DE19627539A1

DE19627539A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Flammengröße gasbetriebener Koch- oder Backgeräte

Info

Publication number: DE19627539A1
Application number: DE19627539A
Authority: DE
Inventors: Joachim Dr Ing Damrath; Gerhard Dipl Ing Rothenberger; Martin Dr Ing Kornberger
Original assignee: Gaggenau Werke Haus und Lufttechnik GmbH
Current assignee: Gaggenau Werke Haus und Lufttechnik GmbH
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1996-07-09
Publication date: 1998-01-15
Also published as: ES2177862T3; EP0818655A3; EP0818655B1; US5938425A; EP0818655A2; DE59707311D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein ent sprechendes Verfahren zum gesteuerten stufenweisen Reduzieren des einer Brennerdüse eines gasbetriebenen Koch- oder Backgerätes über eine Gaszuleitung zugeführten Gasstromes Q.

Gebräuchliche Koch- oder Backgeräte, beispielsweise Gas herde, Gaskochfelder, Gaskochmulden oder Gasbacköfen, weisen eine oder mehrere Brenner auf, in denen das Gas mit Luftsauerstoff vermengt und verbrannt wird. Die Gas zufuhr zu dem Brenner erfolgt über eine Gaszuleitung, die von einem Gasleitungsnetz, einem Gastank oder einer Gas flasche mit Gas versorgt wird. Bei einem Stadtgas- Leitungsnetz beträgt der Einspeisungsdruck ca. 8 mbar; er unterliegt jedoch Schwankungen und kann bis auf 4 mbar sinken. Bei mit Campinggas betriebenen Koch- und Backge räten beträgt der Einspeisungsdruck ca. 50 mbar.

Die Brenner weisen eine Brennerdüse auf, die beim An schluß des Brenners an die Gaszuleitung den maßgeblichen, den ausströmenden Gasstrom begrenzenden Strömungswider stand bildet und somit die maximale Heizleistung des Brenners bestimmt. Der Strömungswiderstand in der Gaszu leitung kann demgegenüber in aller Regel vernachlässigt werden.

Zum Reduzieren der Heizleistung des Brenners werden nach dem Stand der Technik konventionelle Steuerventile ver wendet. Durch teilweises Schließen des Ventils wird der Gasstrom gedrosselt und dabei die gewünschte Gasdurch flußmenge und somit die gewünschte Heizleistung einge stellt. In den meisten Fällen erfolgt die Einstellung der Ventile von Hand. Die Einstellgenauigkeit der Ventile ist relativ gering. Ferner zeigen derartige proportionale Ventile auch eine Hysterese im Regelverhalten, so daß die Durchflußmenge nicht nur von der Stellung des Ventils bzw. der Anzeige auf dem zugehörigen Einstellknopf ab hängt, sondern auch davon in welcher Richtung das Ventil zum Einstellen der gewünschten Durchflußmenge betätigt (d. h. geöffnet oder geschlossen) wird und wie lang der vorausgehende Verstellweg ist.

Aus diesem Grund orientiert sich der Bediener in aller Regel nicht an der dem Ventil zugeordneten Skala, sondern verändert die Stellung des Ventils so lange, bis die ge wünschte Heizleistung, die er anhand der Größe der Flamme oder des Koch- oder Backverhaltens der Speisen beurteilen kann, erreicht ist. Durch Einbeziehung einer Skalenabwei chungen ausgleichenden Bedienungsperson in die Steuerung kann hingenommen werden, daß die Einstellgenauigkeit und Reproduzierbarkeit des Gasstromes sehr gering sind und somit die Flammengröße und die Heizleistung bei derselben Einstellung des Reglers bzw. der Skala erheblich verschieden sein können.

In Anwendungsfällen, in denen eine automatische bzw. mo torische Einstellung des Gasstromes gewünscht wird, ist es bekannt, zur Einstellung der Ventile Schrittmotoren zu verwenden, die von einer Steuerschaltung angesteuert wer den. Diese Lösung ist jedoch technisch sehr aufwendig und kostenintensiv. Auch hierbei tritt das Problem auf, daß die zur Verfügung stehenden oder verwendeten proportiona len Ventile ein Hystereseverhalten zeigen, so daß bei An steuerung einer bestimmten Ventilstellung mittels des Schrittmotors je nach Ansteuerrichtung und Ansteuer weglänge differierende Gasströme resultieren. Somit wer den auch in diesen Fällen in den jeweiligen Einstellungen keine in reproduzierbarer Weise zugeordneten Heizleistun gen erzielt.

Der Erfindung liegt unter Berücksichtigung dieses Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum gesteuerten Reduzieren des einer Brennerdüse eines gasbetriebenen Koch- oder Backgerätes über eine Gaszuleitung zugeführten Gasstromes Q zu schaf fen, mittels derer der Gasstrom in mit hoher Genauigkeit reproduzierbaren Stufen einstellbar ist. Nach weiteren Aspekten ist wünschenswert, daß das Verfahren und die Vorrichtung technisch unaufwendig realisierbar, einfach bedienbar, langlebig und zuverlässig arbeiten.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, eine Anzahl von Drosselelementen vorzusehen, mittels derer ein Gasstrom in definierter Weise reproduzierbar stufenweise reduziert werden kann. Zum Ein- und Ausschalten der Funktion der jeweiligen Drosselelemente sind Schalt elemente vorzusehen, die den Gasstrom durch das jeweilige Drosselelement ein- und ausschalten können. Durch die Kombination bestimmter ein- und ausgeschalteter Schaltelemente kann dann eine definierte Reduktion des Gasstromes durchgeführt werden.

Die erfindungsgemäße Idee läßt sich auf zweierlei Weise praktisch umsetzen, nämlich durch eine Parallelschaltung oder durch eine Reihenschaltung von Drosselelementen.

Zur Lösung der obengenannten Aufgabe bei einem Verfahren und einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird nach einem ersten Aspekt der Erfindung vorgeschlagen, daß die Gaszuleitung in eine Anzahl n parallel geschalteter Teilgasleitungen verzweigt wird, mittels derer der Brennerdüse jeweils ein Teilgasstrom Q_k mit k = 1, 2, 3, . . . ,n zuführbar ist, wobei die Teilgasleitungen jeweils ein Steuerorgan aufweisen, das jeweils auf seiner Gas eingangsseite mit der Gaszuleitung und auf der Gasaus gangsseite mit der Brennerdüse verbunden ist. Die Steuer organe umfassen jeweils ein Schaltelement zum Ein- und Ausschalten des sie durchströmenden Teilgasstromes Q_k und ein Drosselelement zum Drosseln des sie durchströmenden Teilgasstromes Q_k, wobei die Schaltelemente wahlweise, je nach der gewählten Heizleistung, ein- und ausschaltbar sind.

Durch die erfindungsgemäße Aufspaltung des Gasstromes in mehrere Teilgasströme, die einzeln ein- und ausschaltbar sind, ist es möglich, der Brennerdüse der Gasstrom in Abstufungen, die den jeweiligen Kombinationen geöffneter und geschlossener Schaltelemente entsprechen, zuzuführen. Ein Teilgasstrom ist dabei derjenige Gasstrom, der der Brennerdüse durch die jeweilige Teilgasleitung zugeführt wird, wenn deren Schaltelement geöffnet ist. Der gesamte der Brennerdüse zugeführte Gasstrom ergibt sich aus der Summe der Teilgasströme. Auf diese Weise ist es möglich, Abstufungen in dem Gasstrom zu realisieren, die durch Ein- und Ausschalten von Schaltelementen bzw. Teilgas strömen reproduzierbar eingestellt werden.

Nach einem anderen Aspekt der Erfindung wird bei einem Verfahren und einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art vorgeschlagen, daß der Gasstrom Q eine Anzahl n in Reihe in die Gaszuleitung geschalteter Organe durchläuft, die jeweils ein Drosselelement zum Drosseln des sie durchströmenden Gasstromes und ein dem Drosselelement parallel geschaltetes Schaltelement zum Ein- und Aus schalten eines Bypasses zu dem Drosselelement aufweisen, und die Schaltelemente wahlweise, je nach der gewünschten Heizleistung, ein- und ausgeschaltet werden. Natürlich sind auch Mischformen möglich, bei denen Drosselelemente sowohl parallel als auch in Reihe geschaltet sind.

Die Steuerorgane können prinzipiell die Funktion des Schaltelementes und die des Drosselelementes in einer Baugruppe realisieren, beispielsweise in Form eines elek tromagnetisch betätigten binären Drosselventiles, das eine Schließ- und eine Drosselstellung aufweist. In die sem Fall umfassen die Steuerorgane je ein Schaltelement und ein Drosselelement in dem Sinne, daß sie diese Ele mente in einem einzelnen Steuerelement gleichzeitig realisieren.

Im allgemeinen wird es jedoch vorteilhafter sein, die Schaltelemente und die Drosselelemente in getrennten Bau teilen zu realisieren, um eine hohe Reproduzierbarkeit des eingestellten Gasstroms bzw. eine kostengünstige Aus führungsform zu realisieren. Durch die Trennung der Steu erorgane in ein Schaltelement und ein Drosselelement ist es möglich, in Abhängigkeit von Eignung, Kosten, Genauig keit, Sicherheit etc. für die jeweilige Funktion beson ders geeignete Bauteile zu verwenden.

Die Schaltelemente werden einzeln von Hand, mittels einer Steuereinrichtung oder vorteilhaft mittels einer gemein samen Steuereinrichtung, ein- und ausgeschaltet. Im all gemeinsten Fall ist dabei eine Anzahl n von Steuerein richtungen vorzusehen, mit denen jedes Schaltelement individuell ein- und ausgeschaltet werden kann. Zur Ver einfachung der Bedienung ist es jedoch besonders vorteil haft, für die Schaltelemente einer Brennerdüse eine einzige, gemeinsame Steuereinrichtung vorzusehen, die jeweils verschiedene Schaltstufen aufweist, denen die durch die Kombination der Teilgasströme entsprechenden Abstufungen des Gasstromes zugeordnet sind. Durch Ein stellen der Steuereinrichtung, beispielsweise des zugehö rigen Reglers bzw. durch Betätigung der entsprechenden Stufentaste, wird eine bestimmte Schaltstufe angewählt, und die Steuereinheit kombiniert die entsprechenden Schaltelemente und Teilgasströme zur Erzeugung des vorge wählten, der Brennerdüse zuzuführenden Gasstromes.

Um bei erfindungsgemäß parallel geschalteten Drossel elementen eine große Anzahl an Abstufungen des Gasstromes zu realisieren, ist es von Vorteil, wenn die Strömungs widerstände der n Steuerorgane, insbesondere der Dros selelemente, derart bemessen sind, daß mindestens zwei Teilgasströme Q_k voneinander verschieden sind. Die maximale Anzahl möglicher Abstufungen läßt sich vorteil hafterweise dadurch erreichen, daß alle Strömungswider stände bzw. Teilgasströme Q_k verschieden sind, da sich in diesem Fall die größte Anzahl sich unterscheidender Sum men an Teilgasströmen bilden läßt. Diese maximale Anzahl an Abstufungen beträgt 2ⁿ. Wenn alle Schaltelemente geschlossen sind, ist der Gasstrom ausgeschaltet. Wenn alle Schaltelemente geöffnet sind, fließt der maximale Gasstrom Q_max Zwischen diesen beiden Endwerten liegen die (2ⁿ-2) weiteren Abstufungen.

Für die praktische Anwendung der Erfindung wird nach einem besonders vorteilhaften Merkmal vorgeschlagen, daß die Strömungswiderstände der n Steuerorgane so bemessen sind, daß die n Teilgasströme Q_k mit k = 1, 2, 3, . . . ,n im wesentlichen eine Folge mit den Werten
Q_k = Q_max · 2^k-1/(2ⁿ-1) bilden. Dabei bezeichnet Q_max den sich bei Öffnung aller n Schaltelemente einstellenden maximalen, der Brennerdüse zugeführten Gasstrom Q. Auf diese Weise lassen sich durch Summenbildung von Teilgas strömen in = 1, 2, 3, . . . ,2ⁿ verschiedene Gasströme Q_m ein stellen, die im wesentlichen die Werte Q_m = Q_max · (m-1)/(2ⁿ-1) annehmen. In diesem Fall ist der gesamte Steuerbereich des Gasstromes von 0 bis Q_max gleichmäßig abgestuft, wobei der Abstand von Stufe zu Stufe Q_m+1 - Q_m = Q_max/(2ⁿ-1) beträgt. Mit anderen Wor ten ausgedrückt liegen die Abstufungen des eingestellten Gasstromes gleichmäßig zwischen 0 und dem Maximalwert, wodurch insbesondere bei manueller Betätigung der Gasre gelung eine übersichtliche und einfache Einstellung der Heizleistung möglich ist.

Die Anzahl n der Teilgasleitungen beträgt mindestens zwei. Mit zwei Teilgasleitungen lassen sich maximal 2² = 4 Abstufungen des Gasstromes realisieren. Da eine Stufe die Ausstellung und eine Stufe die Maximalstellung ist, verbleiben nur zwei mögliche Zwischenwerte. Dies kann beispielsweise bei Gasgrillgeräten ausreichend sein, wird aber in der Regel bei gasbetriebenen Kochgeräten nicht den Anforderungen an eine ausreichend feine Dosierung der Heizleistung genügen.

Nach einem ersten bevorzugten Merkmal wird daher vorge schlagen, daß die Anzahl n der Teilgasleitungen n = 3 be trägt, so daß insgesamt 2³ = 8 Stufen, die vorzugsweise im wesentlichen die Werte Q_max · 1/7, Q_max · 2/7 und Q_max · 4/7 aufweisen, eingestellt werden können. Die mittels dieser Teilgasströme einstellbaren relativen, auf Q_max bezogenen Abstufungen nehmen dann die Werte 0, 1/7, 2/7, 3/7, 4/7, 5/7, 6/7 und 7/7 an.

Nach einem zweiten bevorzugten Merkmal wird vorgeschla gen, daß die Anzahl n der Teilgasleitungen n = 4 beträgt. Dabei weisen vorzugsweise die Teilgasströme im wesent lichen die Werte Q_max · 1/15, Q_max · 2/15, Q_max · 4/15 und Q_max · 8/15 auf. Die damit einstellbaren 2⁴ = 16 Abstufun gen haben die Werte 0, 1/15, 2/15, 3/15, 4/15, 14/15, 15/15.

Mit n = 3 bzw. n = 4 Teilgasleitungen kann somit eine feine Dosierung des Gasstromes und Steuerung der Heizlei stung erfolgen. Die Abstufung kann durch Erhöhung der An zahl der Teilgasleitungen noch verfeinert werden, wobei in praktischen Anwendungsfällen in der Regel die damit erzielbare feinere Einstellmöglichkeit nicht in einem vertretbaren Verhältnis zu dem technischen Aufwand stehen wird. Insbesondere bei Brennern mit sehr hoher maximaler Heizleistung kann aber eine sehr feine Abstufung wün schenswert sein, die sich mit der Erfindung über den ge samten Bereich einfach und reproduzierbar erzielen läßt.

Es liegt auf der Hand, daß aufgrund von Fertigungstole ranzen und technischen Ungenauigkeiten der Bauteile die Teilgasströme Q_k oft nicht exakt die gemäß den oben ge nannten Formeln angegebenen Abstufungen einnehmen, son dern in gewissen Toleranzbereichen davon abweichen kön nen. In praktischen Anwendungen wird es im allgemeinen hinnehmbar sein, wenn die maximale Abweichung der Teil gasströme Q_k von der exakten Abstufung weniger als ± 20%, vorzugsweise weniger als ± 15%, bevorzugt weniger als ± 10% und besonders bevorzugt weniger als ± 5% beträgt.

Um sowohl bei Reihen- als auch bei Parallelschaltung von Drosselelementen eine für den praktischen Gebrauch mög lichst überschaubare, einfache und sichere Betätigungs möglichkeit zu schaffen, wird vorgeschlagen, daß die Steuereinrichtung für die n Schaltelemente eine ganz zahlige Anzahl i diskreter Schaltstellungen aufweist, denen jeweils eine Kombination der Offen- und Geschlos senstellungen der n Schaltelemente zugeordnet ist. Die Steuereinrichtung kann beispielsweise ein Dreh- oder Stufenschalter, ein Steuerpult mit Tasten, die den jeweiligen Schaltstellungen zugeordnet sind, oder bevor zugt auch ein "Touch-Control-Panel", ein durch bloße Berührung betätigbarer Schalter sein. Der Benutzer braucht sich in diesem Fall nicht um die individuelle Steuerung der einzelnen Schaltelemente zu kümmern, da die Steuereinrichtung die gewählte Schaltstufe selbsttätig in vorgegebener Weise in die entsprechende Kombination geöffneter und geschlossener Schaltelemente umsetzt.

Es kann vorteilhaft sein, wenn die Anzahl i der Schalt stellungen der Steuereinrichtung kleiner ist als die An zahl der mit den Schaltelementen realisierbaren ver schiedenen Abstufungen des Gasstromes, beispielsweise, wenn nicht alle Abstufungen für den praktischen Gebrauch notwendig sind. So kann es zum Beispiel wünschenswert sein, im Bereich der Fortkochstufe eine feine Abstufung, in den anderen Bereichen jedoch eine grobere Abstufung vorzusehen, um die Gesamtzahl der einstellbaren Stufen in praktisch vernünftigen Grenzen zu halten.

Für eine einfache, überschaubare Bedienung ist es von Vorteil, wenn den Kombinationen der Offen- und Geschlos senstellungen der n Schaltelemente eine Folge von n = 1, 2, 3, . . . ,i aufeinanderfolgenden Schaltstellungen S_m der Steuereinrichtung derart zugeordnet ist, daß die sich in der jeweiligen Schaltstellung S_m aus der Summe der Teilgasströme Q_k, zusammengesetzten, der Brennerdüse zuge führten Gasströme Q_m eine auf steigende oder absteigende Folge bilden. In diesem Fall wird durch Erhöhen oder Erniedrigen der Schaltstellung die jeweils nächstliegende höhere oder niedrigere Heizstufe eingestellt, also eine monotone Verstellmöglichkeit erreicht.

Nach einem bevorzugten Merkmal wird vorgeschlagen, daß die Anzahl i der Schaltstellungen der Steuereinrichtung 2 ⁿ beträgt, wobei den Schaltstellungen jeweils genau eine der möglichen Kombinationen der Offen- und Geschlos senstellungen der n Schaltelemente zugeordnet ist. In diesem Fall ist die maximal mögliche Anzahl von Abstufun gen zu realisieren. Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn die Folge von m = 1, 2, 3, . . . ,2ⁿ aufeinanderfolgenden Schaltstellungen S_m der Steuereinrichtung den Kombinatio nen der Offen- und Geschlossenstellungen der n Schaltele mente derart zugeordnet ist, daß die der Brennerdüse zugeführten Gasströme Q_m, die sich bei Parallelschaltung in der jeweiligen Schaltstellung S_m aus der Summe der Teilgasströme Q_k zusammensetzen, eine aufsteigende oder absteigende Folge bilden, die im wesentlichen die Werte Q_m = Q_max · (m-1)/(2ⁿ-1) annimmt. Hierbei werden gleichmäßige Abstufungen der Heizleistung mittels der
Steuereinrichtung für aufeinanderfolgende Schaltstellun gen realisiert, wie sie der Benutzer von elektronisch an steuerbaren Elektroherden und Elektrokochfeldern kennt. Bei einer Reihenschaltung von Drosselelementen wird es ebenfalls zweckmäßig sein, daß die schaltbaren Gasströme Q_m eine aufsteigende oder absteigende Folge bilden. Die vorstehend genannte Forderung hinsichtlich einer gleich mäßigen Abstufung der einstellbaren Heizleistungen wird dabei jedoch in der Regel nur schwer erfüllbar sein.

Auch hierbei gilt, daß sich aus technischen Gründen eine gewisse, auf Toleranzen beruhende Abweichung des einge stellten Gasstromes von dem Sollwert ergibt, die jedoch unter praktischen Bedingungen hingenommen werden kann. Demzufolge wird nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal vorgeschlagen, daß die maximale Abweichung der den Schaltstellungen S_m zugeordneten Summen Q_m der Teilgas ströme Q_k von der exakten Abstufung weniger als ± 20%, vorzugsweise weniger als ± 15%, bevorzugt weniger als ± 10% und besonders bevorzugt weniger als ± 5% beträgt.

Die Schaltelemente können prinzipiell in beliebiger Weise betätigt werden, beispielsweise mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch. Nach einem besonders bevorzugten Merk mal wird vorgeschlagen, daß mindestens ein Schaltelement, bevorzugt alle Schaltelemente elektrisch betätigbar sind.

Die Schaltelemente können in einer vorteilhaften Ausbil dung binäre Magnetschaltventile sein, die eine Offen- und eine Geschlossenstellung aufweisen. Solche Magnetschalt ventile sind bekannt und erfüllen die an sie zu stellen den sicherheitstechnischen Anforderungen. Bei solchen Magnetschaltventilen ist es, wie allgemein bei elektrisch betätigbaren Schaltelementen, nach einem zusätzlichen Merkmal von Vorteil, wenn das beim Schaltvorgang auftre tende Klacken verhindert oder gedämpft wird. Zu diesem Zweck kann das elektrische Steuersignal beim Öffnen und/oder Schließen des Schaltelementes, zumindest im Be reich des Schaltpunktes, flankengesteuert werden, so daß der Schaltvorgang nicht abrupt abläuft. Vorteil hafterweise ist daher eine elektrische Schaltung zum all mählichen Erhöhen und/oder Verringern des elektrischen Steuerstromes vorgesehen.

Für eine hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit der er findungsgemäßen Vorrichtung ist es von Vorteil, daß die Schaltelemente nur wenige Schaltspiele durchführen, näm lich nur dann, wenn die Einstellung des Gasstromes Q ge ändert wird. Sie unterliegen daher, wenn überhaupt, nur einem sehr langfristigen Verschleiß.

In aufwendigeren Ausführungsformen kann der Strömungswi derstand der Drosselelemente werksseitig oder gegebenen falls durch den Benutzer einstellbar sein. Hierfür kommen zum Beispiel einstellbare Drosselventile in Frage, die eine Kalibriermöglichkeit zum Einstellen und Justieren ihres Drosselwiderstands auf einen gewünschten Wert auf weisen. Dies kann dann von Vorteil sein, wenn es auf die Erzielung einer hohen Genauigkeit der Abstufungen bzw. der eingestellten Teilgasströme ankommt, die dann durch genaue Einstellung und genauen Abgleich der Drossel elemente realisierbar ist. Nach einem bevorzugten, für die üblichen in der Praxis zu stellenden Genauigkeitsan forderungen ausreichenden Merkmal wird vorgeschlagen, daß ein, mehrere oder bevorzugt alle Drosselelemente einen fest vorgegebenen Strömungswiderstand aufweisen. Die Drosselelemente können beispielsweise als Kapillare, Ka pillarrohr, Düse oder Rohrverengung realisiert sein. Diese Ausführungsformen sind mit zufriedenstellender Ge nauigkeit kostengünstig zu verwirklichen.

Die Vorteile einer Vorrichtung und eines Verfahrens nach dieser Erfindung gegenüber dem Stand der Technik bestehen darin, daß mittels bekannter und handelsüblicher Bauteile eine gewünschte, abgestufte Reduzierung der Gasdurchfluß menge einer Brennerdüse in einem sehr hohen Ausmaß repro duzierbar realisiert werden kann, so daß bei der jeweili gen Einstellung der zugeordneten Steuereinrichtung zuver lässig dieselbe Heizleistung erzielt wird. Die Ansteue rung der Vorrichtung durch Steuerelemente kann mit einer unaufwendigen, handelsübliche Bauteile verwendenden Steuereinrichtung erfolgen. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die Erfindung auch ausschließlich mit binären Schaltelementen, d. h. ohne Proportionalventile ausführbar ist.

Es ist anzumerken, daß durch die Erfindung Druckschwan kungen in der Gaszuleitung nicht ausgeglichen werden und sich demzufolge auch auf die Heizleistung auswirken. Die Erfindung löst insoweit nicht das Problem, absolut be trachtet reproduzierbare Gasströme und Heizleistungen zu realisieren, sondern löst das Problem, einen vorgegebenen maximalen Gasstrom in reproduzierbarer Weise auf kleinere Werte abzustufen. Wenn sich der maximale Gasstrom, be dingt durch Netzdruckschwankungen, ändert, werden auch die reduzierten, abgestuften Gasströme sich dementspre chend ändern. Die Reproduzierbarkeit der Einstellung bleibt dabei jedoch erhalten. Im Hinblick darauf, daß Netzdruckschwankungen sich nur in geringem Maße auf die Heizleistung auswirken, nur allmählich erfolgen und die dadurch bedingten Änderungen der Heizleistung auch bei den konventionell verwendeten Hahnventilen in Kauf genom men werden, stellt die Erfindung eine erhebliche Verbes serung gegenüber dem Stand der Technik zur reproduzier baren, gesteuerten Reduktion des Gasstromes dar. Erfor derlichenfalls kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch mit einer Vorrichtung, die Schwankungen des Gasdruckes in der Gaszuleitung kompensiert oder reduziert, kombiniert werden.

Die folgenden Ausführungsbeispiele der Erfindung lassen weitere vorteilhafte Merkmale und Besonderheiten erken nen, die anhand der schematischen Darstellungen in den Zeichnungen im folgenden näher beschrieben und erläutert werden.

Es zeigen:

Fig. 1 Eine schematische Darstellung einer erfindungs gemäßen Vorrichtung mit vier Teilgasleitungen,

Fig. 2 eine Schaltmatrix einer Steuereinrichtung zu Fig. 1,

Fig. 3 eine Schaltmatrix einer Steuereinrichtung mit 10 Schaltstellungen,

Fig. 4 eine Schaltmatrix einer Steuereinrichtung mit 14 Schaltstellungen, und

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer erfindungs gemäßen Vorrichtung mit drei in Reihe geschalteten Drosselelementen mit Bypass.

Fig. 1 zeigt eine von einem Gasleitungsnetz, einem Gas tank oder einer Gasflasche versorgte Gaszuleitung 1 für die erfindungsgemäß gesteuerte Zufuhr von Gas zu einer Brennerdüse 3, die Bestandteil eines Brenners 2 ist, der z. B. in einen Gasherd oder einen Gasbackofen eingebaut werden kann. Nicht dargestellt sind die für gasbetriebene Koch- und Backgeräte üblichen Sicherheitselemente (Thermoelement und zugehöriges Magnetventil), die beim Erlöschen der Flamme den Gasstrom unterbrechen.

Die Gaszuleitung 1 verzweigt in vier parallel geschaltete Teilgasleitungen 10, 20, 30, 40, die sich anschließend wieder zu einer mit der Brennerdüse 3 verbundenen Bren nerzuleitung 5 vereinen. Die Teilgasleitungen 10, 20, 30, 40 weisen jeweils ein Steuerorgan zur Steuerung der Teil gasströme Q₁, Q₂, Q₃, Q₄ auf. Die Steuerorgane umfassen je ein Schaltelement 11, 21, 31, 41 und ein Drosselele ment 12, 22, 32, 42. In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform sind alle vier Schaltelemente elektrisch betätigbare binäre Magnetschaltventile, die eine Offen- und eine Geschlossenstellung aufweisen, so daß ein Teil gasstrom Q_k entweder ein- oder ausgeschaltet sein kann. Das unabhängig voneinander erfolgende Öffnen und Schließen der Magnetschaltventile 11, 21, 31, 41 wird von einer Steuereinrichtung 4 gesteuert.

Die Drosselelemente 12, 22, 32, 42 sind Kapillaren, die einen fest vorgegebenen Strömungswiderstand aufweisen und dazu dienen, den jeweiligen Teilgasstrom Q_k auf einen Bruchteil des zugeführten maximalen Gasstromes Q_max zu reduzieren. Die Kapillare 12 drosselt zum Beispiel den Teilgasstrom Q₁ so, daß er nur noch 1/15 des maximalen Gasstromes beträgt, wenn das Magnetschaltventil 11 geöff net ist. Durch den geringeren Strömungswiderstand der Ka pillare 22 wird der Teilgasstrom Q₂ bei geöffnetem Magnetschaltventil 21 auf 2/15 des maximalen Gasstromes reduziert. Die Kapillaren 32 bzw. 42 dagegen verringern die Teilgasströme Q₃ bzw. Q₄ bei Öffnung der Magnet schaltventile 32 bzw. 42 lediglich auf 4/15 bzw. 8/15 des maximalen Gasstromes.

Die Kapillaren 12, 22, 32, 42 sind den jeweiligen Magnet schaltventilen 11, 21, 31, 41 in der Strömungsrichtung des Gases nachgeschaltet. Diese Anordnung hat zum einen sicherheitstechnische Vorteile, da im Vergleich zu einer umgekehrten Anordnung in der Geschlossenstellung eines Magnetschaltventils 11, 21, 31, bzw. 41 weniger Bauteile unter Gasdruck stehen. Zum anderen ist vorteilhaft, daß die Zeit, die bis zum Erreichen des vollen Teilgasstromes beim Öffnen eines Magnetschaltventils 11, 21, 31, bzw. 41 verstreicht, kleiner ist als bei umgekehrter Anordnung.

Der der Brennerdüse 3 zugeführte Gasstrom Q_m ergibt sich aus der Summe der eingeschalteten Teilgasströme Q₁ bis Q₄. Sind beispielsweise nur die Magnetschaltventile 11 und 31 geöffnet, setzt sich der der Brennerdüse 3 zuge führte Gasstrom Q_m nur aus den Teilgasströmen Q₁ und Q₃ zusammen.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Strö mungswiderstände der Kapillaren 12, 22, 32, 42 mit 1/15, 2/15, 4/15 bzw. 8/15 gemäß der allgemeinen Formel
Q_k = Q_max · 2^k-1/(2ⁿ-1) so bemessen, daß 16 verschie dene Gasströme Q_m der Brennerdüse 3 zugeführt werden kön nen. Dies entspricht der mit vier Teilgasströmen Q_k maxi mal erreichbaren Anzahl von Abstufungen (2ⁿ), wobei der gesamte Bereich des Gasstromes von 0 bis Q_max in diesem Fall gleichmäßig abgestuft ist. Jede Stufe beträgt 1/15 des maximalen Gasstromes Q_max.

Für die möglichst einfache, überschaubare und sichere Be dienung des Brenners 2 durch den Benutzer weist die Steuereinheit 4, die das Öffnen und Schließen der Magnet schaltventile 11, 21, 31, 41 bei der Regulierung des Gas stromes und damit der Heizleistung koordiniert, 16 Schaltstellungen S_m auf. Dabei entspricht jeder dieser Schaltstellungen jeweils genau eine der möglichen Kombi nationen der Offen- und Geschlossenstellungen der vier Magnetschaltventile 11, 21, 31, 41. Im dargestellten Bei spiel ist die Steuereinheit ein "Touch-Control-Panel", dessen durch bloßes Berühren betätigbare 16 Schalter je weils einer der Kombinationen zugeordnet sind. Auf diese Weise ist es möglich, daß die Steuereinrichtung 4 die durch den Benutzer gewählte Schaltstellung selbständig in vorgegebener Weise in die entsprechende Kombination ge öffneter und geschlossener Magnetventile 11, 21, 31, 41 umsetzt und dadurch den gewünschten, der Brennerdüse 3 zugeführten Gasstrom Q_m erzeugt.

In Fig. 2 wird die Funktionsweise der in Fig. 1 darge stellten Steuereinrichtung 4 mit 16 Schaltstellungen S_m für die Steuerung von vier unterschiedlichen Teilgas strömen Q₁ bis Q₄ mit den Werten Q_max · 1/15, Q_max · 2/15, Q_max · 4/15 und Q max · 8/15 anhand einer Schaltmatrix näher erläutert. In der Schaltmatrix sind den 16 maximal möglichen Schaltstellungen S_m der Steuer einrichtung 4, die jeweils einer Stufe des gleichmäßig zwischen 0 und Q_max abgestuften Gasstromes Q_m ent sprechen, jeweils eine entsprechende Kombination geöff neter und geschlossener Ventile 11, 21, 31, 41 zugeord net. In der Matrix bedeutet eine 0, daß das entsprechende Magnetventil 11, 21, 31, 41 geschlossen ist, der Teilgas strom Q₁, Q₂, Q₃, Q₄ also ausgeschaltet ist. Bei 1 ist das Magnetschaltventil 11, 21, 31, 41 geöffnet, der Teil gasstrom Q₁₁ Q₂, Q₃, Q₄ eingeschaltet.

Wenn beispielsweise der Benutzer durch Berühren den Schalter 6 des in Fig. 1 dargestellten Touch-Control- Panels 4 betätigt, wählt er die Schaltstellung S₇ an, die einem Gasstrom Q₆ von 6/15 des maximalen Gasstromes Q_max entspricht. Diese Schaltstufe wird von der Steuereinheit 4 durch Öffnen der Magnetschaltventile 21 und 31 und Schließen der Magnetschaltventile 11 und 41 verwirklicht, so daß der der Brennerdüse 3 zugeführte Gasstrom Q₆ aus der Summe der Teilgasströme Q₂ und Q₃ besteht.

Erfindungsgemäß ist es jedoch nicht immer notwendig, daß alle Teilgasströme verschieden sind. Insbesondere wenn es nicht erforderlich ist, die mit der jeweiligen Zahl an Teilgasströmen maximal mögliche Anzahl an Abstufungen zu realisieren, können einzelne Teilgasströme gleich bemes sen sein. Dies hat z. B. den Vorteil, daß die Anzahl an unterschiedlichen, lagerseitig vorrätig zu haltenden Bau teilen reduziert wird.

Herkömmliche gasbetriebene Koch- und Backgeräte weisen in der Regel neun Kochstufen (insgesamt zehn Schaltstufen) auf. Diese Anzahl an Kochstufen läßt sich erfindungsgemäß beispielsweise durch folgende, jeweils auf Q_max bezogene vier Teilgasströme verwirklichen: 1/9, 1/9, 2/9, 5/9. An dere Möglichkeiten sind die Teilgasströme 1/9, 2/9, 2/9, 4/9 oder 1/9, 1/9, 3/9, 4/9.

Fig. 3 zeigt beispielhaft eine Schaltmatrix einer Steuer einrichtung 4 für eine erfindungsgemäße Ausführungsform mit vier Teilgasströmen Q₁ bis Q₄₁ in der zwei Teilgas ströme gleich sind (1/9, 1/9, 2/9, 5/9). Die Schaltmatrix setzt auch in diesem Fall die durch den Benutzer ausge wählte Schaltstellung S_m über eine Kombination von offe nen (1) und geschlossenen (0) Magnetschaltventilen 11, 21, 31, 41 in einen der Schaltstellung entsprechenden, der Brennerdüse 3 zugeführten Gasstrom Q_m, der sich aus der Summe der jeweiligen Teilgasströme Q_k ergibt, um. Auf diese Weise läßt sich die bei herkömmlichen gasbe triebenen Koch- und Backgeräten übliche Anzahl von neun Kochstufen vorteilhaft verwirklichen.

Es kann gegebenenfalls auch vorteilhaft sein, daß der der Brennerdüse 3 zugeführte Gasstrom Q_m im Kochbereich (der bei neun Kochstufen im allgemeinen bei Stufe vier liegt) mittels Zwischenstufen feiner regulierbar ist, um in die sem Bereich die Heizleistung fein dosiert einzustellen. Um die in Fig. 3 beschriebene erfindungsgemäße Ausfüh rungsform für neun Kochstufen unter diesem Gesichtspunkt zu verbessern, kann zusätzlich ein fünftes Magnetschalt ventil 51 mit dem dazugehörigen gedrosselten fünften Teilgasstrom (1/2) · (1/9) = 1/18 = (0,5)/9 vorgesehen sein. Fig. 4 zeigt eine Schaltmatrix einer Schalteinrich tung 4 für eine derartige erfindungsgemäße Ausführungs form. Es ist zu erkennen, daß die Kombinationen der Offen- und Geschlossenstellungen der Magnetschaltventile 11, 21, 31, 41 denen der entsprechenden Magnetschaltven tile von Fig. 3 entsprechen. Lediglich im Kochbereich zwischen 2/9 und 6/9 des maximalen Gasstromes Q_max, ent sprechend den Kochstufen 2-6, sind durch den Benutzer Zwischenkochstufen 2,5/3,5/4,5/5,5 anwählbar, die dadurch verwirklicht werden, daß von der Steuereinheit 4 zu der aus Fig. 3 bekannten Kombination von offenen und ge schlossenen Magnetschaltventilen über das Magnetschalt ventil 51 ein Teilgasstrom Q₅ mit dem Wert (0,5)/9 zusätzlich hinzugeschaltet wird.

Es ist anzumerken, daß bei dieser Ausführungsform die ma ximale Summe der Teilgasströme rein rechnerisch (9,5) /9 beträgt, also größer als Q_max ist, wenn alle Magnet schaltventile 11, 21, 31, 41, 51 geöffnet sind. Der sich tatsächlich bei Öffnung aller Magnetschaltventile ein stellende Gasstrom Q_max wird natürlich nicht größer sein als der maximale, durch den Strömungswiderstand der Brennerdüse 3 vorgegebene Gasstrom Q_max, da die erfin dungsgemäße Vorrichtung den Gasstrom definiert reduziert, aber nicht vergrößert.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind drei Drossel elemente 15, 25 und 35 in Reihe in die Gaszuleitung 1 geschaltet. Die Drosselwiderstände der einzelnen Drossel elemente sind vorzugsweise verschieden. Sie können bei spielsweise so bemessen sein, daß der der Brennerdüse 3 des Brenners 2 über die Brennerzuleitung 5 zugeführte Gasstrom durch Einschalten jeweils eines Drosselelements auf 3/4 oder 1/2 oder 1/4 reduziert wird. Beim Einschal ten von zwei oder drei Drosselelementen wird der Gasstrom auf einen durch das Produkt der vorstehend genannten Anteile gegebenen Teil des maximalen Gasstromes reduziert.

Zum Ein- und Ausschalten der jeweiligen Drosselelemente sind diesen jeweils Schaltelemente 14, 24 und 34 parallel geschaltet. Beim Öffnen eines Schaltelements fließt der Gasstrom ungehindert durch das als Bypass 16, 26, 36 wirkende Schaltelement, so daß das zugeordnete Drossel element den Gasstrom nicht reduziert. Beispielsweise ist beim Öffnen des Schaltelements 24 die Drosselung durch das Drosselelement 25 außer Funktion und der Gasstrom wird, sofern die Drosselelemente 14 und 34 geschlossen sind, nur durch die Drosselelemente 15 und 35 gedrosselt.

Die Schaltelemente 14, 24 und 34 werden von einer gemein samen Steuereinrichtung 4 gesteuert, mittels der die gewünschte Heizleistung einstellbar ist. Zum Ausschalten des Gasstroms ist ein zusätzliches, in die Brenner zuleitung 5 oder vorzugsweise die Gaszuleitung 1 einge setztes Schaltventil, das nicht dargestellt ist, erforder lich. Hierzu kann beispielsweise das zur Überwachung des Erlöschens der Flamme vorhandene Magnetventil verwendet werden.

Claims

1. Vorrichtung zum gesteuerten stufenweisen Reduzieren des einer Brennerdüse (3) eines gasbetriebenen Koch- oder Backgerätes über eine Gaszuleitung (1) zuge führten Gasstromes Q, dadurch gekennzeichnet, daß
sie eine Verzweigung der Gaszuleitung (1) in eine An zahl n parallel geschaltet er Teilgasleitungen (10, 20, 30, 40) aufweist, mittels derer der Brennerdüse (3) jeweils ein Teilgasstrom Q_k mit k = 1, 2, 3, . . . ,n zuführbar ist, und die jeweils ein Steuerorgan auf weisen,
die Steuerorgane jeweils auf ihrer Gaseingangsseite mit der Gaszuleitung (1) und auf ihrer Gasausgangs seite mit der Brennerdüse (3) verbunden sind und jeweils ein Schaltelement (11, 21, 31, 41) zum Ein- und Ausschalten des sie durchströmenden Teilgasstromes Q_k und ein Drosselelement (12, 22, 32, 42) zum Drosseln des sie durchströmenden Teilgasstromes Q_k umfassen und
die Schaltelemente (11, 21, 31, 41) wahlweise, je nach der gewählten Heizleistung, ein- und ausschaltbar sind.

2. Vorrichtung zum gesteuerten stufenweisen Reduzieren des einer Brennerdüse (3) eines gasbetriebenen Koch- oder Backgerätes über eine Gaszuleitung (1) zuge führten Gasstromes Q, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Anzahl n Steuer organe aufweist, die in Reihe in die Gaszuleitung (1) geschaltet sind, und die Steuerorgane jeweils ein Drosselelement (15, 25, 35) zum Drosseln des sie durchströmenden Gasstromes und ein dem Drosselelement (15, 25, 35) parallel geschaltetes Schaltelement (14, 24, 34) zum Ein- und Ausschalten eines Bypasses (16, 26, 36) zu dem Drosselement (15, 25, 35) aufweisen, und die Schaltelemente (14, 24, 34) wahlweise, je nach der gewählten Heizleistung, ein- und ausschaltbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungswiderstände der n Steuerorgane, ins besondere der Drosselelemente (12, 22, 32, 42), derart bemessen sind, daß mindestens zwei Teilgasströme Q_k voneinander verschieden sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungswiderstände der n Steuerorgane so bemessen sind, daß die n Teilgasströme Q_k mit k = 1, 2, 3, . . . ,n im wesentlichen eine Folge mit den Werten Q_k = Q_max · 2^k-1/(2ⁿ-1) bilden, wobei Q_max den sich bei Öffnung aller n Schaltelemente (11, 21, 31, 41) einstellenden maximalen, der Bren nerdüse (3) zugeführten Gasstrom Q bezeichnet.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl n der Teilgasleitungen (10, 20, 30, 40) n = 4 beträgt und die Teilgasströme Q_k im wesent lichen die Werte Q_max · 1/15, Q_max · 2/15, Q_max · 4/15 und Q_max · 8/15 aufweisen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl n der Teilgasleitungen (10, 20, 30, 40) n = 3 beträgt und die Teilgasströme Q_k im wesent lichen die Werte Q_max · 1/7, Q_max · 2/7 und Q_max · 4/7 auf weisen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Abweichung der Teilgasströme Q_k von der exakten Abstufung weniger als ± 20%, vorzugsweise weniger als ± 15%, bevorzugt weniger als ± 10% und besonders bevorzugt weniger als ± 5% beträgt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselelemente (12, 22, 32, 42) den Schalt elementen (11, 21, 31, 41) in der Strömungsrichtung des Gases nachgeschaltet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schaltelemente (11, 21, 31, 41; 14, 24, 34) mittels einer gemeinsamen Steuereinrichtung (4) ein- und ausschaltbar sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (4) eine ganzzahlige Anzahl i diskreter Schaltstellungen aufweist, denen jeweils eine Kombination der Offen- und Geschlossenstellungen der n Schaltelemente (11, 21, 31, 41;14, 24, 34) zugeord net ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl i der Schaltstellungen der Steuerein richtungen (4) 2ⁿ beträgt, wobei den Schaltstellungen jeweils genau eine der möglichen Kombinationen der Offen- und Geschlossenstellungen der n Schaltelemente (11, 21, 31, 41; 14, 24, 34) zugeordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombinationen der Offen- und Geschlossenstel lungen der n Schaltelemente (11, 21, 31, 41;14, 24, 34) einer Folge von m = 1, 2, 3, . . . ,2ⁿ aufeinanderfolgenden Schaltstellungen S_m der Steuereinrichtung (4) derart zugeordnet ist, daß die der Brennerdüse (3) zugeführ ten Gasströme Q_m eine aufsteigende oder absteigende Folge bilden, die im wesentlichen die Werte Q_m = Q_max · (m-1)/(2ⁿ-1) annimmt.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Abweichung der Gasströme Q_m von der exakten Abstufung weniger als ± 20%, vorzugsweise we niger als ± 15%, bevorzugt weniger als ± 10% und be sonders bevorzugt weniger als ± 5% beträgt.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß mindestens ein Schaltelement (11, 21, 31, 41; 14, 24, 34) als binäres Magnetschaltventil ausgebildet ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß sie eine elektrische Schaltung zum allmählichen Erhöhen und/oder Verringern des elektrischen Steuerstromes des Schaltelementes (11, 21, 31, 41; 14, 24, 34) aufweist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß mindestens eines der Drosselelemente (12, 22, 32, 42; 15, 25, 35) einen fest vorgegebenen Strömungswiderstand aufweist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselelement (12, 22, 32, 42; 15, 25, 35) als Kapillare, Kapillarrohr, Düse oder Rohrverengung ausgebildet ist.

18. Koch- oder Backgerät, insbesondere Gasherd, Gaskoch feld, Gaskochmulde oder Gasbackofen, dadurch gekenn zeichnet, daß es eine Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17 aufweist.

19. Verfahren zum gesteuerten stufenweisen Reduzieren des einer Brennerdüse (3) eines gasbetriebenen Koch- oder Backgerätes über eine Gaszuleitung (1) zugeführten Gasstromes Q, dadurch gekennzeichnet, daß
der Gasstrom Q in eine Anzahl n parallel geschalteter Teilgasströme Q_k mit k = 1, 2, 3, . . . ,n aufgeteilt wird, die jeweils mittels eines Steuerorgans beeinflußt werden,
die Steuerorgane jeweils auf ihrer Gaseingangsseite mit der Gaszuleitung (1) und auf ihrer Gasausgangs seite mit der Brennerdüse (3) verbunden sind und jeweils ein Schaltelement (11, 21, 31, 41), mittels dessen der sie durchströmende Teilgasstrom Q_k ein- und ausgeschaltet wird und ein Drosselelement (12, 22, 32, 42) mittels dessen der sie durchströmende Q_k gedrosselt wird, umfassen und
die Schaltelemente (11, 21, 31, 41) wahlweise, je nach der gewählten Heizleistung, ein- und ausgeschaltet werden.

20. Verfahren zum gesteuerten stufenweisen Reduzieren des einer Brennerdüse (3) eines gasbetriebenen Koch- oder Backgerätes über eine Gaszuleitung (1) zugeführten Gasstromes Q,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom Q eine An zahl n in Reihe in die Gaszuleitung (1) geschalteter Steuerorgane durchläuft, jeweils ein Drosselelement (15, 25, 35) zum Drosseln des sie durchströmenden Gasstromes und ein dem Drosselelement (15, 25, 35) parallel geschaltetes Schaltelement (14, 24, 34) zum Ein- und Ausschalten eines Bypasses (16, 26, 36) zu dem Drosselelement (15, 25, 35) aufweisen, und die Schalt elemente (14, 24, 34) wahlweise, je nach der gewählten Heizleistung, ein- und ausgeschaltet werden.

21. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom Q in mindestens zwei voneinander verschiedene Teilgasströme Q_k aufgeteilt wird.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom Q in eine Anzahl n Teilgasströme Q_k mit k = 1, 2, 3, . . . ,n aufgeteilt wird, die im wesent lichen eine Folge mit den Werten
Q_k = Q_max · 2^k-1/(2ⁿ-1) bilden, wobei Q_max den sich bei Öffnung aller n Schaltelemente (11, 21, 31, 41) ein stellenden maximalen, der Brennerdüse (3) zugeführten Gasstrom Q bezeichnet.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilgasströme Q_k von der exakten Abstufung weniger als ± 20%, vorzugsweise weniger als ± 15%, bevorzugt weniger als ± 10% und besonders bevorzugt weniger als ± 5% abweichen.

24. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn zeichnet, daß die n Schaltelemente (11, 21, 31, 41; 14, 24, 34) mittels einer gemeinsamen Steuereinrichtung (4) ein- und ausgeschaltet werden.

25. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn zeichnet, daß die n Schaltelemente (11, 21, 31, 41) von einer Steuereinrichtung (4) gesteuert werden, die eine ganzzahlige Anzahl i diskrete Schaltstellungen aufweist, die jeweils einer Kombination der Offen- und Geschlossenstellungen der n Schaltelemente (11, 21, 31, 41) zugeordnet ist.