DE1809033A1 - Drehbare Vorrichtung zum Formen von Kunststoffhohlkoerpern - Google Patents

Description

Or. h:■%

S O Ii T A T ft Γ; CIE.8.A.

33 Sue du Prince Albert, Brüssel 5/Belgien

Drehbare Vorrichtung zum formen von Kunststoffhohlkörpern

Priorität? Belgische Patentanmeldung . 51 168 vom 22.11,196?

Die Erfindung betrifft eine drehbare Torrichtung zum

Formen von Kunststoffhohlkörpern durch Extrusion und anschließendes Blasen»

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine größere Produktionsgesehwindigkeit hat als bekannte Maschinen, wobei gleichzeitig die

Verluste an Kunststoff material auf ein Minimum reduziert werden sollen. Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung so zu gestalten, daß die Böden der geformten Hohlkörper in einfacher Weise entgratet werden. Eine weitere Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung so zu gestalten, daß die Speisung der einzelnen formen mit Kunststoffmaterial mittels einer Extrusionsvorrichtung durchgeführt werden kann, von der" die Schmelzmasse kontinuierlich in einem horizontalen oder schräg gestellten Strang abgegeben wird, um die Verwendung von Extrusions vorrichtungen mit Querspritzkopf zu vermeiden, welche häufig AnIaB zu Störungen sind,besonders wenn die verwendeten Kunststoffe außer-909829/1321

- 2 '-ordentlich wärmeempfindlich sind.

Zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet_r daß sie ein feststehendes Gestell aufweist, das zur Lagerung einer rotierenden Welle dient, an der mehrere, im wesentlichen lückenlose aneinander anschließende feste Halbformen befestigt sind, deren Fonnräume die Gestalt von zwei sich mit ihren Hälsen gegenüberliegenden Hohlkörpern reproduziert, daß an jeder festen Halbform eine komplementäre^ bewegliche Halbform mittels eines Scharniers angelenkt ist, welches fortschreitend durch eine fest angebrachte Führungsbahn betätigbar ist» daß Verriegelungsorgane zum Verriegeln der Form in ihrer geschlossenen Stellung, Blasorgane zum Einblasen eines Druckmittels in aufeinanderfolgende, in den Formen eingeschlossene Blas— rohlinge und Entgrateinrichtungen vorgesehen sind, um die sich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Formen befindenden Grate zu entfernen, und daß jede Form mit einem Ausstoßer versehen ist, der ein zeitweiliges Festhalten jedes gebildeten Hohlkörpers an einer der beiden Halbformen während des öffnens der Formen gewährleistet.

Die rotierende Welle, an der die Formen befestigt sind, ist vorzugsweise zu einer kontinuierlichen Rotationsbewegung mit einer Geschwindigkeit antreibbar, die so ausgewählt ist, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Formen gleich der Sxtru-

909829/1321

OFWÖiNAL INSPECTED

sionsgeschwindigkeit des kontinuierlichen Schmelzmasse-Stranges ist. Es besteht jedoch auch in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, die Welle mit einer solchen Geschwindigkeit anzutreiben, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Formen geringfügig höher ist als die Extrusionsgeschwindigkeit des kontinuierlichen Schmelzmassestranges. Dabei wird der extrudierte Schmelzmassestrang in Längsrichtung einem Ziehvorgang bzw. einer Streckung unterworfen, und die vereinigte Wirkung dieser LängsStreckung mit der in Querrichtung erfolgenden Streckung, die durch das anschließende Blasen hervorgerufen wird, führt zu in zwei Richtungen orientierten Hohlkörpern mit verbesserter mechanischer Widerstandsfähigkeit»

Zum Einblasen eines Druckmediums in die aufeinanderfolgenden in den Formen eingeschlossenen Blasrohlinge sind zurückziehbare Blasnadel, vorgesehen, die von äer Seite her in die Blasrohlinge einführbar sind, und zwar im Bereich des gemeinsamen Halsabschnittes der jeweiligen Hohlkörper.

Die Einrichtung zum Entfernen der Gratstellen bzw. Abfälle zwischen aufeinanderfolgenden Formen während des Formvorganges besteht vorzugsweise aus zwei flexiblen Blättern, von denen jedes gegen einen Boden aufeinanderfolgender Formen anliegt; die Blätter werden vorzugsweise mittels einer Rückholfeder in ihrer Ruhe- bzw. Ausgangsstellung gehalten. Die periodische Bewegung dieser Blätter zur Durchführung des ge-

- 4 -909829/1321

wünschten Entgratungsprozesses kann vorzugsweise mittels einer am Sestell der Vorrichtung montierten Kolben - Zylinderanordnung erfolgen, die durch ein Bteuernookensystem gesteuert wird.

Um das Erstarren bzw. Aushärten der Gratstellen bzw. Abfälle vor dem Entgratungsprozeß zu beschleunigen, ist es vorteilhaft, diese ßratatellen bzw. Abfälle mittels einer geeigneten Kühlvorrichtung zu ktihlen. Dieae Abkühlung kann z.B. mittels einer leitung erfolgen, die mit einem Strömungsmittel gespeist wird, das von dem Strömungsmittel abgezweigt ist, das zur Betätigung der Hilfseinrichtungen der Vorrichtung dient.

Da» Soßillißdii ünfl dal Öffneii der Formen erfolgt vorzugsweise in progressiver bzw» fortschreitender Art und Weise, und K*rar unter Verwendung eines 3chwinghebelsysteme mit doppeltem KJfti»etlenk.;und einer Rolle, die derart angeordnet ist, daß die Holle beim Schließen oder Öffnen der Formen entlang einer festtjtt tiookenftJrmigen Führungsbahn verläuft und eiöti dabei euseehließlioh in einer Ebene bewegt, die senkrecht eur Brehwelle der Vorrichtung litgt.

An Öie AuBBtoSer, die an den Hohlformen montiert sind und mittels Rlicketellfedern in ihrer Ausgangestellung gehalten werden, schließen sich, wenn diese Ausstoßer in ihrer Ausgangsstellung SiUd₁ Hohlräume an, die zu den Formräumen

ORIGINAL INSPECTED

: I ι. ι

hin offen sind. Bei dam Blaaan des in einer Form Blaarohlinge
fflwtfffltipafρίιηrJMi lniii atrömt dar Ku*i|tstoff

ι diese Hohlräume, wodurch eine zeitweilige Verbindung *wi~

aqhen dam» geformten Hohlkörper und der Halbform,r ßri raep der Ausstoi3er montiert ist, bewirkt wird. Baim fo^gen^ dar Form ist dann gewährleistet, daß der geformte an der Halbform, die mit dem Ausstoßer ausgerüstet ^a^-I, festgehalten wird. '

Die JBinriohtung zur Verriegelung dar Iforman in ihrer geschlossenen Stellung besteht vorzugawaisa aug einem an dar fasten Halbform angebraohten Habalsystem, Die Verriegelung dar formen wird vorzugsweise dadurch bewirkt, daß einer¹ da»,. Hab3l dieaeg Verriegalunjagygtema gegen einen faaten Anschlag zur Anlage kommt, der jedooh dann eingezogen werden ^nn, wenn aus irgendeinem Grunde eine Porm nicht vollständig gagohloasen •wird. Dadurch wird in vorteilhafter ^Teisa jadea abrupte Biookiaren der Vorrichtung im Fall eines fahlerhaftgn TTunktioniaraiie ainar Form verhindert. Die Entriegelung jeder Form wird in varglBichbarar ^aise dadurch bewirkt, daß ein zweiter Hebel dea Vsrriegelungssystems mit einem zweiten festen, nicht einziehbaren Anschlag in Berührung kommt»

Bai der arfindungagemäSaty Vorrichtung erfordert daa fortachreitende Sohliaflen dar !0rmen und daa J^ibaltan der Formsn in dir geaohlossenan StÄJLlu^g während des ^Äqvorgangs und d-3n Abkühlungavorgangs nifht dia Anwendungivoij §röflaren

OfUGJNAL INSPECTED

oder atoßartig einwirkenden mechanischen Kräften« Juf dieae Weise werden Beschädigungen der Form und der Vorrichtung insgesamt ausgeschaltet und die lebensdauer der einzelnen Teile wird beträchtlich erhöht.

■κ

Die erfindungageiiiäße drehbare Vorrichtung zum Formen von Kunststoffhohlkörpern durch Extrusion und ansohließendes Blasen wird im folgenden anhand einer beispielhaften Ausführungsform näher beschrieben. Die Erfindung ist jedoch nicht auf das nachfolgend beschriebene Ausflihrungsbeispiel beschränkt. Es sind vielmehr zahlreiche Modifizierungen bzw. Abwandlungen der arfindungagemäßan Vorrichtung möglich, ohne daß dadurch der Rahmen der Erfindung verlassen wird.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Ea zeigen»

. 1 eine Stirnansioht der erfindungsgamäßen Vorrichtung, wobei die Betrachtung von der Seite aus erfolgt, an der die Extrusionsvorriohtung angeordnet ist, welche die Schmelzmasse abgibt j

. 2 eine Seitenansicht von der rechten Seite der Pig. 1 her;

f 3 eine Seitenansicht von der linken Seite

i
t

• der Fig. 1 aus betraqhtet, mit einer gleichzeitigen Schnittdarstallung gemäß der Achse AA·: - 7 -

909829/1321

1609033

Fig· 4 tine perspektivische Ansicht der Geaamt-

iheit einer Form; einen 3ohnitt einea Modella dea Hohlkörpers, der mittels der erfindungsgemäßen f Vorrlohtung herstellbar ist.

Ul& 4*8 Verständnis der Beaohreibung der Vorrichtung und der Wirkungsweise dieser Vorrichtung asu erleichtern, tathält nioht jede Figur die Gesamtheit der die Vorrichtung bildenden organe. So sind z.B. in Fig« 1 nur vier der acht tlfteiinheiten dargestellt. ,

fteBahrelbung der Vorriohtungt

Qettftl den Fig· 1-4 «eist Ale erfindungsgemäHe Drehfiirprrlohtunf tin feste a Oa stell 1 auf, das beispielsweise tue Trägern ö besteht, flle tager 2 und 3 tragen, in denen sich •ine Hohlwelle 4 drehen kann. Diese Welle 4 wird von einem , Motor 5 alt konstanter Geschwindigkeit angetrieben, und ewar ^!-| Unter Zwlsohensohaltung des Treibriemens 6 und der Riemen·· «ohilben 7 Und θ{ die Welle dreht aioh in fest angebrachten HohlaylinderstUcken 9 und 1o. An der Drehwelle 4 sind acht Hadialarme 11 angebracht, von denen jeder eine feete Halbform 12 trägt, deren Formraum 13 der Form von zwei Halbhohlkörpern entaprloht, die sich mit ihren Halsenden gegenüberliegen* Die festen Halbformen 12 sind derart an den Radialarmen 11 befestigt, daß ihre innenliegenden Ränder gegeneinander anliegen. Die feeten Halbformen 12 tragen ihrerseits eine Ring-

- β

ORiGINAL INSPECTED

scheibe 14, .an der Radialplatten 15 und 16' befestigt sind, in jeder Halbform 12 ist eine bewegliche, komplementäre Halbform 17 befestigt; jede Halbform 17 ist an der zugeordneten festen Halbform 12 mittels eines Scharniers 18 angelenkt. Wie es insbesondere Pig. 4 erkennen läßt, weist jede bewegliche

Schubstange Halbform 17 einen Ansatz 19 auf, an dem eine gBS&xr&Kfflera 2o mit doppeltem Kniegelenk befestigt ist, der mit einer Holle 21 verbunden ist, die an einer beweglichen Platte 22 angebracht ist, die um die an der festen Halbform 12 angebrachte Achse 23 verschwenkbar ist. . .

Zwei fest an den Hohlzylinderstücken 9 angebrachte Radialarme 24 und 25 (Pig· 3), die, mit Gleitstücken 26 und 27 versehen sind, ermöglichen unter Verwendung von Schraubenbolzen 28 das Einstellen und Feststellen einer Führungsbahn 29, die durch zwei übereinstimmende Profilleiste» 3o und 31 ge~ bildet ist, und in der die Rollen bzw. Führungsrollen 21 gleiten bzw. laufen können. -

Das feste Verriegeln der Formen während des Blasenö der Hohlkörper und ihrer Abkühlung wird durch das Verschwenken einer Achse 32 gewährleistet, die an den Radialplatten 15 angebracht ist. Die Achse 32 trägt an einem ihrer Enden ein Winkelstück, das durch zwei rechtwinklig zueinander liegende Hebel 33 und 34 gebildet ist; am anderen Ende der Achse ist ein Verriegelungszapfen 35 angebracht. Dieser Zapfen kommt beim Schließen der Form gegen ein Plättchen 36 zur Anlage, das . 303629/1321 _____

_ C —

an der beweglichen Halbform befestigt ist und einen Begrenzungsanschlag 37 trägt. Die Verriegelungseinrichtung wird durch "zwei fest an dem Hohlzylinderstück \q ange ordne te !Radialarme 33 und 39 vervollständigt. Der fest angebrachte Radialarm 3-8^:i der das kontinuierliche Verriegeln der Formen in den SchließStellungen bewirkt, trägt einen Schwenkhebel 4o, von dem das 3-ine Ende mittels einer genau eingestellten Feder mit der -Basis des liadialarmes 33 verbunden ist, während das anders Ende des Schwenkhebels 4o einen festen Anschlag 42 (Fig. 1) trägt. Der fest angebrachte .Radialarm 39, der das Entriegeln der Formen vor deren öffnen bewirkt, trägt nur 3inen festen Anschlag 43«

Das -Einspritzen des Stoffes, dar zum Her stallen der

Hohlkörper dur-^ch Blasen bestimmt ist, erfolgt mittels einer

Blasnadel

bewaglichen Büsat 44, die von einem doppelt wirkenden bzw. iseiti^beauf schlagbaren Kolben 45 betätigt wird.

_?--3VOEⁱ mit der Beschreibung dar Blaseinrichtung fort- -3fahren wird, -wird darauf hingewiesen, da3 die Drehvorrich-"■j"-i"·::-:^ "z'wi rf:it;^; - Druckesdian beaufschlagte '.reiae bzw. Systeme "/ι f'wais j. ^: £)U3 3T:3ta 3-jet-na, du3 i.'iit Druo-csie3ium baauf schlagt "'•-eh. '-3.TiOSi d'c wird, wolohan ^ic'n in Suapsmion befindliche3 Join,-ii:irö.t^ enthält und i;n folgenden als "öli-^ao liediuia" be- >i o/^!'i3t^:'.;ί.·α , L3tätigt die varöchied'iii.-'ii i'rilf amechaniamen aer Torri-chtun^, die in "ölariden noch Li"schrieben werden. 7j;yv //.^f/-3i; co-·ΐτ··3Ϊπ bzw· da^r-· a'voifci ]ν;^!^3ΐ, , da -. mit trockenem

9829/1321

- ίο -

Medium gespeist wird bzw. arbeitet, das im folgenden als "Blasmedium" bezeichnet wird, gewährleistet die Formbildung der Hohlkörper in den Formen durch Blasen. Diese beiden Medien werden für den Blasvorgang zuständigen Steuerschiebern 48 bzw. '49, die starr mit der Hohlwelle 4 verbunden sind, über einen an der Welle montierten Drehverteiler und über flexible nicht dargestellte Rohrleitungen zugeführt, wobei die

an'
Zuführung außerdem über/ dem fest stehenden Hohlzylindergrtück 10 angeordnete, sich diametral gegenüberliegende Anschlüsse 47 erfolgt. Die Medien durchströmen vorher Reduzierfilter und ggfs. einen bei 46 dargestellten Öler, der an dem festen Gestell 1 der Vorrichtung angebracht ist. Jede Form ist mit zwei den Blasvorgang steuernden Steuerventilen 48,49 ausgerüstet, welche die'Form bei ihrer Drehbewegung begleiten. Das mit öligem Medium gespeiste Ventil 48 wirkt über flexible leitungen 50 und 51 auf den doppelt wirkenden Zylinder 45 ein, der die Vorwärtsbewegung und das Zurückziehen der Blasnadel 44 steuert, während das Ventil 49 durch die flexible Leitung 52 und das Verbindungsstück 53 die Zuführung des Blasmediums 44 steuert. Die doppelt wirkenden Zylinder sind an den Radialplatten 15 Defestigt und begleiten demzufolge die festen Halbformen 12 bei ihrer Drehbewegung. Die Steuerventile 48 und 49 werden durch ein geeignetes Profil aufweisende feste Nockenscheibe]!-bzw. Nocken 54 und 55 betätigt, die auf dem festen Hohlzylinderstück 10 angebracht sind.

909829/1321

, lüFlinHIliNSiBr¹" I¹¹IiIHi₁ ^{11 11}I.¹''¹ J

Jede bewegliche Halbform 17 weist einen Ausstoßer 56 (Fig. 4) auf, der normalerweise mittels einer Feder 57 in Ruhestellung gehalten wird. Dieser Ausstoßer 56 tritt im Ver.-lauf seiner Vorwärtsbewegung in den Formraum der beweglichen Halbform ein, und zwar im Bereich de3 gemeinsamen Halses bzw. Verbindungsstückes der geformten Hohlkörper. In seiner Ruhestellung läßt der Ausstoßer im übrigen einen nicht dargestellten Hohlraum in Höhe des Formraumes der Halbform frei. Mit anderen Worten: In der Ruhestellung schließt das Ende des Auastoßers nicht bündig mit der Formraumwand der Halbform ab, sondern befindet sich -stattdessen in einer Ausnehmung in einer gegenüber der Formraumwand zurückgezogenen Stellung. Die Ausstoßvorrichtung wird durch eine feststehende Nockenscheibe 58 (Fig. 1) vervollständigt, die zur Betätigung des Ausstoßers dient und an dem festen Hohlzylinderstück 9 angebracht ist.

Die Vorrichtung enthält weiterhin Einrichtungen zur automatischen Entgratung der Böden. Jede dieser Einrichtungen weist zwei flexible Blätter 59 und 6o auf, die gegen an den Enden von zwei benachbarten aufeinanderfolgenden Formen befestigten Scheiben g1 anliegen. Diese beiden Blätter sind an einem in axialer Richtung beweglichen Schaft 62 befestigt, der die Radialplatte 1ö durchdringt. Dieser bewegliche Schaft -A'eist einen Anschlag 63 auf und wird normalerweise mittels ainer Rückholfeder 6-4 in seiner Ruhestellung gehalten. Die Sntgratungaeinrichtungen werden durch einen doppelt wirkenden "jlinder 55 varvollstandigt, der an dem festen Ge-

909829/1321

- 12 -

BAD ORIGINAL

stell 1 der Vorrichtung befestigt ist und einen Drücker 66 betätigt. Die -Versorgung dieses doppelt wirkenden Zylinders Kit öligem Medium erfolgt über .ein festes Ventil 68, das am Gestell 1 befestigt ist und im Nebenschluß an den Kreislauf •bzw. das System des öligen Mediums angeschlossen ist; das Ventil 68 wird durch eine rotierende Nockenacheibe 69 gesteuert, die ein geeignetes Profil aufweist und am Ende der Drehwelle 4 befestigt ist.

Um die Entgratungsprozesse zu erleichtern, werden die sich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Formen befindenden Teile des Kunststoffes vorher abgekühlt, und zwar mittels Leitungen 7o, die über nicht dargestellte Abzweigleitungen an die ebenfalls nicht dargestellten flexiblen Leitungen angeschlossen sind, welche- die den Blasvorgang beeinflussenden Steuerventile 48 speisen. -

Die Vorrichtung ist außerdem durch eine Einrichtung zur Beaufschlagung der Formen mit einem Kühlmittel vervollständigt. Diese Einrichtung weist einen Anschluß 71, der mit dem Hohlteil 72 der Hohlwelle 4 in Verbindung steht, und den Anschluß 73 auf, der mit dem Eingraum 74 zwischen der Hohlwelle 4 und dem festen Hohlzylinderstück Z in Verbindung steht. Die Einrichtung enthält y/eitarhin einen Verteiler 75, der über die Anschlüsse 76 und 77 und nicht dargestellte flexible Leitungen aas Kühlmittel au a is einzelnen festen und beweglichen 'it.Ir.former: verteilt und au'serdeiL. die Abl'ai-

309629/1321

- 13 -

BAD OfliüiNAL

tung des Kühlmittels über Anschlüsse 73 und 79 und ebenfalls nicht dargestellte flexible Leitungen gewährleistet. Das iZab.liu.ittel -wird in die Formen vorzugsweise durch den llingraum 74 zugeführt und durch den Hohlteil 72 der 'Io hl walle 4 abgeleitet.

Wirkungsweise der Vorrichtung;;

Sei der Beschreibung der TJirkungsweiae der Vorrichtung wird im folgenden Besug ge nonane η auf die aufeinanderfolgenden Positionen E,C,D,2 und 1, die nacheinander von einer Form gemäß der Darstellung der Pig. 2 bsi der in Sichtung de α Pfeile! Q- erfolgenden .Rotation der "^relle 4 in Uhrzeigerrichtung und der daran angeschlossenen Elemente eingenommen wei'dsii. Zs *wird weiterhin vorausgenetzt, daiB die Vorrichtung eich in richtigem Betrieb befindet und dai3 alle erforderlichen Einstellungen vorgenommen worden sind.

"⁷SHfI die "J?orni sich in der Stellung B befindet, steht ihr·^ !ilolle 21 in Verbindung mit der führungsbahn 2'-j und die-J¹Oi-Xu Tj3rindet rjich in geqffn-etem Zustand. Während der Bewegung der "U¹OTi,. in dis Position C empfängt α ie feste Halbform

e	lnerr	in	Till	der kontinuierlichen Blas-baw. So	sbahn 2[	3 ο ge1i efe rt wird, wobei g	hmelzmasse P,
di		-xt	hot-j.	zontaler Pachtung durch den teilwe	f e :3'te η	; progressiv die Yeratellun	ise dargestell-
te	η	j?üh	runionskopf	3 "chiie-Ben	Tlnlbf OiTi) 12 nach oben und	leichzeitig
dl		itiv	rung		dar- Eorm bewirbt.	f der 'Holle 21
Ti	L:	.;·■· i.7	·Δ\Χ Γ		9ö9fii9/i321	damit das pro-
·- ;r
		- 14 -

"^u"

V/enn die Form die Position G erreicht, ist sie vollständig geschlossen und ihre Solle 21 verläßt die Führungs- ■

Schubstange

bahn 29· Infolge der Verwendung de£ SaäxaacakacKiKä: 2o mit doppeltem Kniegelenk kann die Rolle 21 bei der Schwenkbewegung der beweglichen Halbform eine Bewegungsbahn durchlaufen, die vollständig in einer senkrecht zur Hohlwelle 4 liegenden Ebene liegt; die Führungsbahn 29 kann demzufolge- eben sein.

Gleichzeitig trifft dar Arm des Hebels 33 > der sich bis dahin in einer radialen Stellung befunden hat, auf den Anschlag 42, wodurch das Verschwenken des Hebels 33 in Uhr— zeigerrichtung in eine Stellung erfolgt, die tangential zu der von seiner Achse 32 beschriebenen Bewegungsbahn liegt. Durch dieses Verschwenken wird der Verriegelungszapfen 35 gegen den Begrenzungsanschlag 37 des an der beweglichen- Halbform befestigten Plättchens 36 zur Anlage gebracht, wodurch die Verriegelung der Form in der geschlossenen Stellung erfolgt.

aus irgendeinem Grunde, wie ζ."B. einer ungenauen

Zentrierung des

in dar Form,

sich diese nicht vollständig schließen Ia3t, übersohreibet dar Widerstand, der durch die Form der Entriegelung entgegen gebracht wird, die Kraft der Feder 41 und der Anschlag 42 wird verstallt, wodurch das Blockieren der Vorrichtung und das eventuelle Zubruchgehen einzelner Teile verhindert wird* Wenn die Form die Position C verläßt, betätigt dar feste,

9098 29/132 1 ___ - 15

■BAD ORIGINAL.

den Blasvorgang steuernde Nocken 54 das bewegliche, dem Blasvorgang zugeordnete Steuerventil 43. Dieses Ventil 48 beaufschlagt den doppelt wirkenden Kolben 45 durch, die flexible Leitung 51 mit Druckmedium und die Blasnadel 44 dringt in den sich in der Form befindenden Blasrohling P ein. Im Anschluß betätigt der zur Steuerung des Blasvorganges vorgesehene Nocken 55 das dem Blasvorgang zugeordnete Steuerventil 49. Durch dieses Steuerventil 49 wird über die flexible Leitung 52 der Blasnadel 44 Druckmedium zugeführt und der Blasrohling P nimmt die Gestalt des Formhohlraumes der Form ein.

Während dieses Blasvorgangs dringt ein 'l'eil der Sehinelzzur

masse in dieVUnterbringung des Ausstoßers 56 dienende Ausnehmung ein und gewährleistet eine zeitweilige Verbindung des geformten Hohlkörpers mit der beweglichen Halbform 17·

Die Abkühlung der Teile der Schmelzmasse, die sich auf beiden Seiten ausserhalb der Form befinden, erfolgt durch das durch die Leitungen 70 strömende Medium.

Während der Bewegung der Form zwischen den Positionen C und D wird die Blasnadel 44 weiterhin mit Druckmedium beaufschlagt und das in den Halbformen zirkulierende Kühlmittel gewährleistet die Abkühlung der geformten Hohlkörper.

In aem Augenblick,, in dem die Form sich der Position D nähert, betätigt der Nocken 55 wiederum das Steuerventil 49»

- 16 -

909829/1321

Blasnadel wodurch die Zufuhr von Druckmittel zur üei&foebäes 44 unterbrochen wird. Im Anschluß daran betätigt der Nocken 5-4 seinerseits von neuem das Steuerventil 48, wodurch der doppelt wirkende Kolben 45 durch die flexible Leitung 5o mit Druckmedium beaufschlagt wird, wodurch das Zurückziehen der Blasnadel

44 bewirkt wird.

ⁱⁿ/enn die Form sich der Position D nähert und die Kanalplatte 16, die vor der Form herläuft, sich gegenüber dem doppelt wirkenden Zylinder 65 befindet, betätigt die Nockenscheibe 69 das feste Ventil 68, das diesen doppelt wirkenden' Zylinder speist, wodurch das Ausstoßen des Drückers 66 bewirkt wird. Dieser Drücker 66 stößt gegen den Anschlag 63 und bewirkt die Verschiebung der flexiblen Blätter 59 und 60, die benachbarte Böden von Hohlkörpern entgraten, die sich in der gerade betrachteten Form und in der vorhergegangenen Form befinden. Sobald die Hadialplatte 16 sich aus dieser Position entfernt·, verläßt der Anschlag 63 den Drücker 66, der seine Ruhe- bzw. Ausgangsstellung einnimmt, 'und zwar unter der Wirkung der Nockenscheibe 69 und des festen Ventils 63. In diesem Augenblick bewegt die Rückholfeder 64 die beweglichen Blätter 59 und 60 in ihre Ausgangsposxtxon zurück.

'Venn die. Form die Position D verläßt und die Radialplatte 16 sich gegenüber dem doppelt wirkenden Zylinder 65 befindet, wiederholt sich der gleiche Ablauf. Auf diese Teise werden die_i in der Form eingeschlossenen Vlohlkölper an ihren

"Rn c\ Rn sntpratst. - 17 -

9 0 9 8 2 9/1321

Im Anschluß daran trifft der He"bei 34 gegen den festen Anschlag 43» wodurch das Verschwenken des Hebels 34 in G-egenuhrzeigarrichtung und die Rückkehr des Hebels 33 in eine Radialstellung bewirkt wird. Das Verschwenken der Hebel 33 und 34 hat das Verschwenken des Verriegelungszapfens 35 und damit das Entriegeln der Form zur Folge.

In diesem Äugenblick kommt die Eolle 21 von neuem gegen die Führungsbahn 29 zur Anlage, was eine progressive Bewegung der Rolle nach unten (Fig. 4) zur Folge hat. Dabei wird die Form fortschreitend geöffnet. Der gebildete Hohlkörper vrird an bzw. in der beweglichen Halbform 17 festgehalten, da ein Tail seiner Wandung sich in dem Hohlraum am Ende der den Ausstoßer aufnehmenden Ausnehmung festgekrallt hat.

Bei der fortschreitenden Öffnungsbewegung dar Form trifft der an dar beweglichen Halbform befestigte Ausstoßer 56 auf den fasten Upcken 53, wodurch das fortschreitende "ineindrücken das Auasto^era 56 in die Form bewirkt wird. "!~'.rji die Form di-3 Position F erreicht, "dringt der Ausstoßer in dan Formrauüj der Foriii ein und dar Hohlkörper wird dabei •au-· der bi'wagliohan ialbfor-n; herausgastoßen und fällt in eine Auffange hu rrs 32.

Jobuld uie iJOi'iu rjioh über die Position F Iii

b, /'3T-IuZH d'ir Au:jnt) 3 ^ γ 5u den f 3 ο ten ITocken 53 und wird 909829/132 1 - 13

ORIGINAL

durch die Feder 57 in seine Ausgangsstellung zurückgestellt.

Die Form ist von da an zur Aufnahme eines neuen Teils der Schmelzmasse und zur Durchführung eines neuen Fornizyklus bereit.

Wenn eine Form benutzt wird, die einen Formraum hat, wie er in Fig. 4 dargestellt ist, dann wird ein Hohlkörper 81-erhalten, wie er im Schnitt in Fig. 5 dargestellt ist»

Bei der Darstellung dieser Figur erkennt man die

Blasnadel
nung 83, die von der :*SCDigS§ö$ä©s: herrührt, sowie außerdem den

Vorsprung 84, der von dem Eindringen eines Teils der Wandung

Blasrohlings des Hohlkörpers bzw. eines Teils des StaixDBchaiDaxaaac in die den Ausstoßer aufnehmende Ausnehmung herrührt. Wie es bereits erwähnt worden ist, ist es dieser Vorsprung, der das zeitweilige Anhaften des gebildeten Hohlkörpers an der beweglichen Halbform während des Öffnens der Form gewährleistet"; durch das zeitweilige Anhaften des gebildeten Hohlkörpers an der beweglichen Halbform ist außerdem ein genaues Ausstoßen des geformten Hohlkörpers an einem bestimmten Punkt der von den Formen durchlaufenen Bewegungsbahnen gewährleistet.

Es genügt im folgenden, den Hohlkörper 80 an den durch die Pfeile 85 und 80 angegebenen Stellen zu durchschneiden, um zwei vollkommen entgratete Behälter zu erhalten. Dieser letzte Arbeltsschritt kann automatisch erfolgen, indem eine' 9Q9829/1 321 - 19 -

Vorrichtung benutzt wird, wie sie in der belgischen Patentschrift 673 913 "beschrieben ist, wobei eine derartige Vorrichtung mit zwei Schneidblättern versehen ist.

Es ergibt sich, daß die beschriebene Vorrichtung zahlreiche Abwandlungen erfahren kann, ohne daß dadurch der Rahmen der Erfindung verlassen wird. So kann z.B. die Betätigung bzw. Steuerung, der Blasnadeln mechanisch mittels festen Nocken bzw. liockenscheiben erfolgen; die Ausstoßer können an den festen Halbformen angebracht sein und die Bewegung der Ausstoßer kann in diesem lall durch Verschwenkungen von beweglichen Platten 22 erfolgen; die Radialarme 11 können durch eine Ringscheibe ersetzt werden usw..

Es besteht außerdem die Möglichkeit, Formen zu benutzen, die zwei parallel liegende 3?ormhohlräume aufweisen, die von einem Doppelextrusionskopf gespeist werden. In älesem Fall kennen zwei Blasnadeln Je Form oder eine einzige Blasnadel benutzt werden, die mit seitlichen Öffnungen versehen ist» Auf diese Weise können gleichzeitig vier Hohlkörper geformt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zahlreiche Vorteile aufi

- Sie gestattet eine außerordentlich hohe Produktionsrate in der Größenordnung von 10 000 Behältern je Stunde;

- infolge des vollständig automatischen Arbeitsablaufes ist

- 20 909 8 29/1321

keine Überwachung durch eine qualifizierte Facharbeiterkraft erforderlich;

- die praktisch lückenlos aneinanderstοßende Montage der aufeinanderfolgenden festen. Halbformen hat minimale Verluste des plastischen Materials zur Folge;

- das fortschreitende Schließen der Formen h&t eine verlängerte Betriebedauer zur. Folge; - ·

- das Einstellen der Drehgeschwindigkeit der Formen ermög-

Blasrohlinge licht eventuell ein Langziehen der 36iraeäJ0e$X3ö©

in den

Formen und dadurch die Herstellung von Hohlkörpern mit ver-*- besserten Eigenschaften;

- die Verwendung von teleskopartigen Radialarmen oder einer kreisförmigen Scheibe, die mit radialen Schiebern ausgerüstet ist, ermöglicht ein leichtes Auswechseln der Formen, um zur Herstellung von Behältern anderer Art und anderer Form überzugehen.

909829/1321

Claims (2)

Patentansprüche

1. Drehbare Vorrichtung zur Herstellung von lunststoffhohlkörpern durch Extrusion und anaohliaiSandss ...la-ja η, wobei eine Extrusionsvorrichtung verwand at wird, von der die Schmelzmasse kontinuierlich abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, da 13 sie ein feststehendes Gestell (1) aufweist, das zur lagerung einer rotierenden Welle (4) dient, an der mehrere, im wesentlichen lückenlos aneinander anschließende f-äate Halbformen (12) befestigt sind, deren Forairäume (13) dia Gestalt von zwei sich mit ihren Hälsen gegenüberliegendan Hohlkörpern reproduziert, daß an jeder festen Halbform (1.2) eine komplementäre bewegliche Halbform (17) mittels eines Scharniers (18) angelenkt ist, welches fortschreitend durch eine fest angebracht? Führungsbahn (2S) betätigbar ist, daß Verriegelungsorgana zum verriegeln der form in ihrer geschlossenen Stellung, Blasorgane (44) zum Einblasen eines Druckmittels in aufein-

Blasrqhlinge

anderfolgende, in den Formen eingeschlossen &fcü^ib

, und 'Jntgratungseinrichcungen (5S,6o) vorgesehen sind, um die sich zwischen zwei aufeinanderfolgenden formen befindenden Grate zu entfernen, und daß jede Form mit airiBiXi Ausstoßer (5G) versehen ist, der ein zeitweiliges

909829/1321

BAD ORiGiNAl,

ft '

Festhalten jedes gebildeten Hohlkörpers an einer der beiden Halbformen während des Öffnens der Formen gewährleistet.

-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Welle (4) mit konstanter Geschwindigkeit antreibbar ist, derart, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Formen gleich der Extrusionsgeschwindigkeit der kontinuierlich extrudierten Schmelzmasse ist.

3· Vorrichtung nach Anspruch 1, .dadurch g e. kennzeichnet, d a 3 die rotierende Welle (4) mit einer konstanten Geschwindigkeit antreibbar ist, derart, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Formen geringfügig höher ist als die Extrusionsgeschwindigkeit der kontinuierlich extrudierten Schmelzmasse.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3» d ■&:. ~

durch gekennzeichnet, daß zum Blasen

blasnadel

der Hohlkörper eine zurückziehbare HohU&S3B8 (44) vorgesehen ist, die von der Seite her in die in den Formen eingeschlos-

Blasrohlinge
senen Wl^^Xü^t^x-^^^xySS^mtJSsm^^ hineinsteckbar ist, und zwar im Bereich des Halses des Hohlkörpers.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgrateinrichtungen, die zwischen zwei aufeinanderfolgenden Formen

90982 9/1321 " ³

angeordnet sind, durch zwei bewegliche Blätter (59,60) gebildet sind, von denen jeweils eins gegen jeweils einen Boden von zwei aufeinanderfolgenden dornen anliegt, und daß die Entgrateinrichtung mittels einer Rückholfeder (64) in Ruhe- bzw. Ausgangsstellung gehalten wird.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Blätter (59_}6o) durch eine aus Zylinder und Zglben bestehende Stoßainrichtung (65) betätigbar sind, die durch eine Steuernockeneinrichtung (69) steuerbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abkühlen der Qrate vor ihrer Entfernung Kühleinrichtungen (7o) vorgesehen sind.

3« Vorrichtung naoh einen der Ansprüche 1-7, d a du/ j h 5 e k a η η ζ 3 i c h ηe t, daß sum fortschreitenden Schließen und Öffnen der Formen Schwenkvorrichtungen

(20,21) Hiiü dop_j2ltem Kniegelenk und "{ollen fracht vorgesehen sind, die derart angeordnet sind, daß die feststehende Führungsbahn (29) arrblaii:⁰" dar dia P.ollen (21) laufen, in einer senkrecht zur "'3113" (4) st3:i9nd'.in Toena lierb.'

9· Vorrichtung nach 3i;is;i: der Ansprüche 1 - 8, d a -

d u ?^Ί 2 α ;;; -3 ΐ 3 - ύ. ζ ei j "- .: at, daß jedem Ausstoßer 9Q9829/1321 - 4 -

ORIGINAL

(56) in seiner Ruhestellung eine sich an die Formräume (13) der Formen direkt anschließende Öffnung mit Hohlraum zugeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9» d a durch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsorgane zum Verriegeln der beweglichen Halbformen (T7) mit den festen Halbformen (12) nach dem Schließen der Formen aus einem Hebelsystem besteht, das an den festen Halbformen angebracht ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungshebel während des Verriegeins der Formen durch einen versenkbaren festen Anschlag und beim Entriegeln durch einen festen Anschlag steuerbar sind.

909829/1321