DE1937175B2 - Vorrichtung zum Verbinden von zwei Bauteilen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Bauteilen, wie Profilstäbe, Platten od. dgl., von denen das eine Bauteil eine hinterschnittene Nut aufweist, in der ein zweischenkliges Verbindungsstück aus elastischem Werkstoff derart eingesetzt ist, daß es mit seinem Rücken am Aussparungsgrund anliegt, während die Schenkel sich gegen die zueinander gerichteten, die Hinterschneidung bildenden Ansätze abstützen und innenseitig Rastnocken aufweisen, und von denen das andere Bauteil einen Ansatz mit hinterschnittenem Kopfteil besitzt, das in der Verbindungsstellung die Rastnocken hintergreift.

Bei der bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-GM 90 178, F i g. 2) liegt das zweischenklige Verbindungsstück aus elastischem Werkstoff nicht nur am Nutgrund, sondern auch an allen übrigen Innenflächen der rechteckigen, hinterschnittenen Nut des einen Bauteils an. Da die Nutwandungen in ihrem gesamten Bereich ein Widerlager für das Verbindungsstück bilden, sind der Material- und Formfederung des Verbindungsstücks enge Grenzen gesetzt. Beim Eindrücken des Ansatzes am einen Bauteil in das Verbindungsstück muß dann,

wenn dessen Werkstoff relativ steif ist, mit Fließvorgängen gerechnet werden, wodurch eine genaue Lage beider Bauelemente zueinander in Frage gestellt wäre. Dies trifft auch bei Verwendung von sehr elastischem Gummi od. dgl. zu. Toleranzen können nur innerhalb des Materials der aus der Nut ragenden und seitlich abgebogenen, zwischen die beiden Bauteile greifenden Endbereiche der beiden Schenkel des Verbindungsstücks ausgeglichen werden. Abstand und Fluchtung der beiden Bauteile wird mithin durch diese Endbereiche und die Toleranz bestimmt. Es ist auch eine Relativbewegung der beiden Bauteile zueinander möglich. Da es sich beim Bekannten um einen Verbundrahmen handelt, kommt der Lösbarkeit der Verbindung keine Bedeutung zu.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung zum Verbinden von zwei Bauteilen der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß bei guter Lösbarkeit der Verbindung diese eine große Stabilität gegenüber allseitiger Beanspruchung aufweist und der Verbindungsvorgang ohne größeren Kraftaufwand möglich ist.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Verbindungsstück im Querschnitt V-förmig und das Kopfteil des Ansatzes im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet sind und daß die Rastnocken an nahe dem Rücken des Verbindungsstückes ansetzenden Zungen angeordnet sind, die entweder aus den Schenkeln ausgeschnitten sind oder in die jeder Schenkel aufgeteilt ist.

Durch die im Querschnitt V-förmige Ausbildung der Verbindungsstücke ergibt sich eine angenäherte Dreipunktabstützung, die auch bei Verwendung eines relativ steifen Werkstoffes eine Form- und Materialfederung des Verbindungsstücks in der Nut zuläßt und zuverlässig eine Anlage des einen Bauteils an dem mit der hinterschnittenen Nut versehenen Bauteil auch bei großen Fertigungstoleranzen und Fertigungsungenauigkeiten gewährleistet, wodurch die Lage der beiden Bauteile zueinander in allen Fällen konstant ist.

Die Konstruktion kann so ausgelegt werden, daß die Deformation im günstigen, vorderen Bereich der Federcharakteristik der Verbindungsstücke liegt.

Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind bei mehreren, nebeneinander angeordneten Rastnocken diese um den Bereich des mittleren Drittels der Schenkellänge zueinander versetzt angeordnet. Durch diese Anordnung der Rastnocken im Inneren des Verbindungsstücks wird zwischen dem im Querschnitt V-förmigen Kopfteil des Ansatzes des einen Bauteils und dem Verbindungsstück eine tief im Inneren der hinterschnittenen Nut liegende Verrasterung und dadurch eine hohe Stabilität der Verbindung erreicht.

Es können vom Nutgrund ausgehende Anschlagflächen an den Nutwandungen vorgesehen sein, die die Ausweichbewegung der Verbindungsstücke bei dem Einführen des V-förmigen Kopfteils in den Innenraum der Verbindungsstücke bzw. beim Trennen des Kopfteils von den Verbindungsstücken begrenzen. Eine Überdehnung der Verbindungsstücke wird somit unterbunden.

Die Verbindungsstücke werden vorzugsweise mit Vorspannung in die Nut des einen Bauteils eingesetzt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Verbindung eines Zusatzprofilstabs mit einem Rahmenprofilstab im Schnitt,

F i g. 2 das in F i g. 1 dargestellte Verbindungsstück in perspektivischer Darstellung,

F i g. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verbindungsstücks in perspektivischer Darstellung und

F i g. 4 eine Unteransicht eines Teils des Verbindungs-Stücks nach der F i g. 3.

Ein Rahmenprofilstab 1 ist mit einer hinterschnittenen Nut 2 ausgestattet, in die zweischenklige Verbindungsstücke 3 aus einem elastischen Werkstoff, z. B. aus Kunststoff, im Abstand voneinander angeordnet sind. Jedes Verbindungsstück 3 ist im Querschnitt V-förmig und weist Rastnocken 4 auf, die etwa in der Mitte des Raums 5 zwischen den Schenkeln 10, 11 angeordnet sind. Die Öffnung 7 der Nut 2 des Rahmenprofilstabs 1 weist zur Anschlußseite eines Zusatzprofilstabs 6 und wird durch zueinander gerichtete Ansätze 8,9 begrenzt, die die Hinterschneidung bilden und an denen sich die Schenkel 10, 11 des Verbindungsstücks 3 abstützen. Im Ausführungsbeispiel nach der F i g. 1 ist das Verbindungsstück 3 unter Vorspannung in der Nut 2 angeordnet. Der Rücken 12 des Verbindungsstücks 3 stützt sich an dem Nutgrund 13 ab.

Der Zusatzprofilstab 6 ist mit einem Ansatz 14 mit hinterschnittenem Kopfteil 15 ausgerüstet. Das Verbindungsstück 3, das in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, weist in jedem Schenkel eine U-förmige Durchbrechung 16 auf. Hierdurch werden Zungen 25 gebildet, die an der Innenseite mit einer Rastnocke 4 versehen sind. Die Zungen 25 sind somit aus den Schenkeln 10, 11 des Verbindungsstücks 3 ausgeschnitten. Die Zungen 25, die nahe dem Rücken 12 des Verbindungsstücks 3 ansetzen, werden von einem Rahmen umschlossen, durch den das Verbindungsstück 3 eine relativ hohe Stabilität erhält. Beim Einführen des im Querschnitt dreickförmigen Kopfteils 15 in den Raum 5 des Verbindungsstücks 3 wird das Verbindungsstück beim Zusammenwirken des Kopfteils 15 mit den Rastnocken 4 deformiert und weicht nach außen aus, bis seine Zungen 25 an Anschlagflächen 17, 24 an den Nutwandungen zur Anlage kommen. Hat das Kopfteil 15 die in der Fig. 1 dargestellte Stellung erreicht, so hintergreifen die Rastnocken 4 das Kopfteil 15 und legen den Zusatzprofilstab 6 gegenüber dem Rahmenprofilstab 1 fest.

Bei dem Verbindungsstück nach den F i g. 3 und 4 ist jeder Schenkel in Zungen 18, 19, 20 aufgeteilt. Diese Zungen 18, 19, 20 sind unabhängig voneinander beweglich und tragen an den Innenseiten Rastnocken 21, 22, 23, die zueinander versetzt sind. Durch die Verwendung eines derartigen Verbindungsstücks wird über einen großen Toleranzbereich der zu verbindenden Bauteile eine einwandfreie Halterung erzielt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

1 Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Verbinden von zwei Bauteilen, wie Profilstäbe, Platten od. dgl., von denen das eine Bauteil eine hinterschnittene Nut aufweist, in der ein zweischenkliges Verbindungsstück aus elastischem Werkstoff derart eingesetzt ist, daß es mit seinem Rücken am Aussparungsgrund anliegt, während die Schenkel sich gegen die zueinander gerichteten, die Hinterschneidung bildenden Ansätze abstützen und innenseitig Rastnocken aufweisen, und von denen das andere Bauteil einen Ansatz mit hinterschnittenem Kopfteil besitzt, das in der Verbindungsstellung die Rastnocken hintergreift, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (3) im Querschnitt V-förmig und das Kopfteil (15) des Ansatzes (14) im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet sind, daß die Rastnocken (4; 21,22,23) an nahe dem Rücken (12) des Verbindungsstücks (3) ansetzenden Zungen (18,19, 20; 25) angeordnet sind, die entweder aus den Schenkeln (10, 11) ausgeschnitten sind oder in die jeder Schenkel aufgeteilt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren nebeneinander angeordneten Rastnocken (21, 22, 23) diese in dem Bereich des mittleren Drittels der Schenkellänge zueinander versetzt angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Zunge (18,19,20; 25) je ein Rastnocken (4; 21,22,23) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Einführen des Ansatzes (14) erzeugte Ausweichbewegung der Schenkel (10, 11) begrenzende, vom Nutgrund ausgehende Anschlagflächen (17, 24) an den Nutwandungen vorgesehen sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen (17,24) Schrägflächen sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (3) mit Vorspannung in die Nut (2) eingesetzt ist.