile des Zellstoffs (Zellulose) und das Adsorbens-Granulat durch den jeweiligen Siebboden hin­ durch auf einen darunter angeordneten Trenntisch 26 bzw. 27. Der auf der oberen Ebene (Vibrationsrinne) der Schwingförder­ rinnen verbleibende und damit bereits vom Adsorbens separierte Teil des Zellstoffs wird pneumatisch abtransportiert und wieder der Produktion zugeführt. Als Alternative verbleiben Lagerung oder Entsorgung des Zellstoffs.

Auf dem Trenntisch 26 bzw. 27 werden die restlichen Zellstoff­ anteile bzw. Zellstoffasern sauber vom Adsorbens getrennt. Der Trenntisch 26 bzw. 27 weist eine geneigte, perforierte Tischfläche 28 bzw. 29 auf, die von Spülluft durchströmt wird und Schwingbewegungen ausführt, wodurch den Zellstoff- und Ad­ sorbensteilen unterschiedliche, durch ihre Masse mitbe­ dingte Wurfbewegungen aufgezwungen werden und diese Teile durch die Wirkung der gezielt zugeführten Spülluft zu zwei von­ einander getrennten Materialströmen formiert werden. Der durch das Adsorbens gebildete Materialstrom 30 wird mittels ei­ ner geeigneten Austragsvorrichtung 31 z. B. in Form einer För­ derschnecke entnommen und einem Aufnahmebehältnis 32 zuge­ führt. Der durch den restlichen Zellstoff gebildete Material­ strom 33 wird ebenfalls pneumatisch abtransportiert und zusam­ men mit dem bereits zuvor separierten Zellstoffanteil der Pro­ duktion zugeführt bzw. zwischengelagert oder entsorgt.

Die die perforierte Tischfläche 28 bzw. 29 durchströmende Spül­ luft wird dem jeweiligen Trenntisch 26 bzw. 27 über die Lei­ tungen 34 bzw. 35 zugeführt und strömt über die Luftleitka­ näle 36 bzw. 37 wieder ab. Die Strömungsgeschwindigkeit bzw. der Luftdurchsatz der Spülluft je Zeiteinheit sind dabei ein­ stellbar und damit an die jeweiligen Gegebenheiten anpaßbar.

Die Wiedereinführung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vom Zellstoff separierten Adsorbenzien in den Produktionsvor­ gang führt zu Ersparnissen, die eine überdurchschnittlich rasche Amortisation der Anlage zum Trennen von Zellstoff und Adsorbenzien ermöglicht.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich grundsätzlich zum Trennen von zwei in einer Umhüllung als Gemenge untergebrach­ ten Materialkomponenten, die sich spezifisch voneinander untercheiden bzw. verschiedene physikalische Eigenschaften aufweisen und Feststoffe sind.

Claims (7)

1. Verfahren zum Separieren der die Füllung von Packungseinheiten bil­ denden Materialbestandteile Zellstoff und Adsorbens, wobei die Umhül­ lung der Packungseinheiten in einer Shredder-Sichterkombination (11, 12) vom Zellstoff-Adsorbens-Gemenge getrennt und abgeführt wird, wo­ bei das nach Aufbereitung in der Shredder-Sichterkombination (11, 12) gewonnene Gemenge aus Zellstoff und Adsorbens pneumatisch zu einer Filteranlage (14) transportiert, zwischengespeichert und danach in auf­ gelockertem Zustand einem Pufferspeicher zugeführt wird, von diesem abgezogen und als lose Schüttung auf wenigstens eine mit einem Siebbo­ den (24') versehene Schwingförderrinne (24) gegeben wird, mittels der ein Teil des Zellstoffs von dem Adsorbens getrennt und anschließend pneumatisch abtransportiert wird, während der restliche Anteil des Zell­ stoffs und das Adsorbens über den Siebboden (24') der Schwingförder­ rinne (24) auf die geneigte, perforierte, schwingende und gezielt mit Spülluft durchströmte Tischfläche (28) eines Trenntisches (26) gelangen, auf dem die restlichen Zellstoffanteile und das Adsorbens in zwei Teil­ ströme (33) und (30) aufgeteilt werden, von denen der Zellstoff- Materialstrom (33) ebenfalls pneumatisch abtransportiert wird und der Adsorbens-Materialstrom (30) mittels einer Austragseinrichtung (31) ab­ geführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filteranla­ ge (14) als mit einem Entsorgungstrichter versehener Schlauchfilter aus­ gebildet ist, wobei der Schlauchfilter als Zwischenspeicher dient.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Pufferspeicher (19) durch einen Kastenspeiser verkörpert ist.

4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Pufferspeicher (19) eine mit Transportwalzen (16) und mit wenigstens einer Auflocke­ rungswalze (17) versehene Zuführeinheit (18) vorgeordnet ist.

5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Pufferspeicher (19) mit einem oberen und unte­ ren Füllstandswächter (21, 22) ausgerüstet ist.

6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Pufferspeicher (19) eine Entnahmestation (22) nachgeordnet ist, an die sich eine Flo­ ckenwalze (23) zur Auflockerung des Zellstoff-Adsorbens-Gemenges und zu dessen Weitergabe an den aus einer oder mehreren, jeweils mit einem Siebboden (24', 25') versehenen Schwingförderrinnen (24, 25) ge­ bildeten Anlagenteil anschließt.

7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragseinrich­ tung (31) für den Adsorbens-Materialstrom (30) als Förderschnecke aus­ gebildet ist.