DE1903396U

DE1903396U - Einlegesohle.

Info

Publication number: DE1903396U
Application number: DESCH36687U
Authority: DE
Inventors: William M Dr Scholl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-09-06
Filing date: 1964-09-04
Publication date: 1964-10-29
Also published as: GB1078403A; US3253601A; FR1406879A

Description

Die vorliegende Neuerung betrifft Einlegesohlen.

Die bekannten Einlegesohlen geben bei einem Druck des Fußes auf sie sofort nach und erholen sich aber auch sofort wieder, wenn der Druck wegfällt? d.h. sie nehmen anschließend sofort wieder ihre anfängliche Form (Dicke) an. Bei zahlreichen Beschwerden an__den_ Füßen wäre es nun sehr erwünscht, wenn die Einlegesohle trotz einer guten Polsterung - sich doch irgendwelchen vorhandenen Mißbildungen oder sehmerzenden Stellen anpassen und die entsprechende Form längere Zeit beibehalten würde. Dies war bisher nur mit speziell angepaßten, nicht polsternd wirkenden Einlegesohlen möglich.

Die vorliegende Neuerung soll nun Einlegesohlen schaffen, die eine gute Polsterung ausüben und trotzdem die sieh

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durch den fußeindruck ergebende Form längere Zeit beibehalten.

mindestens

Die neuen mehrschichtigen Einlegesohlen aus/einer thermoplastischen Deckschicht, einer Polsterschicht aus thermoplastischem KunstStoffschaum und gegebenenfalls Polsternzur Stützung des fußlängsbogens und/oder Metatarsalbogens, wobei die Schichten und die eventuell vorhandenen Polster nur am Rande durch eine durch elektronische Yerschweißung erhaltene WärmeSchweißnaht miteinander verbunden sind, sind nun dadurch gekennzeichnet, daß als Polsterschicht ein Kunststoffschaum mit einem Erholungsfaktor von weniger als +) vorzugsweise von weniger als 6(J f₀

7o $/nach 2 Stunden verwendet wird. Zweckmäßigerweise besitzt der Kunststoffschaum 7o - loo $ geschlossene Zellen geschlossene

und eine/Haut auf beiden Seiten seiner Oberfläche. Ein Polyvinylchloridschaum wird besonders bevorzugt.

Die Neuerung wird durch die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert, und zwar zeigt i

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine neue Einlegesohle j fig. 2 eine ünteransicht der Einlegesohle gemäss fig. 1 | fig. 5 eine Draufsicht auf eine leicht modifizierte Einlegesohle, wobei einige Teile weggebrochen wurden, um die darunter liegenden Schichten zu zeigen?

Pig. 4 einen stark vergrößerten schematischen Querschnitt, aus dem die Wirkung des verwendeten Materials erkennbar ist j

Fig. 5 einen stark vergrößerten Querschnitt entlang der Linie Y-Y der Fig. 4, in Richtung der Pfeile gesehen ι

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine halbe Einlegesohle, die unter den vorderen Teil des Fußes zu liegen kommt ;

Fig. 7 einen Längsschnitt entlang der Linie YII-YII der Fig. 6 j

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Dreiviertelsohle, die zusätzliche Stützen für die Fußbögen aufweist 3

Fig. 9 eine Unteransicht der Fig. 8, und

Fig.lo einen vergrößerten Querschnitt entlang der Linie X-X der Fig. 8.

Wie bereits ausgeführt, kann die neue Einlegesohle in verschiedenen Formen und Größen für die verschiedensten Zwecke hergestellt werden, und daher sind in den Zeichnungen mehrere Modifizierungen der erfindungsgemäßen Sohle dargestellt. Die neuen Einlagen können entweder lose in den Schuh eingelegt oder auch festgeklebt oder anderweitig befestigt werden.

Die erste Ausführungsform der vorliegenden Neuerung besteht aus einer Deckschicht 1, die vorzugsweise ein thermoplastischer Film, wie z.B· ein Acetat- oder Polyvinylfilm, ist. Diese Deckschicht kann gegebenenfalls mit Perforierungen versehen werden. Unter der Deckschicht 1 befindet sich eine

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wesentlich dickere Schicht 3 aus thermoplastischem Schaumstoff mit geringem Erholungsfaktor· Die beiden Schichten werden durch eine dünne Wärmeverschmelzungsnaht 4 miteinander verbunden, die auch die Außenkante der Einlage bildet. Vorzugsweise wird die Einlegesohle so in den Schuh eingelegt, dass die Schaumstoff schicht 3 auf der Innensohle des Schuhes ruht.

Die aweite Ausführungsform der vorliegenden Neuerung, die in den !ig. 3 und 5 dargestellt ist, enthält die gleiche Deckschicht 1, gegebenenfalls mit Perforierungen 2, und die gleiche Schaumstoffschicht 3· Außerdem wurde jedoch noch eine Unterschicht 5» die vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Deckschicht 1 besteht, hinzugefügt, und alle drei Schichten wurden, wie aus !ig. 5 ersichtlich, durch eine dünne Wärmeverschmelzungsnaht miteinander verbunden· Die Unterschicht 5 weist zweckmäßigerweise keine Perforierungen auf; außerdem wird durch eine solche Unterschicht eine haltbarere Polstereinlage erhalten. Diese verbesserte Haltbarkeit ist besonders dann erwünscht, wenn die Einlegesohle in Arbeitsschuhen getragen wird, oder wenn während des Tragens leicht Sand oder andere reibende Stoffe in den Schuh gelangen können.

In den !ig. 6 und 7 ist eine Halbsohle dargestellt, die unter den vorderen Teil des !ußes gelegt .wird. Diese Sohle besteht aus einer Deckschicht 7 mit oder ohne Perforierungen 8 und einer dicken Polsterschicht 9 aus Schaumstoff, die jeweils aus dem gleichen Material wie bei den oben beschriebenen

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Ausführungsformen hergestellt wurden. Die beiden Schichten sind durch die Wärmeverschmelzungsnaht 10 miteinander verbunden, die die Außenkante der Einlegesohle umreißt.

Eine weitere Ausführungsform ist in den Pig. 8, 9 und Io dargestellt. In diesem Falle wird unter die Deckschicht 11 mit oder ohne Öffnungen 12, die aus dem gleichen Material wie die oben beschriebene Deckschicht 1 ist, eine Metatarsalstütze 13 gelegt; diese Stütze 13 wird durch eine Wärmeverschmelzungsnaht 14 mit der Deckschicht verbunden. Die Stütze besteht aus dem gleichen thermoplastischen Schaumstoff mit geringem Erholungsfaictor wie die oben beschriebenen Polsterschichten. Mit Hilfe der WarmeVerschmelzungsnaht 16 wird außerdem eine längsbogenstütze 15 mit der Unterseite der Deckschicht 11 verbunden. Diese beiden Stützen sind jedoch nur an der Deckschicht 11 befestigt. Unter der so mit Stützen versehenen Deckschicht liegt eine Polsterschicht 17 aus dem gleichen thermoplastischen Material, die genauso groß ist wie die Deckschicht. Diese Schaumstoffschicht 17 wird mit einer Deckschicht 18 bedeckt, deren Mittelteil 19 entfernt worden ist, so daß sie lediglich einen schützenden Randteil 2o um die Halbsohle herum liefert. Die beiden Deckschichten 11 und 18 und die Schaumstoffschicht 17 werden durch eine Wärmeverschmelzungsnaht 21 verbunden, die Schäumstoffschicht 17 und die Unterschicht 18 außerdem noch durch eine Wärmeverschmelzungsnaht 21, die unmittelbar gegenüber einem Teil der Wärmevers chmelzungsnaht 16 liegt und zusammen mit diesem Teil der Schmelznaht 16 ein Scharnier bildet, so dass der Seitenteil

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der Einlegesohle neben dem längsbogen des Fußes in dem Schuh naoh oben gebogen werden kann. Wird diese Einlegesohle verwendet, so werden sowohl der Längs- als auch der Metatarsalbogen des Fußes gestützt. Der Bandteil 20 der Unterschicht 18 schützt die Kante der Schäumstoffschicht 17 vor Abrieb.

Die gezeigten Ausführungsformen der neuen Einlegesohle können auf einer elektronischen oder UHF-Wärmeverschmelzungspresse hergestellt werden. Die verschiedenen Schichten werden einfach in die Presse eingelegt, worauf die Form auf die Schicht ten aufgesetzt wird; durch einen Hochfrequenzstromstoß wird die Wärmeverschmelzungsnaht hergestellt, die die Außenkante der herzustellenden Sohle bildet und außerdem eine Keißnaht formt, so daß der Abfall leicht von der Sohle abgetrennt werden kann.

Als thermoplastisches Schaumstoff-Polstermaterial wird zweckmäßigerweise ein Schaumstoff der Gruppe der Polyvinylchlorid-, Isocyanat-, Polyester, Polyurethan-Schaumstoffe oder dgl. verwendet. Diese Schaumstoffe sind porös, nicht-porös, luftundurchlässig oder luftdurchlässig, und ihre Dichte sowie verschiedene andere physikalische Eigenschaften können je nach Art des Materials und der während der Herstellung ausgeübten Kontrollen ebenfalls variieren. Die meisten dieser Schaumstoffe besitzen einen sehr hohen Erholungsfaktor, d.h. sie nehmen praktisch unmittelbar nach Entfernung des Druckes wieder ihre ursprüngliche Dicke an. Bei der vorliegenden !Teuerung soll jedoch ein Schaumstoff verwendet werden, der sish zwar sofort

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der Fußform anpaßt, wenn der Fuß daraufgestellt wird, der aber nur langsam seine ursprüngliche Form wieder annimmt, sobald der Druok entfernt wird.

Ein Material, das sieh bei Versuchen und im Gebrauch als sehr zufriedenstellend erwiesen hat, ist z.B. ein voll ausgehärteter Homopolyvinylchlorid-Schaumstoff mit geschlossenen Zellen, der, wie aus Fig.4 ersichtlich, auf beiden Seiten mit einer Haut 24 bezw. 25 versehen ist, die seine Festigkeit verbessert und außerdem zu einer langsamen Erholung beiträgt, indem sie die Luft praktisch vollständig ausschließt. Dieser Schaumstoff besitzt 7o bis loo $ geschlossene Zellen. Er ist daher praktisch nicht porös und luftundurchlässig. Die Dichte des Schaumstoffes kann etwa 0,16 g/em^ betragen.

Ein derartiger Schaumstoff kann in jeder beliebigen Dicke hergestellt werden; für die meisten Ausfuhrungsformen der vorliegenden Neuerung reicht jedoch eine Sicke von etwa 3 mm aus. Ein so dicker Schaumstoff wurde bei einem Versuch 22 Stunden bei 7o° einem Druck ausgesetzt, durch den er um 5o $> zusammengepreßt wurde. Mach diesen 22 Stunden wurde die last entfernt, und das Material konnte sich 2 Stunden bei 7o° erholen undwurde dann auf Zimmertemperatur gebracht, bevor die eigentliche Erholung gemessen wurde. Das Durchschnittsergebnis einer Reihe von derartigen Versuchen lag bei einem "Beibehaltungswert" von 42 $ und

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einer 58 folgen Erholung während der 2-stündigen Pause. Bei Verwendung unter Zimmer- oder Körpertemperaturen ist die Erholung sogar noch langsamer.

Der Schaumstoff zeigt bei der Verwendung eine sehr gute Wirkung. Werden z.B. die Einlegesohlen der Fig. 1 u. 2 in einen Schuh gelegt und mit dem Körpergewicht des Trägers "belastet, so nimmt die Schaumstoff schicht praktisch sofort die Kontur der Plantarfläche des Fußes an. Dies ist in Fig. 1 durch die unterbrochene linie 26 angedeutet. Es wird darauf hingewiesen, daß jeder Druckpunkt eine entsprechende Vertiefung hinterläßt und dass aufgrund der geringen Erholungseigenschaften des Schaumstoffes die einmal angenommene Kontur sehr genau der Form des Fußes entspricht. So entsteht eine Erhöhung 27 unter den Zehen und die Zehen greifen beim Gehen automatis eh hierum, was eine gute Fußübung darstellt. Der tiefere Eindruck 28 kann durch ein Sesam- oder Überbein unter dem ersten Metatarsaikopf hervorgerufen werden, und das erfindungsgemäße Polstermaterial greift vollständig um diese Mißbildung herum und führt zu einer praktisch sofortigen Erleichterung der Schmerzen. Obgleich der Schaumstoff die Form der Standfläche des Fußes beibehält, wirkt er jedoch stets polsternd. So ist z.B. in Fig. 4 die Schaumstoffschicht 3 auf der rechten Seite in normaler Höhe dargestellt, während sie auf der linken Seite der Figur 3a durch den Fuß zusammengepreßt ist. Es befindet sich jedoch stets ausreichend Schaumstoff unter den Druck-

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punkten, um eine gute Polsterwirkung ausüben zu können.

Wird die Einlegesohle regelmäßig getragen, so behält der Schaumstoff die angenommene Form bald so stark bei, daß er auch während der Nacht nicht wieder seine ursprüngliche Dicke (Form) annimmt. Wird daher der Schuh am nächsten Morgen wieder angezogen, so ist wenigstens ein Drittel des Fußeindruckes noch zurückgeblieben und die Einlegesohle wird sofort wieder als bequem empfunden.

Die obige Beschreibung zeigt, daß eine polsternde Einlegesohle geschaffen wurde, die verformbar ist und sich praktisch sofort der Plantarfläche des Fußes anpaßt, die angenommene Form längere Zeit nach Entfernung des ausgeübten Druckes beibehält und während der Verwendung den Fuß gut polstert.

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Claims

RA. 625 it8G*-i*. 9.6«t S chutzansprüehe

1) Mehrschichtige Einlegesohle aus/ einer thermoplastischen Deckschicht, einer Polsterschicht aus

thermoplastischem Kunststoffsehaum und gegebenenaus thermoplastischem Material

falls Polstern/zur Stützung des Fußlängsbogens und/ oder MetatarsallDOgens, wobei die Schichten und d ie eventuell vorhandenen Polster nur am Rande durch eine durch elektronische Yerschweißung erhaltene Wärmeschmelznaht miteinander verbunden sind, und

gegebenenfalls nur

wobei gegebenenfalls noch eine/teilweise Deckschicht auf der Unterseite der Einlegesohle vorgesehen ist, die ebenfalls in die Wärmeschmelznaht einbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Polsterschicht ein Kunststoffsehaum mit einem Erholungsfaktor von weniger als 7o ia nach 2 Stunden verwendet wird.

2) Einlegesohle gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffsehaum zu 7o-100 $ geschlossene Zellen besitzt.

3) Einlegesohle gemäß Anspruch 1+2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffsehaum auf beiden Seiten

geschlossenen

mit einer/Haut überzogen ist.

4) Einlegesohle gemäß Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffsehaum aus Polyvinylchlorid besteht.

Der Patentanwalt :