DE19624537A1

DE19624537A1 - Open end spinner yarn splicing

Info

Publication number: DE19624537A1
Application number: DE1996124537
Authority: DE
Inventors: Heinz-Georg Wassenhoven; Elke Hodenius
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 1998-01-02

Abstract

In order to splice a broken yarn, at an open end spinner, the compressed air through the take-off jet opposite the rotor is blown centrally into the rotor cup. The blown compressed air is stopped when the first fibres for splicing a yarn are fed into the rotor. Also claimed is an open end spinner with a compressed air channel (31) which opens into the take-off tube (28) behind the take-off jet (27), in the yarn take-off direction (56).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anspinnen eines Fadenendes in einer Offenend-Spinnvorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des ersten Anspruchs sowie eine Offenend-Spinn vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens entsprechend dem Oberbegriff des siebten Anspruchs.The invention relates to a method for piecing a Thread end in an open end spinning device according to the Preamble of the first claim as well as an open-end spinning device for carrying out the method accordingly the preamble of the seventh claim.

Beim Offenend-Rotorspinnen wird ein Faserband kontinuierlich in die Spinnbox eingezogen und dort mittels einer Auflöseeinrichtung in Einzelfasern aufgelöst. Diese Einzelfasern werden in der Regel durch einen in der Spinnbox herrschenden Unterdruck durch einen Faserleitkanal in den Rotor geleitet. Dort treffen sie auf der sogenannten Rutschfläche, auf der Innenfläche des Rotors, auf und wandern aufgrund der Zentrifugalkraft des sich drehenden Rotors in dessen Fasersammelrille. Aus der Fasersammelrille werden die Fasern sich zu einem Faden zusammendrehend durch eine sogenannte Abzugsdüse abgezogen.In open-end rotor spinning, a sliver is continuously in retracted the spin box and there by means of a Disintegration device dissolved in individual fibers. These single fibers are usually replaced by one in the spinning box Negative pressure passed through a fiber duct into the rotor. There they meet on the so-called sliding surface, on the Inner surface of the rotor, and migrate due to the Centrifugal force of the rotating rotor in its Fiber collecting groove. The fibers become the fiber collection groove twisting into a thread by a so-called Trigger nozzle pulled off.

Ist an einer Spinnstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine der Faden gebrochen oder soll an einer Spinnstelle das Spinnen aufgenommen werden, so wird an der jeweiligen Spinnstelle ein Fadenende durch das Fadenabzugsrohr bis in den Rotor zurückgeführt, um sich dort mit eingespeisten Fasern zu verbinden. Durch weiteres Einspeisen der Fasern und durch Abziehen des Fadens beginnt der Spinnprozeß.Is the at a spinning position of an open-end rotor spinning machine Thread broken or should spinning at a spinning position will be recorded at the respective spinning position Thread end through the thread take-off tube into the rotor returned to there with fed fibers connect. By feeding the fibers in and through The spinning process begins to pull off the thread.

Vor Ingangsetzen des Spinnprozesses, sowohl bei Neubeginn als auch nach einem Fadenbruch, ist es bekannt, die Spinnbox und insbesonders den Rotor zu reinigen. Before starting the spinning process, both when starting again and even after a thread break, it is known to the spin box and especially to clean the rotor.

In der DE-OS 26 29 181 wird eine entlang einer Offenend-Spinn maschine verfahrbare Wartungsvorrichtung beschrieben, die Reinigungsvorrichtungen aufweist. Neben einer Bürste und einem Schaber gehört auch eine Blasdüse mit abgewinkelter Blasöffnung dazu. Die Wartungsvorrichtung positioniert sich vor einer zu reinigenden Spinnbox und öffnet diese. Die Reinigungswerkzeuge werden in den Rotor eingeführt, wobei beispielsweise die Blasdüse rotiert und Ablagerungen mittels Druckluft aus der Rotortasse bläst. Die Zustellung von Reinigungswerkzeugen in den Rotor ist nur bei Rotoren mit entsprechendem Rotordurchmesser möglich. Die Weiterentwicklung der Spinntechnik führt aber zu immer kleiner werdenden Rotordurchmessern. Bei einem Rotordurchmesser von beispielsweise 23 mm ist eine Reinigung mit den bekannten Reinigungswerkzeugen nicht mehr möglich.In DE-OS 26 29 181 one spinning along an open end machine movable maintenance device described, the Has cleaning devices. In addition to a brush and one Scraper also includes a blow nozzle with an angled blow opening to. The maintenance device positions itself in front of one cleaning spinning box and opens it. The cleaning tools are introduced into the rotor, for example the Blower nozzle rotates and deposits with compressed air from the Rotor cup is blowing. The delivery of cleaning tools in the Rotor is only for rotors with the corresponding rotor diameter possible. The further development of spinning technology leads to ever smaller rotor diameters. At a Rotor diameter of 23 mm, for example, is a cleaning with the known cleaning tools no longer possible.

Die Reinigung der Spinnbox und insbesondere des Rotors hat einen präventiven Charakter, um die Qualität des Garnes zu erhöhen. Da aber das Faserband in der Auflöseeinrichtung eingeführt bleibt und sich die Auflösewalze ständig dreht, ist es nicht auszuschließen, daß weiterhin ausgekämmte Fasern in Richtung Rotor transportiert werden, wo weiterhin der für das Spinnen benötigte Unterdruck anliegt. Wenn der Rotor während des Wartens auf den Anspinnvorgang steht, können unkontrolliert noch einzelne Fasern in den stillstehenden Rotor gelangen, wo sie sich am tiefsten Punkt der Fasersammelrille ablegen und beispielsweise ein Faserbüschel bilden. Dieses kann nach dem Anspinnen als Flocke auf dem Faden liegen und somit einen Fadenfehler bilden.Cleaning the spin box and especially the rotor has one preventive character to increase the quality of the yarn. There but the sliver remains inserted in the pulverizer and the opening roller is constantly rotating, it is not rule out that combed fibers continue towards The rotor is transported where it continues to be used for spinning required vacuum is present. If the rotor while waiting on the piecing process can still be uncontrolled individual fibers get into the stationary rotor where they are lay down at the lowest point of the fiber collecting groove and for example, form a tuft of fibers. This can be done after Spin on as a flake on the thread and thus one Form thread defects.

Aus der US-PS 4,825,631 ist ein Anspinnverfahren bekannt. Um nach einem Fadenbruch einen Anspinner mit stets der gleichen Qualität zu erhalten, werden so lange die in den Rotor eingespeisten Fasern durch den Spinnunterdruck abgesaugt, bis die eingespeisten Fasern aus einem Faserbandbereich stammen, der während der Spinnunterbrechung nicht durch die Auflösewalze ausgekämmt wurde. Bis zu diesem Zeitpunkt wird in der Spinnbox ein Luftzug erzeugt, der durch einen Luftzuführkanal in die Rotortasse geleitet wird. Der Luftzug wird dadurch erzeugt, daß ein Ventil in der Außenwand der Spinnbox geöffnet wird oder daß Druckluft in den Luftzuführkanal geblasen wird.A piecing process is known from US Pat. No. 4,825,631. Around after a thread break a piecer with always the same To maintain quality will be so long in the rotor fed fibers sucked off by the spinning vacuum until the fibers fed come from a sliver area which not through the opening roller during the interruption of spinning was combed out. Up to this point in the spin box creates a draft that flows through an air supply duct into the Rotor cup is directed. The draft is generated by the fact that a valve in the outer wall of the spin box is opened or that Compressed air is blown into the air supply duct.

Bei den bekannten Verfahren ist es schwierig sicherzustellen, daß bis zum Anspinnzeitpunkt sämtliche Fasern, die in den Rotor eingespeist werden und nicht zum Anspinnen benutzt werden, auch wieder aus ihm entfernt werden. Das ständige Absaugen der Fasern bedeutet einen Faserverlust und eine Belastung der Schmutzabsaugung. Außerdem ist es bei Rotoren mit geringem Durchmesser schwierig, in der Spinnbox einen geeigneten Platz für den Luftzuführkanal zu finden, um die Rotortasse ausblasen zu können.With the known methods, it is difficult to ensure that by the time of piecing, all the fibers that are in the rotor be fed in and not used for piecing, too be removed from it again. The constant suction of the fibers means fiber loss and stress on the Dirt extraction. It is also low in rotors Difficult diameter, a suitable place in the spin box to find for the air supply duct to blow out the rotor cup to be able to.

Aufgabe der Erfindung ist es, insbesondere bei Rotoren mit geringem Durchmesser, das Entfernen der für das Anspinnen und die Fadenbildung störenden Fasern zu verbessern.The object of the invention is, in particular in the case of rotors small diameter, removing the for piecing and to improve the formation of disruptive fibers.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs. Die erfindungsgemäße Offenend-Spinn vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch die Merkmale des siebten Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung werden in den abhängigen Ansprüchen beansprucht.The task is solved accordingly inventive method using the characterizing Features of the first claim. The open-end spinning according to the invention device for performing the method is characterized by the features of the seventh claim. Advantageous embodiment of the method according to the invention and the spinning device according to the invention are in the dependent claims.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren werden nur vagabundierende Fasern aus dem Rotor geblasen und kein ständiger Faserstrom. Gegenüber einem ständigen Faserstrom lassen sich Einzelfasern schneller und sicherer vollständig entfernen. Zur Vergleichmäßigung der Auskämmkante des Faserbandes, dem sogenannten Faserbart, vor dem Anspinnen wird das Faserband kurzzeitig vorgeschoben und dann sofort wieder gestoppt. Die in den Rotor eingeblasene Druckluft verhindert wirkungsvoll, daß sich die ausgekämmten Fasern in den Rotor absetzen.According to the inventive method only vagabond fibers blown out of the rotor and not a permanent one Fiber flow. Compared to a constant fiber flow Remove individual fibers completely faster and more safely. For Uniformization of the combed edge of the sliver, the so-called fiber beard, before the piecing is the sliver pushed forward briefly and then stopped again immediately. In the compressed air blown into the rotor effectively prevents the combed fibers settle in the rotor.

Dadurch, daß das Ausblasen des Rotors erst dann gestoppt wird, wenn die ersten für den Anspinnvorgang erforderlichen Fasern in den Rotor gespeist werden, ist sichergestellt, daß vor jedem Anspinnen ein sauberer und von Fasern geleerter Rotor vorliegt. Gegenüber dem bekannten Verfahren besteht keine Gefahr, daß die eingespeiste Fasermenge durch noch nicht ausgeblasene Fasern eines ständigen Faserstroms verfälscht wird. Das Einblasen der Druckluft durch die Abzugsdüse, zentrisch in die Rotortasse, stellt eine gleichmäßige Beaufschlagung des Rotors mit Druckluft und damit eine gleichmäßig verteilte Reinigungswirkung sicher.The fact that the blowing out of the rotor is only stopped when the first fibers required for the piecing process are in the rotor are fed, it is ensured that before each Spin-on a clean and fiber-empty rotor is present. Compared to the known method, there is no danger that the Amount of fiber fed in by fibers not yet blown out a constant fiber flow is falsified. The blowing in Compressed air through the exhaust nozzle, centrally in the rotor cup, provides an even supply of compressed air to the rotor and thus a uniformly distributed cleaning effect.

Durch das Einblasen der Druckluft in das Abzugsröhrchen für den gesponnenen Faden kurz hinter der Abzugsdüse wird die Abzugsdüse freigeblasen und durch die Saugströmung im Abzugsröhrchen entgegen der Fadenabzugsrichtung werden dort vagabundierende Fasern abgesaugt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch das Einblasen der Druckluft in dem Abzugsröhrchen eine Saugwirkung auf das zum Anspinnen eingeführte Fadenende ausgeübt wird. Diese Saugwirkung ist höher als die, die durch den anliegenden Spinnunterdruck erzeugt wird. Das Einfädeln des Fadenendes in und das Führen durch das Fadenabzugsröhrchen wird wesentlich erleichtert, insbesondere dann, wenn das Fadenabzugsröhrchen einen Knick aufweist, der durch mindestens einen als Drallstaukante ausgebildeten Einbau gebildet wird.By blowing the compressed air into the extraction tube for the spun thread just behind the take-off nozzle becomes the take-off nozzle blown free and by the suction flow in the extraction tube against the thread take-off direction there are vagabond Fibers sucked off. Another advantage is that blowing the compressed air into the extraction tube Suction applied to the thread end introduced for piecing becomes. This suction effect is higher than that caused by the applied vacuum is generated. Threading the Thread end in and passing through the thread take-off tube much easier, especially if that Thread withdrawal tube has a kink, which by at least an installation formed as a swirl congestion edge is formed.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird durch eine entsprechende Ausbildung der Rotortasse die eingeblasene Druckluft gezielt und gleichmäßig verteilt in die Rotorrille geleitet. Das wird beispielsweise durch eine kegelförmige Ausformung erreicht, bei der die Kegelspitze der Abzugsdüse zentrisch gegenübersteht. Fasern, die sich bereits in der Rotorrille befinden, werden von der Luftströmung aus der Rotorrille herausgehoben und aus dem Rotor geblasen. In a further advantageous embodiment of the invention through appropriate training of the rotor cup injected compressed air evenly distributed into the Rotor groove directed. This is done, for example, by a conical shape achieved, in which the cone tip of the Extractor nozzle is centered. Fibers that are already in of the rotor groove are caused by the air flow from the The rotor groove is lifted out and blown out of the rotor.

Je nach der zu spinnenden Garnart können die Fasern völlig unterschiedliche Garnparameter aufweisen, beispielsweise von dünn, leicht und glatt bis zu dick, schwer und gekräuselt. Zum Ausblasen leichter und glatter Fasern ist ein geringerer Überdruck erforderlich als bei gekräuselten und schweren Fasern, die sich leicht verhaken und festsetzen. Durch Abstimmen des Überdrucks auf die Faserparameter kann vorteilhaft Energie gespart werden. Es muß nur ein Druck zur Verfügung gestellt werden, der eine Reinigung bewirkt. Bei geraden, dünnen und leichten Fasern braucht er beispielsweise nur bei 1 bar zu liegen und kann bei gekräuselten, schweren und dicken Fasern bis auf 4 bar gesteigert werden.Depending on the type of yarn to be spun, the fibers can completely have different yarn parameters, for example from thin, light and smooth to thick, heavy and crimped. To the Blowing out lighter and smoother fibers is less Overpressure required than for crimped and heavy fibers, that easily get caught and get stuck. By voting the Overpressure on the fiber parameters can advantageously be energy be saved. Only one print needs to be provided that causes cleaning. For straight, thin and For example, it only needs light fibers at 1 bar lie and can up to crimped, heavy and thick fibers can be increased to 4 bar.

Die Einmündung der Druckluftzuleitung, in Abzugsrichtung des Fadens gesehen, hinter der Abzugsdüse in das Abzugsröhrchen ist eine vorteilhafte konstruktive Lösung, da kein Platz für eine gesonderte Einstrahldüse erforderlich ist und selbst bei immer kleiner werdenden Rotordurchmessern sichergestellt ist, daß die Druckluft gleichmäßig in den Rotor strömt und dadurch eine optimale Reinigungswirkung erreicht wird.The confluence of the compressed air supply line, in the withdrawal direction of the Fadens seen, behind the trigger nozzle is in the trigger tube an advantageous constructive solution since there is no space for one separate jet nozzle is required and even at all times getting smaller rotor diameters is ensured that the Compressed air flows evenly into the rotor and thereby one optimal cleaning effect is achieved.

Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment explained.

In einer Schemazeichnung sind die wichtigsten Merkmale einer Spinnbox (1) dargestellt. In einem nur teilweise dargestellten Gehäuse (2) rotiert der Spinnrotor (3). Die Lagerung seines Schaftes (4) sowie der Antrieb sind bekannt und sind deshalb hier nicht näher dargestellt und beschrieben. Das Gehäuse (2) ist, wie hier nicht näher dargestellt, mit dem Maschinengestell verbunden. Das Gehäuse (2) wird durch einen hier nur angedeuteten Deckel (5) verschlossen, der abklappbar ist. Das Lager des Deckels (5) ist nicht dargestellt. Mittels einer Dichtung (6) in der Trendfuge (7) schließt der Deckel (5) das Gehäuse (2) dicht ab, so daß der Spinnunterdruck in dem Gehäuse (2) wirksam werden kann. Das Gehäuse (2) besitzt einen Anschluß (8), der zu einer hier nicht darstellten Unterdruckquelle führt, die den Spinnunterdruck erzeugt, wie durch den Pfeil (9) angedeutet wird. Mittels des Unterdrucks werden die zum Spinnen benötigten Fasern in den Rotor (3) gesaugt.The most important features of a spin box ( 1 ) are shown in a schematic drawing. The spinning rotor ( 3 ) rotates in a housing ( 2 ) which is only partially shown. The storage of its shaft ( 4 ) and the drive are known and are therefore not shown and described here. The housing ( 2 ), as not shown here, is connected to the machine frame. The housing ( 2 ) is closed by a cover ( 5 ) which is only indicated here and which can be folded down. The bearing of the cover ( 5 ) is not shown. The cover ( 5 ) closes the housing ( 2 ) tightly by means of a seal ( 6 ) in the trend joint ( 7 ), so that the spinning vacuum in the housing ( 2 ) can take effect. The housing ( 2 ) has a connection ( 8 ) which leads to a vacuum source, not shown here, which generates the spinning vacuum, as indicated by the arrow ( 9 ). The fibers required for spinning are sucked into the rotor ( 3 ) by means of the negative pressure.

Mit (10) ist die Auflöseeinrichtung bezeichnet, in der aus einem Faserband (11) die zum Spinnen benötigten Fasern ausgekämmt werden. Das Faserband (11) liegt auf einem schwenkbar gelagerten Klemmtisch (12), der mit einer Feder (13) gegen eine Einzugswalze (14) gedrückt wird. Diese dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn in Pfeilrichtung (15) und schiebt das Faserband (11), wie durch den Pfeil (17) angedeutet, gegen eine Auflösewalze (18). Diese dreht sich in Pfeilrichtung (19) und kämmt mit ihrer sogenannten Garnitur (20) in bekannter Weise die Fasern aus dem Faserband (11). Durch den Spinnunterdruck (9) werden die vereinzelten Fasern durch den sogenannten Faserleitkanal (21) in Transportrichtung (22) dem Rotor (3) zugeführt.( 10 ) denotes the opening device in which the fibers required for spinning are combed out of a fiber sliver ( 11 ). The sliver ( 11 ) lies on a pivotally mounted clamping table ( 12 ), which is pressed against a feed roller ( 14 ) by a spring ( 13 ). This rotates counterclockwise in the direction of the arrow ( 15 ) and pushes the sliver ( 11 ), as indicated by the arrow ( 17 ), against an opening roller ( 18 ). This rotates in the direction of the arrow ( 19 ) and combs the fibers from the fiber sliver ( 11 ) in a known manner with its so-called clothing ( 20 ). Due to the spinning vacuum ( 9 ), the individual fibers are fed through the so-called fiber guide channel ( 21 ) in the transport direction ( 22 ) to the rotor ( 3 ).

Die Darstellung zeigt eine Spinnstelle während der Unterbrechung des Spinnvorgangs, beispielsweise nach einem Fadenbruch. Die Einzugswalze (14) ist gestoppt worden und schiebt kein Faserband (11) mehr gegen die sich weiterhin drehende Auflösewalze (18). Aus dem Faserbart (23) werden nur noch vereinzelt Fasern (24) herausgelöst und durch den weiterhin anliegenden Spinnunterdruck (9) in das Gehäuse (2) und dadurch in den Rotor (3) transportiert. Aufgrund ungünstiger Strömungsverhältnisse innerhalb der Spinnbox (1) können sich diese Fasern (24) insbesondere in der Rotorrille (25) des Rotors (3) ansammeln und später beim Anspinnvorgang zu Garnfehlern führen.The illustration shows a spinning station during the interruption of the spinning process, for example after a thread break. The feed roller ( 14 ) has been stopped and no longer pushes sliver ( 11 ) against the opening roller ( 18 ), which continues to rotate. Only occasional fibers ( 24 ) are detached from the fiber beard ( 23 ) and transported into the housing ( 2 ) and thus into the rotor ( 3 ) by the spinning vacuum ( 9 ) which is still present. Because of unfavorable flow conditions within the spin box ( 1 ), these fibers ( 24 ) can accumulate in particular in the rotor groove ( 25 ) of the rotor ( 3 ) and later lead to yarn defects during the piecing process.

Der Deckel (5) enthält einen Einsatz (26), in dem die Abzugsdüse (27) für den im Rotor (3) gesponnenen Faden und das daran sich anschließende Fadenabzugsröhrchen (28) eingesetzt sind. Das Fadenabzugsröhrchen (28) weist einen Knick (29) auf, der durch in das Abzugsröhrchen (28) eingesetzte Drallstaukanten (30) gebildet wird. Diese Drallstaukanten (30) begünstigen die Fadenbildung durch einen Stau des durch die Rotordrehung dem sich bildenden Faden erteilte Drehung vor den Drallstaukanten.The cover ( 5 ) contains an insert ( 26 ) in which the take-off nozzle ( 27 ) for the thread spun in the rotor ( 3 ) and the thread take-off tube ( 28 ) adjoining it are inserted. The yarn draw-off tube (28) has a bend (29), which is formed by inserted into the draw-off tube (28) twist retaining edges (30). These twist build-up edges ( 30 ) promote the thread formation by a jam of the rotation in front of the twist build-up edges given by the rotor rotation to the thread forming.

In das Abzugsröhrchen (28) mündet kurz hinter der Abzugsdüse (27) eine Druckluftzuleitung (31) ein. Ihre Einmündung (32) liegt hier im Bereich der Drallstaukanten (30). Die Öffnung (33) der Abzugsdüse (27) liegt auf der Mittellinie (34) des Schaftes (4) des Rotors (3) und damit der Rotortasse (35) zentrisch gegenüber. Auf der Mittellinie (34) liegt auch die Einmündung (32) der Druckluftzuleitung (31). Den Einsatz (26) durchzieht ebenfalls der Faserleitkanal (21), in der Abbildung geschnitten, der in den Rotor (3) mündet.A compressed air supply line ( 31 ) opens into the discharge tube ( 28 ) shortly behind the discharge nozzle ( 27 ). Your mouth ( 32 ) is in the area of the swirl congestion edges ( 30 ). The opening ( 33 ) of the draw-off nozzle ( 27 ) lies centrally on the center line ( 34 ) of the shaft ( 4 ) of the rotor ( 3 ) and thus of the rotor cup ( 35 ). The junction ( 32 ) of the compressed air supply line ( 31 ) also lies on the center line ( 34 ). The insert ( 26 ) also runs through the fiber guide channel ( 21 ), cut in the figure, which opens into the rotor ( 3 ).

Zur Vorbereitung des Anspinnens, insbesondere nach einem Fadenbruch, wird zunächst die Spinnbox (1) geöffnet und in bekannter Weise gesäubert. Dazu ist eine aus dem Stand der Technik bekannte und deshalb hier nicht näher dargestellte und beschriebene Serviceeinrichtung vorgesehen. Diese Serviceeinrichtung kann zusätzlich für die Durchführung des Anspinnvorganges eingerichtet sein.To prepare for piecing, especially after a thread break, the spin box ( 1 ) is first opened and cleaned in a known manner. For this purpose, a service facility known from the prior art and therefore not shown and described here is provided. This service facility can also be set up to carry out the piecing process.

Nach Schließen des Deckels (5) der Spinnbox (1) wird der Anspinnvorgang eingeleitet. Damit sich nach der Säuberung der Spinnbox (1) keine Fasern in dem Rotor (3) festsetzen können, wird Druckluft in die Druckluftzuleitung (31) geblasen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird dazu von der Serviceeinrichtung ein Rohr (36) in Pfeilrichtung (37) ausgefahren, das mit seiner kegelförmigen Spitze (38) in der trichterförmigen Mündung (39) der Druckluftzuleitung (31) im Deckel (5) positioniert wird. Über ein ansteuerbares Ventil (40) wird die Druckluftzufuhr freigegeben. Diese strömt, wie durch den Pfeil (41) angedeutet wird, in die Druckluftzuleitung (31). Im Bereich der Mündung (39) im Deckel (5) ist die Druckluftzuleitung (31) ebenfalls durch ein Ventil (42) verschlossen. Dieses Ventil verschließt die Druckluftzuleitung (31) während des Spinnens. Es besteht aus einer Kugel (43), die mittels einer gegen den Spinnunterdruck wirkenden Feder (44) gegen die Dichtfläche (45) gedrückt wird. Unter Einwirkung der einströmenden Druckluft (41) hebt die Kugel (43) von Dichtfläche (45) ab und die Druckluft strömt durch die Abzugsdüse (28) in den Rotor (3). Die Funktion des Ventils (42) wird durch den Doppelpfeil (46) symbolisiert. Die Druckluft trifft in der Rotortasse (35) auf eine Fläche (47), die in flacher Kegelform ausgebildet ist, wobei die Kegelspitze (48), auf der Mittellinie (34) des Rotorschaftes (4) liegend, zentrisch der Öffnung (33) der Abzugsdüse (27) gegenüberliegt. Durch die Form des Bodens der Rotortasse (35) wird die Druckluft in die Rotorrille (25) geleitet, wie durch die Pfeile (49) angedeutet wird. Der Boden der Rotortasse kann aber auch jede andersgeartete Form aufweisen, die geeignet ist, die Druckluft in die Rotorrille zu leiten. Fasern, die sich eventuell in die Rotorrille (25) festgesetzt haben, werden durch den Luftstrom (49) aus der Rotorrille (25) gehoben und aus der Rotortasse (35) geblasen, wie an den Fasern (50) verdeutlicht wird. Durch den gleichzeitig anliegenden Spinnunterdruck (9) werden aus dem Rotor (3) herausgeblasene Fasern (51) durch den Anschluß (9) an die Unterdruckquelle in eine hier nicht dargestellte Abscheidevorrichtung für abgesaugten Schmutz abtransportiert.After closing the lid ( 5 ) of the spin box ( 1 ), the piecing process is initiated. So that no fibers can get stuck in the rotor ( 3 ) after cleaning the spin box ( 1 ), compressed air is blown into the compressed air supply line ( 31 ). In the present exemplary embodiment, the service device extends a tube ( 36 ) in the direction of the arrow ( 37 ), which is positioned with its conical tip ( 38 ) in the funnel-shaped mouth ( 39 ) of the compressed air supply line ( 31 ) in the cover ( 5 ). The compressed air supply is released via a controllable valve ( 40 ). This flows, as indicated by the arrow ( 41 ), into the compressed air supply line ( 31 ). In the area of the mouth ( 39 ) in the cover ( 5 ), the compressed air supply line ( 31 ) is also closed by a valve ( 42 ). This valve closes the compressed air supply line ( 31 ) during spinning. It consists of a ball ( 43 ) which is pressed against the sealing surface ( 45 ) by means of a spring ( 44 ) which acts against the negative vacuum. Under the action of the incoming compressed air ( 41 ), the ball ( 43 ) lifts off the sealing surface ( 45 ) and the compressed air flows through the discharge nozzle ( 28 ) into the rotor ( 3 ). The function of the valve ( 42 ) is symbolized by the double arrow ( 46 ). The compressed air hits a surface ( 47 ) in the rotor cup ( 35 ) which is designed in a flat cone shape, the cone tip ( 48 ) lying on the center line ( 34 ) of the rotor shaft ( 4 ), centrally of the opening ( 33 ) of the Extraction nozzle ( 27 ) is opposite. The shape of the bottom of the rotor cup ( 35 ) guides the compressed air into the rotor groove ( 25 ), as indicated by the arrows ( 49 ). However, the bottom of the rotor cup can also have any other shape that is suitable for guiding the compressed air into the rotor groove. Fibers, which may have settled in the rotor groove ( 25 ), are lifted out of the rotor groove ( 25 ) by the air flow ( 49 ) and blown out of the rotor cup ( 35 ), as is shown on the fibers ( 50 ). Fibers ( 51 ) blown out of the rotor ( 3 ) are transported through the connection ( 9 ) to the negative pressure source into a separating device (not shown here) for extracted dirt by the simultaneous applied vacuum ( 9 ).

Um für den Anspinnvorgang stets übereinstimmende Fasermengen einzuspeisen, wird das zwischen Klemmtisch (12) und Einzugswalze (14) eingeklemmte Faserband (11) vor dem Anspinnen so weit eingezogen und ausgekämmt, bis daß der während des Stillstands des Rotors (3) von der sich ständig drehenden Auflösewalze (18) gekämmte Faserbart (23) vergleichmäßigt ist. Die bei dieser Faserbartkorrektur ausgekämmten Fasern werden beim Eintreffen im Rotor (3) aufgrund der eingeblasenen Druckluft sofort aus dem Rotor entfernt und abgesaugt. Die Druckluft wird erst dann abgestellt, wenn die ersten Fasern zur Bildung eines Faserrings zum Anspinnen in den Rotor gespeist werden. Der Zeitpunkt dieser Einspeisung ist, wie bekannt, abhängig von der Drehzahl des zum Anspinnen hochlaufenden Rotors und abgestimmt auf die Faserparameter. Die Fasern werden erst dann eingespeist, wenn sie aufgrund der auf sie wirkenden Zentrifugalkraft gestreckt in der Rotorrille verbleiben.In order to always feed in the same amount of fiber for the piecing process, the fiber sliver ( 11 ) clamped between the clamping table ( 12 ) and the feed roller ( 14 ) is drawn in and combed out so far that the rotor ( 3 ) stops during the standstill of the rotor rotating opening roller ( 18 ) combed fiber beard ( 23 ) is evened out. The fibers combed out during this fiber beard correction are immediately removed from the rotor and sucked off on arrival in the rotor ( 3 ) due to the compressed air blown in. The compressed air is only switched off when the first fibers are fed into the rotor to form a fiber ring for spinning. As is known, the point in time of this feed-in depends on the speed of the rotor which is ramping up and is matched to the fiber parameters. The fibers are only fed in when they remain stretched in the rotor groove due to the centrifugal force acting on them.

Zum Anspinnen muß ein Fadenende in die Rotorrille (25) geführt werden, was sich mit dem dort befindlichen Faserkranz verbindet und damit den Anspinnvorgang einleitet. Während des Einblasens der Druckluft (41) in die Druckluftzuleitung (31) wird in dem leeren Fadenabzugsröhrchen (28) eine Saugströmung (52) erzeugt. Durch diese werden dort vorhandene einzelne Fasern (53) abgesaugt. Wird ein Fadenende (54) in die Öffnung (55) des Fadenabzugsröhrchens (28) im Deckel (5) der Abzugsrichtung (56) des Fadens entgegengerichtet eingeführt, wie durch den Pfeil (57) angedeutet, wirkt auf ihn sofort die Saugströmung (52) und zieht ihn in gestreckter Form in das Fadenabzugsröhrchen (28). Das Einführen des Fadenendes (54) wird dadurch vorteilhaft erleichtert, insbesondere an dem Knick (29) und an den Drallstaukanten (30) vorbei.For piecing, one end of the thread must be guided into the rotor groove ( 25 ), which connects to the fiber ring located there and thus initiates the piecing process. When the compressed air ( 41 ) is blown into the compressed air supply line ( 31 ), a suction flow ( 52 ) is generated in the empty thread take-off tube ( 28 ). Individual fibers ( 53 ) present there are suctioned off. If a thread end ( 54 ) is introduced into the opening ( 55 ) of the thread take-off tube ( 28 ) in the cover ( 5 ) in the direction opposite to the take-off direction ( 56 ) of the thread, as indicated by the arrow ( 57 ), the suction flow ( 52 ) acts immediately on it and pulls it straight into the thread take-off tube ( 28 ). The insertion of the thread end ( 54 ) is advantageously facilitated in this way, in particular past the kink ( 29 ) and past the swirl congestion edges ( 30 ).

Claims

1. A method for piecing a thread end in a spinning position of an open-end rotor spinning machine, wherein compressed air is blown into the rotating rotor before a piecing process with applied negative pressure for blowing out the fibers which interfere with the piecing process, characterized in that the compressed air is drawn through the take-off nozzle opposite the rotor for the thread is blown centrally into the rotor cup and that the blowing in of the compressed air is stopped when the first fibers are fed into the rotor for spinning a thread.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Compressed air into the one connected to the exhaust nozzle Take-off tube for the thread directly behind the take-off nozzle is blown in and that the compressed air into the Extraction tube is blown in that a suction flow in Direction of the exhaust nozzle is generated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the compressed air through appropriate training of Rotor cup is guided into the rotor groove.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the overpressure of the compressed air on the Parameters of the fibers to be blown from the rotor matched becomes.

5. The method according to claim 4, characterized in that the Overpressure lower with straight and thin, light fibers is like crimped and thick, heavy fibers.

6. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the pressure of the compressed air is between 1 and 4 bar.

7.Open-end spinning device for spinning a thread in a rotor, which is arranged in a spinning box which is connected to a vacuum source for generating the spinning vacuum which effects fiber transport into the rotor, the rotor being opposite a draw-off nozzle with a connected draw-off tube for the thread, and a compressed air supply line with a controllable valve for blowing out the fibers from the rotor prior to piecing is provided for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the compressed air supply line ( 31 ), seen in the withdrawal direction ( 56 ) of the thread, behind the discharge nozzle ( 27 ) opens into the discharge tube ( 28 ).

8. Open-end spinning device according to claim 7, characterized in that in the draw-off tube ( 28 ) at least one swirl congestion edge ( 30 ) is arranged and that the mouth ( 32 ) of the feed line ( 31 ) for the compressed air is in the region of the swirl congestion edges ( 30 ) .

9. Open-end spinning device according to claim 7 or 8, characterized in that the rotor cup ( 35 ) has an inner contour ( 47 ) with which through the extraction nozzle ( 27 ) centrally in the rotor ( 3 ) blown compressed air ( 49 ) into the Rotor groove ( 25 ) is conductive.

10. Open-end spinning device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the excess pressure of the compressed air ( 41 ) is adjustable depending on the fiber parameters of the fibers ( 50 ) to be blown out of the rotor ( 3 ).