DE1886883U - Perforated drum dryer - Google Patents
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Description
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-ν-ν
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J ':agen bearJcn sich in den Ar.-.isokisn. Sis ■ ■'· «· f ·"■■" i-cciwUsJ ' : agen are concerned in the ar-. Isokisn. Sis ■ ■ '· «· f ·" ■■ "i-cciwUs
lin« f»ch*::>i6i. !.v^i.:^- r.fr-.^v-er.frei eingesehen werden. Auf Anirog warden UUf^ ς·. r: fc.-. -., :i-.; ....rar Πίί·;ν •eaotiv« zu der. et.-Jci.en P.-sissn asüefert. Deutsches Paiir..„;κί. Ge-. ju^ter.^?^.^^.lin «f» ch * ::> i6i. ! .v ^ i.: ^ - r.fr -. ^ v-er. can be viewed freely. On Anirog are UUf ^ ς ·. r : fc.-. -., : i- .; .... rar Πίί ·; ν • eaotiv «to the. et.-Jci.en P.-sissn asüefert. German Paiir .. "; κί. Ge. ju ^ ter. ^? ^. ^^.
Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden (Schweiz)Public limited company Brown, Boveri & Cie., Baden (Switzerland)
Einrichtung an einer Werkzeugmaschine zum genauen Führen Device on a tool machine for precise guidance
eines Tiefbohrersof a deep drill
Das Tiefbohren mit mit Hartmetall bestückten Tiefbohrern wurde in den letzten Jahren soweit entwickelt, dass es heute möglich ist, mit diesem äusserst wirtschaftlichen Zerspannungsverfahren auf Spezialmaschinen Bohrungen mit geringer Bohrtiefe herzustellen. Werkstücke, für die bis heute Spiralbohrer, Aufbohrer und Reibahlen nötig waren, können mit Tiefbohrern in einer Operation bearbeitet werden.Deep drilling with carbide tipped deep drills has been developed to the point in recent years that it is today it is possible to use this extremely economical machining process on special machines to drill holes with shallow drilling depths to manufacture. Workpieces for which twist drills, reamers and reamers were necessary up to now can be done with deep drills can be processed in one operation.
Versuche, Tiefbohrer auf Radialbohrmaschinen zu verwenden, scheiterten bis heute aus folgenden Gründen:Attempts to use deep drills on radial drilling machines failed until today for the following reasons:
- ungenügende Stabilität des Bohrbuchsenträgers und dadurch Zerstörung der Hartmetallschneide infolge Vibration.- Insufficient stability of the drill bushing carrier and thereby Destruction of the hard metal cutting edge as a result of vibration.
- Radialbohrmaschinen werden nach Anriss und Körner positioniert, was bei Verwendung von Tiefbohrern nicht möglich ist.- Radial drilling machines are positioned according to the scribe and center punch, which is not possible when using deep drills.
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Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, den Bohrbuchsenträger bei vorgegebener Positionierung so zu verankern, dass die Vibrationen genügend gedämpft werden.The task of the present innovation is to anchor the drill bushing carrier with a given positioning so that the vibrations are sufficiently dampened.
Der Neuerung liegt dabei der Gedanke zugrunde, die Bohrbüchse für die Führung des Bohrers auf dem Werkstück zu verankern. Sie betrifft eine Einrichtung an einer Werkzeugmaschine zum genauen Führen eines Tiefbohrers, mit einer den Bohrer umschliessenden, axial verschiebbaren Bohrbüchse, die auf das zu bohrende Werkstück gepresst wird.The innovation is based on the idea, the drill sleeve to anchor for guiding the drill on the workpiece. It relates to a device on a machine tool for precise guidance of a deep drill, with a drill that surrounds the drill axially displaceable drill sleeve that is pressed onto the workpiece to be drilled.
Die Neuerung besteht darin, dass die Bohrbüchse, deren Ende mindestens eine Einprägkante aufweist, unter entsprechender Kraftwirkung in die anzubohrende Fläche des fest eingespannten Werkstückes vorzugsweise drehend eingedrückt wird, so dass sie die vom Tiefbohrer hervorgerufene umlaufende Radialkraft aufnimmt und auf das Werkstück überträgt.The innovation is that the drill sleeve, its end has at least one embossing edge, with a corresponding force effect in the surface of the firmly clamped to be drilled Workpiece is pressed in preferably rotating, so that they the radial force caused by the deep drill picks up and transfers to the workpiece.
Die Neuerung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The innovation is explained in more detail using an exemplary embodiment.
6 ist der Bohrspindelkasten einer Bohrmaschine. Zur genauen Führung des Bohrers ist die Bohrbuchse 24 vorgesehen. Die Bohrbuchse ist über eine Halterung 1/2/21 sowie über einen Flansch 22 und die Parallelführungsbuchse 23 konzentrisch gehalten. Die Bohrbuchse 24 ist in der Führungsbuchse 23 in axialer Richtung festgehalten.6 is the drilling headstock of a drilling machine. The drill bushing 24 is provided for precise guidance of the drill. the The drill bushing is held concentrically by means of a holder 1/2/21 and by means of a flange 22 and the parallel guide bushing 23. The drill bushing 24 is held in the guide bushing 23 in the axial direction.
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Die Parallelführungsbuchse 33 ist in der Führungsplatte 22 sehr genau geführt, wozu oben und unten Führungsflächen vorgesehen sind. Zwischen diesen Führungsflächen ist ein Verschiebegewinde 34 angebracht. An der Buchse 23 ist ein Handrad 19 νorhanden.Durch Drehen dieses Handrades erfolgt durch das Verschiebegewinde 34 eine Axialverschiebung derart, dass die Bohrbuchse 24 unter entsprechender Kraftwirkung in die anzubohrende Fläche 30a des Werkstückes 30 eingedrückt wird. Dabei ist das Werkstück 30 auf der Bohrplatte der Bohrmaschine festgehalten. Durch die Eindrückung der Bohrbuchse erfolgt eine Verankerung derselben auf dem Werkstück in der vorbestimmten Lage.The parallel guide bushing 33 is guided very precisely in the guide plate 22, including guide surfaces above and below are provided. A sliding thread 34 is attached between these guide surfaces. At the socket 23 is a Handwheel 19 is available by turning this handwheel through the displacement thread 34 an axial displacement in such a way that that the drill bushing 24 is pressed into the surface 30a of the workpiece 30 to be drilled with a corresponding force will. The workpiece 30 is held on the drilling plate of the drilling machine. By pressing in the drill bushing it is anchored on the workpiece in the predetermined position.
Der Bohrer wird dadurch genau und unverrückbar an der Bohrstele gehalten. Das sonst sehr gefürchtete Flattern des Bohrers wird vermieden und es ergibt sich eine genaue Führung des Bohrers. Dies ermöglichst eine Tiefbohrung in genau vorbestimmter Richtung. Ein Ausweichen des Bohrers ist ausgeschlossen, auch dann, wenn Inhomogenitäten des Materials (z.B. Schweissstellen) im Bereich der Bohrstelle vorhanden sein sollten. Nach vollendeter Bohrung wird durch Zurückdrehen des Handrades der Bohrer zurückgezogen. Die Verankerung der Bohrbüchse erfolgt durch Eindrücken des Bohrbuchsenrandes in das zu bohrende Werkstück. Diese Verankerung kann durch eine oder mehrere Einprägekanten 24a noch verbessert werden.As a result, the drill is held precisely and immovably on the drill stele. The otherwise very dreaded flutter of the drill is avoided and there is precise guidance of the drill. This enables a deep drilling in a precisely predetermined Direction. Dodging the drill is not possible, even if inhomogeneities in the material (e.g. Welding points) should be available in the area of the drilling point. After the drilling is complete, turn the handwheel back the drill withdrawn. The drill sleeve is anchored by pressing the edge of the drill sleeve into the workpiece to be drilled. This anchoring can be further improved by one or more embossed edges 24a.
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Durch die Anwendung einer Bohrbüchse 24 unmittelbar auf dem Werkstück ist die bisher übliche Positionierung durch eine Körnung nicht mehr möglich. Um eine genaue Positionierung trotzdem zu erhalten, ist an der Zwischenbuchse 23 ein Führungsarm 16 angebracht (Fig. 2). Dieser ist über einer Schablone 17 bewegbar, die auf dem Bohrtisch der Bohrmaschine angebracht ist. Die Schablone enthält für jede Bohrsteile jeweils zwei Bohrungen 17a und 17b. In diese Bohrung sind Stifte 15a, 15b einsteckbar, welche auf dem Führungsarm 16 spielfrei durchschiebbar sind. Auf diese Weise wird die Bohrbuchse genau senkrecht zur WErkstückachse positioniert. Um die Späneabfuhr sicherzustellen, wird mittels eines Oelzufuhrapparates 3 mit Anschluss an den Druckleitungsstutzen 7 durch das Bohrrohr 12 und die im Bohrkopf 12a angebrachte Bohrung der Schneidenspitze Schneidöl mit hohem Druck zugeführt. Durch eine im Bohrkopf und Bohrrohr eingearbeitete V-förmige Span-Nute werden die Späne durch den Schneidölstrom in den Ausguss 11 abgeführt. Die Bohrbüchse bildet dabei einen flüssigkeitsdichten Abschluss gegenüber dem Werkstück, sodass über das Werkstück selber kein Bohröl abfliesst. Dadurch wird ein äusserst sauberes Arbeiten möglich. By using a drill sleeve 24 immediately The previously usual positioning of the workpiece is no longer possible using a grain size. To get precise positioning to be obtained anyway, a guide arm 16 is attached to the intermediate sleeve 23 (FIG. 2). This one is over one Template 17 movable, which is mounted on the drilling table of the drilling machine. The template contains each for each drilling part two holes 17a and 17b. Pins 15a, 15b can be inserted into this hole and are free of play on the guide arm 16 are pushable. In this way the drill bushing is positioned exactly perpendicular to the workpiece axis. About the chip removal ensure is by means of an oil supply device 3 with Connection to the pressure line nozzle 7 through the drill pipe 12 and the hole made in the drill head 12a of the cutting tip is supplied with cutting oil at high pressure. Through one in the drill head and V-shaped chip flutes incorporated into the drill pipe, the chips are carried away into the spout 11 by the cutting oil flow. The drill sleeve forms a liquid-tight seal against the workpiece, so that no drilling oil is on the workpiece itself drains. This enables extremely clean work.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1886883U true DE1886883U (en) | 1964-01-30 |
Family
ID=1116655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT1886883D Expired DE1886883U (en) | Perforated drum dryer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1886883U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4422508C1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-02-15 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Drum appts for continuous wet or dry treatment of textiles |
| DE19646477A1 (en) * | 1996-11-11 | 1998-05-14 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Arrangement for hydrodynamic strengthening of nonwoven materials, tissue, or paper, etc |
| WO2004073867A2 (en) | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Fleissner Gmbh | Device comprising a sieve drum, which is radially flown through by a fluid, and permeable bellows that surround the sieve drum |
-
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- DE DENDAT1886883D patent/DE1886883U/en not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4422508C1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-02-15 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Drum appts for continuous wet or dry treatment of textiles |
| DE19646477A1 (en) * | 1996-11-11 | 1998-05-14 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Arrangement for hydrodynamic strengthening of nonwoven materials, tissue, or paper, etc |
| DE19646477C2 (en) * | 1996-11-11 | 1998-11-26 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Device for the hydrodynamic needling of nonwovens, tissue or the like |
| WO2004073867A2 (en) | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Fleissner Gmbh | Device comprising a sieve drum, which is radially flown through by a fluid, and permeable bellows that surround the sieve drum |
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