[go: up one dir, main page]

DE19542211B4 - Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille - Google Patents

Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille Download PDF

Info

Publication number
DE19542211B4
DE19542211B4 DE1995142211 DE19542211A DE19542211B4 DE 19542211 B4 DE19542211 B4 DE 19542211B4 DE 1995142211 DE1995142211 DE 1995142211 DE 19542211 A DE19542211 A DE 19542211A DE 19542211 B4 DE19542211 B4 DE 19542211B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
electromagnetic
coils
slab
side walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE1995142211
Other languages
English (en)
Other versions
DE19542211A1 (de
Inventor
Günter Dr. Flemming
Holger Beyer-Steinhauer
Horst Grothe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Priority to DE1995142211 priority Critical patent/DE19542211B4/de
Priority to EP96117372A priority patent/EP0774313A1/de
Priority to JP29861796A priority patent/JPH09164458A/ja
Priority to RU96121804A priority patent/RU2170157C2/ru
Priority to CN96121903A priority patent/CN1066653C/zh
Publication of DE19542211A1 publication Critical patent/DE19542211A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19542211B4 publication Critical patent/DE19542211B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal
    • B22D11/114Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille, wobei eine durch einen Tauchausguß in die Kokille eingeleitete Stahlschmelze durch elektromagnetische Spulen wahlweise mit unterschiedlichen elektromagnetischen Feldern beaufschlagt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die entlang der Breitseitenwände (2) der Brammenkokille (1) angeordneten elektromagnetischen Spulen (6a, 6b, 7a, 7b) in den Feldwirkungen
• beidseits der Kokillenmitte auf die Schmalseitenwände (3) gerichtet (I) zur Beschleunigung der Gießstrahlen, oder
• zur Kokillenmitte entgegengesetzt (II) zum Abbremsen der Gießstrahlen, oder
• statisch (III) zum Abbremsen der Schmelze
mit Strom beaufschlagbar sind,
wobei die elektronische Strombeaufschlagung der Rührspulen (6a, 6b, 7a, 7b) von einem Stranggießprozeßrechner gesteuert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille, wobei eine durch einen Tauchausguß in die Kokille eingeleitete Stahlschmelze durch elektromagnetische Spulen wahlweise mit unterschiedlichen elektromagnetischen Feldern beaufschlagt wird.
  • Bei einer derartigen durch die JP – A – 63 – 188461 bekannten Rühreinrichtung werden die elektromagnetsichen Spulen wahlweise mit Wechselstrom oder Gleichstrom beaufschlagt um ein elektromagnetisches Rühren oder Bremsen der Stahlschmelze zu bewirken und so die Qualität der gegossenen Bramme zu verbessern.
  • Durch die US – PS 3 153 820 ist eine elektromagnetische Rühreinrichtung bekannt, wobei zur Erzeugung von Rührkräften unterschiedlicher Intensität Elektromagnete kontinuierlich, aufeinanderfolgend, mit veränderlichen Frquenzen und/oder Phasenbeziehungen betrieben werden können. Auch diese Maßnahmen dienen der Qualitätsverbesserung.
  • Aus der DE 29 44 159 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer etwas desoxidierten Stahlbramme durch kontinuierliches Gießen bekannt, wobei eine Vorrichtung zur Erzeugung einer elektromagnetischen Kraft jeweils an den beiden Längsseiten einer Kokille und oberhalb des Auslasses einer Eintauchdüse anbringt, wo bei man die Antriebskraft dieser Vorrichtung zur Erzeugung der elektromagnetischen Kraft in Richtung entlang beider Längsseiten einstellt, wobei die eine Richtung der anderen entgegengesetzt ist, wobei man diese Vorrichtung zur Erzeugung einer Strömung mit einer wesentlichen konstanten Strömungsgeschwindigkeit unter Energie setzt, wobei die Strömung horizontal vollständig um eine Verfestigungsgrenzfläche und in deren Umgebung kreist.
  • Aus der EP 0 151 648 A1 ist ein Verfahren zum elektromagnetischen Rühren von Stahlschmelze in einer Stranggießform durch Schaffen einer eines linearbewegten Motorrührers mit mehreren linear bewegten Motorrühreinheiten und durch Anordnen der Einheiten in einer Linie quer zu einer Längsseite der Form bekannt. Das Verfahren ist dabei gekennzeichnet durch die Verwendung von Rühreinheiten, die von der Längsseite der Form betrachtet jeweils rechteckige oder annähernd rechteckige Gestalt haben und drehbar an der Längsseite montiert sind, und ferner durch den Schritt des Rotierens der Rühreinheiten zum Erzeugen eines elektromagnetischen Rührstoßes, der in Abhängigkeit von der Art des Strahls und der herrschenden Brammengießbedingungen entweder in der horizontalen oder der vertikalen Richtung erfolgt. Das Verfahren wird im Anspruch dahingehend präzisiert, dass der Strom der Stahlschmelze in der horizontalen Richtung oder der vertikalen Richtung durch Erzeugen elektrischer Änderungen so geändert wird, dass er, also der Strom der Stahlschmelze, in der entgegengesetzten horizontalen oder vertikalen Richtung erfolgt.
  • Außerdem ist aus der EP 0 151 648 A1 eine Vorrichtung bekannt, durch welche der Strom der Stahlschmelze in der horizontalen Richtung oder der vertikalen Richtung zu einer entgegengesetzten horizontalen oder vertikalen Richtung geändert wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Rühreinrichtung der obigen Gattung mit gegenüber den bekannten Einrichtungen vielfältigerem Rührprogramm zur besseren Anpassung an unterschiedliche Stahlqualitäten und Betriebssituationen einer Stranggießanlage. Insbesondere soll beim Angießen und langsamen Gießen die Schmelzenverteilung verbessert und beim schnellen Gießen die innere Qualität gesteigert und der Badspiegel beruhigt werden.
  • Die gestellte Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die entlang der Breitseitenwände der Brammenkokille angeordneten elektromagnetischen Spulen in den Feldwirkungen beidseits der Kokillenmitte auf die Schmalseitenwände gerichtet, zur Kokillenmitte entgegengesetzt oder statisch mit Strom beaufschlagbar sind.
  • Dabei wird in Betriebsweise 1 eine Beschleunigung der Gießstrahlen und in den Betriebsweisen II und III ein Abbremsen der Gießstrahles um die stark turbulente Schmelze zu beruhigen erreicht.
  • Die Strombeaufschlagung der Rührspulen erfolgt vorteilhaft elektronisch gesteuert von einem Stranggießprozeßrechner.
  • Mit Bezug auf die Zeichnung wird die Erfindung mit Merkmalen und Vorteilen erläutert.
  • Eine in 1 schematisch dargestellte Brammenstranggießkokille 1 besteht aus zwei Breitseitenwänden 2 und zwei Schmalseitenwänden 3. Die Brammenstranggießkokille 1 wird durch ein Tauchgießrohr 4 mit Stahlschmelze beschickt. Die aus seitlichen Ausströmöffnungen austretenden Gießstrahlen sind durch Pfeile 5 verdeutlicht. Zur Beaufschlagung der Stahlschmelze sind entlang der Breitseitenwände 2 elektromagnetische Rührspulen 6a, 6b, 7a, 7b angeordnet, die mittels einer elektronischen Steuerung zur Anpassung an das jeweilige Gießprogramm und die jeweilige Betriebssituation in unterschiedlicher Weise mit elektrischem Strom beaufschlagt werden.
  • In 2 sind unterschiedliche Betriebsweisen I–III im Prinzip dargestellt.
  • In der Betriebsweise 1 werden die beidseits der Kokillenmitte angeordneten Rührspulen 6a, 6b und 7a, 7b unterschiedlich, im Sinne entgegengesetzt, zu den Schmalseitenwänden verlaufenden Magnetfeldern 10 beaufschlagt. Durch diese eine Beschleunigung der Gießstrahlen 5 bewirkenden Magnetfelder wird beim Gießbeginn und bei langsamer Gießgeschwindigkeit eine optimale Verteilung der Stahlschmelze in einer Kokille für breite Brammen erreicht.
  • In der Betriebsweise II werden die beidseits der Kokillenmitte angeordneten Rührspulen 6a, 6b und 7a, 7b unterschiedlich zur Erzeugung von gegen die Kokillenmitte (Tauchgießrohrposition) gerichteten Magnetfeldwirkungen beaufschlagt. Durch derartige, bremsend gegen die Gießstrahlen 5 wirkende, Wanderfelder 11 wird bei einer höheren Gießgeschwindigkeit eine Beruhigung des Badspiegels und damit eine Verbesserung der Oberflächenqualität der Bramme erreicht. Darüber hinaus wird eine Fehlerverringerung durch beschleunigte Abscheidung von Einschlüssen nach oben erreicht.
  • In der Betriebsweise III werden die Spulen 6, 7 mit Gleichstrom beaufschlagt, wobei die dann statischen Magnetfelder 12 eine Bremswirkung auf die bei höherer Gießgeschwindigkeit stark turbulente Schmelze erzielen.

Claims (1)

  1. Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille, wobei eine durch einen Tauchausguß in die Kokille eingeleitete Stahlschmelze durch elektromagnetische Spulen wahlweise mit unterschiedlichen elektromagnetischen Feldern beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der Breitseitenwände (2) der Brammenkokille (1) angeordneten elektromagnetischen Spulen (6a, 6b, 7a, 7b) in den Feldwirkungen • beidseits der Kokillenmitte auf die Schmalseitenwände (3) gerichtet (I) zur Beschleunigung der Gießstrahlen, oder • zur Kokillenmitte entgegengesetzt (II) zum Abbremsen der Gießstrahlen, oder • statisch (III) zum Abbremsen der Schmelze mit Strom beaufschlagbar sind, wobei die elektronische Strombeaufschlagung der Rührspulen (6a, 6b, 7a, 7b) von einem Stranggießprozeßrechner gesteuert wird.
DE1995142211 1995-11-13 1995-11-13 Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille Expired - Lifetime DE19542211B4 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995142211 DE19542211B4 (de) 1995-11-13 1995-11-13 Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille
EP96117372A EP0774313A1 (de) 1995-11-13 1996-10-30 Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggiesskokille
JP29861796A JPH09164458A (ja) 1995-11-13 1996-11-11 スラブ連続鋳造鋳型用電磁攪拌装置
RU96121804A RU2170157C2 (ru) 1995-11-13 1996-11-12 Кристаллизатор непрерывной разливки слитков с устройством электромагнитного перемешивания расплава
CN96121903A CN1066653C (zh) 1995-11-13 1996-11-13 板坯连铸结晶器中的电磁搅拌装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995142211 DE19542211B4 (de) 1995-11-13 1995-11-13 Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19542211A1 DE19542211A1 (de) 1997-05-15
DE19542211B4 true DE19542211B4 (de) 2005-09-01

Family

ID=7777305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995142211 Expired - Lifetime DE19542211B4 (de) 1995-11-13 1995-11-13 Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0774313A1 (de)
JP (1) JPH09164458A (de)
CN (1) CN1066653C (de)
DE (1) DE19542211B4 (de)
RU (1) RU2170157C2 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19738821A1 (de) * 1997-09-05 1999-03-11 Aeg Elotherm Gmbh Vorrichtung zum elektromagnetischen Rühren einer Metallschmelze
SE519840C2 (sv) * 2000-06-27 2003-04-15 Abb Ab Förfarande och anordning för kontinuerlig gjutning av metaller
FR2845626B1 (fr) * 2002-10-14 2005-12-16 Rotelec Sa Procede pour la maitrise des mouvements du metal, dans une lingotiere de coulee continue de brames
FR2861324B1 (fr) * 2003-10-27 2007-01-19 Rotelec Sa Procede de brassage electromagnetique pour la coulee continue de produits metalliques de section allongee
JP4967856B2 (ja) * 2007-06-28 2012-07-04 住友金属工業株式会社 鋼の連続鋳造方法
JP5029324B2 (ja) * 2007-11-28 2012-09-19 住友金属工業株式会社 鋼の連続鋳造方法
JP4968020B2 (ja) * 2007-11-28 2012-07-04 住友金属工業株式会社 鋼の連続鋳造時における鋳込み初期の運転方法
CN101386060B (zh) * 2008-10-09 2011-09-28 苏州有色金属研究院有限公司 一种新型铜及铜合金板带电磁辅助铸造方法及装置
DE102012213746A1 (de) 2012-08-02 2014-02-06 Sms Siemag Ag Vorrichtung zur geformten Ausbringung zumindest teilweise erstarrten Metalls, insbesondere Stranggießkokille, und Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung
DE102014105870B4 (de) * 2014-04-25 2024-10-10 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Vorrichtung zum Dünnbrammen-Stranggießen
CN106475537A (zh) * 2015-08-25 2017-03-08 宝山钢铁股份有限公司 搅拌区域可调的电磁搅拌装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3153820A (en) * 1961-10-09 1964-10-27 Charles B Criner Apparatus for improving metal structure
DE2944159A1 (de) * 1978-11-06 1980-05-22 Nippon Steel Corp Verfahren zur herstellung einer desoxidierten stahlbramme durch kontinuierliches giessen
EP0151648A1 (de) * 1983-08-11 1985-08-21 Kawasaki Steel Corporation Elektromagnetisches rührverfahren für geschmolzenes metall in einer stranggiesskokille und stranggiessanlage
JPS63188461A (ja) * 1987-01-30 1988-08-04 Nippon Steel Corp 連続鋳造鋳型用電磁コイル装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62203648A (ja) * 1986-02-28 1987-09-08 Nippon Steel Corp 連続鋳造鋳型用電磁コイル装置
JPH07100222B2 (ja) * 1986-10-20 1995-11-01 日本鋼管株式会社 連続鋳造用電磁攪拌装置
EP0750958B1 (de) * 1994-03-07 2002-11-27 Nippon Steel Corporation Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3153820A (en) * 1961-10-09 1964-10-27 Charles B Criner Apparatus for improving metal structure
DE2944159A1 (de) * 1978-11-06 1980-05-22 Nippon Steel Corp Verfahren zur herstellung einer desoxidierten stahlbramme durch kontinuierliches giessen
EP0151648A1 (de) * 1983-08-11 1985-08-21 Kawasaki Steel Corporation Elektromagnetisches rührverfahren für geschmolzenes metall in einer stranggiesskokille und stranggiessanlage
JPS63188461A (ja) * 1987-01-30 1988-08-04 Nippon Steel Corp 連続鋳造鋳型用電磁コイル装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE19542211A1 (de) 1997-05-15
CN1066653C (zh) 2001-06-06
RU2170157C2 (ru) 2001-07-10
JPH09164458A (ja) 1997-06-24
EP0774313A1 (de) 1997-05-21
CN1158770A (zh) 1997-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19542211B4 (de) Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille
EP0040383A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Umrührung in einem Giessstrang
DE69010404T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen.
EP0155575A1 (de) Verfahren zur Regelung des Durchflusses einer elektrisch leitenden Flüssigkeit, insbesondere einer Metallschmelze beim Stranggiessen, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69528954T2 (de) Stranggiessanlage für stahl
DE69530567T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallschmelze
DE69605608T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Schwingungen in einer Metallschmelze beim Stranggiessen mittels Doppelwalzen
CH648500A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metall in einem geschlossenen eingiesssystem.
EP0019114B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von mehreren Strängen
DE69019954T2 (de) Verfahren für das Stranggiessen von Stahl.
EP0850116A1 (de) Elektromagnetische einrichtung für eine stranggiesskokille
EP1528964B1 (de) Elektromagnetische bremsvorrichtung für in eine stranggiesskokille einströmende stahlschmelze
EP1815925B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen Doppel-T-Vorprofilen
DE2559511C3 (de) Steuerschaltung für einen elektromagnetischen Rührer an einer Stahlstranggießanlage
EP2326441A1 (de) Elektromagnetische bremseinrichtung an stranggiesskokillen
DE2749405C2 (de) Metallstranggießverfahren, insbesondere Stahlstranggießverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69702268T2 (de) Stranggiessanlage
EP0009803B1 (de) Verfahren zum Stranggiessen von Stahl
DE69403950T2 (de) Magnetisches rühren mittels wechselstrom für das kontinuierliche giessen vom metallen
EP0490034A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines endabmessungsnahen Metallbandes
EP2692461A2 (de) Vorrichtung zur geformten Ausbringung zumindest teilweise erstarrten Metalls, insbesondere Stranggießkokille, und Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung
DE1803473A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Metall-,insbesondere Stahl-Stranggiessen
EP0107069A1 (de) Verfahren zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl und Stranggiessanlagen dazu
DE69934727T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen
DE10350076A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum elektromagnetischen Rühren oder Bremsen von Metallguss, insbesondere Stahlstrangguss

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDO, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: GIHSKE GROSSE KLUEPPEL KROSS BUEROGEMEINSCHAFT, DE

R071 Expiry of right