DE19626174C1

DE19626174C1 - Milling machine used e.g. in cutting graphite has arrangement of travelling covers and channel

Info

Publication number: DE19626174C1
Application number: DE19626174A
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl Ing Wissner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-29
Filing date: 1996-06-29
Publication date: 1997-10-16
Anticipated expiration: 2016-06-30

Abstract

A milling machine work table moves horizontally along one or more axes relative to its machine frame. In this original arrangement, next to the work table, there are variable length covers over the lower regions of the machine frame and the internal parts. These covers are located before and after the work table, in the direction of travel. A take-off channel (7) in the frame below the table, extends along the horizontal path of motion. This leads to drain openings (8) in the table. The coverings seal the channel sufficiently, that the suction unit (12) connected to the channel, causes a reduced pressure inside it. Preferably, at the edge of the worktable, there is a surrounding wall (14) made of clear acrylic plastic, which projects upwards.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fräsmaschine nach dem Ober begriff des Patentanspruchs 1. Bei einer universell einsetzbaren Fräsmaschine muß das rotierende Werkzeug in allen drei Raum richtungen relativ zu dem Werkstück verfahrbar sein. Zum Er reichen dieser Verfahrbarkeit ist bei einer Fräsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 der das Werkstück aufneh mende Werkstücktisch zumindest in einer horizontalen Richtung relativ zu dem Gestell der Fräsmaschine verfahrbar. Die Verfahr barkeit in der anderen horizontalen Richtung und in der dazu senkrechten vertikalen Richtung kann zwischen einem Halter für das rotierende Werkzeug und dem Gestell vorgesehen sein. Zumin dest die Verfahrbarkeit in der anderen horizontalen Richtung kann aber auch zwischen dem Werkstücktisch und dem Gestell in Form eines sogenannten Kreuztisches realisiert werden. Hierauf kommt es für die Erfindung jedoch nicht an. The invention relates to a milling machine according to the Ober Concept of claim 1. With a universally applicable Milling machine must have the rotating tool in all three space directions can be moved relative to the workpiece. To the Er this movability is sufficient for a milling machine the preamble of claim 1 of the workpiece workpiece table at least in a horizontal direction movable relative to the frame of the milling machine. The process availability in the other horizontal direction and in the same direction vertical vertical direction can be between a holder for the rotating tool and the frame can be provided. At least least the movability in the other horizontal direction can also in between the workpiece table and the frame Form of a so-called cross table can be realized. On that it is not important for the invention.

Die Erfindung befaßt sich vielmehr mit dem Problem, das Material des Werkstücks, das von dem rotierenden Werkzeug abgetragen wird, und etwaige Kühlflüssigkeiten, mit denen das Werkzeug und/oder das Werkstück beaufschlagt wird, aus dem Bereich des Werkstücktisches abzuführen. Diese Materialien können pulver förmig sein, wenn beispielsweise ein Werkstück aus Graphit gefräst wird. Da beim Fräsen von Graphit kein Kühlmittel einge setzt werden kann, da dieses von dem Werkstück aufgenommen werden würde, fällt das pulverförmige Graphit als trockener Staub an. Beim Fräsen verschiedener Metalle, die ohne Verwendung von Kühlmittel bearbeitet werden, fallen trockene Späne als abgetragenes Material an. Beispielsweise beim Fräsen von Elektroden aus Kupfer ist jedoch der Einsatz von Kühlmittel erforderlich, so daß die abgetragenen Späne in Form eines Schlamms, d. h. einer Suspension von Kupferspänen und Kühl mittel, anfallen.Rather, the invention is concerned with the problem of the material of the workpiece removed from the rotating tool and any coolants that the tool uses and / or the workpiece is loaded from the area of the To remove the workpiece table. These materials can be powder be shaped if, for example, a workpiece made of graphite is milled. Since no coolant is used when milling graphite can be set because this is picked up by the workpiece would become, the powdered graphite falls as drier Dust on. When milling various metals without using processed by coolant, dry chips fall as removed material. For example when milling However, copper electrodes are the use of coolant required so that the chips removed in the form of a Sludge, d. H. a suspension of copper chips and cooling medium, incurred.

Eine Fräsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist bekannt. Sie weist auf beiden Seiten neben den längenveränderli chen Abdeckungen jeweils einen Abführkanal auf. Der Werkstück tisch besitzt eine größere Breite als die längenveränderlichen Abdeckungen und erstreckt sich bis über die Abführkanäle. An dem Werkstücktisch sind Führungen für anfallende Schlämme aus Metallspänen und Kühlmittel vorgesehen, die über den Abführ kanälen enden. Die Schlämme tropfen so von dem Werkstücktisch in die Abführkanäle ab und fließen darin bis zu den Entnahme öffnungen. Die derart ausgebildete Abführeinrichtung für vom Werkstück abgetragenes Material ist bei der bekannten Fräs maschine nur für Schlämme geeignet. D. h., die Abführeinrichtung ist nur dann wirksam, wenn unter Einsatz von Kühlmittel gearbeitet wird.A milling machine according to the preamble of claim 1 is known. It points on both sides next to the variable length chen covers each have a discharge channel. The workpiece table has a larger width than the variable length Covers and extends over the discharge channels. To the Workpiece table are made of sludge guides Metal shavings and coolant are provided over the laxative channels end. The sludge drips from the workpiece table the discharge channels and flow into them until they are removed openings. The discharge device designed in this way for Workpiece removed material is in the known milling machine only suitable for sludge. That is, the discharge device is only effective when using coolant is worked.

Aus der DE 38 03 391 C1 ist ebenfalls eine Werkzeugmaschine der eingangs beschriebenen Art bekannt. Die an dem Werkstück angrenzenden, längenveränderlichen Abdeckungen bestehen aus einzelnen, sich teilweise überlappenden und gegeneinander verschieblichen Abdeckplatten. Die Abdeckplatten erstrecken sich mit Führungselementen bis seitlich über beiderseits des Verfahr wegs des Werkstücktisches angeordnete Abführkanäle. Dort sind Längsführungen für die Führungselemente vorgesehen. Die Führungselemente ermöglichen ein weitgehend unbehindertes Herabfallen von Spänen und dgl. von den Abdeckplatten in die Abführkanäle.A machine tool is also known from DE 38 03 391 C1 known type described above. The on the workpiece adjacent, length-adjustable covers consist of individual, partially overlapping and against each other sliding cover plates. The cover plates extend with guide elements up to the side over both sides of the travel discharge channels arranged away from the workpiece table. There are Longitudinal guides are provided for the guide elements. The Guide elements enable a largely unhindered Falling chips and the like from the cover plates in the Discharge channels.

Aus der DE-VDI-Z 130 (1988) Nr. 8-August, Seiten 77 bis 78 ist eine Fräsmaschine bekannt, bei der eine Saugleitung an einen Späneförderer angeschlossen ist. Die Saugleitung ist zum Abtransport von bereits abgeförderten Spänen verschiedener Materialien zu getrennten Sammelbehältern vorgesehen.From DE-VDI-Z 130 (1988) No. 8-August, pages 77 to 78 a milling machine is known in which a suction line to a Chip conveyor is connected. The suction line is for Removal of chips that have already been removed Materials provided for separate collection containers.

Bei einer anderen bekannten Fräsmaschine ist im Randbereich des ebenfalls in mindestens einer horizontalen Richtung gegenüber dem Gestell der Fräsmaschine verfahrbaren Werkstücktisches eine umlaufende Wandung aus Plexiglas vorgesehen, die von dem Werk stücktisch nach oben absteht. In den derart ausgebildeten Kasten, in dem die Bearbeitung des Werkstücks mit dem rotieren den Werkzeug erfolgt, mündet ein flexibler Absaugschlauch ein, der zu einer Absaugeinrichtung führt. Mit der Absaugeinrichtung werden Stäube und Späne aus dem Kasten abgesaugt. Die derart ausgebildete Abführeinrichtung ist jedoch nicht für den Einsatz bei einer Beaufschlagung des Werkstücks und/oder des Werkzeugs mit Kühlmittel geeignet.In another known milling machine is in the edge area also in at least one horizontal direction a workpiece table movable on the frame of the milling machine circumferential wall made of plexiglass provided by the factory piece table protrudes upwards. In the so trained Box in which the machining of the workpiece with the rotate the tool takes place, a flexible suction hose opens, which leads to a suction device. With the suction device dust and shavings are extracted from the box. The so trained discharge device is not for use when loading the workpiece and / or the tool suitable with coolant.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fräsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufzuzeigen, deren Abführ einrichtung für abgetragenes Material des Werkstücks aus dem Bereich des Werkstücktisches sowohl für Schlämme als auch für Stäube als auch für Späne geeignet ist.The invention is based on the object of a milling machine to show the preamble of claim 1, their laxation device for removed material of the workpiece from the Area of the workpiece table for both sludge and Dust is also suitable for chips.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Bei der neuen Fräsmaschine wird der Abführkanal der bekannten Fräsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart modifiziert, daß er auch als Absaug kanal für eine zusätzliche Absaugeinrichtung dienen kann. Die Modifikation des Abführkanals besteht in seinem Abschluß nach oben durch die an den Werkstücktisch angrenzenden Abdeckungen, wobei als Zugang zu dem Abführkanal Abführöffnungen in dem Werkstücktisch vorgesehen sind. Durch diese Abführöffnungen fließen weiterhin Schlämme in den Abführkanal. Über die Abführöffnungen können aber auch Stäube und Späne von der Absaugeinrichtung in den Kanal und durch den Kanal abgesaugt werden. Die derart ausgebildete neue Abführeinrichtung der Fräsmaschine für abgetragenes Material des Werkstücks aus dem Bereich des Werkstücktisches ist daher ohne Umrüstung für Schlämme, Stäube und Späne geeignet. Die oben beschriebene Modifikation der bekannten Fräsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist darüberhinaus mit einem vergleichsweise geringen Aufwand verbunden. Es reicht aus, die an dem Werk stücktisch angrenzenden längenveränderlichen Abdeckungen bis über den Abführkanal zu verbreitern und die Abführöffnungen in dem Werkstücktisch vorzusehen. Die Verbreiterung der Abdeckungen ist bei den gängigen Ausführungsformen der Abdeckungen unproble matisch, beispielsweise bei Faltenbälgen aus sich teilweise überlappenden Metallstreifen oder bei jalousien- oder rolladen artigen Abdeckungen, deren endseitiger Überschuß jeweils im Randbereich des Gestells der Fräsmaschine aufgewickelt werden kann.This object is achieved by the features of Claim 1 solved. With the new milling machine, the Discharge channel of the known milling machine according to the preamble of Claim 1 modified so that it also as a suction can serve for an additional suction device. The Modification of the discharge channel consists in its closure above through the covers adjoining the workpiece table, where as access to the discharge channel discharge openings in the Work table are provided. Through these discharge openings sludge continues to flow into the discharge channel. About the Discharge openings can also dust and chips from the Suction device in the channel and suctioned through the channel will. The new discharge device designed in this way Milling machine for material removed from the workpiece The area of the workpiece table is therefore without retrofitting Suitable for sludges, dusts and chips. The one described above Modification of the known milling machine according to the preamble of Claim 1 is also with a comparative connected with little effort. It is enough to work on the adjustable table with adjoining length up to widen via the discharge channel and the discharge openings in to be provided on the workpiece table. The widening of the covers is unproblematic with the common designs of the covers matically, for example partially with bellows overlapping metal strips or for blinds or roller shutters like covers, the end surplus each in Edge area of the frame of the milling machine can be wound up can.

Die zusätzliche Absaugeinrichtung der neuen Fräsmaschine kann über die am Grund des Abführkanals angeordnete Entnahmeöffnung an den Abführkanal angeschlossen sein. In diesem Fall saugt die Absaugeinrichtung auch Schlämme aus dem Abführkanal mit an, so daß anschließend eine Abtrennung der Schlämme erfolgen muß. Diese nachträgliche Abtrennung kann vermieden werden, wenn die Absaugeinrichtung über eine oberhalb der Entnahmeöffnung angeordnete Absaugöffnung an dem Abführkanal angeschlossen ist. Dann werden über die Entnahmeöffnung nur die Schlämme aus dem Abführkanal entnommen und über die Absaugöffnung nur die Stäube und die trockenen Späne aus dem Abführkanal abgesaugt.The additional suction device of the new milling machine can via the removal opening arranged at the bottom of the discharge channel be connected to the discharge channel. In this case, the sucks Suction device also with sludges from the discharge channel, so that the sludge must then be separated. This subsequent separation can be avoided if the Suction device via one above the removal opening arranged suction opening is connected to the discharge channel. Then only the sludge from the Removed the discharge channel and only the dusts via the suction opening and the dry chips are sucked out of the discharge channel.

Der Grund des Abführkanals kann ein Gefälle zu der Entnahme öffnung hin aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann für die Schlämme am Grund des Abführkanals eine Förderschnecke vorgesehen sein, um diese auch bei geringerem Kühlmittelfluß zuverlässig zu der Entnahmeöffnung zu transportieren.The bottom of the discharge channel can be a slope to the removal Show opening. Additionally or alternatively, for the Sludge at the bottom of the discharge channel a screw conveyor be provided to this even with a lower coolant flow to be reliably transported to the removal opening.

In einer Ausführungsform der Fräsmaschine speziell zum Fräsen von Graphit ist der freie Querschnitt jeder Abführöffnung in dem Werkstücktisch fein unterteilt. Wenn dann gleichzeitig mit dem Absaugen der Graphitstäube durch die Abführöffnungen eine Flüssigkeit durch die Abführöffnungen hindurchgeführt wird, wird ein Großteil der Graphitstäube von der Flüssigkeit gebunden. Dies hat den Vorteil, daß nur noch ein geringer Anteil der Graphitstäube aus der von der Absaugeinrichtung abgesaugten Luft herausgefiltert werden muß, während der überwiegende Anteil in Form eines ohne größeren Aufwand entsorgbaren Graphitschlamms vorliegt. Es versteht sich, daß bei dieser Vorgehensweise die Flüssigkeit nicht zum Beaufschlagen des Werkstücks aus Graphit verwendet wird, sondern nur zum Herausfiltern der angesaugten Graphitstäube beim Hindurchtritt durch die Abführöffnungen dient. Die feine Unterteilung der Abführöffnungen stellt eine möglichst große Kontaktfläche zwischen der Flüssigkeit und den angesaugten Graphitstäuben sicher. Bevorzugt ist eine feine Unterteilung der Abführöffnungen mehrfach hintereinander, bei spielsweise durch Spaltengitter, deren Spaltenrichtungen wechselweise um 90° zueinander versetzt sind. Solche Spalten gitter neigen viel weniger zum Verstopfen als beispielsweise Lochgitter. Dennoch sind fein aufgeteilte Abführöffnungen für das Abführen von beispielsweise Metallspänen aus dem Bereich des Werkstücktisches nicht geeignet. Daher ist es bevorzugt, wenn zum Zweck der feinen Unterteilung entfernbare Einsätze für die Abführöffnungen vorgesehen sind.In one embodiment of the milling machine specifically for milling of graphite is the free cross section of each discharge opening in the Workpiece table finely divided. If at the same time as the Extract the graphite dust through the discharge openings Liquid is passed through the discharge openings Much of the graphite dust is bound by the liquid. This has the advantage that only a small proportion of the Graphite dust from the air extracted by the suction device must be filtered out, while the majority in Form of a graphite sludge that can be disposed of with little effort is present. It is understood that with this procedure the Liquid not for loading the graphite workpiece is used, but only to filter out the suction Graphite dust when passing through the discharge openings serves. The fine division of the discharge openings provides one the largest possible contact area between the liquid and the sucked in graphite dust safely. A fine one is preferred Subdivision of the discharge openings several times in a row for example by column grids, their column directions are mutually offset by 90 °. Such columns grids tend to clog much less than, for example Perforated grid. Nevertheless, finely divided discharge openings are for the removal of, for example, metal chips from the area of Workpiece table not suitable. It is therefore preferred if Removable inserts for the purpose of fine division Drainage openings are provided.

Wenn Schlämme in dem Abführkanal durch die Abführöffnungen einlaufen, ist es sinnvoll, wenn an der Unterseite jeder Abführöffnung in dem Werkstücktisch ein Abtropfring und/oder Abtropfnasen vorgesehen sind, die ein kontrolliertes Abtropfen der Schlämme von der Unterseite des Werkstücktisches in den Abführkanal bewirken und so ein unerwünschtes Bespritzen der Unterseite der den Kanal nach oben abschließenden Abdeckungen vermeiden.If sludge in the discharge channel through the discharge openings shrink, it makes sense if everyone at the bottom Discharge opening in the workpiece table a drip ring and / or Drip noses are provided that allow controlled dripping the sludge from the bottom of the workpiece table into the Cause discharge channel and thus an undesirable splashing of Bottom of the covers closing the duct upwards avoid.

Wenn mehrere Abführöffnungen in dem Werkstücktisch vorgesehen sind, die in den Abführkanal einmünden, sollten die Quer schnittsflächen der Abführöffnungen auf die Absaugeinrichtung hin abnehmen. Diese Maßnahme stellt sicher, daß trotz des von der Absaugeinrichtung weg abnehmenden Unterdrucks in dem Abführkanal durch alle Abführöffnungen Stäube in den Abführkanal eingesaugt werden. Eine strömungstechnisch günstige Ausbildung des Abführkanals ergibt sich bereits dadurch, daß sein Grund zu der Abführöffnung hin abfällt, d. h. seine Querschnittsfläche in diese Richtung zunimmt.If several discharge openings are provided in the workpiece table that open into the discharge channel, the cross should cut surfaces of the discharge openings on the suction device decrease. This measure ensures that despite of the suction device away decreasing negative pressure in the Discharge duct through all discharge openings dusts into the discharge duct be sucked in. An aerodynamically favorable training the discharge channel already results from the fact that its reason too the discharge opening drops, d. H. its cross sectional area in this direction is increasing.

Wiederum zur Vermeidung von unerwünschten Verschmutzungen der Unterseite der Abdeckungen ist es erforderlich, daß der Gesamtquerschnitt der in jeden Abführkanal einmündenden Abführöffnungen kleiner ist als der minimale Querschnitt des Abführkanals. Hierdurch wird bewirkt, daß die Strömungsge schwindigkeit der angesaugten Luft in den Abführöffnungen immer größer ist als in dem Abführkanal. So werden durch die Abführ öffnungen eingesaugte Stäube oder Späne beim Eintritt in den Abführkanal beruhigt, d. h. abgebremst, und sie sinken aufgrund der dann ungehindert einwirkenden Schwerkraft in den unteren Bereich des Abführkanals ab. Die Gefahr eines Kontaktes mit den den Abführkanal nach oben abschließenden Abdeckungen, bei dem diese verschmutzt werden könnten, ist auf diese Weise minimiert. Dies gilt insbesondere für feuchte und damit schwerere Stäube und Späne, die leichter an den Abdeckungen anhaften könnten.Again to avoid unwanted contamination of the Underside of the covers it is necessary that the Total cross-section of those opening into each discharge channel Discharge openings is smaller than the minimum cross section of the Discharge channel. This will cause the Strömge speed of the intake air in the exhaust openings always is larger than in the discharge channel. So through the laxative Dust or chips sucked into the openings when entering the Discharge channel calmed, d. H. slowed down and they sink due to then the unimpeded gravity in the lower Area of the discharge channel. The danger of contact with the the discharge duct covering the top, where this could be soiled is minimized in this way. This applies in particular to moist and therefore heavier dusts and chips that could more easily adhere to the covers.

Vorzugsweise sind auch bei der neuen Fräsmaschine zwei Abführ kanäle in beiden seitlichen Randbereichen der von dem Werkstücktisch über seinen Verfahrweg überstrichenen Fläche angeordnet. Es wäre zwar auch möglich, einen zentralen Abführkanal vorzusehen, doch läge dieser dann in dem Bereich, in dem üblicherweise der Antrieb für den Werkstücktisch in der horizontalen Richtung angeordnet ist.In the new milling machine, there are preferably two laxatives channels in both lateral edge areas of that of the Workpiece table over its traversed area arranged. It would also be possible to have a central one To provide discharge channel, but this would then be in the area in which is usually the drive for the workpiece table in the horizontal direction is arranged.

Wenn zwei Abführkanäle vorgesehen sind, können diese vorteilhaft als seitliche Unterdruckfallen für den von den Abdeckungen abgedeckten Bereich des Gestells und die darin angeordneten Teile der Fräsmaschine dienen. Dabei ist dem abgedeckten Bereich eine Zufuhr für saubere Luft zugeordnet. Diese saubere Luft wird von den Abführkanälen, in denen Unterdruck herrscht, durch den abgedeckten Bereich des Gestells hindurchgesaugt. Hiermit wird in der Gegenrichtung das Vordringen von Verunreinigungen verhindert.If two discharge channels are provided, these can be advantageous as side vacuum traps for the of the covers covered area of the frame and the arranged therein Parts of the milling machine are used. This is the covered area associated with a clean air supply. This clean air will of the discharge channels, in which there is negative pressure, through the covered area of the frame sucked through. Hereby will in the opposite direction the penetration of contaminants prevented.

Wenn bei der neuen Fräsmaschine im Randbereich des Werkstück tisches eine umlaufende Wandung, vorzugsweise aus Plexiglas, von dem Werkstück nach oben absteht, hält diese Wandung von dem Werkstück abgetragenes Material zum großen Teil in dem Bereich oberhalb des Werkstücktisches zurück, auf den die Abführein richtung der neuen Fräsmaschine einwirkt. Gleichzeitig verhin dert die umlaufende Wandung ein frühzeitiges Mattieren von Glasteilen einer Verkleidung der Fräsmaschine durch auftreffende Späne. Zwar wird statt dessen die umlaufende Wandung mattiert, doch kann diese mit geringem Material- und Kostenaufwand leicht erneuert werden.If with the new milling machine in the edge area of the workpiece tables a peripheral wall, preferably made of plexiglass, from the wall protrudes upwards, this wall keeps from the Workpiece removed material largely in the area above the workpiece table on which the discharge unit direction of the new milling machine. At the same time the surrounding wall prevents early matting Glass parts of a panel of the milling machine by striking Chips. Instead, the surrounding wall is matted, but this can easily be done with little material and costs to be renewed.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigtThe invention is described below using exemplary embodiments explained and described in more detail. It shows

Fig. 1 die erfindungswesentlichen Teile der neuen Fräs maschine in perspektivischer, teilweise ge brochener Ansicht, Fig. 1, the invention essential parts of the new milling machine in a perspective, partially ge brochener view,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der neuen Fräsmaschine als Weiterbildung der Fräsmaschine gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal section through an embodiment of the new milling machine as a further development of the milling machine as shown in FIG. 1,

Fig. 3 einen Fig. 2 entsprechenden Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform der Fräsmaschine, Fig. 3 is a Fig. 2 corresponding longitudinal section through another embodiment of the milling machine,

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der Fräsmaschine gemäß einer der Fig. 1, 2 oder 3, Fig. 4 shows a cross section through an embodiment of the milling machine according to one of FIGS. 1, 2 or 3,

Fig. 5 die Detailansicht einer Abführöffnung der neuen Fräsmaschine und Fig. 5 shows the detailed view of a discharge opening of the new milling machine and

Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Einsatz für die Abführöffnung gemäß Fig. 5. Fig. 6 shows a cross section through an insert for the discharge opening of FIG. 5.

Die in Fig. 1 in ihren erfindungswesentlichen Teilen darge stellte Fräsmaschine 1 weist einen Werkstücktisch 2 auf, der in einer horizontalen, durch einen Doppelpfeil 3 angedeuteten Richtung relativ zu einem Gestell der Fräsmaschine 1 verfahrbar ist. Von dem Gestell sind in Fig. 1 nur Schienen 4 dargestellt, die den Werkstücktisch 2 führen. Vor und hinter dem Werkstück tisch 2 sind längenveränderliche Abdeckungen 5 und 6 vorgesehen, die die tiefer liegenden Bereiche des Gestells und die darin angeordneten Teile der Fräsmaschine 1 vor und hinter dem Werkstücktisch 2 nach oben abdecken. Die Länge der Abdeckungen 5 und 6 verändert sich mit dem Verfahren des Werkstücktisches 2 in Richtung des Doppelpfeils 3, wobei sich immer eine Abdeckung verkürzt, wenn sich die andere Abdeckung verlängert. Die Ab deckungen 5 und 6 erstrecken sich in seitlicher Richtung bis über zwei am Gestell jeweils parallel zu den Schienen 4 ange ordnete Abführkanäle 7, von denen in Fig. 1 jedoch nur einer ersichtlich ist. Der andere Abführkanal ist spiegelsymmetrisch bezüglich der Längsmittelebene der Fräsmaschine 1 angeordnet. Die Abführkanäle 7 werden nach oben durch die Abdeckungen 5 und und den Werkstücktisch 2 bis auf Abführöffnungen 8 in dem Werkstücktisch 2 abgeschlossen. Der Grund 9 jedes Abführkanals 7 weist ein Gefälle bis zu einer Entnahmeöffnung 10 auf, über die Flüssigkeiten, Schlämme und dergleichen aus dem jeweiligen Abführkanal 7 entnehmbar sind. Oberhalb der Entnahmeöffnung 10 ist eine Absaugöffnung 11 vorgesehen, über die eine Absaug einrichtung 12 an den jeweiligen Abführkanal 7 angeschlossen ist. Jeder Abführkanal 7 dient zum Abführen von Spänen, Stäuben und Schlämmen, die im Bereich des Werkstücktisches 2 durch Bearbeitung eines hier nicht dargestellten Werkstücks anfallen. Das Werkstück ist dabei auf eine Spannplatte 13 aufgespannt und von einer umlaufenden Wandung 14, die im Randbereich des Werkstücktisches 2 nach oben absteht, seitlich umgeben. Beim Bearbeiten des Werkstücks unter Beaufschlagung mit Kühlmittel fallen Schlämme aus dem mit Spänen versetzten Kühlmittel an. Diese Schlämme fließen durch die Abführöffnungen 8 in die Kanäle 7 ab. Sie fließen dann weiter über den Grund 9 der Abführkanäle 7 bis zu den Entnahmeöffnungen 10. Stäube und trockene Späne, die im Bereich des Werkstücktisches 2 anfallen, werden von der jeweiligen Absaugeinrichtung 12 durch die Abführöffnungen 8 in den jeweiligen Abführkanal 7 und durch den Abführkanal 7 in die Absaugöffnung 11 abgesaugt. Dabei ist es wichtig, daß die Abführöffnungen 8 unterschiedliche freie Querschnitte aufweisen, die mit zunehmenden Abstand zu der Absaugöffnung 11 zunehmen, damit trotz des in dieser Richtung abfallenden Unterdrucks in dem jeweiligen Abführkanal 7 auch durch die von der Absaug öffnung 11 am weitesten entfernte Abführöffnung 8 Stäube und trockene Späne in den jeweiligen Abführkanal eingesaugt werden. Daneben ist es wichtig, daß der freie Querschnitt sämtlicher Abführöffnungen 8 kleiner ist als der minimale Querschnitt des darunter befindlichen Abführkanals 7, damit die eingesaugten Stäube und Späne beim Eintritt in den Abführkanal 7 abgebremst werden, so daß sie durch die dann stärker einwirkende Schwer kraft in dem Abführkanal 7 absinken und nicht von unten die Abdeckung 5 verunreinigen. Bei den Abdeckungen 5 und 6 handelt es sich hier um sich schuppenförmig teilweise überdeckende Metallbandabschnitte.The presented in Fig. 1 in its essential parts invention Darge milling machine 1 comprises a work table 2, which is movable in a horizontal direction indicated by a double arrow 3 in direction relative to a frame of the milling machine 1. Only rails 4 of the frame are shown in FIG. 1, which guide the workpiece table 2 . In front and behind the workpiece table 2 variable-length covers 5 and 6 are provided, which cover the lower areas of the frame and the parts of the milling machine 1 arranged in front of and behind the workpiece table 2 upwards. The length of the covers 5 and 6 changes with the movement of the workpiece table 2 in the direction of the double arrow 3 , with one cover always being shortened when the other cover is extended. From the covers 5 and 6 extend in the lateral direction up to two on the frame each parallel to the rails 4 arranged discharge channels 7 , of which only one can be seen in Fig. 1. The other discharge channel is arranged mirror-symmetrically with respect to the longitudinal center plane of the milling machine 1 . The discharge channels 7 are closed at the top by the covers 5 and and the workpiece table 2 except for discharge openings 8 in the workpiece table 2 . The base 9 of each discharge channel 7 has a gradient up to a removal opening 10 , through which liquids, sludges and the like can be removed from the respective discharge channel 7 . Above the removal opening 10 , a suction opening 11 is provided, via which a suction device 12 is connected to the respective discharge channel 7 . Each discharge channel 7 is used to discharge chips, dusts and sludges that occur in the area of the workpiece table 2 by machining a workpiece, not shown here. The workpiece is clamped onto a clamping plate 13 and laterally surrounded by a circumferential wall 14 which projects upwards in the edge region of the workpiece table 2 . When machining the workpiece with the application of coolant, sludge is produced from the coolant mixed with chips. These sludges flow through the discharge openings 8 into the channels 7 . They then continue to flow over the bottom 9 of the discharge channels 7 to the removal openings 10 . Dusts and dry shavings that occur in the area of the workpiece table 2 are sucked off by the respective suction device 12 through the discharge openings 8 into the respective discharge duct 7 and through the discharge duct 7 into the suction opening 11 . It is important that the discharge openings 8 have different free cross-sections, which increase with increasing distance from the suction opening 11 , so that in spite of the negative pressure dropping in this direction in the respective discharge duct 7 also through the discharge opening 8 which is the most distant from the suction opening 11 Dust and dry chips are sucked into the respective discharge channel. In addition, it is important that the free cross-section of all discharge openings 8 is smaller than the minimum cross-section of the discharge duct 7 located underneath, so that the dusts and chips sucked in are braked when they enter the discharge duct 7 , so that they are then subjected to the force of gravity sink the discharge channel 7 and do not contaminate the cover 5 from below. The covers 5 and 6 are metal strip sections that partially overlap in a scale-like manner.

Der Aufbau der Abdeckung 5 und 6 geht auch näher aus Fig. 2 hervor. Die dort in einem Längsschnitt durch einen Abführkanal 7 dargestellte Ausführungsform der Fräsmaschine 1 weicht von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 nur dadurch ab, daß zusätzlich am Grund 9 des Abführkanals eine Förderschnecke 15 vorgesehen ist, die Schlämme und auf den Grund 7 des Abführkanals abgesunkene Stäube und Späne zu der Entnahmeöffnung 10 fördert.The structure of the cover 5 and 6 can also be seen in more detail in FIG. 2. The embodiment of the milling machine 1 shown there in a longitudinal section through a discharge duct 7 differs from the embodiment according to FIG. 1 only in that a screw conveyor 15 is additionally provided on the base 9 of the discharge duct, the sludge and dust which has sunk to the base 7 of the discharge duct and promotes chips to the removal opening 10 .

Die Ausführungsform der Fräsmaschine 1 gemäß Fig. 3 ist ebenso wie diejenige gemäß Fig. 2 durch einen Längsschnitt durch den Abführkanal 7 wiedergegeben. Sie weist keine Förderschnecke auf und umfaßt folgende Abweichungen gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 1. Die Abdeckungen 5 und 6 sind jalousienartig ausgebildet, wobei Rollen 16 und 17 den jeweils überschüssigen Teil der Abdeckungen 5 und 6 an deren freien Enden aufnehmen. Die Abdeckungen 5 und 6 können dabei nicht nur als kontinuier liche flächenartiges Gebilde sondern auch als aufrollbares Gliederband oder dergleichen ausgebildet sein. Auf eine zusätzliche Absaugöffnung oberhalb der Entnahmeöffnung 10 ist gemäß Fig. 3 verzichtet. Statt dessen ist die Absaugeinrichtung 12 über die Entnahmeöffnung 10 an den Abführkanal 7 ange schlossen. Zur Abtrennung insbesondere flüssiger und feuchter durch die Entnahmeöffnung 10 angesaugter Stoffe ist dann ein an sich bekannter Trennbehälter 18 vorgesehen, der in Fig. 3 nur grob skizziert ist. The embodiment of the milling machine 1 according to FIG. 3, like that according to FIG. 2, is represented by a longitudinal section through the discharge channel 7 . It has no screw conveyor and comprises the following deviations from the embodiment according to FIG. 1. The covers 5 and 6 are designed like blinds, with rollers 16 and 17 receiving the excess part of the covers 5 and 6 at their free ends. The covers 5 and 6 can not only be designed as a continuous sheet-like structure but also as a roll-up link belt or the like. There is no additional suction opening above the removal opening 10 according to FIG. 3. Instead, the suction device 12 is connected to the discharge channel 7 via the removal opening 10 . A separating container 18 known per se, which is only roughly sketched in FIG. 3, is then provided for the separation, in particular, of liquid and moist substances sucked in through the removal opening 10 .

Der Querschnitt gemäß Fig. 4 durch den Werkstücktisch 2 und die Abführkanäle 7 in Blickrichtung von der hier nicht sichtbaren Entnahmeöffnung 10 ist für alle bisherigen Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 3 zutreffend. In diesem Querschnitt sind die Teile des Gestells 19 dargestellt, in denen die Kanäle 7 vorgesehen sind. Den Schienen 4 am Gestell 19 sind Schienen 20 am Werkstücktisch 2 zugeordnet. Weiterhin sind an der Unterseite des Werkstücktisches 2 hier nur grob angedeutete Lager 21 für Stellspindeln vorgesehen, mit denen der Werkstücktisch in Rich tung des Doppelpfeils 3 gemäß den Fig. 1 bis 3 verfahren wird. Die Stellspindeln sind in dem unterhalb des Werkstück tisches 2 angeordneten Bereich des Gestells 19 angeordnet, der durch die Abdeckungen 5 und 6 gemäß den Fig. 1 bis 3 abgedeckt wird. Dieser Bereich ist in seitlicher Richtung gegenüber den Abführkanälen 7 durch Bürstenstege 22 teilweise abgedichtet. Das Eindringen von Verschmutzungen in diesem Bereich wird dadurch verhindert, daß der Unterdruck in den Abführkanälen 7 eine gezielte Luftströmung hervorruft, die durch Pfeile 23 angedeutet ist und die eine Verschmutzung in entgegengesetzter Richtung verhindert. Die Bürstenstege 22 sind entsprechend dieser Luftströmung angestellt und es ist eine Luftzufuhr für den tiefer liegenden Bereich des Gestells 19 vorgesehen, durch die saubere Luft von unten in das Gestell eingeleitet wird.The cross section according to FIG. 4 through the workpiece table 2 and the discharge channels 7 in the viewing direction from the removal opening 10 , which is not visible here, is applicable to all previous embodiments according to FIGS. 1 to 3. The parts of the frame 19 in which the channels 7 are provided are shown in this cross section. Rails 20 on the work table 2 are assigned to the rails 4 on the frame 19 . Furthermore, only roughly indicated bearings 21 for adjusting spindles are provided on the underside of the workpiece table 2 , with which the workpiece table is moved in the direction of the double arrow 3 according to FIGS. 1 to 3. The adjusting spindles are arranged in the area below the workpiece table 2 of the frame 19 , which is covered by the covers 5 and 6 according to FIGS. 1 to 3. This area is partially sealed in the lateral direction with respect to the discharge channels 7 by brush webs 22 . The penetration of dirt in this area is prevented by the fact that the negative pressure in the discharge channels 7 causes a targeted air flow, which is indicated by arrows 23 and which prevents contamination in the opposite direction. The brush webs 22 are adjusted in accordance with this air flow and an air supply is provided for the lower region of the frame 19 , through which clean air is introduced into the frame from below.

Um ein Spritzen der in die Abführkanäle 7 eintropfenden Schlämme und Flüssigkeiten zu verhindern, laufen die Abführöffnungen 8 an der Unterseite des Werkstücktisches 2 jeweils in einen Abtropf ring 24 aus, der seinerseits Abtropfnasen 25 aufweist. Die Abtropfnasen 25 definieren genau die Punkte, an denen die Schlämme bzw. Flüssigkeiten in den jeweiligen Abführkanal 7 herabfallen. In Fig. 5 sind sie gleichmäßig über den Ab tropfring 24 verteilt angeordnet, sie können jedoch auch nur in den Bereichen vorgesehen sein, die der Wandung des jeweiligen Abführkanals 7 benachbart sind, so daß sie nicht in den Bereich fallen, in dem der jeweilige Abführkanal 7 mit der höchsten Strömungsgeschwindigkeit von angesaugter Luft durchströmt wird. In order to prevent splashing of the sludge and liquids dripping into the discharge channels 7 , the discharge openings 8 run on the underside of the workpiece table 2 in each case into a drip ring 24 , which in turn has drip noses 25 . The drip noses 25 precisely define the points at which the sludge or liquids fall into the respective discharge channel 7 . In Fig. 5 they are evenly distributed over the drip ring 24 , but they can also be provided only in the areas that are adjacent to the wall of the respective discharge channel 7 , so that they do not fall in the area in which the respective discharge channel 7 with the highest flow rate of air that is sucked in.

Fig. 6 zeigt einen Einsatz 26 für eine Abführöffnung 8, mit dem die Abführöffnung in vertikaler Richtung mehrfach hintereinander fein unterteilt wird. Hierzu sind in vier Ebenen übereinander Querstäbe 27 und 28 vorgesehen, wobei sich jeweils eine Ebene mit Querstäben 27 mit einer Ebene mit Querstäben 28 abwechselt und die Querstäbe 27 und 28 um 90° versetzt zueinander angeord net sind. Durch die mehrfache feine Unterteilung der jeweiligen Abführöffnung 8 durch den Einsatz 26 können Stäube aus der durch die Abführöffnung in den darunter befindlichen Abführkanal ingesaugten Luft mit einer Flüssigkeit herausgefiltert werden, die gleichzeitig durch die Abführöffnung hindurchgeführt wird. Die feine Unterteilung der Abführöffnung sorgt dabei für eine große Kontaktfläche zwischen der Flüssigkeit und der einge saugten Luft. Diese Vorgehensweise hat Vorteile beim Bearbeiten von Graphit, weil der Aufwand zum Reinigen der abgesaugten Luft von den Graphitstäuben deutlich reduziert wird. Es versteht sich aber, daß die durch die Abführöffnungen im Falle von Graphit geführten Flüssigkeiten nicht zur Kühlung des Werkstücks oder des Werkzeugs verwendet werden. Fig. 6 shows an insert 26 for a discharge opening 8 to which the discharge opening is several times consecutively finely divided into the vertical direction. For this purpose, cross bars 27 and 28 are provided in four levels one above the other, one level with cross bars 27 alternating with one level with cross bars 28 and the cross bars 27 and 28 being offset from one another by 90 °. Due to the multiple, fine subdivision of the respective discharge opening 8 by the insert 26 , dusts can be filtered out of the air sucked in through the discharge opening into the discharge duct located underneath with a liquid which is simultaneously passed through the discharge opening. The fine subdivision of the discharge opening ensures a large contact area between the liquid and the intake air. This procedure has advantages when processing graphite because the effort to clean the extracted air from the graphite dusts is significantly reduced. However, it goes without saying that the liquids which are led through the discharge openings in the case of graphite are not used for cooling the workpiece or the tool.

BezugszeichenlisteReference list

1 Fräsmaschine
2 Werkstücktisch
3 Doppelpfeil
4 Schiene
5 Abdeckung
6 Abdeckung
7 Abführkanal
8 Abführöffnung
9 Grund
10 Entnahmeöffnung
11 Absaugöffnung
12 Absaugeinrichtung
13 Spannplatte
14 Wandung
15 Förderschnecke
16 Rolle
17 Rolle
18 Trennbehälter
19 Gestell
20 Schiene
21 Lager
22 Bürstensteg
23 Pfeil
24 Abtropfring
25 Abtropfnase
26 Einsatz
27 Querstange
28 Querstange. 1 milling machine
2 workpiece table
3 double arrow
4 rails
5 cover
6 cover
7 discharge channel
8 discharge opening
9 reason
10 removal opening
11 suction opening
12 suction device
13 clamping plate
14 wall
15 screw conveyor
16 roll
17 roll
18 separation container
19 frame
20 rails
21 bearings
22 brush web
23 arrow
24 drip ring
25 drip nose
26 use
27 crossbar
28 crossbar.

Claims

1. Milling machine

- with a frame
with a workpiece table which can be moved in at least one horizontal direction with respect to the frame,
- With covers which adjoin the workpiece table and are variable in length, cover the lower-lying regions of the frame and parts of the milling machine arranged therein in the horizontal direction in front of and behind the workpiece table, and
with at least one discharge channel which is arranged on the frame and which extends below the workpiece table over its travel path in the horizontal direction and which leads to a removal opening,

characterized,
that the workpiece table ( 2 ) except for at least one discharge opening ( 8 ) in the workpiece table ( 2 ) and the covers ( 5 , 6 ) adjoining the workpiece table ( 2 ) close off the discharge channel ( 7 ) so far upwards,
that a device connected to the discharge channel (7) causes suction device (12) negative pressure in the discharge channel (7).

2. Milling machine according to claim 1, characterized in that the suction device ( 12 ) is connected to the discharge channel ( 7 ) via a suction opening ( 11 ) arranged above the removal opening ( 10 ).

3. Milling machine according to claim 1 or 2, characterized in that the base ( 9 ) of the discharge channel ( 7 ) has a slope to the removal opening ( 10 ).

4. Milling machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that a screw conveyor ( 15 ) is arranged on the base ( 9 ) of the discharge channel ( 7 ).

5. Milling machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the free cross section of each discharge opening ( 8 ), preferably at intervals several times in a row, is divided finely.

6. Milling machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that a drip ring ( 24 ) and / or drip noses ( 25 ) are provided on the underside of each discharge opening ( 8 ).

7. Milling machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a plurality of discharge openings ( 8 ) are provided which open into the discharge duct ( 7 ), the cross-sectional areas of the discharge openings ( 8 ) decreasing towards the suction device ( 12 ) .

8. Milling machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the total cross section of the discharge openings ( 8 ) opening into each discharge duct ( 7 ) is smaller than the mini male cross section of the discharge duct ( 7 ).

9. Milling machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that two discharge channels ( 7 ) are arranged in the two lateral edge areas of the workpiece table ( 2 ) over its Ver travel path area.

10. Milling machine according to claim 9, characterized in that the two discharge channels ( 7 ) as lateral vacuum traps for the area covered by the covers ( 5 , 6 ) of the frame ( 19 ) and the parts of the milling machine ( 1 ) arranged therein is provided with a clean air supply associated with the covered area.

11. Milling machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the edge region of the workpiece table ( 2 ) a peripheral wall ( 14 ), preferably made of plexiglass, protrudes upwards.