DE1915458A1

DE1915458A1 - Method of packing consumables in flexible containers

Info

Publication number: DE1915458A1
Application number: DE19691915458
Authority: DE
Inventors: Wright Charles Edmond
Original assignee: WRIGHT CHARLES E
Current assignee: WRIGHT CHARLES E
Priority date: 1969-03-26
Filing date: 1969-03-26
Publication date: 1970-10-01

Description

Verfahren zum Verpacken von Verbrauchsgütern in biegsamen Behältern Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken von Verbrauchsgütern in biegsamen Behältern.Method of packaging consumer goods in flexible containers The present invention relates to a method for packaging consumer goods in flexible containers.

Bei bekannten Verfahren zum kontinuierlichen Verpacken von Verbrauchsgütern in biegsamen Verpackungen aus wärmeverschweißbaren materialien wird eine zuvor bedruckte Folie um einen Dorn herumgefünrt und dabet zu einem kontinuierlichen Rohr geformt, indem die gegenüberliegenden Kanten miteinander verschweißt werden. Anschließend werden quer zu diesem Rohr an bestimmten Stellen Druck und Wärme ausgeübt, um eine Querabdichtungsnaht zu erzeugen. Somit werden Behälter hergestellt, in welchen eine bestimmte Menge des Verbrauchsgutes eingefüllt wird wobei die Einfüllhöhe durch die quer zwischen den bedruckten Bereichen liegenden Querabdichtungen bestimmt ist. Nach dem Linfüllen wird das Rohr bis in eine Position vorwärtsbewegt; in welcher aufgrund von Druck und Wärme eine neuerliche Querabdichtungsnaht hergestellt wird. Dieses Verfahren wird dann wiederholt.In known methods for the continuous packaging of consumer goods In flexible packaging made of heat-sealable materials, a previously printed Foil passed around a mandrel and formed into a continuous tube, by welding the opposite edges together. Afterward pressure and heat are exerted across this pipe at certain points in order to Generate transverse sealing seam. Thus, containers are produced in which a certain amount of the consumable is filled with the filling level through the transverse seals lying transversely between the printed areas is determined. After filling the line, the pipe is advanced to one position; in which due to pressure and heat, a new transverse sealing seam is made. This process is then repeated.

Bei einem derartigen Verfahren wird der Behälter auf beiden Enden wärmeverschweißt, wobei jedoch keine Möglichkeit besteht, nach dem Öffnen eines derartigen Behälters denselben wieder zu verschließen. Ein derartiges Verschließen des Behälters ist jedoch notwendig, sobald nur ein Teil des innerhalb des Behälters befindlichen Gebrauchsgutes benützt worden ist und der Rest erneut aufbewahrt werden soll.In such a method, the container is on both ends heat welded, but there is no way after opening one such container to close the same again. Such a closure However, the container is necessary once only part of the inside of the container The consumer goods located there have been used and the remainder are kept again target.

Demzufolge ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren aufzuzeigen, nach welchem kontinuierlich und mit großer Geschwindigkeit biegsame Behälter hergestellt werden können, die auf einer Seite eine wieder verschließbare Abdichtung aufweisen, so daß ausldem Behälter nicht vollkommen entnommene Verbrauchsgüter wieder abgeschlossen werden können.Accordingly, the aim of the present invention is to provide a method according to which flexible containers are produced continuously and at great speed which have a resealable seal on one side, so that consumables not completely removed from the container are closed again can be.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß eine bandförmige Folie zuerst um ein Rohr herum zu einer rohrförmigen Folie geformt wird, daß anschließend die somit gebildete rohrförmige Folie diskontinuierlicl fortbewegt und gleichzeitig mit einer bestimmten Menge des einzufüllenden Verbrauchsgutes gefüllt wird wobei abwechselnd in den Trennbereichen der rohrförmigen Folie mittels Querabdichtungselementen Querabdichtungen bzw. mittels zweier nebeneinander liegender Verschlußelemente zwei wiederverschließbare Verschlüsse geformt werden, und daß schließlich die rohrförmige Folie in den einzelnen Trennbereichen mittels einer Schneideinrichtung in einzelne Behälter getrennt wird.According to the invention this is achieved in that a strip-shaped film is first formed around a tube to form a tubular film, that is then the tubular film thus formed is moved discontinuously and simultaneously is filled with a certain amount of the consumable to be filled, wherein alternately in the separation areas of the tubular film by means of transverse sealing elements Cross seals or two by means of two adjacent closure elements Resealable closures are molded, and that finally the tubular Separate foil in the individual separation areas by means of a cutting device Container is separated.

Eine erste vort eilift e Ausffihrungsform des erfindulgsemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub der rohr förmigenFolle durcll Vor- und Rückwärts rühren eines Rohres erfolgt.A first advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the feed of the tubular roll by and backward stirring of a pipe takes place.

Eine zweite vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß das Vorwärtsschieben der rohrförmigen Folie durch Vor- und Rückwärts führen der Querabdichtungselemente über zwei Bearbeitungsstationen hinweg erfolgt.A second advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the advancement of the tubular film by The transverse sealing elements lead forward and backward over two processing stations takes place away.

bei beiden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die durch Warms chweißung gebildete Quer-abdichtung wahlweise vor oder während des Abschneidevorgangs stattfinden.in both embodiments of the method according to the invention can the transverse seal formed by hot welding either before or during the The cutting process take place.

weitere Einzelheiten der Erfindung sollen im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen ist.Further details of the invention are to be found in the following with reference to FIG Embodiments are explained and described in more detail, with reference to the attached Drawing is referred to.

Es zeigen: Fig. 1 einen bestimmten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 2a bis 2d schematische Darstellungen einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem die rohrförmige Folie mittels des innen liegenden Rohres vorwärtsbewegt ist, und Fig. 3a bis 3e schematische Darstellungen einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem die rohrförmige Folie mittels der Querabdichtungseinrichtung vorwärts bewegt ist.The figures show: FIG. 1 a specific method step of the inventive method Procedure; 2a to 2d are schematic representations of a first embodiment of the method according to the invention, in which the tubular film by means of the inner tube is moved forward, and FIGS. 3a to 3e are schematic representations a second embodiment of the method according to the invention, in which the tubular film is moved forward by means of the transverse sealing device.

Im folgenden soll auf die Zeichnung - insbesondere Fig. 1 -Bezug genommen werden, in welcher eine Folie 10 eines wärme-und/oder druckverschließbaren Materials dargestellt ist, welcne von einer Walze 12 abgerollt und entsprechend Fig. 2b und 3b mit aufeinanderfolgend bedruckten Bereichen 14 versehen wird.In the following, reference should be made to the drawing, in particular FIG. 1 in which a film 10 of a heat-sealable and / or pressure-sealable material is shown which unrolled from a roller 12 and corresponding to Fig. 2b and 3b is provided with successively printed areas 14.

Wahrend dieses Verfahrensschrittes wird die Folie 10 derart bedruckt, daß jeder bedruckte Bereich 14 in bezug auf den anschließend folgenden bedruckten Bereich invertiert ist. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Folie l0über eine Druckwalze 16 geführt wird, die mit zwei zueinander invertiert angeordneten Druckereiplatten 18- versehen ist. Die Länge Jedes bedruckten Bereiches 14 ist geringer oder weniger nicht größer als die Länge des Behälters, so daß zwischen den bedruckten Bereichen 14 Trennbereiche 20 vorhanden sind.During this process step, the film 10 is printed in such a way that that each printed area 14 with respect to the subsequent following printed area is inverted. This can be achieved in that the film 10 is passed over a pressure roller 16, which is arranged with two inverted to each other Printing plates 18- is provided. The length of each printed area 14 is less or less no greater than the length of the container so that between the printed Areas 14 separation areas 20 are present.

Nach dem Bedrucken der Folie 10 wird dieselbe entsprechend dem in den Fig. 2a - 2d bzw. Fig. 3a - 3e dargestellten Ausführungsbeispielen um ein Rohr 22 geführt und die überlappenden Endbereiche der Folie 10 durch konventionelle Abdichtungseinrichtungen abgedichtet, wobei eine im wesentlichen rohrförmige Folie 24 gebildet wird die sich von einem Ende des Rohres 22 bis unterhalb des unteren Endes desselben erstreckt.After printing on the film 10, the same is printed according to the in 2a-2d and FIGS. 3a-3e illustrated embodiments around a pipe 22 out and the overlapping end regions of the film 10 by conventional sealing devices sealed, wherein a substantially tubular film 24 is formed which extends from one end of the tube 22 to below the lower end thereof.

Anschließend wird die rohrförmige Folie ein bestimmtes Stück vorwärtsbewegt, wobei die Einfüllung des Verbrauchsmaterials stattfindet. Am Ende dieses Vorgang-s gelangt die rohrförmige Folie~24 in eine Lage, in welcher zwischen den bedruckten Bereichen 14 erfolgende Anbringung von Querabdichtungselementen 26 bzw. eines Paares von wiederverschließbaren Verschlußelementen 28 stattfindet. Zu diesem Zweck werden die Querabdichtungselemente 26 gegenüberliegend zu Jenem Trennbereich 20 gebracht, der oberhalb des in bezug auf die fnfüllrichtung invertierten, bedruckten Bereiches 14 liegt. Die Anbringung der wiederverschließbaren Verschlußelemente 28 zwischen zwei bedruckten Bereichen 14 wird anschließend ebenfalls vorgenommen, wobei dieselben in bezug auf die Einfülirichtung invers tiert angeordnet unterhalb der bedruckten Bereiche 14 zu liegen kommen.Then the tubular film is moved forward a certain distance, the filling of the consumables takes place. At the end of this process-s the tubular film ~ 24 reaches a position in which between the printed Areas 14 taking place attachment of transverse sealing elements 26 or a pair of reclosable closure elements 28 takes place. Be for this purpose the transverse sealing elements 26 brought opposite to that separation area 20, the one above the printed area that is inverted in relation to the filling direction 14 lies. The attachment of the reclosable closure elements 28 between two printed areas 14 are then also made, the same with respect to the filling direction inversely arranged beneath the printed one Areas 14 come to rest.

Die verbleibenden Verfahrensschritte sollen nun zuerst in Verbindung mit der ersten Ausführungsform des erfindungsgemaßen Verfahrens, bei welcher das Rohr 22 zur Fortbewegung der rohrförmigen Folie 24 verwendet wird, und anschließend in Verbindung mit der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welcher die Querabdichtungselemente 26 zur Fortbewegung der rohrförmigen Folie 24 verwendet werden, beschrieben werden.The remaining procedural steps should now be combined first with the first embodiment of the invention Procedure, in which the tube 22 is used to advance the tubular film 24, and then in connection with the second embodiment of the invention Method in which the transverse sealing elements 26 to move the tubular Slide 24 can be used.

Unter Bezugnahme auf Fig. 2a bis 2d erkennt man, daß das Rohr 22 innerhalb der rohrförmigen Folie 24 nach aufwärts zurückgezogen wird, wobei die Zurückziehung des Rohres 22 genügend groß ist, um die in einer ersten Station befindlichen Querabdichtungselemente 26 vorwärtszubewegen und die rohrförmige Folie 24 unter Ausbildung einer Querabdichtung im Trennbereich 20 abzuflacnen, während der Trennbereich 2-0 oberhalb des invertierten, bedruckten Bereiches 14 liegt. Das Rohr 22 schiebt dann die rohrförmige Folie 24 derart nach vorwärts, daß der erste Trennbereich 20 zu einer zweiten Station gelangt9 wobei ein zwischen zwei bedruckten Bereichen 14 liegender zweiter Trennbereich 20 gemäß Fig. 2b nunmehr im Bereich der Querabuichtungselemente 26 zu liegen kommt. Dieser zweite Trennbereich 20 liegt dabei unterhalb eines invertiert bedruckten Bereiches 14. Anschließend daran wird das Rohr 22 erneut zurücezogen und die rohrförmige Folie 24 mit einer gemessenen i4enge eines Verbrauchsgutes gefüllt. Das Rohr 22 ist dabei genügend zurückgezogen, so daß ein Paar von wiederverschließbaren Verschluße.Lementen 28 gemäß Fig. 2c in diesem zweiten Trennbereich 20 angebracht werden kann. Die wiederverschließ baren Verschlußelemente 28 werden in bezug auf die Längsachse der rohrförmigen Folie 24 dabei ein bestimmtes Stück voneinander angeordnet. Diese Verschlußelemente 28 können beliebiger bekannter Konstruktion sein. Das Rohr 22 wird daraufhln erneut nach vorwärts bewegt, wobei die rohrförmige Folie 24 in eine Position gebracht wird, in welcher ein dritter Trennbereich gemäß Fig. 2d gegenüber dem Querabdichtungselement 26 zu liegen kommt. Schließlich wird das Rohr 22 innerhalb der rohrförmigen Folie 24 erneut zurückgezogen, wobei eine gemessene Menge des Verbrauchsgutes hinter den Verschlußelementen eingefüllt wird. Anschließend daran werden die Querabdichtungse-lemente 26 vorwärtsbewegt und die rohrförmige Folie 24 abgeflacht, wobei im dritten Trennbereich 2Q eine Querabdicntung vorgenommen wird. Der Zustand ist dabei derselbe, wie er in Fig. 2a dargestellt ist, worauf das oben beschriebene Verfahren erneut durchgeführt wird.Referring to Figs. 2a to 2d it can be seen that the tube 22 within of the tubular film 24 is retracted upward, the retraction of the pipe 22 is large enough to accommodate the transverse sealing elements located in a first station 26 to move forward and the tubular film 24 to form a transverse seal to be removed in the separation area 20, while the separation area 2-0 is above the inverted, printed area 14 lies. The tube 22 then pushes the tubular film 24 forward in such a way that the first separation area 20 arrives at a second station9 wherein a second separating area 20 lying between two printed areas 14 according to FIG. 2b now comes to lie in the area of the transverse sealing elements 26. This second separating area 20 lies below an inverted printed one Area 14. Subsequently, the tube 22 is withdrawn again and the tubular Foil 24 is filled with a measured amount of a consumable. The pipe 22 is withdrawn enough so that a pair of reclosable fasteners 28 according to FIG. 2c can be attached in this second separating region 20. The resealable ble closure elements 28 are with respect to the longitudinal axis of the tubular film 24 thereby arranged a certain distance from each other. These closure elements 28 can be of any known construction. The tube 22 is then renewed moved forward, bringing the tubular film 24 into a position in which one third separation area according to FIG. 2d compared to the Cross sealing element 26 comes to rest. Eventually the tube 22 becomes inside the tubular film 24 is withdrawn again, with a measured amount of the consumable is filled behind the closure elements. The transverse sealing elements are then applied 26 moved forward and the tubular film 24 flattened, in the third separation area 2Q a Querabdicntung is made. The condition is the same as him is shown in Fig. 2a, whereupon the method described above is carried out again will.

Fig. 3a bis 3e zeigen eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bewegung der rohrförmigen Folie 24 mittels der Qfferabdichtungselemente 26, die bei Anwesenheit eines unbeweglichen Rohres 22 zusammen mit der rohrförmigen Folie 24 zu einer ersten Station geführt werden, wie dies in Fig. 3a dargestellt ist. Die rohrförmige Folie 24 wird daraufhin im Trennbereich 20 abgeflacht und eine Querabdichtung erzeugt. Die mit der rohrförmigen Folie 24 in Verbindung bleibenden Querabdichtungselemente 26 werden daraufhin nach abwärts zu einer zweiten Station vorwärtsbewegt. Dabei wird die rohrförmige Folie 24 gleichzeitig ein gleiches Stück mitgeführt. Die zweite Station ist derart angeordnet daß der nächste,zwischen den bedruckten Bereichen 14 liegende Trennbereich 20 in der ersten Station zu liegen kommt, sobald-die Querabdichtung in die zweite Station gelangt. Während der Vorwärtsbewegung der Querabdichtungselemente 26 wird die rohrförmige Folie 24 mit einer gemessenen Menge des Verbrauchsgutes gefüllt, wobei diese Füllung vollendet ist, sobald die Querabdichtungselemente 26 in die zweite Station gelangen. Anschließend wird ein Paar von wiederverschließbaren Verschlußelementen 28 in einem gewissen Abstand voneinander an der rohrförmigen Folie 24 angebracht; gemäß Fig. 2b erden daraufhin die wiederverschließbaren Verschlußelemente 28 in der mittlerweile von den Querabdichtungselementen 26 befreiten ersten Station angebracht. Während die Querabdichtungselemente 26 noch in direktem Eingriff mit der rohrförmigen Folie 24 stehen, werden dieselben einer dritten Station zugeführt, wobei die rohrförmige Folie 24 in ähnlicher Weise fortbewegt und mit einer gemessenen Menge des Verbrauchsgutes im Bereich hinter den Verschlußelementen 28 gefüllt wird, wobei dieser Fülivorgang beendet ist, sobald die Querabdichtungselemente 26 gemäß Fig. 3c in der dritten Station ankommen. Schließlich werden die Querabdichtungselemente 26 von der rohrförmigen Folie 24 wegbewegt und gemäß Fig. 3d zur ersten Station zurückgeführt, worauf das ganze Verfahren wiederholt wird.3a to 3e show a modified embodiment of the invention Method of moving the tubular film 24 by means of the sealing elements 26, which in the presence of an immovable tube 22 together with the tubular Foil 24 are guided to a first station, as shown in Fig. 3a is. The tubular film 24 is then flattened in the separation area 20 and a Transverse seal generated. The remaining with the tubular film 24 in connection Cross seal members 26 then move down to a second station moved forward. At the same time, the tubular film 24 becomes an identical piece carried along. The second station is arranged so that the next, between the printed areas 14 lying separation area 20 to lie in the first station comes as soon as the transverse seal reaches the second station. While moving forward of the transverse sealing elements 26, the tubular film 24 is measured with a Amount of the consumable filled, this filling being completed as soon as the Cross sealing elements 26 get into the second station. Then a Pair of reclosable closure elements 28 at a certain distance from one another attached to tubular sheet 24; according to Fig. 2b then ground the resealable closure elements 28 in the meantime from the transverse sealing elements 26 exempted first station attached. While the transverse sealing elements 26 are still are in direct engagement with the tubular film 24, the same one fed to the third station, the tubular film 24 being advanced in a similar manner and with a measured amount of the consumable in the area behind the closure elements 28 is filled, this filling process being ended as soon as the transverse sealing elements 26 arrive at the third station according to FIG. 3c. Finally the transverse sealing elements 26 moved away from the tubular film 24 and to the first station according to FIG. 3d returned, whereupon the whole process is repeated.

Fig. 3e zeigt den Fig. 3b entsprechenden Zustand, sobald das Verfahren erneut durchgeführt wird.FIG. 3e shows the state corresponding to FIG. 3b as soon as the method is carried out again.

Um die rohrförmige Folie 24 im Bereich jeder Querabdichtung und der wiederverschließbaren Verschlußelemente 28 durchzuschneiden und einzelne Behälter entsprechend dem in Fig. 2a bis d und 3a bis 3e dargestellten Verfahren zu erzeugen, sind Schneideinrichtungen 29 vorgesehen.To the tubular film 24 in the area of each transverse seal and the Cut through resealable closure elements 28 and individual containers according to the method shown in Fig. 2a to d and 3a to 3e, cutting devices 29 are provided.

Um ein unerwünschtes Öffnen der Behälter zu verhindern, können die im Bereich der Verschlußelemente 28 liegenden Enden der Behälter zusätzlich mit einer Wärmeschweißabdichtung versehen sein, die vo-rher oder gleichzeitig mit dem Abschneiden der rohrförmigen Folie 24 angebracht werden kann. Derartige Behälter sind kommerziell besonders gefragt, da sie zu keinem Zeitpunkt des Einfüllens, Abdichtens und Verkaufes geöffnet werden können, ohne daß dies feststellbar wäre. Die Enden derartiger Behälter sind ferner im Bereich der mechanischen Verschlüsse sauber, da sich Schmutz darin unmöglich ansammeln kann.To prevent unwanted opening of the container, the in the area of the closure elements 28 also ends of the container be provided with a heat-weld seal before or at the same time as the Cutting off the tubular film 24 can be attached. Such containers are in particular commercial demand as they are never filled or sealed and sales can be opened without this being detectable. The ends Such containers are also clean in the area of the mechanical closures, as dirt cannot possibly accumulate in it.

Um Behälter zu schaffen, bei welchen die abgetrennten Enden zwischen den Verschlußelementen 28 mit einer WSrmeschweißnaht versehen sind, kann die in den Fig. 2b-d und Fig. 3a-e in Form eines Blockes dargestellte Schneideinrichtung 29 mit Schweißeinrichtungen derart versehen sein, daß beim Abschneiden der Behälter von der robrförmigen Folie 24 die Enden dieser Behälter gsenseitig mit einer Wärmeschweißnah-t versehen werden.To create containers with the severed ends between the closure elements 28 are provided with a thermal arc weld, the in 2b-d and 3a-e shown in the form of a block cutting device 29 be provided with welding devices such that when cutting off the container the ends of these containers from the tube-shaped film 24 on the gas side with a heat-welded seam be provided.

Es soll verstanden sein,daß das Abschneiden der rohrförmigen Folie entlang der zuvor ausgebildeten Querabdichtungen mittels der Schneideinrichtung 29 einzig und allein dazu dient, die Behälter voneinander zu trennen. Die Anbringung von Schweißeinrichtungen an der Schneideinrichtung 29 bewirkt jedoch, daß bei einer durch die Querabdichtungselemente 26 gebildeten, fehlerhaften Querabdichtung eine zusätzliche, den Fehler behebende Verschweißung erfolgt. Wenn jedoch die Schneideinr richtungen 29 dazu verwendet werden, die Behälter zwischen den eintfernbaren Verschlußelementen 28 mit einer Schweißnaht zu versehen, so bewirkt dies, daß die Behälter vollkommen verschlossen sindq Die Entfernung der wiederverschließbaren Verschlußelemente 28 von unautorisierten Personen kann somit sehr leicht festgestellt werden, da die Abdichtungsnähte aufgebrochen sind.It is to be understood that cutting off the tubular film along the previously formed transverse seals by means of the cutting device 29 serves only to separate the containers from one another. The attachment of welding devices on the cutting device 29, however, causes a defective transverse sealing formed by the transverse sealing elements 26 additional welding takes place to eliminate the error. However, if the cutter directions 29 are used to hold the container between the removable closure elements 28 to provide a weld, this causes the container perfectly are closed q Removal of the reclosable closure elements 28 by unauthorized persons can thus be determined very easily, since the Sealing seams are broken.

Wenn die Behälterenden im Bereich der Verschlußelemente 28 nicht vollkommen unter der Wirkung der Schneideinrichtung 29 abgedichtet sind, so wird trotzdem das Ziel erreicht, wenn die Größe der unverschweißten öffnungen Jedes Behälters derart ist, daß die in der Folie verpackten Verbrauchsgüter nicht entfernt werden können, ohne diese öffnungen zu verformen Wenn ferner die unabgedichteten Naht abschnitte in der oben beschriebenen Größenordnung liegen, kann ferner ein ungewoll ter Verlust eines ritles des Inhalts nicht stattfinden.If the container ends in the area of the closure elements 28 are not completely are sealed under the action of the cutting device 29, it will still be Achieved when the size of the unsealed openings of each container is such is that the consumer goods packed in the film cannot be removed, without deforming these openings if furthermore the unsealed seam sections are of the order of magnitude described above, an unintentional loss can also occur a ritles of content does not take place.

Während in der obigen Beschreibung eine Anordnung beschrieben worden ist, in welcher die Schneideinrichtung 29 Wärmeschweißeinrichtungen aufweist, die beide Enden der Behälter im Bereich der Verschlußelemente 28 abdichten) so können ebenfalls Wärmeabdichtungseinrichtungen vorgesehen sein, die unabgängig vo n von denSchneideinrichtungen 29 arbeiten. In diesem Fall können die Wärmeabdichtungseinrichtungen so ausgebildet sein, daß sie die Enden der Behälter im Bereich der VersehluR-elemente 28 mit Wärmeschweißnähten versehen. Die Schneideinrichtung 29 kann ebenfalls aus zwei getrennten Schneidanordnungen bestehen, von welchen die eine mit Wärmeabdichtungseinrichtungen versehen ist und nur zum Abtrennen von der rohrförmigen Folie 24 im Bereich der Verschlußelemente 28 und zum Anbringen von Wärmeschweißnähten dient, wahrend die andere keine Wärmeabdichtungseinrichtungen aufweist und nur zum Abtrennen der rohrförmigen Folie im Bereich der Querabdichtungen durch die Querabdichtungselemente 26 dient.While, in the above description, an arrangement has been described in which the cutting device 29 comprises heat welding devices which seal both ends of the container in the area of the closure elements 28) so heat sealing devices can also be provided which are independent of the cutting devices 29 work. In this case, the heat seal means be designed so that they the ends of the container in the area of the VersehluR-elements 28 provided with heat weld seams. The cutting device 29 can also be made two separate cutting assemblies exist, one of which with heat sealing means is provided and only for separation from the tubular film 24 in the area of Closure elements 28 and serves to attach heat welds, while the others have no heat sealing devices and only for severing the tubular Foil in the area of the transverse seals by the transverse sealing elements 26 is used.

Die Schneideinrichtung kann aus einer Brenneinrichtung besteneun, bei welcher die rohrförmige folie 24 durch einen Brennvcrgang abgetrennt und gleichzeitig zusammengeschweißt wird.The cutting device can consist of a burning device, in which the tubular film 24 is separated by a burning process and at the same time is welded together.

Während entsprechend oblprer Beschreibung die bedruckten Bereiche 14 direkt vor der Ausbildung einer rohrförmigen Folie 24 aufgedruckt werden, so können diese Bereiche 14 ebenfalls zu einem früheren Zeitpunkt aufgedruckt werden, so daß eine bereits bedruckte Folie von der Walze 12 abgewickelt wird.While according to the description above, the printed areas 14 are printed directly before the formation of a tubular film 24, so these areas 14 can also be printed on at an earlier point in time, so that an already printed film is unwound from the roller 12.

Ferner müssen nebeneinander angeordnete bedruckte Bereiche 111 nicht notgedrungenermaßen relativ zueinander invertiert sein.Furthermore, printed areas 111 arranged next to one another do not have to be necessarily be inverted relative to each other.

Die Ausge, daß nebeneinanderliegende bedruckte Bereiche 14 relativ zueinander invertiert sind> bedeutet einzig und allein, daß die Bereiche 14 1800 zueinander versetzt sind. In der obigen Beschreibung der bedruckten Bereiche 14 bezieht sich "aufwärts" bzw, "invertiert" auf die Richtung, in welcher diese Bereiche 14 normalerweise gesehen bzw. gelesen werden.The fact that adjacent printed areas 14 are relative are inverted to one another> means solely that the areas 14 1800 are offset from one another. In the above description of the printed Areas 14 refers "upwards" or "inverted" to the direction in which these areas 14 are normally seen or read.

Claims

P A T E N T A N 5 P R ü C H E

0 method of packing consumer goods in flexible containers, characterized in that a band-shaped film (10) first around a tube (22) around to a tubular Fo-Lie (24) is formed, that then the thus formed tubular film (24) moved discontinuously and simultaneously with a certain amount of the consumable to be filled is filled, with alternately in the separating areas (20) of the tubular film (24) by means of transverse sealing elements (26) Transverse seals or by means of two adjacent closure elements (28) two resealable closures are molded and that finally the tubular film (24) in the individual separation areas (20) by means of a cutting device (29) is separated into individual containers.

2. The method according to claim 1, characterized in that the feed the tubular fois (24) is carried out by moving the tube (22) back and forth.

3. The method according to claim 1, characterized in that the forward pushing the tubular film (24) through the forward and backward guiding of the transverse sealing elements (26) takes place over two processing stations.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the film (10) before being fed to the forming a tubular film (4; 4) Tube (22) is provided with alternately inverted printed areas (14).

5, method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the individual container before and during the cutting process with an additional Heat weld seam provided wer9 O 1 fl L e r s e i t e