DE1903812A1

DE1903812A1 - Vorrichtung zum Behandeln von bahnfoermigem Textilgut

Info

Publication number: DE1903812A1
Application number: DE19691903812
Authority: DE
Inventors: Dr Heinz Fleissner
Original assignee: Vepa AG
Current assignee: Vepa AG
Priority date: 1969-01-25
Filing date: 1969-01-25
Publication date: 1970-11-05
Also published as: DE1903812B2; GB1293241A; FR2029094A1

Description

VEPA AG . V 317

Basel/Schweiz

Parkweg 35 23-1-1969

"Vorrichtung zum Behandeln von bahnförmigem Textilgut"

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von bahnförmigem Textilgut, insbesondere Geweben, die aus mehreren hintereinander angeordneten Behandlungsaggregaten besteht, mit wenigstens einem Waschaggregat und einem Trocknungsaggregat.

Es ist bekannt, Gewebe, nachdem es vom Webstuhl kommt, auf Ilaspelkufen oder Rollenkufen-Waschmaschinen zu behandeln, um Avivage, öle und Wachse zu entfernen. Im allgemeinen wird die gewaschene Ware getrocknet und dann gesengt. Bei Baumwollgeweben und Baumwoll-Mischgeweben folgt eine Entschlichtung und Merzerisation. Anschließend folgt ein Bleichprozess oder bei dunklen Farben direkt das Färben. Außer der Reinigung soll die Vorbehandlung auch ein Entspannen der Gewebe bewirken. Dieses Entspannen der Ware wird bei der derzeitigen Vorbehandlung nur mangelhaft erreicht.

Zum Trocknen der Gewebe und Wirkwaren sind Spannrahmen, Kurzschleifentrockner, Hotflus und Trommeltrockner bekannt. Auch die Fixierbehandlung bei Textilbahnen aus Synthese-Fasern wird auf derartigen Aggregaten durchgeführt. Es hat sich gezeigt, daß die günstigsten Fixierwerte mit Siebwalzen' Fixierern erreicht werden. Allerdings neigt die lange Kante bei nicht entspannten Geweben auf Siebwalzen-Fixierern zur

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Fältchenbildung. Ein Entspannen der Textilbahn sollte somit unbedingt vor dem Fixierprozess erreicht werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Behandlung von bahnförmigem Textilgut zu verbessern.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, daß ein gutes Entspannen der bahnförmigem Textilgüter, eine gute Reinigungswirkung und eine schonende Behandlung erreicht werden können, wenn sowohl die Wasch- als auch die Trocknungsaggregate behandlungsmitteldurchlässige Walzen, vorzugsweise Siebwalzen besitzen, auf denen das Textilgut durch die einzelnen Behandlungsmedien geführt wird. Es wird deshalb vorgeschlagen, derartige Aggregate bei der Vorbehandlung einzusetzen.

Als Vorrichtung, insbesondere zur Vorbehandlung des Textilgutes wird die Kombination folgender Einzelaggregate vorgeschlagen:

a) Ein an sich bekannter Gewebe- und/oder Wirkwareneinlauf, gegebenenfalls für mehrbahnigen Betrieb,

b) mehrere Waschbäder mit behandlungsmitteldurchlässigen Walzen und nachgeschalteten Pressen und/oder Absaugeinrichtungen,

c) einen Trockner mit vorzugsweise mehreren behandlungsmitteldurchlässigen Walzen, insbesondere unter Saugzug stehenden Siebwalzen,

d) gegebenenfalls eine Wickel- und/oder Abtafeleinrichtung,

e) einen gemeinsamen Antrieb und/oder Steuereinrichtung zum spannungsarmen oder spannungslosen Transport des Textilgutes durch die Vorrichtung.

Um eine konstante vorgeschriebene Breite zu erhalten bzw. die

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Warenbahnen in der Breite zu recken, wird vorgeschlagen, den Trockner mit einer Spanneinrichtung zu kombinieren, die den Walzen des Trockners vorgeschaltet und/oder zugeordnet ist. Es kann somit ein Trockner verwendet werden, bei dem die Spanneinrichtung unmittelbar vor den Siebwalzen leigt, es kann jedoch auch ein Trockner verwendet werden, bei dem die Spannketten um eine oder mehrere Siebtrommeln geführt sind.

Eine besonders wirtschaftlich arbeitende Vorrichtung ergibt sich, wenn den Aggregaten zur Vorbehandlung des Textilgutes eine Anlage zur kontinuierlichen Veredlung, z. B. Bleichen und/ W oder Färben, nachgeschaltet ist. Die Anlage zur kontinuierlichen Veredlung des Textilgutes kann dabei aus folgenden Aggregaten bestehen:

a) Einem Wareneinlauf für Gewebe und/oder Wirkwaren, der gegebenenfalls für mehrbahnigen Betrieb geeignet ist,

b) einem Auftraggerät, z. B. Foulard,

c) einem Vortrocknungs- bzw. Trocknungsaggregat, z. B. einem Trocknungsschacht und/oder eine Hotflue,

d) einem Fixieraggregat t. B. einer Siebtrommelfixieranlage,

e) gegebenenfalls einer Wickel- und/oder Abtafelvorrichtung,

f) einem gemeinsamen Antrieb und/oder eine Steuereinrichtung zum spannungsarmen Transport des Textilgutes durch die Vorrichtung.

Auch hier kann das Fixieraggregat wiederum mit einer Spanneinrichtung kombiniert sein.

Der Veredlungsanlage kann ferner noch eine Anlage zur kontinu-

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ierlichen Nachbehandlung des Textilgute's nachgeschaltet werden. Diese Anlage sollte wiederum einen Wareneinlaß entsprechend der vorgenannten Art besitzen,

mehrere Waschbäder mit behandlungsmitteldurchlässigen Walzen und nachgeschalteten Pressen und/oder Absaugeinrichtung, einem Trockner mit vorzugsweise mehreren behandlungsmitteldurchlässigen Walzen, insbesondere unter Saugzug stehenden Siebwalzen, gegebenenfalls eine Wickel- und/oder Abtafeleinrichtung, sowie einen gemeinsamen Antrieb und/oder Steuereinrichtung zum spannungsarmen bzw. spannungslosen Transport des Textilgutes durch die Vorrichtung.

Auch dem hier vorgesehenen Trockner kann ein Spannfeld zugeordnet werden.

Die vorgenannten Einzelvorrichtungen für die Vorbehandlung, Veredlung und Nachbehandlung sind so aufgebaut, daß sie jeweils für sich getrennt befahrbar sind oder auch gemeinsam im Kontinue-Betrieb.

Der Abstand zwischen den einzelnen Behandlungsvorrichtungen soll so groß sein, daß diese auch gleichzeitig getrennt arbeiten können. Auch ist es zweckmäßig, die Steuerung dieser Aggregate so auszulegen, daß eine getrennte und eine gemeinsame Arbeitsweise ermöglicht ist.

Günstig ist es auch, wenn dazwischen ein Warenspeicher vorgesehen ist.

Bin Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt:

Ein bahnförmiges Textilgut 1, das abgetafelt oder wie gezeigt, auf einem Dockenbock 2 vorgelegt ist, wird über einen Wareneinlauf 3 mit WarenbahnfUhrern 4, Siebwalzen-Waschbädern 5 zugeführt. Die

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Siebwalzen werden dabei von der Waschflüssigkeit von außen nach innen durchflossen. Jedem Siebwalzen-Waschbad 5 ist eine Presse nachgeschaltet. Anschließend folgt ein Siebwalzentrockner 7 mit unter Saugzug stehenden Siebwalzen 8, über die das Textilgut 1 wechselseitig geführt wird. Die nicht vom Material bedeckte Seite ist bekannterweise durch Abdeckbleche 9 vom Saugzug abgeschirmt. Nach der Trocknung kann die Ware mittels einer Wickeleinrichtung 1o erneut abgedockt werden oder direkt dem Einlauf 3 der nachfolgenden Veredlungsanlage zugeführt werden.

Die Veredlungsanlage besitzt einen Foulard 11, einen Vortrockenschacht 12, der mit Infrarotstäben 13, sowie Gebläsen 14 versehen ist. Das Textilgut 1 wird somit im Vortrockenschacht 12, sowie durch Strahlungswärme als auch durch umgewälzte Luft getrocknet. Zum Aufheizen der umgewälzten Luft sind Heizregister vorgesehen. Über einen Pendelwalzenkompensator 16 wird anschließend das Textilgut 1 einer Fixieranlage 17 zugeführt mit unter Saugzug stehenden Siebwalzen 8. Der Aufbau der Fixieranlage entspricht im wesentlichen dem Trockner 7. Die Fixieranlage wie auch der Trockner kann mit erhitzter Luft, überhitztem Dampf oder einem Dampf-Luft-Gemisch als Behandlungsmedium gefahren werden. Die Fixieranlage besitzt am Auslauf eine weitere unter Saugzug stehende Siebwalze 18 zur Kühlung des Textilgutes, sowie eine Abtafeleinrichtung 19 mit Pendelarmableger 2o. Ferner ist auch hinter dieser Anlage eine Wickeleinrichtung 1o vorgesehen. Das Textilgut 1 kann abgetafelt oder aufgewickelt oder direkt zum Einlauf einer weiteren Behandlungsanlage zur Nachbehandlung geführt werden.

Die Nachbehandlungsanlage ist dabei ähnlich aufgebaut wie die Vorbehandlungsanlage mit Siebwalzen-Waschbädern 5 und einem Siebwalzentrockner 7. Das nunmehr gewaschene und getrocknete Textilgut kann nach dem Trockner 7 mittels einer Wickeleinrichtung 1o aufgedockt oder mittels einer Abtafeleinrichtung 19 zu Stapeln gefaltet, abgelegt werden. Es ist auch möglich, die Nachbehandlungsanlage wegzulassen und die Nachbehandlung auf der Vorbehandlungsanlage durchzuführen.

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Nach der Vorbehandlung und der Veredlung ist jeweils der Einlauf der nachfolgenden Anlage gestrichelt angedeutet, um zu veranschaulichen, daß die aus Platzgründen untereinander gezeichneten Anlagen in Wirklichkeit hintereinander zur Aufstellung gelangen.

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Claims

VEPA AG V 317 Basel/Schweiz Parkweg 35 23-1-1969 Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Behandeln von bahnförmigem Textilgut, insbesondere Geweben, die aus mehreren hintereinander angeordneten Behandlungsaggregaten besteht mit wenigstens einem Waschaggregat und einem Trocknungsaggregat, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Wasch-, als auch die Trocknungsaggregate, die bei der Vorbehandlung verwendet werden, behandlungsmitteldurchlässige Walzen, vorzugsweise Siebwalzen besitzen, zum Führen des Gutes durch die einzelnen Behandlungsmedien.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, insbesondere zur Vorbehandlung des Textilgutes, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Aggregate:

a) Einem Gewebe- und/oder Wirkwaren-Einlauf, gegebenenfalls für mehrbahnigen Betrieb,

b) mehreren Waschbädern mit behandlungsmitteldurchlässigen Walzen und nachgeschalteten Pressen und/oder Absaugeinrichtungen,

c) einem Trockner mit vorzugsweise mehreren behandlungsmitteldurchlässigen Walzen, insbesondere unter Saugzug stehenden Siebwalzen,

d) gegebenenfalls einer Wickel- und/oder Abtafeleinrichtung,

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e) einem gemeinsamen Antrieb und/oder Steuereinrichtung zum spannungsarmen bzw. spannungslosen Transport des Textilgutes durch die Vorrichtung.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner mit einer Spanneinrichtung kombiniert ist, die den Walzen des Trockners vorgeschaltet und/oder zugeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Aggregaten zur Vorbehandlung des Textilgutes eine Anlage zur kontinuierlichen Veredlung des Textilgutes z. B. eine Bleich- und/oder Färbeanlage nachgeschaltet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage zur kontinuierlichen Veredlung des Textilgutes aus folgenden Einzelaggregaten kombiniert ist:

b) einem Auftraggerät, z. B. einem Foulard,

c) einem Vortrocknungs- bzw. Trocknungsaggregat, z. B. ein Trocknungsschacht und/oder eine Hotflue,

d) einem Fixieraggregat, z. B. einer Siebwalzen-Fixieranlage,

e) gegebenenfalls einer Wickel- und oder Abtafeleinrichtung,

f) einem gemeinsamen Antrieb und/oder Steuereinrichtung zum spannungsarmen Transport des Textilgutes durch die Vorrichtung.

6. Vorrichtung nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fixieraggregat eine Spanneinrichtung vorgeschaltet und/ oder zugeordnet ist.

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7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Aggregaten zur Veredlung des Textilgutes eine Anlage zur kontinuierlichen Nachbehandlung nachgeschaltet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage zur kontinuierlichen Nachbehandlung annähernd die gleichen Aggregate wie die Anlage zur kontinuierlichen Vorbehandlung besitzt.

9. Vorrichtung nach einem der vorherig-en Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aggregate für die Vorbehandlung, für die Veredlung und für die Nachbehandlung jeweils in einem solchen Abstand hintereinander angeordnet und so gesteuert sind, daß wahlweise ein gemeinsamer Kontinue-Betrieb oder eine gleichzeitige getrennte Fahrweise der Einzelanlagen möglich ist.

1o. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Teilvorrichtungen zur Behandlung, Vorbehandlung und Veredlung jeweils ein Warenspeicher z. B. eine Mulde oder ein Walzenkompensator, vorgesehen ist.

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