DE19528722A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Abgasen mittels Naßadsorption - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen mittels Adsorption an einem Filtermedium mit insbesondere großer spezifischer Oberfläche.

Es ist bekannt, Abgase von Schmutzstoffen, insbesondere von geruchsintensiven Schmutzstoffen, zu befreien, indem diese Abgase durch ein Filtermedium mit hoher spezifischer Oberfläche, beispielsweise Aktivkohle, geleitet werden, um dabei die aus dem Abgas abzuscheidenden Schmutzstoffe an dem Filtermedium anzulagern.

Dabei ist es auch bekannt, das Filtermedium, zumindest diskontinuierlich, weiterzubewegen, und den Abgasstrom in Gegenrichtung des Filtermediums hindurchströmen zu lassen, um das Abgas zunächst mit dem bereits stark schmutzbefrachteten Teilen des Filters und anschließend mit immer weniger belasteten und umso aufnahmefähigeren Teilen des Filters in Kontakt zu bringen.

Es ist weiterhin bekannt, das Filtermedium nach erfolgter Reinigung mehrfach wiederzuverwenden.

Die bekannten Vorrichtungen und Verfahren weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie entweder diskontinuierlich arbeiten und/oder einen hohen baulichen Aufwand für die Führung des Filtermediums, dessen Reinigung, ggfs. den Kreislauf der Reinigungsflüssigkeit etc. in Relation zum Reinigungsergebnis der Abluft bedingen.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung zu schaffen, welches einfach und kostengünstig sowohl im Aufbau als auch im ständigen Betrieb ist und eine vergleichsweise hohe Reinigungsleistung bietet.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 26 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Dadurch, daß die Bewegungsrichtung des Abgasstromes nicht mit der des Filtermediums übereinstimmt, wird bereits verhindert, daß an der Gasauslaßseite durch die Gasströmung Schmutzpartikel aus dem Filtermedium wieder herausgedrückt werden. Wenn ferner die Richtung der Abgasströmung nicht im Gegenstrom, sondern quer, also im Kreuz zur Bewegungsrichtung des Filters verläuft, wird der soeben mit Schmutzpartikeln befrachtete Teil des Filters sofort anschließend aufgrund der kontinuierlichen Bewegung des Filtermediums aus dem Bereich des Gaseinlasses quer herausbewegt, so daß am Gaseintritt stets ein sauberes, also aufbereitetes, und nicht bereits aus dem unmittelbar vorher aufgetroffenen Gasstrom verunreinigtes Filtermedium zur Durchströmung zur Verfügung steht. Dadurch wird in der Erhöhung der Reinigungsleistung auch ein relativ niedriger Strömungswiderstand für die Abgase erzielt.

Aufgrund der Reinigung des Filtermediums zwischen dem erneuten Durchlaufen der Gaseinlaßseite wird ein im wesentlichen kontinuierliches Reinigungsergebnis erzielt.

Durch Reinigung des Filtermediums mittels einer Flüssigkeit und dem Eintritt sowie anschließenden Wiederaustritt des Abgasstromes in die geschlossene Schlaufe des Filtermediums ergibt sich der Vorteil, daß - besonders bei Gasströmung entgegen der Drehrichtung der Filterschlaufe auf der flüssigkeitsabgewandten Seite - der Gaseintritt in die Schlaufe durch ein nur wenig feuchtes Filtermedium geschieht, während der Gasaustritt aus der Schlaufe durch sehr nasses Filtermedium geschieht. Dadurch ist beim Gaseintritt, also bei stark schmutzbefrachtetem Abgas und mit relativ groben Schmutzpartikeln, das Filtermedium sehr aufnahmefähig, bietet jedoch aufgrund des geringen Feuchtigkeitsgehaltes einen relativ geringen Strömungswiderstand. Beim Gasaustritt aus der Schlaufe, bei dem von nur noch geringem Schmutzgehalt und kleinerer Größe der Schmutzpartikel im Abgas ausgegangen werden kann, ist die Reinigungswirkung des Filters aufgrund des höheren Feuchtigkeitsgehaltes größer, was jedoch mit einem höheren Strömungswiderstand erkauft werden muß.

Der gesamte Strömungswiderstand des Filters in den beiden Reinigungsstufen (Eintritt und Austritt des Gasstromes in die Filterschlaufe) bestimmt sich somit nicht in allen Reinigungsstufen nach der höchsten erwünschten Reinigungsintensität, so daß in der Summe ein relativ geringer Strömungswiderstand erzielt wird, was geringe laufende Energiekosten und damit Betriebskosten bedeutet.

Als Filtermedium können Aluminiumspäne, Eisenspäne, Kunststoffgranulate und/oder organische bzw. anorganische Faserstoffe Verwendung finden, insbesondere jedoch auch feinkörniger Aktivkoks, vorzugsweise nachvergaster Aktivkoks mit besonders hoher spezifischer Oberfläche von etwa 300 m²/g und einer hauptsächlichen Korngrößenverteilung von 1,5-3 mm.

Das Filtermedium kann in beliebiger Weise zwischen umgebenden Wänden aufgenommen und geführt werden, wobei zwecks Verringerung des Abriebes von dem Filtermedium, welcher ansonsten wieder eigenständige Probleme bei den nachfolgenden Behandlungsstufen aufwirft, die Wände mit dem Filtermedium mitbewegen sollen. Dies kann geschehen, indem das Filtermedium zwischen zwei umlaufenden Bändern in Form einer Schlaufe geführt wird, und dabei vorzugsweise in Form einer senkrechten Schlaufe, so daß deren unterer Teil in ein Flüssigkeitsbad zur Reinigung des Filtermediums eintauchen kann, wobei die im Flüssigkeitsbad verwendete Reinigungsflüssigkeit selbst wiederum einer vorzugsweise kontinuierlichen Reinigung und Wiederverwendung unterworfen ist.

Eine besonders einfache bauliche Lösung ergibt sich, wenn die Führung des Filtermediums im Kreis in Form einer hohlwandigen Trommel geschieht, bei der das Filtermedium, welches vorzugsweise als Schüttgut ausgebildet ist, zwischen der Innenwand und Außenwand der Filtertrommel eingelagert ist. Die Innenwand und Außenwand der Filtertrommel bestehen dabei vorzugsweise etwa aus einem Lochblech, welches mittels feinmaschiger Gewebe etc. auf der Seite des Filtermediums zusätzlich belegt werden können. Die Filtertrommel ist dabei waagerecht angeordnet und rotiert um ihre damit im wesentlichen waagerecht verlaufende Symmetrieachse so, daß sie in ihrem unteren Bereich in das Flüssigkeitsbad der Reinigungsflüssigkeit eintaucht und in ihrem oberen Bereich entgegen ihrer Drehrichtung vom Abgasstrom durchströmt wird, der jedoch vorzugsweise annähernd radial auf die Außenfläche der Filtertrommel auftreffen sollte. Zu diesem Zweck schließt das die Vorrichtung umgebende Gehäuse knapp oberhalb der Reinigungstrommel ab und ist gegenüber der Reinigungstrommel gegenüber der Gaseinlaßseite mit einer Dichtlippe etc. abgedichtet, die vom Gehäuse auf die Außenfläche der Trommel, in Richtung der Gaseinlaßseite, herabreicht und vorzugsweise an dieser anliegt. In gleicher Weise sind auch die Stirnseiten der Filtertrommel gegenüber dem Gehäuse abgedichtet, so daß die Gasströmung die Wand des Filters ein erstes Mal durchströmt, um in das Innere der Filtertrommel, also der Schlaufe aus Filtermedium, zu gelangen, sowie ein zweites Mal, um die Filtertrommel zu verlassen, wobei das Filtermedium bei diesem zweiten Durchströmen soeben das Flüssigkeitsbad verlassen hat und damit stark mit der Reinigungsflüssigkeit angereichert ist.

Somit setzen sich beim Verlassen der Filtertrommel die noch vorhandenen, in geringer Anzahl und in geringer Partikelgröße vorhandenen restlichen Schmutzstoffe hauptsächlich in den inneren Schichten des Filtermediums ab, so daß durch das Weiterdrehen der Filtertrommel zur Gaseinlaßseite die dem Gaseinlaß dann zugewandten äußeren Schichten des Filtermediums in der Trommel noch nicht mit Schmutzstoffen beaufschlagt und damit unbeeinträchtigt aufnahmefähig sind. Infolgedessen ist die Schichtdicke des Filtermediums in Abhängigkeit aller beeinflussenden Faktoren (spezifische Oberfläche, Korngröße, Strömungsgeschwindigkeit und Schmutzfracht des Abgasstromes, Drehgeschwindigkeit der Filtertrommel etc.) so zu wählen, daß mit Blick auf einen niedrigen Strömungswiderstand die Schmutzbefrachtung, die beim Ausströmen der Abgase aus der Filtertrommel in den inneren Schichten des Filtermediums möglichst noch keine Überlappung mit den äußeren Schichten des Filtermediums ergibt, die für die Aufnahme der in die Filtertrommel auf der "trockenen" Seite der Filtertrommel einströmenden Abgase auf der Gaseinlaßseite entsteht.

Um eine besonders gute Befeuchtung des Filtermediums auf der Gasauslaßseite der Vorrichtung zu erzielen, können die Außenwand und/oder die Innenwand der Filtertrommel auf der jeweils vom Filtermedium abgewandten Seite, aber auch im Zwischenraum zwischen den Wänden mit Schöpfvorsprüngen oder Schöpfkanten ausgestattet werden, die beim Herausbewegen dieser Trommelbereiche aus dem Flüssigkeitsbad Flüssigkeit mit hochheben und anschließend in das Filtermedium hinein ableiten.

Eine sehr einfache Bauform sind entlang der Mantellinien der Wände verlaufende Leisten, die sich z. B. von der Außenwand schräg nach außen und oben, also in Drehrichtung der Filtertrommel schräg ansteigend erstrecken.

Vorzugsweise wird die Reinigungsflüssigkeit im Flüssigkeitsbad ebenfalls kontinuierlich einer Reinigung unterzogen. Zu diesem Zweck erfolgt eine ständige Zufuhr von neuer, gereinigter Reinigungsflüssigkeit, sowie Abzug von verunreinigter Reinigungsflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbad. Dabei ist vorzugsweise der Abzug auf der Gaseinlaufseite, also dem Eintritt der verunreinigten Bereiche der Filtertrommel in das Flüssigkeitsbad vorzusehen, der Zulauf der sauberen Reinigungsflüssigkeit dagegen auf der gegenüberliegenden Seite, also in der Nähe des Gasauslasses.

Zusätzlich ist für die sich am Boden des Flüssigkeitsbades absetzenden Feststoffe ein Bodenabzug, vorzugsweise unterstützt mit einem Schlammschieber, vorzusehen, der jedoch nur diskontinuierlich eingesetzt werden wird.

Um die mechanische Reinigungswirkung der Reinigungsflüssigkeit auf das Filtermedium zu verstärken, ist vorzugsweise die Reinigungsflüssigkeit innerhalb des Flüssigkeitsbades und dabei vor allein in den Oberflächenbereichen in Bewegung zu halten. Zu diesem Zweck sind der Einlauf und der Auslauf für die Reinigungsflüssigkeit im Flüssigkeitsbad knapp unterhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordnet, um eine relativ starke Strömung im Flüssigkeitsbad und damit Wellenbewegungen zu erzeugen.

Als Reinigungsflüssigkeit können sowohl Laugen- als auch Säurebäder verwendet werden. Bei Laugenbädern wird vorzugsweise in Wasser Calciumoxid (CaO) zur Bildung von Calciumhydroxid [Ca(OH)₂] zugegeben, so daß sich z. B. auch Holzkohlenteere in Carbonate umbilden und als CaCO₃ ausfallen. Selbst eine Kohlenmonoxid-Entfernung ist damit möglich. Als Säurebad bietet sich beispielsweise eine Lösung von Schwefelsäure in Wasser an. Laugenbäder und Säurebäder können bei mehrfacher Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Strömungsrichtung der Abgase jeweils separat als Reinigungsflüssigkeit eingesetzt werden. Bei Mehrfachanordnung der Vorrichtung bietet sich auch die kaskadenförmige Anordnung übereinander an, wobei das Abgas vorzugsweise die Kaskaden von unten nach oben zur Erzielung einer Kaminwirkung durchströmt. Bei Verwendung von gleicher Reinigungsflüssigkeit innerhalb der Kaskade oder mehrerer Stufen der Kaskade kann dabei eine gemeinsame Reinigungsstufe für mehrere der Reinigungsvorrichtungen vorgesehen werden, und dabei die Reinigungsflüssigkeit im Kreis von der obersten Stufe der Kaskade zur untersten geführt werden und erst nach Durchlaufen aller Reinigungsstufen mit gleicher Flüssigkeit die Reinigungsflüssigkeit einer Reinigung zugeführt werden. Als Reinigungseinrichtung für die Reinigungsflüssigkeit kommt dabei ein Trommelsieb-Filtersystem etwa gemäß der DE-OS-44 00 120 in Betracht.

Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im folgenden anhand der Figuren beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer Filtereinheit und

Fig. 2 eine Filterkaskade mit mehreren Filtereinheiten.

In Fig. 1 ist die Wirkungsweise der Vorrichtung zu erkennen:
Die Filtertrommel 2 besteht aus im wesentlichen konzentrisch zueinander verlaufenden, zylindrischen Außenwand 2a und Innenwand 2b, zwischen welchen das Filtermedium 3, vorzugsweise nachvergaster Aktivkoks mit Korngrößen zwischen 1 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 1,5 und 3 mm, eingefüllt ist.

Die Filtertrommel 2 rotiert um die im wesentlichen waagerecht liegende Symmetrieachse der Filtertrommel 2 und nimmt dabei das Filtermedium 3 mit, welches durch zusätzliche zwischen den Wänden 2a, 2b angeordnete Mitnehmer, Querwände oder Ähnliches sichergestellt werden kann, um Relativbewegung zwischen der Filtertrommel 2 und dem Filtermedium 3 zu vermeiden und damit den Abrieb des Filtermediums. Die Außen- und Innenwände 2a, 2b der Filtertrommel 2 bestehen aus relativ grobem Lochblech. Falls diese Lochbleche auf der Seite des Filtermediums 3 mit einem feinmaschigeren Material wie etwa einem Gewebematerial hinterlegt ist, kann die Lochung des Lochbleches größer sein als die Korngröße des Filtermediums 3. In Stirnseiten sind die hohlen Umfangswände der Trommel 2 ebenfalls geschlossen und gegenüber dem umgebenden Gehäuse 1 abgedichtet. Oberhalb der Filtertrommel 2 verläuft das Gehäuse knapp darüber hinweg, und eine Dichtlippe 4 ragt von dem über der Filtertrommel 2 verlaufenden Teil des Gehäuses schräg auf die Filtertrommel 2 herab, entgegen der Richtung der Gasströmung 10.

Die Filtertrommel 2 wird in Fig. 1 im Uhrzeigersinn rotierend angetrieben, und dreht sich somit in ihrem oberen Bereich von links nach rechts, während der Gasstrom 10 die Filtertrommel von rechts nach links durchströmt. Dennoch handelt es sich hierbei nicht um ein typisches Gegenstromverfahren, da der Gasstrom 10 in der Hauptsache radial auf die rechte Seite der Mantelfläche der Filtertrommel 2 auftrifft, und damit die Durchströmungsrichtung der Gasströmung 10 etwa im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung des Filtermediums an dieser Stelle liegt. Gleiches ist auf der Seite des Gasauslasses 10 der Fall, wo die Gasströmung 10 den Innenraum der Filtertrommel 2 wieder verläßt.

Die Filtertrommel 2 taucht mit ihrem unteren Bereich in ein Flüssigkeitsbad 13 ein. Die Wanne für das Flüssigkeitsbad 13 sowie die übrigen die Filtertrommel 2 umgebenden Teile des Gehäuses 1 sind vorzugsweise als einheitliches Modul ausgebildet, und können in jeden beliebigen, entsprechend dimensionierten, Strömungskanal für Gase, zwischengesetzt werden.

Der Flüssigkeitsspiegel 5 liegt dabei noch unterhalb der Drehachse 14 der Filtertrommel 2, vorzugsweise wird sogar nur weniger als 20% des freien Innenraumes der Filtertrommel 2 von dem Flüssigkeitsbad 13 bedeckt.

Um auf der linken Seite der Filtertrommel, also beim Herausheben des Filtermediums aus dem Flüssigkeitsbad 13, eine möglichst lang andauernde Benetzung des Filtermediums 3 zu gewährleisten, sind beispielsweise von der Außenwand nach außen und von der Innenwand nach innen ragende Schöpfvorsprünge 12 vorgesehen, die die Waschflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbad mit herausheben und dann aufgrund ihrer Schrägstellung in dem Bereich zwischen die Außenwand und die Innenwand 2a, 2b, und damit auf das Filtermedium 3 zurückleiten.

Zum gleichen Zweck können statt dessen oder auch zusätzlich im Bereich zwischen Außen- und Innenwand der Filtertrommel und damit innerhalb des Filtermediums 3 Schöpfrinnen 16 angeordnet sein, die einen etwa halbrunden nach unten geschlossenen Querschnitt aufweisen und so in der Filtertrommel 2 befestigt sind, daß sie auf der Höhe des Flüssigkeitsspiegels 5 etwa auf gleicher Höhe liegende Seitenkanten aufweisen. Die freie Oberseite dieser Schöpfrinnen oder Schöpfbehälter 16 ist dabei mit einer Abdeckung 17 verschlossen, die flüssigkeitsdurchlässig ist, jedoch ein Hineinfallen von Filtermedium 3 in das Innere der Schöpfrinnen 16 verhindert.

Mittels dieser Schöpfrinnen 16 wird Waschflüssigkeit hochgeschöpft und erst im Laufe des Anhebens, also aus den Höhenlagen oberhalb der Drehachse 14, wird der Inhalt aus den Schöpfrinnen 16 herauslaufen und auf das Filtermedium 3 ergossen, wodurch vor allem in der oberen Hälfte der Drehung der Filtertrommel 2 die innenliegenden Schichten des Filtermediums 3 durch die aus den Schöpfrinnen 16 stammende Waschflüssigkeit gespült und die darin enthaltenen Schmutzstoffe in das Flüssigkeitsbad 13 zurück abgetropft werden.

Aus dem gleichen Grunde sollten sich die Lochungen in den Wänden 2a, 2b nicht unmittelbar auf der Höhe des Ansatzes der Schöpfvorsprünge 12 befinden, sondern im Abstand darüber, da erst dadurch ein Hochschöpfen der Flüssigkeit um einen nennenswerten Drehwinkelbetrag der Filtertrommel 2 gewährleistet ist.

Um eine ausreichend starke mechanische Bewegung der Flüssigkeit im Flüssigkeitsbad 13 für die Reinigung des Filtermediums sicherzustellen, befinden sich Einlauf 6 und Auslauf 7 der im Kreis geführten und dazwischen gereinigten Flüssigkeit knapp unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 5. Der Auslauf 6 befindet sich dabei in der Nähe des Gaseinlaufes 9, um direkt in der Nähe der stärksten auftretenden Verschmutzungen in dem Flüssigkeitsbad 13 die stark befrachtete Flüssigkeit abzusaugen. Dagegen befindet sich der Einlauf 7 am entgegengesetzten Ende des Flüssigkeitsbeckens, also in der Nähe des Gasauslasses 11. Zusätzlich ist auf der Höhe des Bodens des Flüssigkeitsbades 13 ein Bodenabzug 8 vorgesehen, der vorzugsweise von einem mechanischen Schieber unterstützt werden kann und in der Regel nur diskontinuierlich eingesetzt wird zum Entfernen von Schlammablagerungen vom Boden des Flüssigkeitsbades 13.

In Fig. 2 ist eine kaskadenförmige Übereinanderanordnung mehrerer Trommeleinheiten 21-23 gemäß Fig. 1 dargestellt.

Die Gasströmung 10 verläuft dabei von der untersten zur obersten der Trommeleinheiten 21-23, wobei sich in den Flüssigkeitsbädern 13 - je nach Reinigungsfall - die gleiche oder unterschiedliche Reinigungsflüssigkeiten, also z. B. abwechselnd saure und basische Bäder, befinden können. Eine derartige Bauform erfordert einen geringen Grundflächenbedarf und kann an ihrem oberen Ende die Reingase direkt in einen Kamin 18 entlassen. Entsprechend der Durchlaufrichtung der Gasströmung 10 müssen dabei die Drehrichtungen der einzelnen Filtertrommeln 2 sowie Orientierung der Dichtlippen 4 etc. gegensätzlich angeordnet werden.

Bezugszeichenliste

1 Gehäuse
2 Filtertrommel
2a Außenwand
2b Innenwand
3 Filtermedium
4 Dichtlippe
5 Flüssigkeitsspiegel
6 Auslauf
7 Einlauf
8 Bodenabzug
9 Gaseinlaß
10 Gasströmung
11 Gasauslaß
12 Schöpfvorsprünge
13 Flüssigkeitsbad
14 Drehachse
15 Gewebe
16 Schöpfrinne
17 Abdeckung
18 Kamin
21 Trommeleinheit
22 Trommeleinheit
23 Trommeleinheit

Claims (28)

1. Vorrichtung zur Abgasreinigung mit einem bewegten Filter, der einen im Kreis geführten Feststoff mit hoher spezifischer Oberfläche als Filtermedium umfaßt, welches vom Abgasstrom durchlaufen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsrichtung des Filters ungleich der Bewegungsrichtung des Abgasstromes ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsrichtung des Abgasstromes quer zur Bewegungsrichtung des Filters verläuft.

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermedium vor dem erneuten Durchströmen mit Abgas einer Reinigung unterzogen wird.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung das Filtermedium ein Flüssigkeitsbad durchläuft.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Filtermedium ein Granulat, insbesondere aus Aktivkoks, Aluspänen, Eisenspänen, Kunststoffgranulat und/oder gebranntem Kalkstein zwischen begrenzenden Wänden gehalten wird.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände mit dem Filtermedium mitbewegt werden.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

• - der Filter als Trommel (2) mit hohlen Umfangswänden ausgebildet ist, zwischen deren Außenwand (2a) und Innenwand (2b) das Filtermedium eingelagert ist,
• - die Trommel (2) im wesentlichen waagerecht liegt und um ihre waagerecht liegenden Symmetrieachse rotierend antreibbar ist,
• - wenigstens der untere Teil der Trommel (2) in ein Flüssigkeitsbad (13) eintaucht und
• - oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (5) des Flüssigkeitsbades (13) die Filtertrommel (2) quer zur Richtung ihrer Achse (14) von der Gasströmung (10) des Abgases durchlaufen wird, wobei die gesamte Anordnung von einem Gehäuse (1) dicht umgeben ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasströmung (10) entgegen der Drehrichtung der Filtertrommel (2) im oberen Bereich verläuft.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (14) der Filtertrommel (2) oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (5) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Gehäuses (1) knapp oberhalb der Oberseite der Filtertrommel (2) verläuft und auf der Seite des Gaseinlasses (9) der Abstand zwischen der Oberseite der Filtertrommel (2) und dem darüber angeordneten Bereich des Gehäuses (1) durch eine vom Gehäuse nach unten gegen die Außenwand der Trommel ragende und vorzugsweise an dieser anliegende Dichtlippe (4) abgedichtet wird.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Querschnitt zwischen der Innenwand (2b) der Filtertrommel (2) von deren höchsten Punkt bis herab zum Flüssigkeitsspiegel (5) wenigstens dem freien Querschnitt des Gaseinlasses (9) entspricht.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasauslaß (11) nicht kleiner ist als der Gaseinlaß (9).

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (2a) und/oder die Innenwand (2b) der Filtertrommel aus Lochblech bestehen und vorzugsweise auf der Seite des Filtermediums (3) mit einem feinmaschigeren Gewebe (15) belegt sind.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der vom Filtermedium (3) wegweisenden Seite der Außenwand (2a) und/oder der Innenwand (2b) hervorstehende Schöpf-Vorsprünge (1 2) angeordnet sind, die beim Herausbewegen der Filtertrommel aus dem Flüssigkeitsbad (13) eine Mitnahme von Flüssigkeit und Einleiten der Flüssigkeit in das Filtermedium bewirken.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schöpfvorsprünge (12) schräg nach außen oben in Bewegungsrichtung der Filtertrommel gerichtet sind.

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schöpfvorsprünge (12) als entlang der Mantellinien der Filtertrommel (2) verlaufende Schöpfkanten ausgebildet sind.

17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im Flüssigkeitsbad (13) eingesetzte Reinigungsflüssigkeit im Kreis geführt und nach Durchlaufen einer Reinigung wiederverwendet wird.

18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlauf (7) für die Reinigungsflüssigkeit in der Nähe der Gasauslaßseite des Flüssigkeitsbades (13) angeordnet ist und der Einlauf (7) in der Nähe der Gaseinlaßseite (9).

19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlauf (7) und der Auslauf (6) für die Reinigungsflüssigkeit auf oder knapp unter dem Flüssigkeitsspiegel (5) in das Flüssigkeitsbad (13) angeordnet ist.

20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe des Bodens des Flüssigkeitsbades (13) ein Bodenabzug (8), insbesondere mit einem mechanischen Schieber, für den sich ansammelnden Schlamm angeordnet ist.

21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Reinigungsflüssigkeit eine Lauge oder eine Säure verwendet wird.

22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Lauge Wasser versetzt mit Calciumoxyd, welches zu Calciumhydroxid Ca(OH)₂ reagiert, verwendet wird.

23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Filtermediums zwischen Außenwand (2a) und Innenwand (2b), gemessen in Richtung der Gasströmung (10) in Relation zur Bewegungsgeschwindigkeit des Filtermediums und Menge und Schmutzbefrachtung der zu reinigenden Abgase so gewählt ist, daß die beim Austritt der Abgase aus der Filtertrommel erfolgende Ablagerung von Schmutzresten im Filter nur eine solche Ablagerungstiefe im Filtermedium erreicht, daß die verbleibende nicht verunreinigte äußere Schicht des Filtermediums ausreicht, um auf der Eintrittsseite der Gasströmung (10) in die Filtertrommel (2) die Aufnahme der im Abgas enthaltenen Schmutzstoffe zu gewährleisten.

24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Reinigungseinheiten, bestehend aus Flüssigkeitsbad (13) und Filtertrommel (2) in Strömungsrichtung des Abgases hintereinander, vorzugsweise kaskadenförmig übereinander angeordnet sind.

25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Mehrfachanordnung der Reinigungsvorrichtung unterschiedliche Reinigungsflüssigkeiten, z. B. Säuren- und Laugenbäder, abwechselnd verwendet werden.

26. Verfahren zur Abgasreinigung mittels Adsorption der im Abgas enthaltenen Verunreinigungen an einem Filtermedium, dadurch gekennzeichnet, daß

• - die Gasströmung quer zur Bewegungsrichtung des Filtermediums geführt wird,
• - das Filtermedium im Kreis geführt wird und
• - die Gasströmung (10) den Kreis aus Filtermedium quer durchläuft.

27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Eintritt und dem Austritt der Gasströmung aus dem Kreis aus Filtermedium das Filtermedium einer Reinigung, insbesondere einer Naßreinigung, unterzogen wird.

28. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 und 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermedium in einer senkrecht stehenden, geschlossenen Schlaufe bewegt wird, die in ihrem unteren Bereich ein Flüssigkeitsbad aus Reinigungsflüssigkeit durchläuft und in ihrem oberen Bereich von der Gasströmung in einer Richtung durchlaufen wird, die der Richtung der Filterbewegung am obersten Punkt der Schlaufe entgegengerichtet ist.