DE1960361C3 - Verfahren zur Direktsynthese synthetischer, kristalliner Zeolithe mit Molekularsiebeigenschaften - Google Patents
Verfahren zur Direktsynthese synthetischer, kristalliner Zeolithe mit MolekularsiebeigenschaftenInfo
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- C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
- C01B33/2815—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of type A (UNION CARBIDE trade name; corresponds to GRACE's types Z-12 or Z-12L)
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- C01B33/2838—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of faujasite type, or type X or Y (UNION CARBIDE trade names; correspond to GRACE's types Z-14 and Z-14HS, respectively)
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Description
bei einer Temperatur von 74 bis 78 C der Kristall!- schüssigen Salzen befreit, das Produkt bei 90 bis 110' C
sation in Ruhe überlassen wird, dem anschließend getrocknet und bei etwa 450 C dehydratisiert.
unter Rühren dissoziierende Ammoniumsalze in 15 Das erfindungsgemäße Verfahren eig'vt sich für
Mengen von 0,5 bis 10 Mol (bezogen auf einge- die direkte hydrothermale Synthese von kristallinen
setzte Na,O-Menge in Mol) zugesetzt werden, das Zeolithen, wie z. B. von kristallinen Zeolithen des
dann aufgekocht wird und dem danach zwei- oder Typs A, X oder Y, die außer Alkalikationen noch
mehrwertige Metallkationen zugesetzt werden. zwei- oder mehrwertige Metallkationen enthalten,
wonach die Reaktion unter Rühren bis zur end- 10 Dabei kann das Reaktionsgel je nach gewünschtem
gültigen Kristallisation weitergeführt wird. Zeolithtyp die Zusammensetzung
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- „ , . _. vl n .._ ,, n , - inmc-r» ,inkicinn,
zeichnet, daß der Gehalt an zwei- oder mehr- <2 bls 2» Na2O: AUO3 = (I 7 bis 30.0) S.O2.(10 b,s 100.
wertigen Kationen im synthetischen kristallinen H2O (Molverhaltnisse)
Zeolilh durch die zugesetzte Salzmenge variiert 15 aufweisen.
werden kann. Die Ammoniumsalze werden dem Reaktionsgel im
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch Molverhältnis Na2O:Ammoniumsalz ~ 1:0,5 bis 10
gekennzeichnet, daß Ammoniumsalze mit den unter Rühren zugesetzt und das Gemisch anschließend
Anionen Chlorid, Nitrat, Phosphat, Acetat und aufgekocht. Besonders geeignet sind Ammoniumsalze.
Propionat verwendet werden. 30 die als Anion Chlorid, Nitrat, Phosphat, Acetat oder
Propionat aufweisen. Es lassen sich aber auch andere dissoziierende Ammoniumsalze verwenden. Alle wei-
teren Reaktionsschritte vollziehen sich dann unter
Rühren des Reaktionsgels. Beispielsweise wird aus 35 einem wäßrigen Natriumsilikat und einem wäßrigen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung Natriumaluminat ein Reaktionsgel folgender Zumodifizierter,
synthetischer, kristalliner Zeolithe mit sammensetzung hergestellt, wenn etwa Molsiebe des
Molekularsiebeigenschaften, die außer Alkalikationen Typs A synthetisiert werden:
auch zwei- oder mehrwertige Metallkationen ent- „„..,- v, ~ .,^ 1 -, ·.· 1 o* c-/~>
mn u nn, halten, durch hydrothermale Direktsynthese. 40 (2'° bis 2'2>
Na'2:£'f?/ 'l-f V8*55'0^60 bls 90)
Nach den bisher bekannten Verfahren ist für die H'° (Molverhaltn.sse)
Herstellung von kristallinen Zeolithen, die außer Dieses Reaktionsgel wird 30 bis 120 Minuten bei
Alkalikationen auch zwei- oder mehrwertige Metall- 74 bis 78°C der Kristallisation in Ruhe überlassen,
kationen enthalten, stets eine vollständige Synthese Anschließend wird ein Ammoniumsalz im Verhältnis
der reinen Alkali-Form notwendig. Dies ist ein Nach- 45 Na2O: Ammoniumsalz =- l:(l bis 5), ausgedrückt in
teil, da erst durch einen anschließenden Ionenaustausch Molverhältnissen, dem Reaktionsfil unter Rühren
eine Zeolith-Form hergestellt werden kann, die neben zugeführt, und das Gel wird aufgekocht. Besonders
Alkalikationen auch zwei- oder mehrwertige Metall- geeignet sind Ammoniumsalze, die als Anion Chlorid,
kationen enthält. Dieser anschließende Ionenaustausch Nitrat, Phosphat, Acetat und Propionat aufweisen,
gestaltet die Verfahren zur Herstellung ionenausge- 50 Doch lassen sich auch andere dissoziierende Amtauschter
kristalliner Zeolithe aufwendig. moniumsalze verwenden. Alle weiteren Synthese-
Der Zweck der Erfindung besteht in einer Verein- schritte vollziehen sich unter Rühren des Reaktionsfachung
der Herstellung von kristallinen Zeolithen gels. Nach 30 bis 90 Minuten wird eine dem gedurch
hydrothermale Direktsynthese, wobei die Syn- wünschten Austauschgrad entsprechende Menge eines
thesekomponenten relativ leicht zugänglich sein 55 löslichen Salzes zugesetzt, das die weiter einzubauensollen,
den zwei- oder mehrwertigen Metallkationen enthält.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Nun wird die optimale Kristallisationstemperatur
geeignete Behandlung des Reaktionsgels, hergestellt zwischen 74 und 78°C wieder eingestellt. Nach etwa
aus wäßrigem Natriumsilikat und wäßrigem Natrium- 7 bis 8 Stunden ist die Kristallisation beendet, und
aluminat, kristalline Zeolithe hydrothermal direkt zu 60 das Produkt wird auf 2SCC langsam abgekühlt,
synthetisieren, die außer Alkalikatiomen auch zwei- Nach Einsteilen des Rührens wird das Produkt
synthetisieren, die außer Alkalikatiomen auch zwei- Nach Einsteilen des Rührens wird das Produkt
oder mehrwertige Metallkationen enthalten. von der Mutterlauge getrennt, mit destilliertem
Erfindungsgemäß wird so vorgegangen, daß aus Wasser gewaschen, getrocknet und dehydratisiert.
wäßrigem Alkalisilikat und wäßrigem Alkalialuminat, Es entstand ein Produkt der Zusammensetzung
wäßrigem Alkalisilikat und wäßrigem Alkalialuminat, Es entstand ein Produkt der Zusammensetzung
insbesondere wäßrigem Natriumsilikat und wäßrigem 65
Natriumaluminat ein Reakticnsgel hergestellt wird, (MeO oder Me2O3): Na2O: Al2O3:(1,8 bis 2,1) SiO2
das 30 bis 120 Minuten bei einer Reaktionstemperatur (Molverhältnisse)
von 74 bis 78"C der Kristallisation in Ruhe über- Me = Metallkation verschiedener Wertigkeit.
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Aus- Net/t-neiienabstände der synthetisierten Zeolithe
führungsbeispielen näher erläutert werden: des Typs 5 A ^
B e i s ρ i e 1 1
In einem Dreihalskolben, der mit Rückflu(.tkühler,
Rührer und Thermometer versehen ist, werden 72,5 ml Natriumsilikat (11,02 Gewichtsprozent SiO2. 3,41 Gewichtsprozent
Na2O, Rest H,O) vorgelegt. Anschlie-3end
werden unter Rühren bei 35'C 66 ml Natriumaluminat
(13,2 Gewichtsprozent AI2O3,12,85 Gewichtsprozent
Na2O, Rest H2O) zugesetzt, und die Mischung
wird homogenisiert. Nun wird das Gel 1 Stunde in Ruhe bei 75 C der Kristallisation überlassen. Danach
werden 20 g NH1Cl gelöst in 70 ml H2O zugesetzt.
Das Reaktinnsgel wird ! Stunde gekocht und dabei gerührt. Nat.h diesem Syntheseschritt wird weiter
gerührt, 15 g CaCl2 gelöst in 75 ml H2O werden zugesetzt,
und die Mischung wird wieder auf die Kristallisationstemperatur von 75 C abgekühlt. Nach insgesamt
7,5 Stunden ist die Kristallisation abgeschlossen. Bis zur Abkühlung auf 25 C wird das Produkt
weiter gerührt. Anschließend v-ird das Produkt von der Mutterlauge getrennt, gewaschen, getrocknet und
dehydratisiert.
Die Zusammensetzung des so hergestellten Zcoliths des Typs 5 A im dehydratisierten Zustand beträgt
(Molverhältnisse):
30
0,498 CaÖ:0,66 Na2O:A...O3:1,89 SiO2
Austauschgrad: 43,4°/„, bezogen auf Na2O;
Wasserdampfadsorption: 21,OGeWJChISPrOZCnIZgZeO-lith (200C, 0,6 Torr);
Wasserdampfadsorption: 21,OGeWJChISPrOZCnIZgZeO-lith (200C, 0,6 Torr);
Qt-Wert: 0,119 g/g-Zeolith (n-Decan-Adsorption
24 Stunden bei 20sC).
! IWitpicl I |
UlAi | liilL-nMi.ii (gcschawu |
Hcispn.1 2 | d(\i | I iiiLimuii fgcM-liät/l) |
12,45 | ΛΛ/ | 12.40 | |||
8.70 | Λ/ | 8,76 | |||
7,13 | III | 7,13 | |||
5,50 | !Il | 5.50 | |||
4.35 | All | 4.35 | |||
4,09 | ΛΛ/ | 4,09 | |||
3,71 | SM | 3.71 | |||
3.41 | III | 3.395 | |||
3.29 | SM | < V | |||
2,99 | SSl | 2.97 | |||
2.S9 | All | 2,89 | |||
2.74 | All' | 2.74 | |||
2.69 | AIf | 2,6S | |||
2.62 | in | 2.62 | |||
2.5OK | All | 2.51 | |||
AV/ | |||||
/1/ | |||||
/I/ | |||||
All | |||||
All | |||||
VV/ | |||||
.Vt / | |||||
/Ii | |||||
AA/ | |||||
AV/ | |||||
All | |||||
All | |||||
AU | |||||
A/ | |||||
All |
Dabei bedeuten:
.vs/ sehr stark, λ/ -stark./» -mittel.su-
schwach.
Die technische Durchführung entspricht dem Beispiel 1. An Steife des CaCI2 werden hier 15 g MgCI2
gelöst in 75 ml H2O zugesetzt.
Zusammensetzung des Zeoliths Typs 5 Λ im dehydratisierten Zustand (Moherhältnisse):
0,716 MgO: 0.639 Na2O: Al2O3:1,955 SiO2
Austauschgrad: 52.9° „ bezogen auf Na2O;
Wasserdampfadsorption: 24,2 Gewichtsprozent g Zeolith (20 C, 0,6 Torr):
Wasserdampfadsorption: 24,2 Gewichtsprozent g Zeolith (20 C, 0,6 Torr):
Qt-Wert: 0,121 g'g Zeoiith (11-Decan-Adsorption
24 Stunden bei 20 C).
24 Stunden bei 20 C).
Claims (1)
1 2
lassen wird. Danach werden dem Reaktionsgei unter
Patentansprüche Rühren wasserlösliche, dissoziierende Ammonium
salze zugesetzt und die Mischung aufgekocht. Dann
1. Verfahren zur Herstellung von kristallinen werden dem Reaklionsgel unter Rühren zwei- oder
Zeolithen, die außer Alkalikationen auch zwei- 5 mehrwertige Kationen entsprechend dem gewünschten
oder mehrwertige Metailkationen enthalten, durch lonenaustauschgrad zugesetzt. Das Reaktionsgel wird
hydrothermale Direktsynthese, dadurch ge- wieder auf die Kristallisationstemperatur von 74 bis
kennzeichnet, daß aus wäßrigem Alkali- 78 C gebracht.
silikat und wäßrigem Alkalialuminat ein Reak- Die Kristallisation ist nach 7 bis 8 Stunden beendet,
tionsgel der Zusammensetzung (Molverhältnisse) io die Heizung wird abgestellt und das Produkt unter
(2 bis 25) Na1O^I2O3MlJ bis 30,O)SiO..:(10 bis Rühren auf 25 C abgekühlt. Anschließend wird der
100) H2O hergestellt wird, das 30 bis 120"Minuten Kristallbrei, mit, destilliertem Wasser von über-
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- 1969-12-10 FR FR6942756A patent/FR2070608A5/fr not_active Expired
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |