DE1820075U - Vorrichtung zum behandeln von kaesebruch. - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Behandeln von Käsebruch Die Käseherstellung läuft normalerweise derart ab, daß nach dem Dicklegen der Milch mit Lab oder durch Säure durch mech.
• Bearbeitung im Käsekessel eine Trennung erfolgt in den sogenannten Käsebruch und in Molke. Aus dem Käsebruch wird der eigentliche Käse geformt ; der nachher einen längeren Reifungsprozess durchmachen muß.
• Für die Trennung von Käsebruch ur d Molke sind schon viele Verfahren und Vorrichtungen vorgeschlagen worden. Damit der Käsebruch nun nach der Abtrennung der Molke zusammenwächst, wird er entweder nur in Formen gegeben oder er wird in Formen gegeben und dann gepreßt oder aber es sind Vorrichtungen vorgeschlagen worden, die Pressung und Ausformung in Schneckenpressen kontinuierlich vorzunehmen.
• Das vorliegende Verfahren und die dabei benutzten Vorrichtungen beziehen sich auf eine Verbesserung des kontinuierlichen Pressens und Formens von Käsebruch, wobei insbesondere darauf Rticksioht genommen wird, daß der Käsebruch nachdem er mit einer Schneckenpresse geformt ist, anschliessend sofort verpackt werden soll. Es ist'also notwendig, dem Käsebruch vor dem Ausformen das Salz zuzuführen.
• Hierbei können verschiedene Schwierigkeiten auftreten. Zunächst muß käseherstellungstechnisch der richtige pH-Wert, der richtige Wassergehalt vorliegen und die Salzmenge muß für jede Käsesorte gesondert dosiert werden. Die rein verfahrenstechnische Durchführung stößt aber auf verschiedene Schwierigkeiten. Nicht jeder Bruch, der dem Salz zugefügt ist, wächst zu einem käseähnlichen Gebilde zusammen, sondern der Bruch muß nerh gewissen strukturveränderten Maßnahmen unterzogen werden, wie z. B. dem sogenannten Cheddaring, das ist ein kombinierter Säurungs- und Streckprozess, der bei der Cheddarkäseherstellung üblich ist. In Ausführung dieses sogenannten Cheddaring oder Streckprozesses werden beispielsweise der Bruch aus der Käsewanne für die Cheddarkäseherstellung nicht herausgenommen sondern er bleibt darin liegen, wächst zu großen Kuchen zusammen. Diese Kuchen werden regelmäßig gewendet und gestreckt bis sie dünn, wie lange Gummibänder werden. Danach wird der Bruch gemahlen, gasalzen, in Formen geschaufelt und darin gepreßt. Dabei tritt Salzlake aus. Es ist deshalb notwendig, die Käse beim Pressen

  inTücher einzuschlagen, die Molke durchlassen.

  Eine weitere Schwierigkeit entsteht bei bestimmten Käsesorten durch

  Lufteinschlüsse. Salzt man den Brjeh wie man es nennte trocken

  und schaufelt ihn dann in Formen und läßt ihn darin so bekommt

  man eine Tilsiterkäse ähnliche Struktur. Mürde an auf die gleiche

  Art und Weise einen Emmentaler Breh in ormen schaufeln so wurden

  ausden vielen kleinen Hohlräumes mit Luft Gärlöcher entstehen

  A md WeAse eS aler ríd¢ S $O

  zwus d kle ob m 7 t nt$Jo

  und es würde ein sehr getriebener Käse resultieren. Derselbe Effekt würde beispielsweise bei Holländer Käse oder dänischen Käsesorten

  auftreten. Um dies zu verhindern, muß entweder des Bru@h mit der

  samten Molke ausgeschöpft werden was meistens mit einem Netz geschieht

  oder aber der Käsebruch, muß unter der Molke zusammenwachsen. Zu

  diesem Zweck läßt man die Käsekoner in der Molke absinken und

  preßtdann von oben den Käsebruoh zusammen. Sobald er zusammenge-

  wachsenist, kann die Molke abgelassen oder der Käsebruch kann heraus-

  gehoben werden.

• Es sind auch mechanische Vorrichtungen für die Cheddarkäseherstellung beschrieben worden, bei lenen dies mechanisch geschieht, beispielsweise indem in dem Käsekessel ein Kolben ausgebaut wird auf dem sich das Korn sammelt, dann wird oben ein Pressdeckel aufgelegt und der Kolben drückt nun die zusammengepreßte Bruchmasse nach oben heraus. Man hat auch schon Schnec @en benutzt, um den Gruch aus der

  Wan e herauszufördern. Fernesind Schneckenpressen bekannte Mit demen

  man alle möglichen Massen formen ann und zwar unter Vakuura.

  Solche Pressen sind insbesondere ? ür keramische Massen üblieh für Teig-

  waren Seife u. a. Bei diesen Produkten liegen aber die Verhältnisse

  einfach, weil im allgemeinen nur swei Stoffe zu trennen sind. Es ird

  beispielsweise keramische Masse"'". Ion" geformt, wobei die Luft abge-

  trennt werden soll. Es ist also ei : ie Zweistofftrennung. Dasselbe ist

  in der Teigwarenherstellung bekannt. Man erhält den luftha. lti'gen Teig

  und will die Luft daraus entfernen. Im Gegensatz hierzu ist das Problem

  bei der Käseherstellung esentl. ch schwierigere eil drei Stoffe

  getreDt werden müssea, nämlich KäsebruQh, Molke ULd Luft.

  Dasvorliegende Vertahren un d. e Vorrichtung besiebt sich dahe

  auf die Durchführung dieser dreifachen StofttrennuDg und ferner

  einer Strukturbehandlmg die i Strecken der Bruahkorner besteht.

  Bei allen Vaetmm-Schnackenpressm. braucht amn eine Tennand Meist

  in Form einer Lochscbaibe u ds zustimmende Pre ? gut zu. einer

  kompakten Masse zsammenzudrngn dasit durch deu EinfüLltr-ich&e : f"

  f

  nicht Luft eingezogen wird b<i trit- ! ; gleichzeitig sine erkisinernng

  der Masse ein.

  In der Vorricht, ung gern. der vor isb di2so

  vorrichtung, diese Abtrexmschei'. e nu-n derart ausgebildete daß sie

  den'Steckvorgang vollzieht d. . statt gewöhnlicher zylindrischer

  Löcher verwendet man konische Locher ant verhältnismäßig großeM

  undkleinerem g. B. 20eS

  'Außendychmasse, so daß große ; : 8rnige Teilchen no ? h ansesogen

  werden, sich dann aber in der k'misehan FoMs verfosen Büs&n um

  aus der engen Otfnung dz Die Lochscheibehatzweekmäßig

  einen Durchmesser von 510 cm,

  £, er eigenr, 3, ichä- St ; reckvoi-pang, le, c- so"is, *c, iri,

  erfolgte wird also mehr oder minder auf ein. einzelnes Kbrn oder

  eineverhältnismäßig geringe Amahl von Kölnern beschränkte s. ß bei

  demkontinuierlichen Verfahren n5glich ist. Diese Strukturveränderung

  durch Dehnen kann außer bei der EintrittsSffnung auch dort er-

  duteh DehLra ka Be LiG EP-

  folgen wo die Masse austritt a es s. nur darauf ankommt die

  Masse dureh einen Konus zu schieben. Demzufolge kann aneh die

  AustrittsSffnung so ausgebildet seinj, daß sie konisch ist daß

  alsoflacheoderkselfSrmigeTeilchensi8hstreckenmüssenundda-

  durch eine Fadenstruktur gegenüber eiD@r Ketten-und Srnerstruktr

  erhalten.

  Solche Stauscheiben für Vacmm' der Lochscheiben pjia sie fr die

  Stauung vor dem Vakuum benutztwerdenoderinder Austrittsöffnung

  . der Presse werden auch bei anderen Verfahren, benutzte und zar ß

  eine Zerkleinerung der Masse zu bewirken. Jedermann kennt die Loch-

  scheibenan Haushaltswurstmasehnen oder teshnisehen fleischverar-

  heilenden Maschinen, die Meistens außer'der Lochscheibe ein rotieren-

  des'Messet das über die LpohsGheibiäuft um die Masse zu zer-

  eibe. 7äuft, urn die Masse zu zer-

  haben

  h

  kleinere Mit einer solchen Zerkle : nerung wurde bei Käse gersde das

  Gegente. 3j, ? on dea. erreicht a was g uunscht wird o Das Znsamenwachsen

  desBruches wird dadurchverbinde.-tund man erzeugt beimFsise ei e' j

  mehlig-grießelige Struktur statt'. er bekannten elastisches ;) glatten

  Strukture Die Lochscheiben geaäB"erliegender ErfiBduRg uerden daher

  nicht Bit rotierenden Nieæsirn insert.

  Die Löcher oder Schlitse, die Bau in den bekannten Vorrichtung

  benutzte haben je nach der Art de : Gutes seist Durehmesser voa

  2-4BMle Außerdem sind die Locher yliadrischg weil dies her-

  stellungs technisch am einfachsten ist., Hingegen sind eie Löcher

  beider vorliegenden Anmeldung o ! iseh ausgebildet'Gnd sie hab@a einsn

  Außen-mid Innendurchmesser der (em jeweiliges Byuohkorng wie es

  fürdie jeweilige Käseseorte angebracht ist angepaßt ist o Diese Ab"

  messungen können zwischen 5 und 2 (mrn schwankene Unter 5 mrn wird

  der Bruch meist so beanspruchte dsB eine Zerkleinerung eintritte

  BestiEEte Weiohkäsesorten wie Bu-terkäse die ein sehr großes Iorn

  heben, können Löcher bis zu 20 Eia Eintrittsoffnung vex'langeao

  Die Streckung durch einen zweiten onus nach der Evakuierung uad Bressung

  kann in der Weise, SoBo bei der Atstrittsoffn'angß erfolgesip daß durch einen

  Übergang von einem runden in eS rechteckigen Querschnitt g eine Abpael ; UB. g

  von Käse in rechteckige Paokungaa arEöglicht wird. Mit der Fora :' d<5 ! g

  Mundst-pckes wird also für eine beEiimfue Verpãckung noch ein 3usëtzlicher

  Effekt der Streckung erreicht ? Einzelheiten der Vorrichtung und des

  Verfahrens gehen aus der Zeichnung gema Figur 1-3 hervor,

  Abbildung 1 zeigt eine Anlage nit Strsokvorriehtungo die ohne Vacnum

  arbeitet, weil bei weichen Kässc-xten die Abtrennung von Luft dadurch

  bewirkt werden kann, daß das Korn in der Bifolke schwimmt <, Diea ist

  beispielsweise auch beim Absinken des Eäsebruehs i. da Eolländer-Käse-

  Wanne übliche Man läuft höchstens Gefahr., daß ganz kleine Luftbläachea

  mitgerissen werden, was aber für-ßiele Käsesorten nieht schädigend

  ist. Figur 1 ist der Eintritt von lorn und Molke p 9 iat die Form für

  Kochsalz. oder Salzlake, 5 stellt die Schnecke dar s die den Käsebruch

  nach unten schiebt, 6 ist die konische Austrittsöffnung ? die die zusätliche

  Streckung hervorruft. Diese Vorrichtung kann also dazu dienen um

  Käse nach Holländer Art kontinuierlich zu pressen und zu salzen.

  Das überschüssige Salzfässer oe ie Molke läuft dureh Rohr

  8 ab. Banalst iaan die Toprichtung in er @ise daß aan trockenen

  Bruch ohne Molke einschüttete so erhält eine Tilsiter Käa ähn-

  liche Struktur, weil die

  entstehendeSbrseMssigs Molke an jedoch dureh das Rohr 8 g. b-

  laufea das nach Bssrf auch iH d. Eh@ verstsllt uerden kmm.

  Die Figu 2 sdgt eine stehnee inaehneckanpr@se adt Abennss"

  dura ? ee f) h5 ! 3ES1@5>wo I : 5 ; n fx eaz 5r : 5, S : ! 5gD $ L ; P. 44 5£

  nd treckscheibe beim Eintritt der ase ad einen Stsekkonjs

  beim Austritt. Die VarritDg i mit VacuuH LaitdBg ai Puvpe

  vershen soie mit ei olke&blaf. In diesem Fal. Imnn feuchter

  / ; p

  Bruh auoh Bruch mit Mola od<sE"ganz troekener Brusägibgesogen ede.

  Dienter dem Pressdruek aatretede Molke steigt nach ob@a. un

  durch das Rohr 8 aäflisssen. Dami dm-eh Rohr 8 Lft einß-

  sangt wir ist es entuedp ala 3tandroär Mit einer Länge die dem

  ;,

  Vacii, im oeler es ist-QDlrjl"D , 7=2l, icl-"., du--. »-KP-

  so daß

  das Wasser ohne Gegen"oy Unteruk ablaufen kann.

  Wenn der Bruch zwekäßig tock&n eingefüllt i UDd die

  Salzlake erBt im leisten Moment zugegeben werden kan sc kann mn

  auch durch die Öffnung 9 Salslke einführen und dait ein gleich-

  mäßiges Verteilen des Salzes erzielen. Die übersehssiße Salzlk

  läuft in diessm Fall dursh Qa, s. Mc2ke ? oabLa,'U !. frch ? ab.

  DieAusführungen in Figr 3 zige eine Vorrichtung die mit einer

  Zubrigersehnecke und mit ainer Astrageschnecke versehen ist.

  Bei l kommt toekener Bßh zu nc bei 9 s Sa, lz. Die Sehnes-s 2

  erfaßt die Mischung aus Bruch und Salz und fht sie BteeMoch-

  scheibe zu, wo die KSmy wie dis Abbildungseigt von der runden

  in eine gestreckte Form umgewandelt werden. In der Schnecke 5 erfolgt

  d*@

  dieAustreibung von Molke und uäsmenpressug der Käse und Mrner

  und das Einschieben i. d. Form ggt. umter Ein ahaltung eines Streeh".-

  konus 7ä. Die Luft wird bei 4ç &gesogen, so daß eine

  '% r tt alzlake kann

  Käsemasse iiS. Brytt on Molke oder Salzlake kann bei 8a

  erfolgen.

  -'.....-

  Dem vorliegenden Verfahren kommt ganz besondere Bedeutung zu, wenn es darauf ankommt, Käse (Naturkäse) in kleinen Portionen herzustellen. Hier ist man bisher den umständlichen Weg gegangen, daß man große Käselaibe hergestellt hat, diese nachher teilte udn danach geformt hat. Mit hilfe des vorliegenden Verfahrens und dieser Vorrichtung ist es jetzt mögliche die Bruchkörner zu behandeln, daß sie sofort in Kleinpackungen entweder in Schlauchform oder beliebige andere Packungen gefüllt werden können, in denen sie fertig reifen. Dies bedeutet eine wesentliche Rationalisierung der Käseherstellung.
• Bei den vorstehenden Vorrichtungen kann die Absaugung von Molke und Luft zugleich erfolgen, so daß durch die Vacuumabsaugung sogleich die Höhe des Wasserstandes über dem Bruch reguliert wird.
• Auch eine solche Absaugung führt nicht zu einer Verstopfung der Luftleitung, weil man ja einen Zwischenbehälter für das Auffangen der Molke zwischenschaltet. Im Gegenteil, es wird durch diese Art der Ausführung sogar das Verstopfen der Luftleitung direkt an der Vacuumpresse durch Bruchteile verhindert. Im übrigen kann auch die Gesamtlänge der Austragschnecke und des Schneckenraumes etwas verkürzt werden, weil man bisher einen verhältnismäßig großen Raum über der Masse benötigt für die Luftabsaugugn, damit die Luftleitung nicht verstopft.
• Abbildung 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführung zur Durchführung des Verfahrens. Das vorgeschlagene Verfahren ist dadurch iekennzeict, daß der Käsestoff durch eine an sich bekannte Förderschnecke in einen evakuierbaren Raum gefördert wird, wo sie von einer Abfüllschnecke erfasst und gegen das mundstückartig ausgebildete Austritts-

  ende gepresst wird. Über das Mundstück Ist in bekannter Weise ein

  Behälter, z. B. ein Schlauch, Beutel oder eine Dose, gestülpt. Auf diese Weise wird dann die Dose, der Kunststoffbeutel oder Schlauch mit der abzufüllenden Masse luftfrei gefüllt. Zweckmäßigerweise wird am Ende der Förderschnecke eine Lochscheibe oder ein Sieb eingeksetzt, um den Raum zwischen den beiden Schnecken Mit Sicherheit und ohne Störungen evakuieren zu können. Die Anordnung der beiden

  Schnecken zueinander ist zweckmäßig rechtwinklige Die Behalter,

  in welche die plastischen Massen gefüllt werden und die über das Mundstück gestülpt sind, werden im allgemeinen nachgiebig in Richtung des Mundstückes geführt. Der Gegendruck beim Abfüllen der Masse kann hierbei durch Regelorgane eingestellt werden die so lange diesen Gegendruck erhöhen, bis die Masse an der Innenwandung der Packung noch nicht vollständig anliegt. quillt dagegen die abzufüllende Masse seitlich aus dem Mundstück heraus, dann wird der Gegendruck herabgesetzt, so daß der Füllprozess störungsfrei verlaufen kann a

  Fpr die neuartige Käsefabrikation, gemäß welcher der Käse in der

  Verpackung reifen soll, wird eine derartige Lochscheibe zwischen den beiden Schne@ken gewählt, deren konische Löcher so groß sind,

  daß eine Zerstörung der vorhandenen Körnerstruktur des ungereiften

  Käses vermieden wird. Rechnet man mit einer Körnerstruktur 3eB von

  2 bis 4 mm beim ungereiften Käsestof, so körnen die Löcher in der

  Lochscheibe z<, B. 5 bis 20 mm betragen, und zwar beim Einlauf z. Bö

  20 mm und beim Auslauf 8 mm.

• Die Erfindung soll an Hand der beil. egenden Zeichnungen 4 und 5 näher erläutert werden. Die plastischen Massen gelangen durch den Trichter 1 zu der rotierenden Schecke 2. Hier werden sie in den Raum 3 befördert, wo sie dann wiederum von der Schne@ke 5 erfaßt und gegen das Austrittsende 6 gepresst werden. Sobald die durch den Trichter 1 zugegebenen plastischen Massen vom @inken Ende der Schnecke 2 erfaßt

  worden tx sind, öffnet man den zur acüümpumpe führénden Verbindungs-

  weg 4 und stülpt gleichzeitig über das Austrittsende 6 einen Kunststoff- oder Gummischluch, wobei darauf zu achten ist, daß keine Luft mehr durch das Austrittsende 6 in die Förderungsvorrichtung gelangen kann. Falls die zu verpakkenden Käsemassen grobe mechanische Verunreinigungen aufweisen, empfieh@t es sich, am Ende der Förder-

  schnecke 2 vor dem Raum 3 ein Sieb 7 einzubauen. Auf diese Weise

  werden nicht nur Verunreinigungen entfernt, sondern findet auch eine homogener Durchmischung der zu verpackenden Käsemassen statt.
• In manchen Fällen ist es notwendig, die Käsezubereitungen bei. einer nur wenige Grad über dem Nullpunkt liegenden Temperatur abzupacken, beispielsweise um ein Ausölen zu verhindern. Deswegen umgibt man die

  Wandungen der Schnee 2 und 5 mit Xühlmänt&Sn. Auf diese Weise ist

  es andererseits aber auch möglich, besonders zähe käsehaltige Gallerte bei erhöhter Temperatur (wo sie leicht flüssiger wird); die durch Betreibung des Kühlmantels mit wermen oder heißem Wasser erreicht wird, abzupacken. Bei der Benutzung von Schneckenpressen für das Ausformen von Käse, oder von Pressen, wie sie für die Butter-oder Margarine-Herstellung benutzt werden bzw. bei der Ver-

  wendung von Fleischwolfmaschinei, wie sie In der

  für die Wurstherstellung üblich sind, hat sich herausgestellte

  daß später die mit Quellsalzen versetzten Naturkäse odr natur-

  k8ethllLliOheIl Produ ke St

  käseähnlichen Produkte keine glätte Struktur bekommen. Die Ur-

  sache wurde darin gefunden, daß alle diese Maschinen eine zu weitgehende Zerkleinerung der Käsemasse vornehmen, Diese wird beispielsweise hervorgerufen bei den bekannten Butterknetern durch spezielle Knetscheiben, dureh Lochscheiben die sich gegeneinander bewegen oder durch Schlitze, durch die die Masse gepresst wird.
• Bei den Wurstmaschinen wird der Zerkleinerungseffekt erzielt durch Pressen durch eine Lochse. T. eibe, hinter der sieh ein schnell rotierendes Messer befindet.
• Ein so fein gemahlener Bruch wächst nicht mehr zusammen. Das Zusammenwachsan ist an die Körner3truktur gebunden. In manchen Fällen ist eine Längsdehnung de : ? Korner günstig.
• Gemäß vorliegender Erfindung wurde nun festgestellt, daß man diese Nachteile vermeidet, wenn man einerseits luftfrei arbeitet und andererseits eine weitgehende Verkleinerung dadurch verhinderte daß man durch Lochscheiben mit ironischen Löchern oder Schlitzen presst, die die Körnerstruktur erhalten oder durch Schlitze, die so weit sind, daß keine Vermahlung der Käsekörner stattfindet.,

  Es wurde nun beobachtete daß durch folgende Formgebung der be-

  schriebenen Maschine sich Naturl : äse und naturkäseähnliche Produkte

  inbesonders vorteilhafter Weis ausformen und verpacken lassen.

  Die Maschine besteht wiederum, ie aus Zeichnung 4 und 5 ersichtlich,

  aus dem Trichter 1, den Schnecken 2 und 5 und dem dazwischen liegenden Raum 3 mit zur Vakuumpumpe führendem Verbindungsweg 4

  sowie gegebenenfalls einem Sieb 7. Während das Austrittsende 6 bei

  der laut Figur 1 beschriebenen Vorrichtung die Form eines sich

  verjüngenden Rohrendes hat wird diesem die aus Figur 2 a-d-er-

  s1chtliche Form gegeben (auf Blatt 5).

  BeiInbetriebnahmedererfindUEgsgemäBenVorrichtungwird

  bei in daa zylindrisshe sch etwas V-formig erweiternde

  Mundstück 8 ein etwas kleinerem ebenfalls V-förmiger Holz-

  keil gj deseehi Größe so bemessen Ist, daß er dicht an der Innen-

  wadug des Mundstückes anliege so weit wie möglich einge-

  schobeä, t. die Förderschnecke 5 wird dann die Käsemasse in das

  trichterförmige Mundstück 8 gelresst und füllt diese unter-gleich-

  zeitigem Hinausschieben des Hoskeils 9 vollständig aus.

  Wpn dies gesanahen ist kann tit der kontinuierlichen Abpackung

  erKäsmsse begonnen werden. Zu diesem Zeek überzieht man

  das orzußseiss rechteckige Eide des trichterförmigen Mund-

  s'ces mit eines diesem in Fo-. Ea und Große angepa-ssten Kunst-

  c-, as oder auch nicht schrumpf-

  fShif.'er Foli. ber das mit Kunststoff-Folie überzogen@ Endstück

  des'rylehteoymigen Mundstückes stülpt man dann noch eine

  egaliegne Kastenform oder erglelehen. Damit soll lediglich

  vermieden eden daß die dnn ; Folie Nährend des sich an-

  schliesen. dn Einpregens der Käsemasse Schaden erleidet.

  4 98 92 sttekf 929 Gh LE

  dieais-benftmmiteinarKraftgegen die d<em Trichter

  s 9 er 9t9, 38

  tetd-ä Ssaasse gedrSakt eden die nur enig geringer ist als

  iejige ; nit dep die Ksssto Trasse durch die Förderschnecke

  auagprest ird. Nur beim Eimaten dieser Bedingungen er-

  r&ict mar ds-8 beim Füllen de Beutela Lufteinschlüsse ver-

  midr ed. Ist der Bastei) rall mit . sestoffmasge gefüllte

  so wird e ? aus der ihn ugebeen Form genommen evakuiert

  c" : Lrg agerL ei

  ud the-Etlseh TerehweiBtP sfSgn eines neuen Beutels

  i L die Form wird die eben beschriebene Füllung wiederholt. Auf

  dies& Weise läßt sich auch eine Kleinportionieruag von Käse

  durohführen, beispielsweise durch. Verwendung kleiner Beutel

  bzw. durch einen Spezialverpaekr Es rau, 13 zn.

  dieserStelle erwähnt werdends3an beiN Abpaeken der af die

  eben beschriebene Weise

  auf die Evakuierung der Verpaskgsvorrisht'umg suisehen den beiden

  Förderschnecken etwa deshalb vei richten kaans eil die äse-

  stoffmasse beim Auspressen durc die trichterförmige Öffnung doh

  wieder vnter Atmosphärendruck-lr den galgagt.

  (Die luftfrei Verpackung erfolge hier durch Absaugen der Luft &, us

  dem Beutel unter gleichzeitigem Jersehweißeny. Durch das

  der Verpaekungsmasehine wirddasZusammenwachsen kSrnigen Bruchs

  zu einer homogenen Masse während der Reifung im evakuierten Kunst-

  stoffbeutel erleichtert. Anstelle der Abfüllung in Beitel kennen

  auch längere Schläuche von 10 unl mehr Meter Länge aus den vor-

  stehend genannten Kunststoffes verwendet werden. Hierzu muß aber d&g Auß

  trittsenere 6 als etwa 30 cm langes Mundstück ausgebildet sein a-uiT

  welches der Schlauch vor jedem einzelnen Spritzvorgang aufgezogen

  wird.

  Das Sieb 7 kann ach eine Lochsheibe sein oder eine Kombination

  eines Siebes mit einer Lochschebe mit konischen Locherno

Claims (1)

1. - st- Besansprüehes SansS ç 1.) Verfahren und Vorrichtung'. um Behandeln von sebrueh bestehend auB einer Schne'eenpressOj, di. 3 Käsebrch fordert und presse, dadurch gekenn eiohnet, daß in er eine Dreistofftrenmmg erfolgte indem die Exermu'-g der Luft ent- weder durch B'lüssigkeitsub'rs8hichtung der Brchkorner öde ? durch Evakuieren erfolgt, indem die e je Salzlake oder Verrängunss. Lssigkeit für Luf'c durch ei@E Überlauf erfolgt und dadur h gekennzeichnete daß die Scbneckenpresse, d. h. der j'ohlk8rper, sich in einer solchem Stellung senkrecht oder solräg efindet daß die Absprr- flüssigkeit aufgrund der S hii--ii-Lraft Viber den stehen bleibt bsw. sich abs heidet und daß die vor und/oder nach dera Pres, vorgang gestrealzt 2.) Verfahren gem. Anspruch 1 adurch gekennzeicnete dag :'e faeuME- absperrvorrichtung und die ÄustrittsSffnung dMreh einen großer Konus oder durch eine Loch'.cheibe mit zahlreichen korische LSohern mit mindestens 5 Bs Außendurehmesser gebildet ird. LdOh@rn mit st t 3.) Vorrichtung gem. Anspruch u. 2, dadurch gekennzeichnete B die Vacuumabsaugung oberha'b des Flüssigkeitsspieels erfolgt. 4.) Vorrichtung gem. Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnete daB öe Flüssigkeitsablauf unter'V<, cuum erfolgt entweder dadurch, daß das Ablaufrohr als barometrisches Standrohr'ausgebildet ist odeeaaurch,daß das Flüsirkeitsauffanggefäß mit der Va. cuu'- leitung verbunden ist. 5.)Vorrichtung gem. Anspruch 1)-4 dadurch gekennzeichnete daß die Absaugung von Molke une Luft zugleich erfolgte so daß durch die Vacuumabsaugung sogleich die Hohe des Wasserstandes über dem Bruch reguliert wird.