DE1896444U

DE1896444U - Tragbeutel aus thermoplastischer kunststoffolie.

Info

Publication number: DE1896444U
Application number: DEW32610U
Authority: DE
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1964-04-28
Filing date: 1964-04-28
Publication date: 1964-07-09

Description

1.305119*28.4.64

Windmöller & Hölscher lengerich (Westf.), den 27.4»64

Unser Zeichen: M/TB 1068

Tragbeutel aus thermoplastischer Kunststoffolie.

Die Neuerung "bezieht sich auf einen Tragbeutel aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einem an seinem Pullende angeschweißten Griffpaar aus thermoplastischem Kunststoff.

Bei den "bekannten Tragbeuteln dieser Art "beträgt die Stärke des Verbindungsstückes der Griffe, das an die Folie angeschweißt wird, oder "besser gesagt, an das die Folie angesehweißt wird, ein Vielfaches der Stärke der Folie. Dieses schweißtechnisch ungünstige Stärkenverhältnis der miteinander zu verschweißenden Teile wirkt sich nachteilig auf die Trag-"beutel aus, derart, daß, wenn in den Beuteln verhältnismäßig schwere Gegenstände transportiert werden, die Folie an den Sehweißnähten ein- und abreißt, wodurch die Tragbeutel zerstört werden.

Zweck der vorliegenden Neuerung ist es, einen Tragbeutel der eingangs beschriebenen Art so auszubilden und zu gestalten, daß die Gefahr des Abreißens der Folie an den Schweißnähten auf einfache aber sichere Weise vermieden ist.

Dies ist gemäß der Heuerung dadurch erreicht, daß im Bereich der die Griffe mit der Kunststoffolie verbindenden Schweißnähte die Kunststoffolie' mindestens doppelt liegt und die Lagen miteinander verschweißt sind.

Ζγ/eckmäßig ist der Hand der Folie'am Füllende des Beutels nach innen umgeschlagen. Ebensogut ist es aber auch möglich, daß der Rand der Folie am Füllende des Beutels nach außen umgeschlagen ist.

Findet als Ausgangsmaterial für einen Tragbeutel ein Abschnitt eines Seitenfaltenschlauch.es Verwendung, so kann in besonderer Ausbildung des Gegenstandes der Neuerung durch Aufschneiden einer Falte in ihrem Grund die Füllöffnung des Beutels und ein

zweilagiger Beutelrand gebildet sein.

Ausführungsbeispiel des Tragbeutels gemäß der Heuerung sind im folgenden an Hand der "beiliegenden Zeichnung ausführlich beschrieben.
Es zeigen:
!ig. 1 bis 3 Querschnitte durch die als Ausgangsmaterial

für den Beutel dienende.. Folie in verschiedenen Herstellungsstadien des Beutels,
Fig. 4 und 5 je einen der !ig. 3 entsprechenden Querschnitt

gemäß einer zweiten und dritten Ausführungsform, !ig. 6 die Ansicht eines fertigen Tragbeutels mit der !ig. 5 entsprechendem Querschnitt und

!ig. 7 in schaubildlicher Darstellung den Tragbeutel nach den !ig. 5 und 6 in aufgezogenem Zustand.

Als Ausgangsmaterial zum Herstellen des neuen Tragbeutels gemäß einer ersten Ausführungsform dient eine Bahn aus termoplastischem Kunststoff,die entweder einlagig sein oder Schlauchform besitzen kann, ündet eine einlagige Kunststoffbahn Verwendung, so.wird sie in einem ersten Arbeitsgang doppeltgelegt, ündet dagegen eine Schlauchbahn Verwendung, s& wird sie in einem ersten Arbeitsgang in einer Längskante aufgetrennt. In beiden !allen ergibt sich nach dem ersten Arbeitsgang die in !ig. 1 dargestellte Querschnittsform der Kunststoffbahn 1. In einem zweiten Arbeitsgang werden die freien Sander 2,3 der Kunststoffbahn, wie in !ig. 2 dargestellt ist, nach innen umgeschlagen, so daß in einem mindestens der Einstecktiefe der Verbindungsstücke von Traggriffen sprechenden Stück die Kunststoffbahn an ihren neugebildeten freien Rändern 4>5 doppeltliegt. In einem weiteren Arbeitsgang wird ein Traggriffpaar 6/7 mit seinen^Verbindungsstücken 8 zwischen die freien Ränder 4,5 der

Kunststoffbahn 1 eingeschoben. Anschließend werden die Verbinder

dungsstücke des Traggriffpaares an die freien Ränder_ABahn angeschweißt. Während die Verbindungsstücke mit den ursprünglichen, nach innen geschlagnen freien Rändern 2,3 verschweißt werden, werden gleichzeitig auch diese Ränder mit den ihnen außen anliegenden Teilen der Kunststoffbahn 1 verschweißt. Während des Anschweißens der Traggriffe bzw. im Anschluß daran wird z.B. durch Trennschweißen ein der Tragbeutelbreite entsprechender

,305119*2

Abschnitt von der Bahn abgetrennt und zwei die Längsseitennähte des fertigen Tragbeutels "bildende Schweißnähte erzeugt.

An Stelle einer einlagigen, doppeltgelegten Kunststoffbahn 1 als Ausgangsmaterial lassen sich auch zwei je halb so breite Kunststoffbahnen verwenden, die dann längs ihres einen Randes zusammengeschweißt werden, so daß sie anschließend auch die in Fig. 1 dargestellte Querschnittsform besitzen.

Fig. 4 zeigt eine gegenüber der Fig. 3 leicht abgewandelte Ausführungsform. Im Gegensatz- zur Ausführung nach Fig. 3 sind hier die ursprünglichen freien Ränder der Bahn nicht nach innen, sondern nach außen umgeschlagen.

Eine dritte Ausführungsform des neuen Tragbeutels zeigen die Fig. 5 bis 7· Im Gegensatz zu den beiden ersten Ausführungsformen findet hier als Ausgangsmaterial zu Herstellung des Tragbeutels ein Abschnitt eines Seitenfaltenschlauches 9 Verwendung. Durch Aufschneiden einer Falte in ihrem Grund sind hier die Füllöffnung und ein zweilagiger Beutelrand gebildet. In den Fig. -6 und 7 sind die längsseitennähte des fertigen Tragbeutels erkennbar und mit 10 und 11 bezeichnet. Der Tragbeutel gemäß dieser dritten Ausführungsform besitzt gegenüber den Tragbeuteln gemäß den weiter oben beschriebenen Ausführungsformen den Vorteil, daß sich beim Aufziehen und Füllen einen Boden 12 (siehe Fig. 7) ausbildet.

Weiter ist auch in Fig. 6 und 7 die in den Fig. 3 bis 5 zwecks Vermeidung einer Verundeutlichung nicht dargestellte, einen Traggriff 6 bzw. 7 mit dem z?feilagigen Beutelrand verbindende Schweißnaht dargestellt und mit 13 bezeichnet.

Claims

P.A. 305119*28.4.6i ζ Windmöller & Hölscher Lengerich (Westf.), den 27*4.64 Unser Zeichen: M/TB 1068 Schutzansprücheί

1. Tragbeutel aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einem an seinem Füllende angesch?/eißten G-riffpaar aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der.die Griffe mit der Kunststoffolie verbindenden Schweißnähte (13) die Kunststoffolie mindestens doppelt liegt und die Lagen miteinander verschweißt sind.

2. Tragbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (2,3) der folie am Pullende des Beutels nach innen umgeschlagen ist.

3. Tragbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hand der Folie am Füllende des Beutels nach außen umgeschlagen ist.

4. Tragbeutel nach Anspruch 1 aus einem Abschnitt eines Seiten-

faltenschlauches, dadurch gekennzeichnet, daß durch Aufschneiden einer Falte in ihrem Grund die Füllöffnung und ein zweilagiger Beutelrand gebildet sind.