DE1925208C3 - Beton- und Gesteinsbohrmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Beton- und Gesteinsbohrmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei den bisher bekannten Bohrmaschinen dieser Gattung (vgl. z.B. DE-PS 7 37 761) ist der das Bohrwerkzeug und den Antriebsmotor tragende Schlitten von der Führungssäule nur dadurch abnehmbar, daß er in Längsrichtung von der Führungssäule über deren eines Ende abgezogen wird. Da hierbei der tragende Aufbau der Maschine mindestens teilweise demontiert werden mußte, war das Entfernen des Schlittens umständlich und zeitraubend.

Eine hinreichend feste und starre Bohrmaschine der hier zur Rede stehenden Art hat notwendigerweise ein verhältnismäßig großes Gewicht Dazu kommt noch das beträchtliche Gewicht des Schlittens und des Bohrwerkzeugs. Je schwerer die Gesamtanordnung, um so schwieriger ist die Maschine zu handhaben. Wenn ein Loch in der senkrechten Räche einer Wand oder an einer Fläche über Kopf wie an einer Decke ouer an

ίο sonstigen schwer zugänglichen Stellen gebohrt werden soll, müssen Schlitten und Antrieb gewöhnlich von der Maschinengrundplatte abgenommen werden, damit der Bedienungsmann diese an der betreffenden Fläche befestigen kann. Sobald die Befestigung erfolgt ist, muß der Schlitten zusammen mit dem daran angebrachten Bohrantrieb bei den bisher bekannten Ausführungen von Maschinen der zur Rede stehenden Art über das Ende der Führungssäule gesteckt und die Verankerung an der Führungssäule befestigt werden, bevor der

Bohrvorgang beginnen kann.

Wenn eine solche Maschine bekannter Ausführung hoch oben an einer Wand benutzt werden soll, muß die den Schlitten an der Führungssäule befestigende Person weit nach hinten von der Wand weg (und in verhältnismäßig großer Entfernung von einer Leiter oder einem Gerüst aus, auf dem sie steht) arbeiten und den Schlitten mit dem Bohrmotor auf die Führungssäule aufschieben. Das erfordert beträchtliche körperliche Anstrengung und kann leicht zu Unfällen führen. Diese Schwierigkeiten sind besonders dann akut, wenn nur wenig Raum vorhanden ist und der Bedienungsmann über Kopf arbeiten muß.

Außerdem müssen häufig die Schlitten gegeneinander ausgetauscht werden, statt einen Antrieb gegen einen anderen auszutauschen, weil oft jeder Schlitten zum Halten eines ganz bestimmten Antriebs ausgebildet ist Jedesmal, wenn ein solcher Austausch notwendig wird, müssen daher bei den bekannten Maschinen die Verankerungen usw. von den Führvagssäulen gelöst werden, ehe der Schlitten in axialer Richtung von der Säule abgenommen und durch Aufschieben eines anderen ausgetauscht werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leichter und sicherer zu handhabende ortsveränderliche Beton- und Gesteinsbohrmaschine der eingangs genannten Gattung zu schaffen, deren Schlitten ohne erheblichen Kraftaufwand von der Führungssäule gelöst und in seitlicher Richtung von dieser abgenommen werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in dem Patentanspruch 1 gekennzeichnete Ausbildung gelöst.

Dadurch wird erreicht, daß das Abnehmen und Wiederansetzen des Schlittens ohne Lagenveränderung der Führungssäule und ohne Ausbau sonstiger Teile der Maschine möglich ist.

Möglichkeiten zur vorteilhaften weiteren Ausgestaltung einer solchen Bohrmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 7 angegeben.

Im folgenden ist die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Beton- und Gesteinsbohrmaschine gemäß der Erfindung,

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 von Fig. 1.

hi Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie 3-3 von F ig. 1,

Fig.4 ist eine Darstellung längs der Linie 4-4 von Fig. 1, Fi g. 5 ist eine Teilansicht, teilweise im Schnitt, einer

anderen Maschine gemäß der Erfindung,

Fig,6 ist wiederum eine Teilansicht, teilweise im Schnitt, einer weiteren Ausführungsform einer Maschine gemäß der Erfindung,

Eine bevorzugte Ausführungsform einer Bohrmaschine gemäß der Erfindung, wie sie in Fig. 1 mit 10 bezeichnet ist, besitzt eine starre Grundplatte 11, die auf der Oberfläche 12 eines zu durchbohrenden Körpers steht oder befestigt ist Wie F i g. 2 erkennen läßt, hat die Grundplatte 11 einen im wesentlichen rechteckigen Grundriß. An jeder ihrer vier Ecken befindet sich auf ihrer Unterseite ein Ausgleichskörper 13 im Bereich eines die Platte durchsetzenden Gewindelochs 14, in das ein Richtbolzen 15 eingeschraubt ist. Die Unterflächen der Ausgleichsköprer liegen in einer gemeinsamen Ebene. Wenn also die Grundplatte der Maschine 10 auf einer vollkommen ebenen Fläche aufliegt, in die ein Loch gebohrt werden soll, so berühren sämtliche Ausgleichskörper die Fläche. Ist aber die Fläche uneben, so können die Richtbolzen 15 dazu dienen, die Grundplatte an vier Punkten in stabile Berührung mit der Oberfläche des zu durchbohrenden Körpers zu bringen.

Um die Befestigung der Grundplatte auf der Oberfläche des zu durchbohrenden Körpers zu erleichtern, insbesondere, wenn es sich um eine senkrechte oder über Kopf befindliche Räche handelt, befindet sich ein Langloch 16 gemäß Fig.2 in der Grundplatte. Durch dieses können zwei Bolzen in (nicht dargestellte) Gewindesockel oder Dübel eingeführt werden, die in an sich bekannter Weise in der Oberfläche des zu durchbohrenden Körpers angebracht werden.

Wie F i g. 2 weiter zeigt, sind an den hinteren Ecken der Grundplatte 11 Ausnehmungen 17 vorgesehen, die zur Aufnahme je eines von zwei Rädern 18 dienen. Jedes dieser Räder ist auf einem Achsstumpf 19 angebracht, der einen auf der Oberseite der Grundplatte neben der Ausnehmung aufgeschweißten Block 20 durchsetzt, so daß sich die Räder um eine gemeinsame Achse des Vorsprungs der Grundplatte 11 drehen können. Wie F i g. 1 zeigt, sind die Räder so angeordnet, daß sie vollständig oberhalb der durch die Unterfläche der Ausgleichskörper 13 definierten Ebene liegen und nach hinten über die Grundplatte hinausragen. Infolgedessen kann die Maschine 10 mit Hilfe der Räder 18 von einer Stelle zur andern bewegt werden, kann aber an der Stelle, wo ein Loch gebohrt werden soll, auf der Oberfläche des zu durchbohrenden Körpers festgelegt werden, ohne daß eine Störung durch die Räder erfolgt

Wie Fig.2 zeigt ist am vorderen Rand der Grundplatte eine V-förmige Ausnehmung 22 vorgesehen. Ein Block 23 zum Einsetzen einer Führungssäule ist in der Nähe der Mitte dieser Ausnehmung auf der Oberseite der Grundplatte befestigt Er begrenzt einen senkrechten, zur Ausnehmung 22 hin offenen Schlitz 24. Zwischen der Grundplatte und dem Block 23 sind stützende Verstärkungen 25 eingeschweißt, um zu gewährleisten, daß der Block 23 unbewegblich auf der Grundplatte der Maschine 10 festliegt

Die rohrförmige Führungssäule 27, vorzugsweise von rechteckigem oder quadratischem Querschnitt, ist satt in den Schlitz 24 eingepaßt und mit ihrem unteren Ende in dem Block 23 durch Bolzen 28 befestigt. Die Säule 27 reicht von der Grundplatte 11 vorzugsweise senkrecht /u der durch die Ausgleichskörper 13 definierten gemeinsamen Ebene nach oben. In dem oberen Ende der Säule ist eine Armatj·, die einen kurzen Zapfen 29 aufweist, befestigt, der konzentrisch zur Achse der Säule angeordnet ist (F i g, 4), Der Durchmesser des Zapfens ist kleiner »Is die kleinste Querabmessung der Säule, so daß das obere Ende der Säule eine nach oben offene Schulter 30 am unteren Ende des Zapfens bildet Ober den Zapfen reicht ein abgesetzter, koaxialer Gewindefortsatz 31 hinaus.

Auf den Zapfen 29 ist eine Stütztraverse 33 mit einer Öffnung 34 aufgepaßt, deren Dicke der axialen Länge des Zapfens 29 entspricht, die auf einer Schulter 30 aufliegt und die durch eine Mutter 35 od. dgl. fest angepreßt wird. Die Stütztraverse reicht in waagerechter Richtung vom oberen Ende der Säule, wie in F i g. 1 und 2 zu sehen, nach hinten. Vorzugsweise bilden, wie F i g. 4 zeigt Vorder- und Seitenflächen der Stütztraver se eine Fortsetzung von Vorder- und Seitenflächen der Säule nach oben. Zwei Stützstreben 36 für die Säule sind zwischen der Verlängerung der Slütztraverse nach hinten und dem hinteren Teil der Grundplatte 11 angebracht Vorzugsweise sind die Stützstreben mit der Stütztraverse und der Grundplatte ve /schweißt jedoch kann die Verbindung der Stützstrehen mit der Grundplatte auch in Sockeln 37 erfolgen, in denen die unteren Enden der Stützstreben durch Stifte 38 befestigt sind. Vorzugsweise werden die Stützstreben durch Metallrohre gebildet. Wahlweise können die unteren Enden der Stützstreben, wie in Fig.5 gezeigt so umgebogen sein, daß sie senkrechte Endstücke 78 bilden, die mit geringem Spiel in senkrechte Bohrungen 79 in die Grundplatte in der Nähe der Asusnehmungen 17 eingreifen. Beim Betrieb der Bohrmaschine stützen sich die unteren Enden der Stützstreben aufgrund der Belastung der Säule durch die Reaktionskräfte des Bohrwerkzeugs gegen den hinteren Teil der Innenflächen der Bohrungen ab.

Vorzugsweise sind die Grundplatte 11, die Säule 27, die Stütztraverse und die Stützstäbe auf einem Material von so geringem Gewicht hergestellt, wie es die notwendigen Anforderungen an die Steifheit und Festigkeit von Maschinen der zur Rede stehenden Art ermöglichen. Ferner divergieren die Stützstreben vorzugsweise von der Stütztraverse 33 aus zur Grundplatte hin, um so ein möglichst stabiles Gerüst für die Säule zu bilden.

Die Säule 27 ist demgemäß ein Bestandteil eines

starren und leichten Führungsgerüsts Tür einen den Motor und das Werkzeug tragenden Schlitten 40, der längs der Säule verschiebbar ist Wie die F i g. 1 und 3 zeigen, gehören hierzu ein Gleitstück 41 und eine ähnlich einer Tür zu öffnende Klappe 42. Das Gleitstück

so hat eine verhältnismäßig große Länge parallel zur Säule und liegt neben deren Vorder- und Seitenflächen. An seiner Hinterseite hat es eine rechteckige, schlitzartige Ausnehmung 43, in welcher die Säule angeordnet ist An den senkrechten Innenflächen der Ausnehmung 43 ist je eine auswechselbare, dem Verschleiß unterliegende Gleitplatte 44 befestigt die mit der benachbarten Fläche der Säule in Berührung steht Vorzugsweise bestehen die Gleitplatten aus Graphitbronze od. dgl. Die Gleitplatten sind wjicher als das Material der Säule, so daß beim Auf- und Abbewegen der Traverse während des Betriebes der Maschine 10 die Gleitplatten 44 sich leichter abnutzen als die Außenflächen der Säule.

Die senkrechte Abmessung der Klappe 42 entspricht derjenigen des Gleitstücks. Die Klappe ist in der

M Nachbarschaft einer Seitenfläche der Säule, wie F i g. 3 zeigt, an dem Gleitstück angelenkt. Die gelenkige Anbringung der Klappe an dem Gleitstück erfolgt durch einen Gelenkbolzen 45, der parallel zur Längsausdeh-

nung der Ausnehmung 43 in dem Gleitstück gelagert ist. Zwei mit ösen versehene Vorspriinge 46 (F i g. 1) ragen in entsprechende Ausnehmungen 47 in dem Gleitstück in Abständen längs des Gelenkbolzens, zu dessen Lagerung innerhalb dieser Ausnehmungen sie dienen. Die Klappe wird in geschlossener Lage an dem Gleitstück, mit dem sie zusammen die Säule 27 umgreift, durch zwei Verriegelungsbolzen 48 gehalten, welche Rändelmuttern 49 od. dgl. tragen. Jeder Bolzen 48 ist in einem Schlitz 50 angeordnet, der das Gleitstück und die Klappe auf der dem Gelenkzapfen 45 gegenüberliegenden Seite, senkrecht zu diesem verlaufend, durchsetzt, leder Bolzen 48 ist an dem Gleitstück mit einem Stift 51 schwenkbar gelagert, der eine Öse 52 am einen Ende des Bolzens durchsetzt. Das entgegengesetzte Ende des Bolzens ist mit Gewinde 53 /ur Aufnahme einer Mutter 49 versehen.

Die KlannP Irägt /wri. Hf-m Vprsrhlpitt iiniprljpgende Gleitplatten 55 aus demselben Material wie die Gleitplatten 44. Sie kommen mit der Hinterfläche der Säule in Berührung, wenn die Klappe geschlossen ist, wie es F i g. 3 zeigt. Die Gleitplatten 44 und 55 ergänzen sich derart, daß der Schlitten 40 die Säule 27 mit verhältnismäßig strammen Gleilsilz umfaßt.

Längs des größten Teils der Säule 27 erstreckt sich eine Zahnstange 56, die auf ihrer Rückseite durch Bolzen 57 befestigt ist. Bei geschlossener Lage der Klappe 42 am Gleitstück 41 liegt die Zahnstange zwischen den benachbarten Fiichen der Gleitplatten 55 und wirkt mit einem Antriebsritzel 58 zusammen, das beispielsweise durch einen Keil 59 auf einer Welle 61 befestigt ist. die in Lagerbuchsen in der Klappe drehbar gelagert ist. Die beiden Enden der Ritzelwelle reichen über die Klappe hinaus und können als Vierkant 63 gestaltet sein. Ein Schlüssel od. dgl. kann daran angreifen, um die Ritzelwelle zu drehen und damit den Schlitten 40 an der Säule 27 nach oben oder nach unten zu bewegen.

Während des Betriebs der Maschine 10 ist ein Bohrmotor, insbesondere ein mit Luft betriebener Motor 65 mit einem Spannfutter 66, in das ein Bohrer oder Kernbohrer als Bohrwerkzeug einsetzbar ist. an dem Schlitten 40 angebracht, so daß das Spannfutter um seine Achse 67 parallel zur Achse der Säule 27 rotiert. Der Motor 65 kann unmittelbar an dem Gleitstück des Schlittens 40 angebracht sein, vorzugsweise erfolgt aber seine Anbringung unter Zwischenschaltung eines Motorsockels 70. der an der Vorderfläche des Gleitstücks abgestützt ist und der an beiden Enden Flanschteile 72 neben den sich gegenüberliegenden entsprechenden Flächen des Gleitstucks aufweist. Der Motorsockel ist lösbar an dem Gleitstück befestigt, beispielsweise durch Maschinenschrauben 73, die in den Flanschen 72 sitzen und in Gewindelöcher im Gleitstück eingreifen. Der Motorsockel und der Motor sind unbeweglich miteinander verbunden, beispielsweise durch einen waagerechten Teil 74, der in eine Quemut 75 in den Motorsockel eingreift und durch (nicht dargestellte) Bolzen, deren Köpfe in die die Vorderfläche des Gleitstücks berührende Fläche des Sockels eingelassen sind.

Die Ausbildung des Motorsockels hängt praktisch ab von dem jeweils in der Maschine 10 benutzten Motor, weswegen seine baulichen Einzelheiten dem zuständigen Fachmann überlassen bleiben können, wenn erst einmal die Art des zu benutzenden Motors bekannt ist. Vorzugsweise ist aber jeder, zur Benutzung an der Maschine vorgesehene Motor mit einem eigenen Motorsockel versehen. Sollen also die Motoren an de Bohrmaschine ausgetauscht werden, so braucht einfac nur der Motorsockel von dem Gleitstück gelöst un zusammen mit dein Motor als eine Einheit abgenomme und gegen eine andere Einheit, bestehend aus einer Motor und einem Motorsockel, ausgetauscht zu werder Dem Motor 65 wird Druckluft über eine Schlauchle tung 75 zugeführt, und er ist mit einer pneumatische Steuereinrichtung 76 verbunden, die an den Stützstre ben 36 angebracht ist. Die Steuereinrichtung kann ein Druckanzeige und alle erwünschten Steuerventile zu Regelung der Arbeitsweise des Motors 65 enthaltet Die Druckluft wird der Steuereinrichtung 76 über di Schlauchleitung 77 von einem Kompressor od. dg (nicht dargestellt) zugeführt. |edoch ist die Erfindun nicht auf die Anwendung pneumalischer Motore beschränkt, vielmehr können auch Elektromotoren an

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Pneumatische Motoren verdienen jedoch in vielei Fällen den Vorzug, da solche Motoren im allgemeine ein leichteres Gewicht haben als Elektromotore entsprechender Leistung.

Der Einsatz der Maschine IO in Verbindung mit eine waagerechten oder im wesentlichen waagerechte Bearbeitungsfläche ist aus den Zeichnungen ohn weiteres verständlich. Besonders aber, wenn di Maschine :.n einer senkrechten oder über Kop angeordneten Fläche, wie an einer Decke oder Firste benutzt werden soll, treten ihre Vorteile gegenüber de bisher bekannten Maschinen augenfällig in Erscheinung Angenommen, es soll ein !.och durvh eine verstärkt Betonwand eines vorhandenen Bauwerks in einigen Abstand oberhalb des Bodens gebohrt werden, so wire der Schlitten 40 zur Vorbereitung des Anbringens de Maschine 10 an der Wand zunächst von der Säule 2, getrennt. Das Trag- und Führungsgestell für de Schlitten wird an der Wand an einer solchen Stelle mi Bolzen befestigt, daß die Drehachse des zu benutzende Motors der Maschine koaxial mit der gewünschte Bohrlochachse verläuft. Das Anbringen der Grundplat te 11 und des dazu gehörenden Aufbaues an der Wan> ist eine relativ leichte Arbeit und läßt sich verhältnismä Big schnell ausführen. Ist erst einmal die Grundplatte a der Wand anmontiert und befestigt, so braucht dei Bedienungsmann nur den Schlitten 40 (an welchem dei Motor 65 mit einem passenden Tragsockel vorhe befestigt wurde) an der Führungssäule anzubringen. Dei Schlitten wird an der Säule in der Weise angebracht, dal zunächst die Klappe 42 bezüglich des Gleichstücks 4 geöffnet und die Gleitplatten 44 mit den Vorder- ui.i Seitenflächen der Säule in Berührung gebracht werden Dann wird die Klappe um den Gelenkzapfen 45 in di Schließlage gegenüber dem Gleitstück geschwenkt, w daß die Gleitplatten 55 die Rückfläche der Säule au beiden Seiten der Zahnstange 56 berühren. Die Klapp« wird dann in ihrer SchlieBlage am Gleitstück de« Schlittens mittels der aus Mutter und Schwenkbolzer bestehenden Verriegelung 48,49 befestigt Vorzugswei se wird diese Verbindung des Schlittens 40 mit der Säul 27 zu einer Zeit ausgeführt, in der das Bohrwerkzeu«, sich noch nicht in dem Spannfutter 66 befinde Demgemäß kann die anfängliche Verbindung de; Schlittens mit der Säule an einer Stelle längs der Säule ausgeführt werden, die dicht an der Grundplatte 11 liegt Das bedeutet, daß der Bedienungsmann, der vielleich auf einer Leiter oder einem Gerüst hoch über deir Fußboden steht, nicht weit weg von der Wand zu arbeiten braucht um den Schlitten über das freie

einer Führungssäule zu stecken, wie es bei früheren Bohrmaschinen der Fall war. Auch braucht der Bedienungsmann nicht irgendwelche besonderen Abstützungen mit dem freien Ende der Säule zu verbinden, nachdem der Schlitten auf die Säule aufgesteckt worden ist. Staii dessen wird der Schlitten bei der Maschine 10 auf bequeme und sichere Weise angebracht, und zwar kann dies an einer Stelle längs der Säule geschehen, welche dicht an der Wand und bei der Standfläche des Bedienungsmanns auf seiner Leiter oder seinem Gerüst liegt.

Nachdem der Schlitten mit der FUhrungssäule verbunden ist, kann er von der Wand weg ausgefahren und ein geeignetes Bohrwerkzeug in das Spannfutter 66 eingesetzt werden. Die Maschine kann dann durch Drehung der Welle 61 bedient werden, um den Schlitten

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aul aie warm uuei ucn juraujm *.u u Körper hin zu bewegen, während der Bohrvorgang durchgeführt wird.

Ein typisches Kembohrwerkzeug 80 ist in Fig.6 gezeigt. Das Werkzeug hat eine Stirnplatte 81 mit einem axialen Schaft 82. der in das Bohrfutter 66 einführbar ist. Die Stirnplatte ist mit Gewinde versehen (nicht dargestellt), das zur Aufnahme des mit Innengewinde versehenen oberen Teils eines Kernrohrs 83 oder eines Verlängerungsrohrs 84 von geeignetem Durchmesser dient. Die Unterkante des Kernrohrs trägt auf ihrem Umfang Schneidzähne 85 nach Art eines Fräsers. Ist das zu boiirende Loch tiefer als die Länge des Rohrs 83, so werden eine passende Zahl von Verlängerungsrohren zwischen die Stirnplatte 81 und das Kernrohr eingefügt, um ein Kernbohrwerkzeug von der benötigten Länge zu bilden.

Es ist keineswegs ungewöhnlich, daß Kernbohrwerkzeuge benutzt werden, um Löcher bis zu einer Tiefe von 6 m oder mehr zu bohren. Der Bohrmotor wird längs der ihn tragenden Führungssäule gegen die zu bearbeitende Fläche vorgeschoben, wie oben beschrieben, wobei der Motor zunächst mit einem Bohrwerkzeug verbunden ist. dessen Länge geringer ist als die Vorschubstrecke des Motors an dem Führungsgesteil. Wenn nun das Loch so tief gebohrt worden ist. daß die Stirnplatte des Bohrwerkzeugs bündig zur Bearbeitungsfläche liegt, wird der Antrieb des Motors unterbrochen, das Werkzeug von der Stirnplatte gelöst, und eine oder mehrere Verlängerungshülsen werden zwischen die Werkzeugstirnplatte und die Bohrerhülse eingefügt, um die wirksame Länge des Bohrwerkzeugs zu vergrößern, worauf der Kernbohrvorgang wieder aufgenommen werden kann; dieses Verfahren ist wiederholbar, aber in manchen Fällen ist es erforderlich, ein Bohrwerkzeug von einer Länge zusammenzusetzen, die ausreichend ist, um ein Loch von der gewünschten Tiefe herzustellen. Jedes MaL wenn das Werkzeug gelöst wird, um Verlängerungsrohre anzubringen, werden das Kernrohr und die damit verbundenen Verlängerungsrohre in dem Bohrloch gehalten, wobei das Ende des Verlängerungsrohrstrangs oberhalb der Bearbeitungsfläche freiliegt

Wie schon erwähnt, waren die früheren Kernbohrmaschinen so gebaut, daß die Motorschlitten von der Führungssäule nur über das Ende der Säule weg abgenommen werden konnten, und das auch erst dann, wenn die Stützen für die Säule von dieser abgenommen worden waren. Wenn die Stützen von den Führungssäulen der früheren Maschinen abgenommen wurden, ging die starre Halterung des Bohrmotors verloren, mit dem Ergebnis, daß sich ein langes Kernbohrwerkzeug leicht in dem gebohrten Loch festklemmte und es dadurch sehr schwer machte, den Motor und das mit ihm verbundene Kembohrwerkzeug aus dem Bohrloch zu entfernen.

Die Kernbohrmaschine 10 dagegen ist so gebaut, daß ein langes Kembohrwerkzeug ganz leicht aus einem gebohrten Loch herausgenommen werden kann, ohne auf die vorstehend beschriebene, umständliche Verfahrensweise zurückgreifen zu müssen, die bei den bisher to bekannten Maschinen notwendig war. Wie schon erwähnt, liegen der vordere Teil der Stütztraverse 33 sowie die Mutter 35 innerhalb der Verlängerungen der Vorder- und Seitenwände der Führungssäule 27, bzw. sie begrenzen diese. Um ein langes Kembohrwerkzeug aus einem gebohrten Loch herauszuholen, wird die Klappe des Schlittens 40 geöffnet, so daß der Schlitten von. der Führungsrille seitlich abgenommen werden kann, ohne daß die Stützstreben 36 von der Säule gelöst werden müssen. Bei der Maschine gemäß der Erfindung halten die Stützstreben die Säule in einer Relativlage zu dem gebohrten Loch derart, daß der Schlitten, der Bohrmotor und das Bohrwerkzeug als eine Einheit von dem gebohrten Loch weggezogen werden können, und während dieses Wegziehens wirken die Gleitplatten 44 mit der Säule zusammen, um die Bewegung des Werkzeugs längs der Achse des gebohrten Loches zu sichern.

Eine andere Ausführungsform der Bohrmaschine nach der Erfindung, wie sie in F i g. 6 gezeigt und mit 90 bezeichnet ist, kann vorteilhaft angewendet werden, wenn das zu bohrende Loch besonders tief ist. Die Maschine 90 ist ähnlich der Maschine 10 nach Fig. 1, aber ihre Führungssäule 27' trägt die Zahnstange 91 an ihrer Vorderseite statt an ihrer Hinterseite. Die Maschine 90 hat einen Schlitten 92, das ähnlich dem Schlitten 40 ist, bei dem aber ein Ritzelantrieb (nicht dargestellt) in einem Gleitstück 93 (statt in einer Klappe 94) an einem drehbaren Zapfen 95 angebracht ist. Ferner haben im Vergleich zum Schlitten 40 gemäß F i g. 3 die Bauelemente des Schlittens 92, welche den Elementen mit den Bezugszeichen 44 und 45 entsprechen, eine vertauschte Lage. Im übrigen entspricht der Schlitten 92 der Ausführungsform, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist.

Die Kernbohrmaschine 90 enthält eine Stütztraverse 97 ähnlich der Stütztraverse 36 der vorher beschriebenen Ausführungsform, jedoch ist sie so ausgebildet, daß ihre Vorderfläche eine Verlängerung 98 der Zahnstange 91 bildet.

Ein Verlängerungsstück 100 ist für die Führungssäule 27' gleichfalls vorgesehen. Dieses Verlängerungsstück ist ähnlich der Säule 27' und enthält ein Endstück 101 mit einer Gewindebohrung 102, in die ein Gewmdeschafi 3V eingreifen kann, der an dem Endstück 103 der Säule 27'befestigt ist

Nachdem ein tiefes Loch mittels der Maschine 9C durch Kernbohren hergestellt ist, wird das Verlängerungsstück 100 mit der Säule 27' verbunden und dei Schlitten (durch Drehung der Welle 95) längs dei verlängerten Säule bewegt nachdem die Klappe 9< geöffnet ist um der Stütztraverse 97 Raum zu geben, s< daß das Bohrwerkzeug aus dem Loch gezogen werdet kann. Da die Streben 36 mit der Säule verbund« bleiben, erfolgt eine solche Bewegung des Schlittens K längs einer parallel zur Achse des Bohrlochs verlaufen den Linie, und das Herausziehen des Werkzeugs kam bedeutend leichter und rascher durchgeführt werden, al dies bei früheren Kernbohrmaschinen möglich war.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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Claims (7)

Patentansprüche;

1. Beton- und Gesteinsbohrmaschine mit einem ein Bohrwerkzeug und einen Antriebsmotor tragenden Schlitten, der mittels einer Vorschubeinrichtung, die ein Ritzel und eine Zahnstange aufweist, an einer Führungssäule verschiebbar ist, deren eines Ende mit einer Grundplatte verbunden ist, welche auf der Beton- oder Gesteinsoberfläche befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (40) aus einem Gleitstück (41) und einer daran angelenkten Klappe (42) besteht, die durch einen lösbaren Verschluß in geschlossener Lage mit dem Gleitstück (41) verriegelbar ist, wobei der Schlitten (40) bei geschlossener Klappe (42) die Führungssäule (27) umfaßt und bei geöffneter Klappe (42) von der Führungssäule (27) seitlich abhebbar ist

2. Bohrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Führungssäule (27) eine von der Kreisfonr» abweichende Querschnittsform aufweist

3. Bohrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnstange (56) an der Führungssäule (27) und das Ritzel (58) an dem Schlitten (40) angeordnet sind, wobei das Ritzel (58) beim Aufsetzen des Schlittens (40) auf die Säule (27) in die Zahnstange (56) eingreift

4. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet daß die Säule (27) gegen eine Abwinklung gesichert an der Grundplatte (11) befestigt ist

5. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis

4, gekennzeichnet durch -dne Vr. strebung zwischen dem freien Ende der Führungssäule (27) und der Grundplatte (11).

6. Bohrmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Verstrebung eine Stütztraverse (97) gehört, welche Stützstreben (36) mit dem freien Ende der Führungssäule (27') verbindet und deren Vorderfläche eine Verlängerung (98) der Zahnstange (91) bildet.

7. Bohrmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein an das freie Ende der Führungssäule (27') ansetzbares Verlängerungsstück (100) vorgesehen ist das zugleich eine weitere Verlängerung der Zahnstange (91) bildet, und daß die die Stützstreben (36) mit der Führungssäule (27') verbindende Stütztraverse (97) im Bereich der Führungssäule (27') einen deren Querschnitt zumindest nicht überschreitenden Querschnitt aufweist, wobei der Schlitten (40) mittels des Ritzels (58) von der Führungssäule (27') auf das Verlängerungsstück (100) unter teilweisem Verschwenken der Klappe (94) gegenüber dem Gleitstück (93) verschiebbar ist.