DE19506692C1

DE19506692C1 - Granulate contg. diamond material prepn.

Info

Publication number: DE19506692C1
Application number: DE19506692A
Authority: DE
Inventors: Karl Weber; Klaus Dr Ing Przyklenk; Ralf Hoffmann
Original assignee: Fritsch Sondermaschinen D GmbH
Current assignee: Fritsch Sondermaschinen D GmbH
Priority date: 1995-02-25
Filing date: 1995-02-25
Publication date: 1996-04-18
Anticipated expiration: 2015-02-26
Also published as: ITMI952509A0; IT1277001B1; ITMI952509A1

Abstract

To produce a granulate contg. diamonds, esp. for tools for working rock and stone, a powder mixt. is initially prepd. with a given vol. of bonding agent to be fed in portions into hollow zones (4) open at one side. The hollow zones are vibrated, before the granulate is heated and dried, where the zones (4) are not fully filled with the mixt. (7). Also claimed is an appts. with \-1 filling unit (5) for the mixt., and a number of hollow cavities (4) in a plate (3), linked to a vibration unit (9). The cavity (4) vol. is significantly greater than the size of the required granulate (13).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere diamanthaltigem Granulat, bei dem die Bestandteile in Pulverform gemischt, mit einem flüs sigen Bindemittel versehen und durch mechanischen Kontakt mit bewegten Wänden zu Granulat geformt und dann zum Abbinden er wärmt und getrocknet werden.The invention relates to a method and an apparatus for Production of granules containing diamond in particular which the ingredients are mixed in powder form with a liquid provided and by mechanical contact with moving walls formed into granules and then to set it warms and be dried.

In der industriellen Fertigungstechnik werden sehr häufig Werkstücke, beispielsweise Teile von Steinbearbeitungswerk zeugen wie Trennscheiben oder Bohrkronen aus dem pulverförmi gen Zustand des Ausgangswerkstoffes hergestellt, wobei Dia mant als eigentliches Werkzeug mit Metallpulver gebunden und die Verbindung von Metall und Diamant in einem Sinterprozeß vorgenommen wird. Dabei liegt das Ausgangsmaterial zunächst als Pulver oder in Form kleiner vorgefertigter kugelartiger Teilchen, dem Granulat, vor.In industrial manufacturing technology are very common Workpieces, for example parts of stone processing plants testify like cutting discs or drill bits from the powder manufactured condition of the starting material, wherein Dia tied as a real tool with metal powder and the combination of metal and diamond in a sintering process is made. The starting material lies first as powder or in the form of small prefabricated spherical Particles, the granules.

Es ist bekannt aus einem vorgemischten Metallpulver, das mit Diamantbestandteilen gemischt ist, kugelartige Partikel mit einem Durchmesser von etwa 0,1 bis 1 mm zu erzeugen. Diese Partikel weisen dabei keine ideale Kugelform auf, sondern können Kartoffel-, Ei- oder auch Klumpenform annehmen. Für den Granuliervorgang, der für die Herstellung von Granulat aus einem Metallpulver und Diamantgemisch in der Praxis ver wendet wird, setzt man ein manuelles Pelletierverfahren ein, bei dem auf einem schrägstehenden rotierenden Teller durch die Abrollbewegung des Pulvers bei Einsprühung eines Binde mittels das Granulat entsteht. Dabei ist die Prozeßdauer vom Durchmesser des Tellers (bis zu 5 m) und von der Pulvermenge abhängig. Die Herstellung eines gleichmäßigen Granulates ist weitgehend vom Geschick der Bedienungsperson abhängig, die durch geeignete Maßnahmen vor dem entstehenden Staub und den Bindemitteldämpfen geschützt werden muß.It is known from a premixed metal powder that is made with Diamond components are mixed with spherical particles to produce a diameter of about 0.1 to 1 mm. These Particles do not have an ideal spherical shape, but rather can take potato, egg or lump form. For the granulation process, which is used for the production of granules made of a metal powder and diamond mixture in practice a manual pelleting process is used, on the rotating plate on a slant the rolling movement of the powder when spraying a bandage by means of the granulate. The process time is from Diameter of the plate (up to 5 m) and the amount of powder dependent. The production of a uniform granulate is largely dependent on the skill of the operator who through suitable measures against the dust and the Binder vapors must be protected.

Bekannt ist es auch, das Granulat durch rotierende Behälter mit V-Form herzustellen (Granuliermaschine GA10 der Dr. Fritsch Sondermaschinen GmbH, Fellbach), in denen das Pulver bindemittelgemisch bei der Drehung des Behälters stets an schrägen Wänden abrollen kann und die Bildung größerer Teile durch rotierende Messer verhindert wird. Bei Verwendung von Diamantteilchen als Bestandteile des zu granulierenden Gemi sches unterliegen die zuletzt genannten Einrichtungen einem sehr starken Verschleiß.It is also known to use granules by rotating containers with a V-shape (granulating machine GA10 from Dr. Fritsch Sondermaschinen GmbH, Fellbach), in which the powder Binder mixture always on when rotating the container sloping walls can roll and the formation of larger parts is prevented by rotating knives. When using Diamond particles as components of the gemi to be granulated The latter facilities are subject to one very heavy wear.

Es sind auch andere Vorrichtungen zur Bildung von Granulat bekannt, bei denen man mit einem fleischwolfähnlichen Verfah ren arbeitet (DE-OS 14 04 966 ) oder eine Art Wirbelbettver fahren (DE 29 08 136 C2) zur Bildung des Granulates verwen det. Für die Herstellung von mit Diamantteilchen versetzten Granulat lassen sich diese Einrichtungen aber wegen des zu großen Verschleißes der mechanisch bewegten Teile oder wegen der unterschiedlichen Größe und dem unterschiedlichen spezi fischen Gewicht der Diamantteilchen im Vergleich zum Metall pulver nicht zur Gewinnung eines Granulates mit einer gleich mäßigen Diamantverteilung einsetzen.There are other devices for forming granules known, where you with a meat grinder-like process ren works (DE-OS 14 04 966) or a kind of fluidized bed drive (DE 29 08 136 C2) to form the granulate det. For the production of diamond particles However, these facilities can be granulated because of the great wear of the mechanically moving parts or because the different size and the different spec fish weight of diamond particles compared to metal powder not for obtaining a granulate with an equal Use moderate diamond distribution.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschla gen, mit denen sich insbesondere ein mit Diamantteilchen ver setztes Granulat so herstellen läßt, daß dieses Granulat zur Fertigung von Grünlingen für den anschließenden Sintervorgang verwendet werden kann.The invention is therefore based on the object of a method and propose a device of the type mentioned conditions with which in particular ver with diamond particles set granules can be produced so that these granules for Production of green compacts for the subsequent sintering process can be used.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Ver fahren der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die Pulver mischung zunächst mit einer bestimmten Menge des Bindemittels vermischt und das so gewonnene Gemisch portionsweise in ein seitig geschlossene Hohlräume gegeben und dort einer Vibrati on unterworfen wird, ehe das durch den Kontakt mit den Wänden der Hohlräume gebildete Granulat erwärmt und getrocknet wird, wobei die Hohlräume nicht vollständig mit dem Gemisch gefüllt werden, so daß das ge wünschte Granulat gebildet werden kann. Die Hohlräume können dann auch Formen annehmen, deren Entleerung sonst wegen der kleineren Eintrittsöffnung nicht mehr möglich wäre. In Wei terbildung der Erfindung kann das Gemisch zum Befüllen der Hohlräume in ganz besonders vorteilhafter Weise durch ein Sieb passiert werden. Es hat sich gezeigt, daß man durch die se Maßnahme dem als Ausgangsmaterial dienenden Gemisch eine gleichmäßige und lockere Konsistenz geben kann, die sich durch die aufgrund der Vibration bewirkten Berührung von Ge mischteilen mit den Wänden der Hohlräume besonders gut zur Bildung eines möglichst gleichmäßigen Granulats verwenden läßt. Denkbar wäre es auch, das angefeuchtete Pulver mit Dü sen oder mit einem Schleuderradprinzip auf die Oberfläche der Platte aufzubringen, so daß es in die Kavernen gelangen kann. Dabei sollte bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Menge des flüssigen Bindemittels auf die Pulvermischung abgestimmt sein. Ein zu geringer Feuchtigkeitsgehalt hätte zur Folge, daß kein Granuliereffekt einsetzt. Ist die Feuchtigkeitsmenge zu hoch, dann kann sich ein Pulverschlamm bilden, der das Granulat verklebt. To solve this problem in the Ver drive the type mentioned that the powder mix first with a certain amount of the binder mixed and the mixture thus obtained in portions given closed cavities and there a vibrati one is subjected before the contact with the walls the granules formed are heated and dried, the cavities not completely filled with the mixture so that the ge desired granules can be formed. The cavities can then also take forms whose emptying otherwise because of the smaller entry opening would no longer be possible. In Wei terbildung the invention, the mixture for filling the Cavities in a very particularly advantageous manner by a Sieve to be passed. It has been shown that through the Measure the mixture serving as the starting material can give even and loose consistency due to the contact of Ge caused by the vibration mix particularly well with the walls of the cavities Use granules that are as uniform as possible leaves. It would also be conceivable to use the moistened powder with a or with a centrifugal wheel principle on the surface of the Apply plate so that it can get into the caverns. The amount should be in the process of the invention of the liquid binder matched to the powder mixture his. If the moisture content is too low, that there is no pelletizing effect. Is the amount of moisture too high, then a powder sludge can form that Granules glued.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich besonders vorteilhaft eine Einrichtung, die durch mindestens eine Einfüllvorrichtung für das Gemisch und durch eine mit einer Vielzahl von Hohlräumen in der Form von Kavernen verse hene Platte gekennzeichnet ist, die mit einer Vibrationsein richtung verbunden ist, wobei das Volumen der Kavernen erheblich größer als die Größe des gewünschten Granulates ist. Die Frequenz und die Amplitude der Vibrationseinrichtung kann einstellbar sein. Zwischen der Einfülleinrichtung und der zur Vibration anzuregenden Platte kann ein Passiersieb angeordnet sein, dessen Maschenweite an die Größe der Kaver nen und an die Konsistenz des Gemisches angepaßt sein kann.It is suitable for carrying out the method according to the invention particularly advantageous a device by at least a filling device for the mixture and with a a variety of cavities in the form of caverns verse is marked with a vibration direction is connected, whereby the volume of the caverns considerably is larger than the size of the desired granules. The frequency and the amplitude of the vibration device can be adjustable. Between the filling device and a plate can be passed through the plate to be vibrated be arranged, the mesh size to the size of the caver NEN and can be adapted to the consistency of the mixture.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung gezeigt und im folgenden erläutert. Es zeigen:The invention is based on exemplary embodiments in the Drawing shown and explained below. Show it:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Granulat in schematischer Dar stellung, Fig. 1 position, the top view of an inventive device for the production of granules in a schematic Dar,

Fig. 2 eine der Vorrichtung der Fig. 1 entnommene, mit Ka vernen versehene Platte, ebenfalls in Draufsicht, Fig. 2 is a of the device of FIG. 1 removed, Vernen with Ka plate provided, also in plan view,

Fig. 3 die perspektivische und vergrößerte Darstellung eines Teiles der Platte, der Fig. 2 mit der schematischen Darstellung der Schwingungsebenen, in denen die Plat te bewegbar ist,3 is a perspective and enlarged view of a portion of the panel of Fig. 2, Fig. With the schematic representation of the vibration planes in which the Plat te movable

Fig. 4 einen Teilschnitt durch die Platte der Fig. 3 längs der Schnittlinie V-V mit sacklochartigen Kavernen in der Befüllungsstellung und mit einem über der Platte angeordneten Passiersieb, Fig. 4 is a partial section through the plate of FIG. 3 taken along the section line VV with blind hole-like cavities in the filling position, and with a plate arranged above the strainer,

Fig. 5 die Platte gemäß der Darstellung nach Fig. 4, jedoch während des Verfahrensschrittes der Granulatbildung durch Vibration, und Fig. 5 shows the plate according to the representation of Fig. 4, but during the step of granulation by vibration, and

Fig. 6 bis 9 jeweils schematische Darstellungen von anderen mögli chen Formen für die Kavernen. FIGS. 6 to 9 are schematic representations of other forms Moegli chen for the caverns.

In der Fig. 1 ist ein rundes Maschinengestell (1) schema tisch gezeigt, das mit einer nicht gezeigten Rundförderein richtung versehen ist, die taktweise zu einer Bewegung im Sinn des Pfeiles (2) veranlaßt werden kann.In Fig. 1, a round machine frame ( 1 ) is shown schematically, which is provided with a Rundförderein direction, not shown, which can be cyclically caused to move in the direction of arrow ( 2 ).

Auf der Rundfördereinrichtung sind beim Ausführungsbeispiel fünf in ihrer Größe gleich ausgebildete Platten (3) angeord net, die die Positionen (3a bis 3e) durchlaufen können und sich in jeder Position (3a bis 3e) jeweils an verschiedenen Behandlungsstationen der Maschine (1) befinden. Die Platten (3) sind gemäß den Fig. 2 und 3, jeweils ausgehend von ei ner ihrer Oberflächen, mit Hohlräumen in der Art von Kavernen (4) versehen, die nach der anderen Seite hin geschlossen sind. Dabei kann die Verteilung der Kavernen auf der Oberflä che der Platte (3) gleichmäßig oder auch ungleichmäßig vorge nommen sein.In the exemplary embodiment, five circular plates ( 3 ) of the same size are arranged on the circular conveyor, which can pass through the positions ( 3 a to 3 e) and are in each position ( 3 a to 3 e) at different treatment stations of the machine ( 1 ). The plates ( 3 ) are shown in FIGS. 2 and 3, each starting from one of their surfaces, with cavities in the manner of caverns ( 4 ) which are closed on the other side. The distribution of the caverns on the surface of the plate ( 3 ) can be made evenly or unevenly.

In der Station (3a) (Fig. 1) werden nun die Kavernen (4) ei ner sich in der Position (3a) befindlichen Platte (3) von ei ner (schematisch dargestellten) Einfülleinrichtung (5) aus mit einem Gemisch aus Metallpulver und Diamant gefüllt, wie dies in der Fig. 4 gezeigt ist. Dabei befindet sich - was nicht näher in Fig. 1 gezeigt ist - an der der Position (3a) der Platten zugeordneten Station ein zwischen der Einfüllein richtung (5) und der Platte (4) angeordnetes Passiersieb (6), durch das das Gemisch von der Einfüllvorrichtung (5) aus in die Öffnungen der Kavernen (4) gefüllt werden kann. Das Ge misch aus Metallpulver und Diamant ist vorher in nicht näher beschriebener, weil bekannter Weise, unter Zugabe eines flüs sigen Bindemittels gemischt worden, wobei die Zugabe des flüssigen Bindemittels in einer auf die Metallpulver-/Diamantmischung abgestimmten Menge erfolgt, was beispiels weise experimentell ermittelt werden kann. Das Gemisch wird aus der Einfülleinrichtung (5) durch das Passiersieb (6) je weils in einer Menge in die offenen Kavernen (4) der Platte (3) gefüllt, die kleiner ist als das Volumen der Kavernen (4). Die Kavernen sind daher nach dem Füllvorgang in der Po sition (3a) mit einer Menge (7) des Gemisches gefüllt, die in etwa der in der Fig. 4 angedeuteten Menge entspricht.In the station ( 3 a) ( Fig. 1), the caverns ( 4 ) are now in the position ( 3 a) plate ( 3 ) from egg (schematically shown) filling device ( 5 ) with a mixture of Metal powder and diamond filled as shown in FIG. 4. There is - which is not shown in Fig. 1 - at the position ( 3 a) assigned to the plates station between the filler ( 5 ) and the plate ( 4 ) arranged passing sieve ( 6 ) through which the mixture can be filled from the filling device ( 5 ) into the openings of the caverns ( 4 ). The mixture of metal powder and diamond has previously been mixed in a manner which is not described in detail because it is known, with the addition of a liquid binder, the addition of the liquid binder being carried out in an amount coordinated with the metal powder / diamond mixture, as determined experimentally, for example can be. The mixture is filled from the filling device ( 5 ) through the passing sieve ( 6 ) in each case in an amount into the open caverns ( 4 ) of the plate ( 3 ) which is smaller than the volume of the caverns ( 4 ). The caverns are, therefore, after the filling operation in the Po sition (3 a) with an amount (7) of the mixture is filled which corresponds approximately to the position indicated in Fig. 4 amount.

Sind alle Kavernen (4) in der Position (3a) gefüllt, so wird der Förderer im Sinn des Pfeiles (2) angetrieben, so daß die zunächst noch in der Position (3a) befindliche Platte bei der taktweisen Förderung zunächst in die Position (3b) kommt, in der sie von einer strichpunktiert angedeuteten Abdeckung (8) nach oben abgeschlossen ist. In dieser Position (3b) kommt die Platte (3) mit ihrer Unterseite in Kontakt mit einer Vi brationseinrichtung (9) (siehe Fig. 3 und 5), die ähnlich wie bei einem Schwingschleifer die Platte (3) nunmehr in Schwingungen in den drei Ebenen (10, 11 und 12) eines recht winkligen Koordinatensystems versetzt, wie das in Fig. 3 schematisch angedeutet ist. In der vergrößerten Darstellung des Schnittes nach Fig. 5 ist zu erkennen, daß durch die von der Vibrationseinrichtung (9) erzeugten Schwingungen an den Wänden der Kavernen (4) kugelartige Granulatteilchen (13) ge bildet werden, die durch den Kontakt des in die Kavernen (4) eingefüllten Gemisches mit den Wänden der Kavernen (4) und die Bewegungsmöglichkeiten innerhalb der Kavernen (4) entste hen. Durch Versuche hat sich dabei gezeigt, daß eine un gleichmäßige Befüllung der Kavernen sich auf die Größenver teilung des entstehenden Granulates nahezu nicht auswirkt und daß auch eine Abweichung der Feuchtigkeit im zu granulieren den Pulver bis zu 5% noch keine entscheidende Veränderung er gab. If all caverns ( 4 ) in position ( 3 a) are filled, the conveyor is driven in the direction of arrow ( 2 ), so that the plate which is still in position ( 3 a) is initially in position during the cyclical conveying ( 3 b) comes, in which it is completed by a dash-dotted cover ( 8 ) upwards. In this position ( 3 b), the plate ( 3 ) comes with its underside in contact with a Vi brationseinrichtung ( 9 ) (see FIGS . 3 and 5), which, similar to an orbital sander, the plate ( 3 ) now vibrates in the three planes ( 10 , 11 and 12 ) of a right angled coordinate system, as is indicated schematically in Fig. 3. In the enlarged representation of the section according to FIG. 5 it can be seen that spherical granular particles ( 13 ) are formed by the vibrations generated by the vibration device ( 9 ) on the walls of the caverns ( 4 ), which are caused by the contact of the caverns ( 4 ) filled mixture with the walls of the caverns ( 4 ) and the movement possibilities within the caverns ( 4 ) arise. Experiments have shown that an uneven filling of the caverns has almost no effect on the size distribution of the resulting granules and that even a deviation in the moisture in the powder to be granulated up to 5% did not give a decisive change.

Dagegen hat es sich gezeigt, daß die Maschenweite des verwen deten Passiersiebes (6) von Bedeutung für die Größenvertei lung der Granulatteilchen ist. So werden z. B. beim Passieren durch ein gröberes Sieb weniger Kerne als Granulationskeime zur Verfügung gestellt, so daß sich bei gleicher Füllmenge größere Granulatpartikel als bei der Verwendung eines feine ren Siebes ergeben. Gezeigt hat sich auch, daß die mit dem Metallpulver vorgemischten Diamantanteile sich gut und gleichmäßig in den Granulatteilchen verteilen.In contrast, it has been shown that the mesh size of the pass sieve used ( 6 ) is of importance for the size distribution of the granulate particles. So z. B. when passing through a coarser sieve, fewer cores than granulation nuclei are provided, so that larger granulate particles result from the same filling quantity than when using a fine sieve. It has also been shown that the diamond components premixed with the metal powder are distributed well and uniformly in the granulate particles.

Ist der Vorgang der Granulatbildung nach Fig. 5 beendet, dann erfolgt bei der Einrichtung der Fig. 1 erneut ein takt weises Weiterschalten im Sinn des Pfeiles (2), so daß die Platte (3) nun aus der Position (3b) in die Position (3c) ge langt, wo beispielsweise eine entsprechende Erwärmung durch nicht gezeigte Heizeinrichtungen stattfindet, um das in dem Ausgangsgemisch und in den Granulatpartikeln (13) enthaltene Bindemittel auszuhärten und das Granulat zu trocknen. Ist dies geschehen, erfolgt ein taktweises Weiterschalten in die Position (3d), wo eine weitere Operation oder eine weitere Trocknung stattfindet und anschließend ein Weiterschalten in die Position (3e), von wo aus, beispielsweise durch erneutes Rütteln, nun nur noch in einer Ebene senkrecht zur Platte oder durch Abkippen der Platte eine Entleerung der Kavernen (4) erfolgt. Die Granulatteilchen (13) fallen dann beispiels weise über eine Rutsche (14) in einen Sammelschacht (15) und können abgepackt werden.Is the process of granule formation of FIG. 5 is completed, the Fig. 1 is performed in the setup again a clock-wise indexing in the direction of the arrow (2), so that the plate (3) is now out of the position (3 b) in the Position ( 3 c) ge where, for example, appropriate heating takes place by means of heaters, not shown, in order to harden the binder contained in the starting mixture and in the granulate particles ( 13 ) and to dry the granulate. Once this has been done, a step-by-step switch to position ( 3 d) takes place, where a further operation or drying takes place and then a switch to position ( 3 e), from where, for example by shaking again, now only in the caverns ( 4 ) are emptied on a plane perpendicular to the plate or by tilting the plate. The granulate particles ( 13 ) then fall, for example, via a slide ( 14 ) into a collecting shaft ( 15 ) and can be packed.

Das so hergestellte Granulat läßt sich besonders vorteilhaft zur Bildung von Grünlingen für Werkzeugteile verwenden. Das Granulat läßt sich für die Befüllung entsprechender Formen in einfacher Weise in der Menge dosieren. Weil die Größe der Granulatteilchen nicht genau gleich ist, bzw. durch einen nachträglichen an sich bekannten Siebvorgang auf bestimmte Größenordnungen beschränkt werden kann, kann beim Befüllen von Formen auch das zwischen den Granulatteilchen verbleiben de Luftvolumen, das an sich unerwünscht ist, klein gehalten werden.The granules so produced can be particularly advantageous use to form green parts for tool parts. The Granules can be filled in for the appropriate forms dose in a simple way. Because the size of the Granules are not exactly the same, or by one subsequent screening process known per se to certain Orders of magnitude can be limited when filling of shapes that also remain between the granules de Air volume, which is undesirable in itself, kept small will.

Die Fig. 6 bis 9 zeigen andere mögliche Formen für die Ausbildung der Kavernen (4). FIGS. 6 to 9 show other possible shapes for the formation of the cavities (4).

Claims

1. A process for the production of, in particular, diamond-containing granules, in which the constituents are mixed in powder form, provided with a liquid binder and shaped into granules by mechanical contact with moving walls and then heated and dried for setting, characterized in that the powder mixture is initially mixed with a certain amount of the binder and the mixture thus obtained is added in portions to cavities ( 4 ) closed on one side and subjected to vibration there before the granules are heated and dried, the cavities ( 4 ) not being completely mixed with the mixture ( 7 ) be filled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mixture for filling the cavities ( 4 ) is passed through a sieve ( 6 ).

3. Device for performing the method according to claim 1, characterized by at least one Einfüllvor direction ( 5 ) for the mixture and by a with a lot of cavities in the form of caverns ( 4 ) provided plate ( 3 ) with a vibration device ( 9 ) is connected, the volume of the caverns ( 4 ) being considerably larger than the size of the desired granulate ( 13 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the frequency and the amplitude of the Vibrationsein direction ( 9 ) is adjustable.

5. The device according to claim 3, characterized in that the caverns have shapes according to FIGS. 6 to 9, wherein FIGS. 6 to 9 are part of the claim.

6. The device according to claim 3, characterized in that a pass filter ( 6 ) is arranged between the filling device ( 5 ) and the plate ( 3 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the mesh size of the strainer ( 6 ) to the size of the caverns ( 4 ) and the consistency of the mixture is adapted.