DE1772931U

DE1772931U - RELEASABLE BRACKET FOR SPINDLE BOTTOM PARTS ON SPINNING MACHINES.

Info

Publication number: DE1772931U
Application number: DE1958K0029308
Authority: DE
Inventors: Johann Jacob Keyser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-07-04
Filing date: 1958-07-04
Publication date: 1958-08-21

Description

Johann Jacob Keyser Aarau/Schweiz Grabenallee 16 Lösbare Halterung für Spindelunterteile an Spinnereimaschinen --------------------------------------------------------------- Die Neuerung betrifft eine lösbare Halterung an Spinnereimaschinen für Spindelunterteile mit einem mit diesen verbundenen Auflageflansch, der sich auf einer Spindelbank o. dgl. abstützt.Johann Jacob Keyser Aarau / Switzerland Grabenallee 16 Detachable bracket for the lower parts of the spindle on spinning machines -------------------------------------------------- ------------- The innovation relates to a detachable holder on spinning machines for spindle lower parts with a support flange connected to these, which is supported on a spindle bench or the like.

Für die Halterung der Spindeln an einer Spindelhank ojdgl. von Spinnereimaschinen sind vielfältige Ausführungsformen bekannt, deren Zweck eine einwandfreie Zentrierung und Halterung jeder einzelnen Spindel sowohl in radialer als auch in axialer und vertikaler Richtung ist. Im allgemeinen können diese Halterungen unter zwei wesentlich verschiedene Ausführungsformen untergeordnet werden, wobei einerseits sich der mit dem Spindelunterteil verbundene Auflageflansch direkt auf der Spindelbank o. dgl. abstützt oder andererseits das Lagergehäuse der Spinn-oder Zwirnspindel elastisch gegen die Spindelbank abgestützt wird.For holding the spindles on a spindle handle or the like. of spinning machines Various embodiments are known, the purpose of which is proper centering and mounting of each individual spindle in both radial and axial vertical direction. In general, these brackets can be of two main types different embodiments are subordinated, on the one hand the with the lower part of the spindle connected to the support flange directly on the spindle bench or the like. or, on the other hand, the bearing housing of the spinning or twisting spindle is elastic is supported against the spindle bench.

Die letztere Ausführungsform soll die Fortpflanzung von Schwingungen unterbrechen und gleichzeitig eine gute Dämpfung und Zentrierung des Spindellagergehäuses ergeben. Wenn auch mit einer derartigen Ausführungsform die radiale Lagesicherung durchaus zuverlässig vorgenommen. werden kann, so besteht doch die Möglichkeit, daß die axiale und vertikale Lage der Spindel infolge der Nachgiebigkeit der zur Verwendung kommenden Halterungsteile nicht genau eingehalten werden kann. Eine genaue axiale und vertikale Lagesicherung ist bei der ersteren Ausführungsform besser gegeben, da in diesem Falle der mit dem Spindelunterteil verbundene Auflageflansch direkt auf der Spindelbank o. dgl. aufliegt und auf dieser gehalten wird. Die auf der Spindelbank zur Auflage kommende Fläche des Auflageflansches ist bei bekannten Ausführungen meistens etwas hinterschnitten, um beim Anziehen der Spindelhaltemutter eine möglichst satte Auflage erhalten zu können. Trotzdem befriedigt diese Art der Halterung nicht ganz, da die Lagesicherung der Spindel in radialer Richtung nicht in jedem Falle einwandfrei gewährleistet werden kann, wenn in dieser Richtung grössere Kräfte einwirken, wie z. B. hoher Zug der Antriebsschnur oder des Antriebsbandes o. dgl.The latter embodiment aims at the propagation of vibrations interrupt and at the same time good damping and centering of the spindle bearing housing result. Albeit with such an embodiment, the radial position securing made quite reliable. can be, there is still the possibility that the axial and vertical position of the spindle due to the flexibility of the to Use coming bracket parts can not be adhered to exactly. An exact axial and vertical securing of position is better given in the first embodiment, because in this case the support flange connected to the lower part of the spindle is direct Rests on the spindle bench or the like and is held thereon. The one on the spindle bench The surface of the bearing flange that comes to rest is in known designs usually a little undercut, in order to achieve as little as possible when tightening the spindle retaining nut to be able to get a full edition. Nevertheless, this type of bracket is unsatisfactory quite, since the position of the spindle in the radial direction is not always secured can be perfectly guaranteed if larger forces act in this direction, such as B. high train of the drive cord or the drive belt o.

Zweck der Neuerung ist, eine lösbare Halterung für Spindelunterteile mit einem mit diesen verbundenen Auflageflansch zu schaffen, die die Lagesicherung der Spindel sowohl in radialer als auch in axialer und vertikaler Richtung einwandfrei gewährleistet.The purpose of the innovation is to create a detachable bracket for the lower parts of the spindle to create with a support flange connected to this, which secures the position the spindle both in the radial and in the axial and vertical directions guaranteed.

Gemäß Neuerung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Auflageflansch zum Teil eine durch diesen selbst gebildete Auflagefläche und zum anderen Teileine solche mit höherem Reibungskoeffizienten aufweist. Vorzugsweise ist die durch den Auflageflansch selbst gebildete Auflagefläche durch mindestens dessen Außenrandzone gebildet. Ein wesentliches Merkmal der Neuerung besteht darin, daß die Auflagefläche mit höherem Reibungskoeffizienten derart eingebettet ist, daß sie beim Aufbringen des Haltedruckes wirksam wird. Das ist dadurch möglich, daß der Auflageflansch mindestens eine Ausnehmung aufweist, in die entweder Material oder ein Teil mit höherem Reibungskoeffizienten eingebettet ist.According to the innovation, this object is achieved in that the support flange partly a support surface formed by this itself and other part has one with a higher coefficient of friction. Preferably is the bearing surface formed by the bearing flange itself by at least its outer edge zone formed. A key feature of the innovation is that that the bearing surface is embedded with a higher coefficient of friction in such a way that that it takes effect when the holding pressure is applied. This is possible because that the support flange has at least one recess into which either material or a part with a higher coefficient of friction is embedded.

Durch die'vom Auflageflansch selbst gebildete Auflagefläche auf der Spindelbank wird außer der Lagesicherung in radialer Richtung eine zuverlässige Zentrierung der Spindel in axialer und vertikaler Richtung gewährleistet, während die Auflagefläche mit höherem Reibungskoeffizienten die Lagesicherung der Spindel in radialer Richtung in einwandfreier Weise ergänzt.By the support surface formed by the support flange itself on the In addition to securing the position in the radial direction, the spindle bench is also reliable Centering of the spindle in the axial and vertical directions ensured while the contact surface with a higher coefficient of friction securing the position of the spindle supplemented in the radial direction in an impeccable manner.

Der Gegenstand der Neuerung wird anhand der Zeichnung in einem.The subject of the innovation is based on the drawing in one.

Ausführungsbeispiel näher beschrieben.Embodiment described in more detail.

Fig. 1 ist ein Schnitt durch eine Halterung gemäß Neuerung, wobei die Spindelhaltemutter noch nicht angezogen ist. Fig. 1 is a section through a holder according to the innovation, wherein the spindle retaining nut is not yet tightened.

Fig. 2 stellt die gleiche Halterung wie Fig. 1 mit angezogener Spindelhaltemutter dar. FIG. 2 shows the same bracket as FIG. 1 with the spindle retaining nut tightened represent.

Fig. 3 ist ein Schnitt durch eine Halterung gemäß Neuerung, die an einer ungleichmäßigen Spindelbank) angebracht ist. Fig. 3 is a section through a holder according to the innovation an uneven spindle bank) is attached.

Nach der Zeichnung ist das Spindelunterteil 1 in bekannter Weise mit einem Auflageflansch 2 verbunden. Diese Verbindung kann darin bestehen, daß der Auflageflansch 2 mit dem Spindelunterteil 1 ein Ganzes bildet oder daß ein besonderer Flansch in geeigneter Weise am Spindelunterteil 1 befestigt ist. Gemäß Neuerung ist der Auflageflansch 2 so ausgebildet, daß r zum Teil eine durch ihn selbst gebildete Auflagefläche und zum anderen Teil eine solche mit höherem Reibungskoeffizienten aufweist. Dabei ist die durch den Auflageflansch 2 selbst gebildete Auflagefläche durch mindestens dessen Außenrandzone 3 gebildet. Auf diese Weise liegt der Auflageflansch 2 mit einer Fläche auf der Spindelbank 4 auf, die in jedem Falle den größten Durchmesser des Auflageflansches 2 umfaßt, so daß damit die größte Sicherheit für eine einwandfreie Zentrierung der Spindel in axialer und vertikaler Richtung gegeben ist, wobei natürlich vorausgesetzt werden muß, daß die Auflagefläche der Spindelbank 4 als vollkommen ebene Fläche ausgebildet ist. Außerdem wird durch die direkte Auflage eines Teiles des Auflageflansches 2 auf der Spindelbank 4 die gleiche Höhenlage einer Vielzahl von Spindeln, z. B. in deren Bandlaufmittelebene, Hülsensitzebene o. dgl. sichergestellt. Die den anderen Teil bildende Auflagefläche mit höherem Reibungskoeffizienten ist in den Auflageflansch 2 derart eingebettet, daß sie beim Aufbringen des Haltedruckes wirksam wird. Nach dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Auflageflansch 2 eine Ausnehmung 5 auf, in die eine Scheibe 6 mit höherem Reibungskoeffizienten eingelegt ist. Die Halterung ist in bekannter Weise durch die an der Unterseite der Spindelbank 4 zur Anlage kommende Unterlegscheibe 7 und die Spindelhaltemutter 8 vervollständigt. Die Scheibe 6 mit höherem Reibungskoeffizienten hat im dargestellten Ausführungsbeispiel eine etwas größere Stärke als die Tiefe der Ausnehmung 5 in dem Auflageflansch 2 beträgt. Beim Anziehen der Spindelhaltemutter 8, d. h. beim Aufbringen des Haltedruckes, wird auf diese Weise erreicht, daß die Scheibe 6 mit ihrem auf der Spindelbank 4 aufliegenden Teil zusammengedrückt wird und unter einem erhöhten Anpreßdruck anliegt, so daß auch der Reibwiderstand ein höherer ist. Auf diese Weise wird eine zuverlässige Zentrierung und Halterung der Spindel in radialer Richtung erreicht. Damit ist durch das Zusammenwirken der durch den Auflageflansch 2 selbst gebildeten Auflagefläche 3 und der durch die Scheibe 6 mit höherem Reibungskoeffizienten gebildeten Auflagefläche eine Lagesicherung der Spindel sowohl in axialer und vertikaler als auch in radialer Richtung gewährleistet.According to the drawing, the lower spindle part 1 is in a known manner connected to a support flange 2. This connection can consist in the fact that the Support flange 2 with the lower spindle part 1 forms a whole or that a special one The flange is fastened to the lower spindle part 1 in a suitable manner. According to innovation the support flange 2 is designed so that r is partly formed by itself Support surface and on the other hand one with a higher coefficient of friction having. The bearing surface formed by the bearing flange 2 itself is here formed by at least its outer edge zone 3. This is how the support flange lies 2 with a surface on the spindle bench 4, which in each case has the largest diameter of the support flange 2 includes, so that the greatest security for a proper Centering of the spindle in the axial and vertical directions is given, of course It must be assumed that the bearing surface of the spindle bench 4 is perfect flat surface is formed. In addition, through the direct support of a part of the support flange 2 on the spindle bench 4 the same height position of a large number of spindles, e.g. B. in the belt running center plane, sleeve seat plane o. The like. Ensured. The contact surface forming the other part has a higher coefficient of friction embedded in the support flange 2 in such a way that when the holding pressure is applied takes effect. According to the embodiment shown in the drawing, has the support flange 2 has a recess 5 into which a disc 6 with a higher coefficient of friction is inserted. The bracket is in a known manner by the one on the bottom the spindle bank 4 coming to rest washer 7 and the spindle retaining nut 8 completed. The disc 6 with a higher coefficient of friction has a somewhat greater strength than the depth in the illustrated embodiment the recess 5 in the support flange 2 is. When tightening the spindle retaining nut 8, d. H. when applying the holding pressure, it is achieved in this way that the Disc 6 is pressed together with its part resting on the spindle bank 4 and is applied under an increased contact pressure, so that the frictional resistance is also a higher is. In this way, a reliable centering and holding of the Reached the spindle in the radial direction. This is through the interaction of the the support flange 2 itself and the support surface 3 formed by the disc 6 support surface formed with a higher coefficient of friction a position securing device the spindle is guaranteed in the axial and vertical as well as in the radial direction.

Die Beschreibung und zeichnerische Darstellung eines einzelnen Ausführungsbeispieles erschöpft den Erfindungsgedanken natürlich in keiner Weise. Selbstverständlich kann im Auflageflansch 2 auch eine oder mehrere Ausnehmungen in einer anderen als der dargestellten Form angebracht werden, genausogut wie auch die Auflagefläche mit höherem Reibungskoeffizienten durch verschiedenartige Materialzusammensetzung im Auflageflansch gebildet werden kann. Beispielsweise wäre es denkbar, daß die Auflagefläche des Auflageflansches 2 drei näpfchenförmige Ausnehmungen aufweist, in die ein Material mit höherem Reibungskoeffizienten, wie z. B. Carborundum in geeigneter Weise eingebettet ist. Genausogut könnte der eingebettete Teil der Auflagefläche durch Schmirgelleinen, Filz oder andere geeignete Teile mit höherem Reibungskoeffizienten gebildet werden. Es wäre auch denkbar, daß dafür eine Blechscheibe verwendet wird, deren Auflagefläche entsprechend ausgebildet ist, um einen höheren Reibungskoeffizienten zu ergeben. Die Möglichkeiten sind derartig vielfältig, daß ein Fachmann ohne weiteres in der Lage ist, das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel in äquivalenter Weise abzuwandeln, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. In Fig. 3 ist außerdem noch dargestellt, daß die lösbare Halterung gemäß Neuerung auch ohne weiteres an Spindelbänken Verwendung finden kann, die eine ungleichmäßige Stärke aufweisen. In dem linken Teil der Fig. 3 ist die Spindelbank 4 in normaler Stärke dargestellt, während der im rechten Teil der Fig. 3 dargestellte Teil 4'der Spindelbank eine größere Stärke aufweist, deren Abweichung von dem normalen Teil sich nach unten erstreckt. Solange die Auflagefläche der Spindelbank 4 eine ebene Fläche ist, kann die Halterung gemäß Neuerung genau in der gleichen Weise benutzt werden, wie bei dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel, da die Zentrierung und Lagesicherung in allen Richtungen nach wie vor erreicht wird. Die unterschiedliche Stärke der Spindelbank 4 bzwo 4'wird in diesem Falle ausschließlich durch die Unterlegscheibe 7 ausgeglichen, da diese beim Anziehen der Spindelhaltemutter 8 entsprechend verformt wird, ohne daß sich an der Flächenberührung zwischen Auflageflansch 2 und Auflagefläche der Spindelbank 4 etwas ändert.The description and graphic representation of an individual exemplary embodiment naturally in no way exhausts the concept of the invention. Of course, one or more recesses in a shape other than the one shown can also be made in the support flange 2, just as the support surface with a higher coefficient of friction can be formed by different material compositions in the support flange. For example, it would be conceivable that the bearing surface of the bearing flange 2 has three cup-shaped recesses into which a material with a higher coefficient of friction, such as. B. Carborundum is embedded in a suitable manner. The embedded part of the bearing surface could just as well be formed by emery cloth, felt or other suitable parts with a higher coefficient of friction. It would also be conceivable that a sheet metal washer is used for this, whose support surface is designed accordingly to a higher To give a coefficient of friction. The possibilities are such diverse that a person skilled in the art is readily able to described and illustrated embodiment in equivalent Modify way without leaving the inventive idea. In Fig. 3 it is also shown that the detachable bracket according to the innovation can also easily be used on spindle banks that have an uneven thickness. In the left part of FIG. 3, the spindle bench 4 is shown in normal thickness, while the part 4 ′ of the spindle bench shown in the right part of FIG. 3 has a greater thickness, the deviation of which from the normal part extends downward. As long as the support surface of the spindle bench 4 is a flat surface, the holder according to the innovation can be used in exactly the same way as in the previously described embodiment, since the centering and securing the position is achieved in all directions as before. The different strength of the spindle bench 4 or 4 'is compensated in this case exclusively by the washer 7, since this is correspondingly deformed when the spindle retaining nut 8 is tightened without any change in the surface contact between the support flange 2 and the support surface of the spindle bench 4.

Wie bereits gesagt wurde, sind im Rahmen des vorliegenden Erfindungsgedankens vielerlei Ausführungsmöglichkeiten vorhanden, die in äquivalenter Abwandlung eine gleichartige Lösung der Aufgabe ermöglichen.As already said, are within the scope of the present inventive concept many design options available, which in an equivalent modification a enable a similar solution to the task.

Claims

Protection claims Protection claims

1. Detachable bracket on spinning machines for spindle bases

with a support flange connected to it, which is supported on a spindle bench or the like, characterized in that the support flange has partly a support surface formed by it itself and partly a support surface with a higher coefficient of friction.

2. Holder according to claim 1, characterized in that the through the support flange itself formed by at least its outer edge zone is formed.

3. Holder according to claims 1 and 2, characterized in that that the bearing surface is embedded with a higher coefficient of friction in such a way that that it takes effect when the holding pressure is applied.

4. Holder according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the support flange has at least one recess into which either material or a part with a higher coefficient of friction is embedded.