DE1804947U

DE1804947U - CLAMPING RING CONNECTION FOR PIPES.

Info

Publication number: DE1804947U
Application number: DE1959F0017686
Authority: DE
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1959-11-25
Filing date: 1959-12-02
Publication date: 1960-01-28
Also published as: CH375183A; GB900476A; BE597227A

Description

GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT Schaffhausen (Schweiz) "Klemmring-Verbindung für Rohre" Für glatte, dünnwandige Rohre können keine geschraubten Verbindungen verwendet werden. Man ist daher dazu übergegangen, solche Rohre durch Anbördeln, Anstauchen oder hart Auflöten eines Nippels mit den Anschlussteilen zu verbinden.GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT Schaffhausen (Switzerland) "Clamping ring connection for pipes "No screwed connections can be used for smooth, thin-walled pipes be used. One has therefore gone over to such pipes by flanging, Upsetting or hard soldering of a nipple to connect to the connecting parts.

Seit einiger Zeit haben sich auch die Schneidring-Verschraubungen hierfür eingebürgert. Die Stirnflächen der Dichtungshülsen dieser Schneidring-Verschraubungen sind als Schneidkanten ausgebildet, welche beim Zusammenschrauben der Muffen infolge des durch Kegelflächen erzeugten radialen Druckes in die Rohr-Aussenwandungen eingepresst werden und dort scharfkantige Riefen bzw. Schneidspuren bilden, die zur axialen Fixierung der Dichtungshülsen auf den Rohren dienen.For some time now, the cutting ring fittings have also been naturalized for this. The end faces of the sealing sleeves of these cutting ring fittings are designed as cutting edges, which result when the sleeves are screwed together the radial pressure generated by the conical surfaces is pressed into the outer walls of the pipe and there form sharp-edged grooves or cutting marks that lead to the axial Serve fixation of the sealing sleeves on the pipes.

Die Anwendung dieser bekannten Rohr-Verbindung auf dünnwandige Rohre hat sich jedoch nicht bewährt, weil die Einkerbungen das weiche Rohrmaterial zu weitgehend schwächen und beim mehrmaligen Lösen und wieder Zusammensetzen der Verbindung Material-Ermüdungen verursachen, die 1. die Verwendung der Rohre für grössere Drücke und 2. ein mehrmaliges Ausfahren der Rohrenden verunmöglichen. Diese Schneidring-Verschraubungen haben auch bei Rohren, welche Vibrationen, wechselnden Druckstössen und wechselnden Biegebeanspruchungen ausgesetzt sind, infolge ihrer Kerbwirkung, eine begrenzte Lebensdauer. Solche Vibrationen infolge von Druckstössen treten beispielsweise bei Diesel-Einspritz-Pumpen auf. The application of this known pipe connection to thin-walled pipes However, it has not proven successful because the notches cause the soft pipe material to be too largely weaken and when loosening and reassembling several times the connection cause material fatigue, the 1. the use of the pipes for higher pressures and 2. make it impossible to extend the pipe ends several times. These cutting ring fittings have alternating vibrations even with pipes Are exposed to pressure surges and changing bending loads, as a result of their Notch effect, a limited life. Such vibrations as a result of pressure surges occur, for example, in diesel injection pumps.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung dieser Nachteile durch Herstellung einer klemmenden Verbindung zwischen Rohr und Dichtungshülse, d. h. einer sog. Klemmring-Verbindung. Diese besteht aus Dichtkegel, Anschlusstutzen und Ueberwurfmutter und unterscheidet sich von anderen Rohrverbindungen dadurch, dass der Dichtkegel auf der einen Seite einen Aussenkonus aufweist, welcher mit dem Innenkonus des Anschlusstutzens eine an sich bekannte Kegeldichtung bildet und auf der dem Rohr zugewandten Seite einen Aussenkonus besitzt, welcher in einen Innenkonus der Ueberwurfmutter eingeführt ist und einen kleineren Neigungswinkel besitzt als der Konus in der Ueberwurfmutter. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, dass das Rohr nach dem Anziehen der Verbindungsteile eine gut abgerundete, örtliche Einschnü- rung aufweist, ohne dass die Rohrwand beschädigt wird. The purpose of the present invention is to eliminate these disadvantages by producing a clamping connection between the pipe and the sealing sleeve, ie a so-called clamping ring connection. This consists of a sealing cone, connection piece and union nut and differs from other pipe connections in that the sealing cone has an outer cone on one side, which forms a cone seal known per se with the inner cone of the connection piece and has an outer cone on the side facing the pipe, which is inserted into an inner cone of the union nut and has a smaller angle of inclination than the cone in the union nut. Another feature of the invention is that after tightening the connecting parts, the pipe has a well-rounded, local constriction without damaging the pipe wall.

Die beiden Figuren 1 und 2 der Zeichnung zeigen ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Rohrverbindung im Längsschnitt. The two Figures 1 and 2 of the drawing show an embodiment the pipe connection according to the invention in longitudinal section.

Es zeigen : Fig. 1 Die Rohrverbindung vor dem Einschrauben in den Anschluss-Stutzen, d. h. im lose zusammengesteckten Zustand.They show: FIG. 1 the pipe connection before being screwed into the Connection spigot, d. H. in the loosely assembled state.

Fig. 2 Zeigt die vollständig zusammengebaute Rohrverbindung nach dem Einschrauben auf den Anschluss-Stutzen im verspannten Zustand.Fig. 2 shows the fully assembled pipe connection after Screwing onto the connection piece in the clamped state.

Im unverspannten Zustand gemäss Figur 1 wird das zylindrische Rohr 1 in den Dichtkegel 2 eingeschoben. Die Bohrung 21 dieses Dichtkegels 2 ist im unverspannten Zustande ebenfalls zylindrisch. Am vorderen Ende ist eine dem Rohrinnendurchmesser entsprechende Bohrung 23 vorgesehen, damit das Rohr 1 beim Einschieben durch die Schulter 24 in seiner achsialen Lage festgelegt wird. Der vordere Aussenkonus 25 des Dichtungskegettt2 dient zum Abdiehten gegenüber dem nicht dargestellten Anschluss-Stutzen. Das hintere Ende des Dichtkegels 2 ist ebenfalls konisch (26) ausgebildet. Dieser Konus 26 muss beim Verschrauben mit dem Innenkonus 31 der Ueberwurfmutter 3 zusammenarbeiten. Die zylindrische Bohrung 32 der Ueberwurfmutter muss dem Rohraussendurchmesser angepasst sein. Die beiden Neigungswinkel 27 des Dichtkegels 2 und 33 der Ueberwurfmutter 3 weichen voneinander ab, derart, dass der Neigungswinkel 33 der Ueberwurfmutter 3 immer grösser ist als der Neigungswinkel 27 des Dichtuntskegels 2. In the untensioned state according to FIG. 1, the cylindrical tube is 1 pushed into the sealing cone 2. The bore 21 of this sealing cone 2 is unstressed Also cylindrical. At the front end is one of the pipe inside diameter corresponding bore 23 is provided so that the tube 1 when pushed through the Shoulder 24 is set in its axial position. The front outer cone 25 of the Dichtungskegettt2 is used to seal off with respect to the connecting piece, which is not shown. The rear end of the sealing cone 2 is also conical (26). This When screwing, the cone 26 must work together with the inner cone 31 of the union nut 3. The cylindrical bore 32 of the union nut must be adapted to the outside diameter of the pipe be. The two angles of inclination 27 of the sealing cone 2 and 33 of the union nut 3 differ from one another in such a way that the angle of inclination 33 of the union nut 3 is always greater than the angle of inclination 27 of the sealing sub-cone 2.

Figur 2 zeigt die Rohrverbindung im verschraubten und verspannten Zustand. Der Dichtkegel 2 wird mit Hilfe der Ueberwurfmutter 3 gegen den Gewindestutzen 4 des Einschraubteiles 5 mit Hilfe des Gewindes 6 verspannt. Die Dichtung erfolgt im vorderen Teil der Verschraubung in Üblicher Weise in der Art einer Kegeldichtung, zwischen dem Innenkonus 41 des Gewinde-Stutzens 4 und dem Aussenkonus 28 des Dichtkegels 2. Im hinteren Teil der Verschraubung erfolgt die Dichtung zwischen Rohr 1 und Dichtkegel 2 durch Verkeilen des Innenkonus 31 der Ueberwurfmutter 3 über den Aussenkonus 26 des Dichtkegels 2. Dadurch erfolgt ein radiales Einstauchen des hinteren Endes des Dichtkegels 2 und der darunter liegenden Rohrwandung 1 und damit eine leichte Einschnürung 12 im Rohr. Figure 2 shows the pipe connection in the screwed and braced State. The sealing cone 2 is with the help of the union nut 3 against the threaded connector 4 of the screw-in part 5 clamped with the aid of the thread 6. The seal takes place in the front part of the screw connection in the usual way in the manner of a cone seal, between the inner cone 41 of the threaded connector 4 and the outer cone 28 of the sealing cone 2. In the rear part of the screw connection, the seal is made between pipe 1 and the sealing cone 2 by wedging the inner cone 31 of the union nut 3 over the outer cone 26 of the sealing cone 2. This results in a radial compression of the rear end of the Sealing cone 2 and the underlying pipe wall 1 and thus a slight constriction 12 in the tube.

Bei richtiger Ausbildung der beiden Konuswinkel 27 und 33 und des hinteren Endes des Dichtkegels 2, besitzt diese Einschnurstelle 12 einen im Vergleich zu Schneidring-Riefen großsen Radius und widersteht auch wiederholten Dauer-Biege-Beanspruchungen des Rohres. Die Deformation und die Vorspannung reicht jedoch aus, um aueh bei ganz grossen Innen-Drücken des Fördermediums hermetisch abzudichten.With the correct design of the two cone angles 27 and 33 and the rear end of the sealing cone 2, this constriction point 12 has a comparison into cutting ring grooves with a large radius and also withstands repeated continuous bending stresses of the pipe. However, the deformation and the preload is sufficient to completely to hermetically seal large internal pressures of the pumped medium.

Es hat sich gezeigt, dass fast in allen Fällen eine Differenz in Neigungswinkel zwischen den beiden Konuswinkeln 27 und 33 von ca. 5° genügt, um eine Einschnürung 12 in der Rohrwandung zu erzeugen. It has been shown that almost in all cases there is a difference in The angle of inclination between the two cone angles 27 and 33 of approx. 5 ° is sufficient to to produce a constriction 12 in the pipe wall.

Die Vorteile der vorstehenden Erfindung sind folgende : Weil durch die Einschnürung am Rohrende die Rohrwand weder verengt noch beschädigt wird, ist die mechanische Festigkeit dieser Rohrverbindung sehr gut. Im Gegensatz zu den durch Schneidringe erzeugten scharfkantigen Riefen ist die Kerbwirkung bei der vorliegenden Verbindung gering, weil der Radius an der Einschnürstelle im Vergleich zur Riefenkante relativ groBe ist. Die Einschnürung führt sogar zu einer Verfestigung des Rohres. Die Wechselbiege-Festigkeit der Rohrverbindung wird verbessert. Druckstösse und Vibrationen im Rohr wie sie beispielsweise bei Diesel-Einspritz-Pumpen auftreten, werden von dieser klemmenden Verbindung besser ertragen, d. h. die Lebensdauer der Verbindung wird entsprechend verlängert. Auch bei wiederholtem Demontieren und Montieren der Verschraubung mit t zusätzlicher Biegebeanspruchung, treten bei dieser Verbindung kleinere Spannungen auf. Die Wandstärke und damit auch der abso- lut zulässige Innendruck wird durch die Bauart dieser Verbindung nicht reduziert wie bei einer Schneidring-Verschraubung. Bei Rohrwerkstoffen mit Faser-Struktur werden die Fasern durch die Einschnürung nur umgelenkt, jedoch nicht angeschnitten.The advantages of the above invention are as follows: Because the constriction at the pipe end neither constricts nor damages the pipe wall, the mechanical strength of this pipe connection is very good. In contrast to the sharp-edged grooves produced by cutting rings, the notch effect in the present connection is small because the radius at the constriction point is relatively large compared to the groove edge. The constriction even leads to a solidification of the pipe. The alternating bending strength of the pipe connection is improved. Pressure surges and vibrations in the pipe, such as those that occur in diesel injection pumps, are better tolerated by this clamping connection, ie the service life of the connection is extended accordingly. Also at repeated dismantling and reassembly of the screw connection t additional bending stress occurs with this connection minor tensions. The wall thickness and thus also the absolute The design of this connection does not reduce the permissible internal pressure as is the case with a cutting ring screw connection. In the case of pipe materials with a fiber structure, the fibers are only deflected by the constriction, but not cut.

Ein weiterer Vorteil dieser Verbindung ist ferner darin zu erblicken, dass bei Apparate Anschluss wie z. B. bei Diesel-Einspritz-Pumpen nur 2 bewegliche Teile anzuliefern sind. Another advantage of this connection can be seen in the fact that that with devices connection such. B. in diesel injection pumps only 2 movable Parts are to be delivered.

Claims

Claim to protection --------------

Clamping ring connection for smooth pipe consisting of a sealing cone, a connection piece and a union nut, characterized in that the sealing cone has an outer cone on one side, which forms a cone seal known per se with the inner cone of the connection piece and on the side facing the pipe has an outer cone which is inserted into an inner cone of the union nut and has a smaller angle of inclination than the cone in the union nut and that the pipe has a well rounded local constriction after tightening the connecting parts without damaging the pipe wall. GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT