DE1817751A1 - Method and device for producing a safety screw internal thread - Google Patents
Method and device for producing a safety screw internal threadInfo
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Description
DR. I. MAASDR. I. MAAS
DR. VV. fVF.IFFERDR. VV. fVF.IFFER
DR. F. V0!7,-iENLFlTNERDR. F. V0! 7, -IENLFlTNER
8 MÜNCHEN 23 JLINaERERSTR. 25 - TEL. 39 02 368 MUNICH 23 JLINaERERSTR. 25 - TEL. 39 02 36
Firth Cleveland Fastenings Limited, Pontypridd/ Glamorganshire, South Wales, EnglandFirth Cleveland Fastenings Limited, Pontypridd / Glamorganshire, South Wales, England
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Sicherheitsschraubeninnengewindes.Method and device for producing a safety screw internal thread.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Schrauben-Innengewindes mit einem haftenden Überzug aus thermoplastischem Kunstharz auf wenigstens einen Teil der Gewindelänge in Form eines kontinuierlichen Streifens.The invention relates to a method and an apparatus for producing a screw internal thread with an adhesive coating made of thermoplastic synthetic resin at least part of the thread length in the form of a continuous strip.
Es sind zahlreiche Typen von selbstsichernden Befestigungseinrichtungen mit Schraubengewinden bekannt, jedoch weisen diese alle in größerem oder kleinerem Ausmaß den Nachteil auf, daß sie nur mit hohem wirtschaftlichem Aufwand herzustellen und /oder schwierig anzubringen sind.Numerous types of self-locking screw thread fasteners are known, but they are known these all have the disadvantage, to a greater or lesser extent, that they can only be produced with great economic outlay and / or difficult to install.
Die Erfindung beseitigt diese Nachteile mit einem Sicherheitsinnengewinde, das einen schraubenförmig gewundenen Uberzugsstreifen aus einem thermoplastischen Kunststoff hat, der an dem Gewinde haftet.The invention eliminates these disadvantages with a safety internal thread, that is a helically wound cover strip made of a thermoplastic material that sticks to the thread.
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Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird das Innengewinde auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt, und das
thermoplastische Kunstharz wird auf das Gewinde in einer abgemessenen Menge zentrifugiert, wodurch das Pulver
schmilzt und einen haftenden überzug auf dem Gewinde bildet.
In the method according to the invention, the internal thread is heated to a predetermined temperature, and that
thermoplastic resin is centrifuged onto the thread in a measured amount, thereby creating the powder
melts and forms an adhesive coating on the thread.
Vorzugsweise wird als thermoplastisches Kunstharz ein
Polyamid verwendet.A thermoplastic synthetic resin is preferably used
Polyamide used.
Eine Vorrichtung zum überziehen eines Schrauben-Innengewindes mit einem synthetischen Kunstharz weist gemäß der
Erfindung eine Heizeinrichtung zum Erhitzen des Gewindes auf eine vorbestimmte Temperatur, Einrichtungen, die das
erhitzte Innengewinde in Flucht mit einer rotierenden
spitze ; Spindel bringen und einen Trichter auf, mit dem
eine abgemessene Menge pulverförmiges, thermoplastisches
Kunstharz auf die Spitze der rotierenden Spindel aufgebracht wird, so daß das Pulver auf das Gewinde zentrifugiert
und ein haftender überzug gebildet wird. Vorzugsweise hat die Heizeinrichtung einen elektrischen Hochfrequenz-Induktionsgenerator
und eine Spule rund um eine Rutsche für die die Innengewinde tragenden Teile, die zu
den Bearbeitungseinrichtungen führt. Die Pulverzulieferungs-Einrichtung
kann einen Trichter mit einem pneumatisch betätigten Schieber an seinem unteren Ende aufweisen.
Bei einer Ausführungsform nach der Erfindung hat die Spitze der Spindel eine konkave, konische Form und kann .
von der Bearbeitungsstelle zurückgezogen werden.A device for covering a screw internal thread with a synthetic resin has according to the invention a heating device for heating the thread to a predetermined temperature, means which the heated internal thread in alignment with a rotating
top ; Bring the spindle and a funnel with the
a measured amount of powdered thermoplastic synthetic resin is applied to the tip of the rotating spindle so that the powder is centrifuged onto the thread and an adhesive coating is formed. The heating device preferably has an electrical high-frequency induction generator and a coil around a chute for the parts carrying the internal threads, which leads to the machining devices. The powder delivery device may have a hopper with a pneumatically operated slide at its lower end. In one embodiment according to the invention, the tip of the spindle has a concave, conical shape and can. be withdrawn by the processing center.
Anhand der Figuren wird die Erfindung beispielsweise erläutert .The invention is explained by way of example with the aid of the figures.
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Figur 1 veranschaulicht schematisch das Verfahren nach dieser Erfindung zum Aufbringen eines thermoplastischen Kunstharzüberzugs auf eine Mutter undFigure 1 illustrates schematically the method of this invention for applying a thermoplastic Resin coating on a nut and
Figur 2 zeigt einen Vertikalschnitt der Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach dieser Erfindung.Figure 2 shows a vertical section of the apparatus for carrying out the method according to this invention.
Bei den Anordnungen nach den Figuren 1 und 2 ist eine Mutter oder ein Innengewindeteil um eine vertikale Spindel 61 herum angeordnet, die eine konkav-konische Spitze 62 aufweist. Ein Trichter 63 ist vorgesehen, um, wenn die ™ Spindel 61 sich dreht, eine abgemessene Menge Nylon oder anderes thermoplastisches synthetisches Harz in Pulverform abzugeben, das fest auf dem Material, aus dem die Mutter besteht, haftet und ausreichende Friktionseigenschaften für Arretierzwecke mit einem komplementären Schraubengewinde hat.In the arrangements according to Figures 1 and 2 is a Nut or an internally threaded part arranged around a vertical spindle 61 which has a concavo-conical tip 62 has. A funnel 63 is provided for when the ™ Spindle 61 rotates, a measured amount of nylon or other thermoplastic synthetic resin in powder form deliver that firmly adheres to the material of which the nut is made and has sufficient friction properties has a complementary screw thread for locking purposes.
Wie genauer in Figur 2 dargestellt, hat die Vorrichtung einen Rahmen 10, der die Antriebseinrichtungen für die Spindel 61 aufnimmt, die nachstehend genauer beschrieben werden wird. Eine Rutsche 71 zum Zuführen von Muttern erstreckt sich vertikal von einer Vorratstrommel (nicht M dargestellt) und dem Trichter 63 zusammen mit dessen Abgabeeinrichtung nach unten. Die Spindel 61 ist an ihrem unteren Ende mit einer Welle 72 fest verbunden, die in einem Lager 73 unter Zwischenschaltung einer Hülse 74 gelagert ist. Die Hülse 74 wird mittels einer Kellverzahnung 75 auf die Welle 72 aufgekeilt und eine Riemenscheibe 76 ist unterhalb des Lagers 73 auf die Außenfläche der Hülse 74 aufgekeilt. Die Riemenscheibe 76 trägt einen Antriebsriemen 77, der von einem Motor 78 und einer weiteren RIe-As shown in more detail in Figure 2, the device has a frame 10 which houses the drive means for the spindle 61, which will be described in more detail below. A chute 71 for feeding nuts themselves (not shown M) extending vertically from a supply drum and the hopper 63 together with its dispenser down. The spindle 61 is firmly connected at its lower end to a shaft 72 which is mounted in a bearing 73 with a sleeve 74 interposed. The sleeve 74 is keyed onto the shaft 72 by means of a serration 75 and a belt pulley 76 is keyed onto the outer surface of the sleeve 74 below the bearing 73. The pulley 76 carries a drive belt 77 which is driven by a motor 78 and a further belt
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menscheibe 76* angetrieben wird. Die Welle 72 und die Spindel 61 sind in axialer Richtung mit einer pneumatischen Betätigungseinrichtung 79 verschiebbar, die auf einem unteren Teil des Rahmens 70 befestigt ist. Das untere Ende der Welle 72 wird von einem Drucklager 80 mit Laufringen getragen. Ein Arm 81 wird von der Welle 72 unmittelbar überhalb des Drucklagers 80 gehalten und diese dient dazu, ein pneumatisches Ventil 83 zu betätigen, das einen Druckluftstrahl zu der Zone, in der die ™ Mutter angeordnet ist, unmittelbar nach Beendigung der Herstellung eines Überzuges zuführt.human disk 76 * is driven. The shaft 72 and the Spindle 61 are displaceable in the axial direction with a pneumatic actuating device 79, which on is attached to a lower part of the frame 70. The lower end of the shaft 72 is supported by a thrust bearing 80 Races worn. An arm 81 is held by the shaft 72 immediately above the thrust bearing 80 and this serves to actuate a pneumatic valve 83, which sends a jet of compressed air to the zone in which the ™ Nut is arranged, feeds immediately after completion of the production of a coating.
Der Trichter 63 hat einen Deckel 85 und an seinem unteren Ende einen Hals 86, der in eine öffnung in einer horizontalen Platte 87 eingreift. Diese Platte ist fest mit einer pneumatischen Betätigungseinrichtung 88 verbunden. Die Betätigungsstange 89 dieser Betätigungseinrichtung ist mit einem beweglichen Schieber oder Schlitten 90 fest verbunden, der unterhalb und in Kontakt mit der Platte liegt. Der Schieber hat eine Öffnung 91, die in Zusammenarbeit mit einer unteren und dünneren Platte 92 dazu dient, φ eine abgemessene Menge an Nylonpulver aufzunehmen. Die Platte 92 hat eine Öffnung 93, deren Querschnitt dem der Öffnung 93 entspricht und ist mit dem oberen Ende einer anfänglich nach unten konvergierenden Passage 94 in einem Rohr 94 ausgefluchtet. Das untere Ende des Teils 95 liegt unmittelbar Über der Stelle für eine Mutter, die von der Rutsche 71 zugeführt wird und hat einen Abstand von einer Öffnung 96, von der die Spitze 62 der Spindel 71 vorsteht, wenn sie sich in der Bohrung einer Mutter ihrer Betriebsstellung befindet. The funnel 63 has a cover 85 and, at its lower end, a neck 86 which extends into an opening in a horizontal Plate 87 engages. This plate is firmly connected to a pneumatic actuating device 88. The actuating rod 89 of this actuating device is fixed with a movable slide or slide 90 connected, which is below and in contact with the plate. The slide has an opening 91 that cooperate with a lower and thinner plate 92 serves to hold φ a measured amount of nylon powder. the Plate 92 has an opening 93, the cross section of which corresponds to that of the opening 93 and is with the upper end one initially downwardly converging passage 94 in a tube 94 is aligned. The lower end of the part 95 lies immediately above the point for a nut fed from the chute 71 and spaced apart from one Opening 96 from which the tip 62 of the spindle 71 protrudes when it is in the bore of a nut in its operative position.
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Die Rutsche 71 hat im allgemeinen einen kanalförmigen Querschnitt und an ihrem unteren Ende eine Hochfrequenz-Induktionsspule 100/ deren Generator in üblicher Heise konstruiert und in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Eine gekrümmte Schiene 101 führt von dem unteren Ende der Rutsche zu der Anordnungsstelle für die Muttern überhalb der Spindel 61.The chute 71 is generally channel-shaped Cross-section and at its lower end a high-frequency induction coil 100 / its generator in the usual manner is constructed and not shown in the drawing. A curved rail 101 leads from the lower end the chute to the location for the nuts above the spindle 61.
Ändere Teile der Vorrichtung weisen Zeltsteuereinrichtungen für die Betätigung der pneumatischen Betätigungseinrichtungen in ihrer richtigen Reihenfolge, einen Antrieb für die Drehung der Vorratstrommel für die Muttern und eine weitere pneumatische Betätigungseinrichtung für das Entfernen überzogener Muttern yon der Stelle, an der das überziehen beendet wurde, auf. Üblicherweise enthält die Vorrichtung zwei Sätze der wesentlichen Teile, so daß sie zwei Muttern gleichzeitig überziehen kann, übliche Antriebseinrichtungen für die Spindel und eine übliche Hochfrequenzspule kann in dieser Vorrichtung verwendet werden.Other parts of the device have tent control devices for the actuation of the pneumatic actuation devices in their correct sequence, a drive for the rotation of the supply drum for the nuts and another pneumatic actuator for removing threaded nuts from where the plating has ended on. Usually the Device two sets of essential parts so that it can tighten two nuts at the same time, conventional driving devices for the spindle and a common high frequency coil can be used in this device.
Im Betrieb wird die Spindel 61 kontinuierlich angetrieben und in axialer Richtung durch die Betätigungseinrichtung 79 jedesmal dann verschoben, wenn eine neue Mutter in die Stelle eingeführt worden ist, in der das überziehen stattfindet. Unmittelbar nachdem die Spindel verschoben worden ist, wird eine abgemessene Menge an Pulver von dem Trichter 85 abgegeben und auf das Schraubengewinde der Mutter zentrifugiert. Wenn notwendig, wird ein Kaltluftstrahl auf den Überzug gerichtet, um eine Verfestigung zu bewirken, bevor die Mutter seitlich von der Stelle, an der sie überzogen worden ist, verschoben wird. Unmittelbar nachdem der Überzug aufgebracht worden ist, wird die Spindel zurückge-In operation, the spindle 61 is driven continuously and in the axial direction by the actuating device 79 postponed every time a new mother enters the Place has been introduced in which the coating takes place. Immediately after the spindle has been moved a measured amount of powder is drawn from the funnel 85 dispensed and centrifuged on the screw thread of the nut. If necessary, a jet of cold air is applied directed the coating to cause solidification before the nut is laterally displaced from where it has been coated. Immediately after the Coating has been applied, the spindle is returned
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zogen und die Mutter seitlich verschoben. Eine neue Mutter bewegt sich dann unter dem Einfluß der Schwerkraft von der Führungsschiene 101 In die Überzugsstelle und das Verfahren wird wiederholt.pulled and the mother shifted sideways. A new mother then moves under the influence of gravity from the guide rail 101 into the coating point and process will be repeated.
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