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DE1936455A1 - Maschine fuer Bau und Ausbesserung von Bahngleisen - Google Patents

Maschine fuer Bau und Ausbesserung von Bahngleisen

Info

Publication number
DE1936455A1
DE1936455A1 DE19691936455 DE1936455A DE1936455A1 DE 1936455 A1 DE1936455 A1 DE 1936455A1 DE 19691936455 DE19691936455 DE 19691936455 DE 1936455 A DE1936455 A DE 1936455A DE 1936455 A1 DE1936455 A1 DE 1936455A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bedding
machine
track
behind
sleepers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691936455
Other languages
English (en)
Inventor
Plochockij Michail A
Gorbacev Aleksandr N
Ivanov Jevgenij R
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VNII ZELEZNODOROZNOGO TRANSPOR
Original Assignee
VNII ZELEZNODOROZNOGO TRANSPOR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VNII ZELEZNODOROZNOGO TRANSPOR filed Critical VNII ZELEZNODOROZNOGO TRANSPOR
Priority to DE19691936455 priority Critical patent/DE1936455A1/de
Publication of DE1936455A1 publication Critical patent/DE1936455A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/12Packing sleepers, with or without concurrent work on the track; Compacting track-carrying ballast
    • E01B27/13Packing sleepers, with or without concurrent work on the track
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/02Placing the ballast; Making ballastway; Redistributing ballasting material; Machines or devices therefor; Levelling means
    • E01B27/023Spreading, levelling or redistributing ballast already placed
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B29/00Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
    • E01B29/04Lifting or levelling of tracks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Description

  • MASCHINE FÜR BAU UND AUSBESSERUNG VON BAHNGLEISEN Die vorliegende erfindung bezieht sich auf maschinen für Bau und Ausbesserung von Bahngleisen und zwar auf Niaschinen s zum Ausrichten des Gleisstrange, Verdichten des Bettungskörpers und Erteilen dem letzteren seiner endgültige Form.
  • Es sind Islaschinen für Bau und Ausbesserung von Bahngleisen bekannt, bei denen am auf Laufgestellen ruhenden Rahmen folgende Vorrichtungen montiert sind; Bettungsplanierer (Dosierapparat), Schienenbürsten, zwei hintereinander angeordnete Hebewerke zum Ausrichten des Gleisstrangs, mehrere Vorrichtungspaare zum Verdichten der Bettung unter den Schwellen, Planierer für Bettungskörperböschungen und Werke zum Abfegen des Gleises zwecks Beseitigung überflüssigen Bettungsstzoffes (s. beispielsweise in der UdSSR erteilten Utheberschein Nr. 108468, Kl. 19a, 2?16).
  • Bei der erwähnten Maschine wird die Bettung durch mehrere Rüttelvorrichtungen verdichtet, welche diese von den Schwellenstirnseiten her in horizontaler Richtung zusammenpressen und die hintereinander zu beiden Seiten der Maschine angeordnet sind.
  • Jede Vorrichtung zum Verdichten der Bettung besitzt. ein Gehäuse, innerhalb dessen sich ein maschineller, in bestimmter Richtung wirkender Rüttler mit Unwuchtmassen und horizontal liegende, hin- und hergehende Schlagstempel, die durch die Rüttlerwellen in Bewegung gesetzt werden, befinden.
  • Die erwähnten Schlagstempel sitzen in Buchsen, welche in der senkrechten Seitenwand des Gehäuses montiert sind, die dem Gleis zugewandt ist. Diese Wand steht unter einem kleinen Winkel zur Gleislängsachse, dient als Arbeitsfläche beim Verdichten und bildet zusammen mit den hin- und hergehenden Schlagstempeln das Verdichtungsorgan der Vorrichtung.
  • Das Verdichten der Bettung unter den Schwellen des Bahrigleises durch mehrere Vorrichtungen, die in gewissen Abständen hintereinander angeordnet sind, ruft infolge des ineir; tensiven Vibrierens der zu verpichtenden Bettung weitgehendsv Herauspressen der letzteren hinter jeder Verdichtungsvorrichtung hervor, wodurch die Qualität der Bettungsverdichtung vermindert wird.
  • Außerdem werden durch Verwenden mehrerer, hintereinander angeordneter Vorrichtungen zum Verdichten die Abmessungen der Maschine vergrößert und ihr Gewicht sowie ihr Preis erhöht.
  • Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die erwähnten Nachteile zu beseitigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Maschine für Bau und Ausbesserung von Balingleisen zu schaffen, bei der kein Bettungsstoff während des Verdichtens desselben unter den Schwellen herausgepreßt wird und die auf diese Weise die Qualität der Bettungsverdichtung unter den Schwellen erhöht.
  • Diese Aufgabe wird durch Schaffung einer Maschine für Bau und Ausbesserung von Bahngleisen gelöst, bei der an den Seiten des auf Laufgestellen ruhenden Rahmens Rüttelvorrichtungen zum Verdichten der Bettung, welche letztere während der Xaschinenfahrt von den Schwellenstirnseiten her in horizontaler Richtung zusammenpressen, montiert sind.
  • Erfindungsgemäß besitzt das Gehäuse jeder Vorrichtung, in dem der Rüttler mit den Unwuchtmassen untergebracht ist, auf der dem Gleise zug»wandten Seite mindestens zwei, stufenförmit hintereinander angeordnete.Verdichtungaorgane, deren Arbeitsflächen mit der aschinenlängsachse einen spitzen Winkel bilden.
  • Zweckmäßigerweise bestehen die Arbeitsflächen der Verdichtungsorgane aus abnehmbaren Schuhen, die es gestatten, wirksam die Bettung bei unterschiedlichen Gleisausbesserungsweisen und verschiedener Bettungskörperhöhe zu verdichten.
  • Nicht minder zweckmäßig ist es, daß die Unwuchtmassen des Rüttlers sich entsprechend ihrer Reihenfolge ändern.
  • Diese Änderung der Unwuchtmassen gewährleistet längs des Gleises gleichmani e Verdichtung der Bettung unter den Schwellen.
  • Die entsprechend vorliegender Erfindung gebaut*.Maschine gewährleistet bei bedeutend geringeren Abmessungen hohe Qualität der Bettungsverdichtung unter den Schwellen des Bahngleises.
  • der Nachstehend wird ein konkretes Ausführungsbeispiel vorliegenden Erfindung unter Hinweis auf beiliegende Zeichnungen beschrieben; es zeigt Fig. 1 die Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Maschine für Bau und Ausbesserung von Bahngleisen, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 (Rahmen und Laufgestelle sind bedingt nicht gezeigt), Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 2 durch dieselbe Maschine, Fig. 4 die schematische Verteilung der Verdichtungszonen im Querschnitt des Bettungskörpers, Fig. 5 die an der erwähnten Maschine montierte Vorrichtung zur Bettungsverdichtung (Baugruppe k der Fig. 1 im vergrößerten l',aßstabe), Fig. 6 Draufsicht auf dieselbe Vorrichtung und Fig. 7 einen Schnitt nach Linie VII-VII der Fig. 6.
  • Rahmen 1 (Fig. 1, 2, 3) der Maschine ruht auf zwei Laufgestellen 2. Am Vorderteil des Rahmens ist Bettungsplanierer 3 (Dosierapparat) montiert, mit dessen Hilfe Bettungsstoff eingeebnet wird, der vor der Allaschine auf das Bahngleis 4 ausgeladen wurde . Hinter dem Planierer 3 sind am Rahmen 1 Schienenbürsten 5 angebracht, die Bettungsstoff von den chienenköpfen des gleises 4 abregen. Außerdem sind am Rahmen 1 hintereinander zwei elektromagnetische Heber 6 und 7 befestigt, welche das LanÕs- und Querprofil des Bahngleises 4 in Höhenrichtung sowie im Grundriß ausrichten.
  • An den Seitenwänden des Rahmens 1 und zwar an der Stelle, an der sich der zweite elektromagnetische Heber 7 befindet, ist auf jeder Seite je eine Vorrichtung ö zum Verdichten der Bettung im Raum 9 (Fig. 4) unter den Schwellen und im Schwellenkoffer 10 montiert.
  • Eine derartige relative Anordnung des elektromagnetischen Hebers 7, der zum endgültigen Ausrichten des Gleises 4 dient, und der Bettungsverdichtungsvorrichtung 8 ermöglicht das Verdichten der Bettung an der Stelle des endgültigen Ausrichtens des Gleises, wodurch verhütet wird, das elastische Verformungen der Schienenstränge nach deren Ausrichten auftreten können.
  • Hinter der Bettungsverdichtungsvorrichtung 8 ist Planierer 11 (Fig. 1, 2) für die Böschungen 12 (Fig. 4) angeordnet, der den durch die Vorrichtung 8 herabgeworfenen J3ettungsstoff sammelt, ihn an die Enden der Schwellen 13 schiebt und die Böschung 12 des Bettungskörpers ebnet.
  • Hinter dem Böschungsplanierer 11 sind am Rahmen 1 Verdichter 14 für die Böschungen 12 und Werk 15 montiert. Letzteres fegt die Gleisoberfläche ab, befreit das Gleis von überflüssigem Bettungsstoff und schiebt diesen in den Gleiszwischenraum oder auf die Bettungskörperböschung.
  • An den senkrechten, am Rahmen 1 befestigten Stangen 16 (Fig. 1 3) sind mit Hilfe der dreh- und hochhebbaren Kragarme 17 in der Horizontalebene schwenkbar iäängsträger 18 bestigt, an denen mittels Blattfedern 19 die Verdichtungsvorrichtungen 8 aufgehängt sind.
  • Vorrichtung 8 wird mit Hilfe der schwenk- und hochhebbaren Kragarme 17 sowohl in die (auf Fig. 3 dargestellte) Betriebsstellung als auch in Transportstellung gebracht.
  • be Im Gehäuse 20 (Fig. 5, 6) der Vorrichtung 8 findet sich der maschinelle Rüttler, dessen Wellen 21, welche durch Zahnräder 22 mite-.nander verbunden sind, die Unwuchtmassen 23 tragen.
  • Die erwähnten Unwuchtmassen ändern sich entsprechend ihrer Reihenfolge. Am größten ist die Unwuchtmasse, welche sich im Vorderteil des Gehäuses 20 befindet, und am kleinsten ist die, welche sich in dessen Hinterteil befindet. Eine derartige Änderung der Unwuchtmassen gewährleistet längs des Gleises gleichmäßiges Verdichten der Bettung im Raum 9 unter den.
  • Schwellen.
  • Gehäuse 20 besitzt auf der dem Gleis zugewandten Seite zwei Verdichtungsorgane 24 und 25. Letztere sind ia der Horizontalebene stufenförmig hintereinander «eordnot. Die Arbeitsflächen dieser Verdichtungsorgane bilden mit der Maschine nenlängsachse einen spitzen Winkel (α#20°).
  • Die erwähnten Arbeitsflächen bestehen aus abnehmbaren Schuhen 26 (Fig. 7), deren Höhe je nach der Art der Gleisausbesserung und nach der Höhe des Bettungskörpers gewählt wird.
  • Die Verdichtungsvorrichtung kann auch mit einer größeren Anzahl von Verdichtungsorganen ausgerilstet werden Die Maschine für Bau und- Ausbesserung von Bahnglhisen arbeitet folgendermaßen: An der Einsatzstelle werden alle Arbeitsorgane der Maschine aus der ransport- in die Betriebsstellung gebracht.
  • Bettungsplanierer 3 ebnet den vor der Maschine längs des Gleises ausgeladenen Bettungsstoff. Am Flügel des Planierers 3 ist auf der Seite des Gleiszwischenraums ein abnehmbarer Pflug 27 (Fig, 1) montiert, der im Gleiszwischenraum längs des Gleises einen Graben aushebt, welcher der Bettungsverdichtungsvorrichtung 8.das Passieren des Gleiszwischenraums erleichtert.
  • Die Schienenbürsten 5 fegen Bettungsstoff von den Schienenköpfen herab, der bei der Tätigkeit des Planierers 3 auf sie fiel.
  • Durch die elektromagnetischen Heber 6 und 7 wird Bahngleis 4 räumlich ausgerichtet, d.h. diese richten das Längs-und Querprofil des Gleises in Höhenrichtung sowie im Grundriß aus.
  • Das endgültig durch den elektromagnetischen Heber 7 ausgerichtete Gleis 4 wird stabilisiert, der Bettungskörper wird räumlich verdichtet. Bettungsstoff im Raum 9 unter den Schwellen und im Schwellenkoff er 10 wird durch Bettungsverdichtungsvorrichtung 8 verdichtet.
  • Das in Betriebsstellung befindliche Verdichtungsorgan 24 (Fig. 3) greift mit seinem Ende unter die Enden der Schwellen 13, während das Ende des Verdichtungsorgans 25 sich am Ende der Schwellen 13 befindet.
  • Bei der Fahrt der Maschine wird der maschinelle Rüttler eingeschaltet, dessen Antriebswelle 21 vom blotor 28 über Kardanwelle 29 in Drehung versetzt wird, und die vibrierenden Verdichtungsorgane 24 und 25 pressen allmählich den Bettungsstoff in der Horizontalebene von den Enden der Schwellen 13 her mit Hilfe ihrer Arbeitsflächen zusammen, wobei die Bettung im Raum 9 unter den Schwellen und im Schwellenkoffer 10 verdichtet wird.
  • tiberflüssiger Bettungsstoff, der vom hinteren Ende des Verdichtungsorgans 24 zurückgelassen wird, gelangt in den Raum vor dem Verdichtungsorgan 25 und wird durch dessen Schuh unter die Enden der Schwellen 13 geschoben, wobei er Hohlräume ausfüllt, die nach dem Vorbeigehen des Verdichtungsorgans 24 zurückgeblieben sind, und verdichtet die Bettung unter den Schwellenenden.
  • Der hinter der Verdichtungsvorrichtung 8 befindliche Böschungsplanierer 11 sammelt den, seitlich vom Gleis befindlichen und von der erwähnten Vorrichtung herabgeschobenen Bettungsstoff, legt ihn an den Enden der Schwellen 13 ab und erteilt der Böschung 12 die erforderliche Form. Hiernach werden die Böschungen 12 des Bettungskörpers durch die Böschungsverdichter 14 verdichtet, überflüssiger Bettungsstoff wird durch Werk 15 von der Gleisoberfläche fortgeräunrt und im GleiszwiÇch nraum oder an den BettungSkörporböschuF!*n abgelegtö

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Maschine für Bau und Ausbesserung von Bahngleisen, bei der an den Seiten des auf Laufgestellen ruhenden: Rahmens Rüttelvorrichtungen zum Verdichten der Bettung, welche letztere während der Fahrt der Maschine von den Schwellenstirnseiten her in horizontaler Richtung zusammenpressen, montiert sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gehäuse (20) jeder Vorrichtung (8), in dem der Rüttler mit den Unwuchtmassen (23) untergebracht ist, auf der dem Gleis zugewandten Seite mindestens zwei, stufenförmig hintereinander angeordnete Verdichtungsorgane (24, 25) besitzt, deren Arbeitsflächen mit der Maschinenlängsachse einen spitzen Winkel bilden.
  2. 2. Maschine nach Anspruch 1, d a d u r ¢ h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Arbeitsflächen der Verdichtungsorgane (24, 25) aus abnehmbaren Schuhen (26) bestehen.
  3. 3. Maschine nach Anspruch 1, d a d u i c h g e -k e r n z e i c h n e t, daß die Unwuchmassen (23) des Rüttlers sich entsprechend ihrer Reihenfolge ändern.
DE19691936455 1969-07-17 1969-07-17 Maschine fuer Bau und Ausbesserung von Bahngleisen Pending DE1936455A1 (de)

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DE (1) DE1936455A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2384063A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Canron Inc Procede et machine pour la refection d'une voie ferree
DE3908007C2 (de) * 1988-09-15 2001-05-10 Plasser Bahnbaumasch Franz Gleisbaumaschine mit Gleis-Stabilisator

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2384063A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Canron Inc Procede et machine pour la refection d'une voie ferree
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