DE1766728U

DE1766728U - DEVICE FOR MANUFACTURING BOTTLES OR SIMILAR HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTICS.

Info

Publication number: DE1766728U
Application number: DEH14933U
Authority: DE
Inventors: Reinold Hagen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-05-14
Filing date: 1954-05-14
Publication date: 1958-05-14

Description

G eb r a u o h s m u s t e r a n x e 1 d u n g des Herrn Reinold Hagen, Hangelar über Siegburg (Rhld.) "Vorrichtung zur Herstellung von Flaschen oder ähnlichen Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen" s Es ist bekannt, Flaschen aus thermoplastischen Kunststoffen Ise ein in der Weise herzustellen, dass durch eine Spritzdüse ein Schlauch ausgepresst und über eine feste Blasdüse geführt wird.G eb rauohsmusteranxe 1 dung of Mr. Reinold Hagen, Hangelar via Siegburg (Rhld.) "Device for the production of bottles or similar hollow bodies from thermoplastics" s It is known, bottles made of thermoplastics Ise a in such a way as to manufacture that through a spray nozzle Hose is squeezed out and passed through a fixed blower nozzle.

Alsdann schliesst sich um einen Abschnitt dieses Schlauches eine mehrteilige Form, deren Hphlraum der gewünschten Flaschenfe form entspricht. Bei dem Schliessen der Form wird der zu der Flasche zu verarbeitende Abschnitt des Schlauches abgequetaobt und dabei gleichzeitig an einem Ende geschlossen. Wird anschliessend durch die Bllasdüse Druckluft in das Innere des eingeschlossenen und nach heissen Schlauches eingepresst, so dehnt sich dieser aus und legt sich allseitig an die Inne : je wandung der Form an. Dabei kühlt sich das thermoplastische Material ab und erstarrt in seiner angenommenen Gestalt. Nach dem Öffnen der Form kann dann das fertige Werkstück entfernt werden.A section of this hose then closes a multi-part Form, the cavity of which corresponds to the desired bottle shape. At the closing The section of the tube to be processed into the bottle is squeezed off the mold and at the same time closed at one end. Is then through the blow nozzle Compressed air is pressed into the interior of the enclosed and hot hose, in this way it expands and lies against the inside on all sides: depending on the turn of the form at. The thermoplastic material cools down and solidifies in its assumed position Shape. After opening the mold, the finished workpiece can then be removed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ohne wesentliche Erhöhung des Aufwandes und zwar insbesondere ohne Vermehrung der Formen die Leistung ganz erheblich zu steigern.The invention is based on the object, without any substantial increase of the effort and, in particular, the entire performance without increasing the forms to increase significantly.

Zu diesem Zweck schlägt die Erfindung vor, dass aus der dauernd ausserhalb der jeweils benutzten Form liegenden Spritzdüse in senkrechter Richtung nach unten ein unten offener, frei herabhängender Schlauch ausgepresst wird, von welchem ein der Länge der Form entsprechender Schlauchabschnitt durch eine relative Annäherungsbewegung zwischen Spritzdüse und geöffneter Form in diese eingeführt wird, wobei die von unten in die Hohlform hineinragende Blasdüse VOn unten her in das offene Ende des an der Spritzdüse hängenden Schlauches htneinfährt. Danach s schliesst sich die Form, schert dabei den umfassenden Schlauch- abschnitt ab und presst ihn gleichzeitig gegen den Mantel der Blasdüse. Durch eine umgekehrte Relativbewegung zwischen Spritzdüse und Form wird diese dann zweckmässig schneller als die Schlauchauspressung von der Spritzdüse entfernt. Während dieser Entfernungsbewegung von Spritzdüse und Form erfolgt das Aufblasen des Hohlkörpers in der Form durch die genannte Blasdüse. Nach der Abkühlung des Hohlkörpers wird dieser dann frühestens am Ende der Entfernungsbewegung von Düse und Form nach Öffnen der letzteren aus dieser ausgestossen. Zweckmässig werden die abwechselnd in Ausstossrichtung des Schlauches und gegenläufig dazu bewegten Teile, also Spritzdüse und Form r über eine Wegstrecke auseinandergefahren, die geringfügig gr8sst ist als die Höhe des herzustellenden Werkstückes. Dadurch ist es möglich, die Schlauchauspressung kontinuierlich stattfinden zu lassen, so dass nach dem Aufblasen des Werkstückes und den Auswerten des fertiggestellten Hohlkörpers der für den nächsten Arbeitsgang benötigte Schlauchabschnitt bereits an der Düse hängt.For this purpose, the invention proposes that a hose that is open at the bottom and freely hanging down is pressed out of the spray nozzle, which is permanently outside the respective mold used, in a vertical direction downward open form in this is introduced, with the from below in the hollow mold protruding blow nozzle from below into the open end of the hose hanging on the spray nozzle. Thereafter s the mold closes, shearing the comprehensive hose section and at the same time presses it against the jacket of the Air nozzle. By means of a reverse relative movement between the spray nozzle and the mold, this is expediently removed from the spray nozzle more quickly than the hose squeeze. During this movement away from the spray nozzle and the mold, the hollow body in the mold is inflated by the said blowing nozzle. After the hollow body has cooled down, it is then ejected from the latter at the earliest at the end of the removal movement of the nozzle and mold after the latter has opened. The parts that are moved alternately in the ejection direction of the hose and in opposite directions, i.e. the spray nozzle and mold r, are expediently moved apart over a distance that is slightly greater than the height of the workpiece to be produced. This makes it possible to let the hose extrusion take place continuously, so that after the workpiece has been inflated and the finished hollow body has been evaluated, the hose section required for the next operation is already attached to the nozzle.

Zur Massenherstellung von Flaschen aus täskmoplastischem Kunststoff ist bereits ein Verfahren vorgeschlagen, bei welche. ein Schlauch aus einer Spritzdüse in vertikaler Richtung in eine Form hinein ausgepresst wird. Bei der dafür vorgesehenen Vorrichtung iyt die Blasdüse konzentrisch in der Spritzdüse angeordnet, so dass es erforderlich ist, den aus der Spritzdüse austretenden Schlauch an seinem unteren Ende zu verachliessen. Dieser Vorgang findet statt, wenn das untere Schlauchende sich kurz unterhalb der Austrittsoffnung der Spritzdüse befindet und wird bewirkt durch zwei in einer horizontalen Ebene bewegliche Messer, die einmal das untere, zumeist deformierte und bereits erkaltete Schlauchende abschneiden und gleichzeitig die beiden Umfangshälften des Schlauches miteinander verbinden. Während dieses Vorganges ist die Form um einen Betrag, der nur einen Bruchteil der Gesamthöhe des herzustellenden Werkstückes ausmacht, abgesenkt, um den Messern den Zugang zum Schlauch, zu ermöglichen. Nach dem Abschneiden und Verschließen wird dann die Form an die Düse herangefahren und der nunmehr unten geschlossene Schlauch wird weiter bis zu der dep Form entsprechenden Länge ausgepresst. ... Hat der Schlauch diese Länge erreicht, wird die Auspressung der Kunststoffmasse unterbrochen und die Flasche od. dgl, durch Anwendung eines geeigneten Druckmittels, z. B. Luft in der Form hergestellt. Letztere bleibt dabei in ihrer Lage an der Ausspritzdüse. Nach der Herstellung des Hohlkörpers wird dieser unterhalb der Ausspritzdese durch eine besondere Schneidvorrichtung, von der in der Düse befindlichen Masse abgetrennt. Das Auspressen des Schlauches wird erst nach dem Auswerfen des fertiggestellten Hohlkörpers fortgesetzt, Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material ist eine Vielzahl ,-' von Formen am Umang eines kreisförmigen, drehbar gelagerten Tisches angeordnet, wobei aus einer waagerecht liegenden Spritzdüse ein Schlauch kontinuierlich ausgepresst wird. Die Düse ist dabei so angebracht, dass der-Schlauch etwa tangential zu dem durch die Längsachsen der Formen gebildeten Kreis aus presst wird, wobei die Drehbewegung des Tisches synchron zur Auspressgeschwindigkeit des Schlauches erfolgt, so dass die einzelnen Formen in der Reihenfolge ihrer Anordnung fortlaufend mit je einem Schlauchabschnitt beschickt werden. Die Einführung des Druckmittels geschieht dabei über eine Hohlnadel, die den verlängerten Flaschenhals durchsticht. Dieser perforierte Abschnitt des Flaschenhalses muss später von der Flasche abgetrennt werden.For the mass production of bottles from Täskmoplastischem plastic a method has already been proposed in which. a hose is pressed out of a spray nozzle in the vertical direction into a mold. In the device provided for this purpose, the blow nozzle is arranged concentrically in the spray nozzle, so that it is necessary to ignore the hose emerging from the spray nozzle at its lower end. This process takes place when the lower end of the hose is just below the outlet opening of the spray nozzle and is effected by two knives that can be moved in a horizontal plane, which cut off the lower, mostly deformed and already cooled end of the hose and at the same time connect the two circumferential halves of the hose to one another . During this process, the mold is lowered by an amount that is only a fraction of the total height of the workpiece to be produced, in order to allow the knives to access the hose. After cutting and sealing, the mold is then moved to the nozzle and the tube, which is now closed at the bottom, becomes further pressed to the length corresponding to the dep shape. ... When the hose has reached this length, it is pressed out the plastic mass interrupted and the bottle or the like by Use of a suitable pressure medium, e.g. B. Air produced in the mold. The latter remains in its position on the injection nozzle. After the production of the hollow body, it is separated from the mass located in the nozzle below the injection nozzle by a special cutting device. The pressing out of the hose is only continued after the finished hollow body has been ejected. In another known device for producing hollow bodies from thermoplastic material, there is a large number , - ' of forms on the periphery of a circular, rotatably mounted table, with a hose being continuously squeezed out of a horizontally positioned spray nozzle. The nozzle is attached in such a way that the hose is pressed out approximately tangentially to the circle formed by the longitudinal axes of the molds, the rotary movement of the table taking place synchronously with the press-out speed of the hose, so that the individual molds continue in the order in which they are arranged each tube section can be charged. The pressure medium is introduced via a hollow needle that pierces the elongated neck of the bottle. This perforated section of the bottle neck must later be separated from the bottle.

Gegenüber dem erfindungsgemässen Verfahren weisen die bekannten Verfahren und Vorrichtungen beträchtliche Nachteile auf.Compared to the process according to the invention, the known processes and devices have considerable disadvantages.

So kann nach dem zuerst angeführten bekannten Verfahren auf Grund der diskontinuierlichen Auspressung des Schlauches niemal die Leistung erzielt werden, wie bei dem Verfahren nach der Erfindung. Zudem erfordert es einen grossen apparativen Aufwand. Die Überlegenheit des Verfahrens nach der Erfindung beruht vor allem auf der bereits erwähnten T&tsach, dass Form und Aus- gt spritzdüse nach dem Schließen der Form so weit auseinander benz werden, dass bereits während des Formgebungsvorganges der Schlauchabschnitt für den nächsten Arbeitsgang ausgepresst wird.Thus, with the known method mentioned first, the performance can never be achieved due to the discontinuous extrusion of the hose, as with the method according to the invention. In addition, it requires a large amount of equipment. The superiority of the method according to the invention is based on mainly on the already mentioned T & tsach that form and gt spray nozzle so far apart after closing the mold benz be that already during the shaping process of Hose section is squeezed out for the next operation.

Bei dem bekannten Verfahren dagegen wird die Form nur für eine kurze Zeit etwas von der Ausspritzdüse entfernt, so dass ein kon tinuierliches Auspressen des Schlauchen nicht möglich ist, da sich die Formteile fortwährend im Bewegungsbereich des Schlauches befinden. Zudem sind bei dem Verfahren nach der Erfindung keine zusätzlichen Mittel erforderlich, den ausgepressten Schlauch jeweils während eines besonderen Arbeitsganges zu ver- schliessen und von der nachfolgenden &sse abzutrennen, da alle diese Vorgänge während des und durch das Schließen der Form bewirktworden t Die ebenfalls erwähnte bekannte Vorrichtung weist gegenüber dem erfindungsgemässen Verfahren den Nachteil auf, dass sie ein grosse Anzahl von sehr teuren Formen erfordert, von denen zudem jede mit einem besonderen Öffnungs- und Schliess-Mechanismus versehen ist, Auch kann die Vorrichtung nur für bestimmte Arten thermoplastischer Kunststoffe benutzt werden, da das Durchstechen des Flaschenkörpers mit einer Nadel nicht bei allen Kunststoffen möglich ist. Bei beiden bekannten Veahaa-bewv Vorrichtungen ist zudem die Formgebung des Flaschenhalses weniger genau, da eine Vorrich- tung, die die innere Begrenzung des Flaschenhalses genau fest- legt, im Gegensatz zur Erfindung nicht vorhanden ist, Bei letzterer wird der Rohling von den Formteilen gegen den Mantel der Blasdüse gedrückt, wodurch äussere und Innere Begrenzungen des Flaschenhalses eindeutig festlegen.In the known method, on the other hand, the mold is only slightly removed from the injection nozzle for a short time, so that continuous pressing out of the hose is not possible because the molded parts are continuously in the range of movement of the hose. In addition, in the method according to the invention, no additional means are required to dispose of the extruded hose during a particular operation. close and separate from the following & sse, since all these processes during and through the closing of the mold have been effected t The known device also mentioned has opposite the inventive method has the disadvantage that it is a requires a large number of very expensive molds, each of which is also provided with a special opening and closing mechanism. The device can also only be used for certain types of thermoplastics, since the Piercing the body of the bottle with a needle is not all Plastics is possible. In both known Veahaa-bewv devices, the The shape of the bottle neck is less precise because a device which precisely defines the inner delimitation of the bottle neck. sets, in contrast to the invention does not exist, In the latter, the blank is pressed by the molded parts against the jacket of the blow nozzle, which clearly define the outer and inner boundaries of the bottle neck.

Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, das Verfahren nach der Erfindung in der Weise durchzuführen, dass die Spritzdüse feststehend angeordnet ist und die mehrteilige orm mit der Blasdüse periodisch vor-und zurückgefahren wird. Es ist aber auch möglich, die Führungselemente für die mehrteilige Fo. rm feststehend anzerdnelig wobei sich dann die Spritzdüse periodisch der Hohlform nähert und sich wieder von ihr entfernte Der Schlauch wird zweckaassig in lotrechter Richtung nach unten ausgepresst, und dabei mit seinem freien, offenen Ende übe einen senkrecht aufragenden Hohldorn getührt, der gleichzeitig als Bladdüse dient. Die Erfindung beschrankt sich aber keineswegs auf diese Auspressrichtung. Vor allen Dingen kann. bei der Herstellung kleinerer, dickwandiger Hohlkörper das Auspressen auch in anderer Richtung bewirkt werden. Es ist auch bei des Verfahren nach der Erfindung möglich, das Auspressen des Schlau- ches diskontinuierlich zu bewiKkoal. Die'besonderen Vorteile der Erfindung werden bei kontiauierlichea Auspressen des Schlag- ches deutlich sichtbar, da dann der Ablauf der Bewegung von Spritzdüse und Hohlform gegeneinander derart der Auspressgeschwindigkeit des Schlauches angepasst sein kann, dass jeweils am Ende eines Bewegungsablaufs genau die für ein Werkstück erforderliche Lange des Schlauches ausgepresst ist.It has been found to be particularly advantageous to carry out the method according to the invention in such a way that the spray nozzle is arranged in a stationary manner and the multi-part form with the blow nozzle is periodically moved back and forth. It but it is also possible to use the guide elements for the multi-part Fo. rm fixed anzerdnelig whereby then the spray nozzle periodically approaching the hollow form and moving away from it again The hose is expediently in a vertical direction downwards squeezed out, practicing with its free, open end guided a vertically rising hollow mandrel, which also serves as a blade nozzle. However, the invention is in no way limited to this pressing direction. Above all else, can. When producing smaller, thick-walled hollow bodies, the pressing can also be effected in a different direction. It is also possible in the method according to the invention to squeeze out the hose ches discontinuously to bewiKkoal. The 'special advantages of the invention are used in continuous pressing out of the impact Ches clearly visible, since the sequence of the movement of the spray nozzle and the hollow mold against each other can then be adapted to the extrusion speed of the hose in such a way that the length of the hose required for a workpiece is squeezed out at the end of each motion sequence.

Das Aufweiten des eingeschlossenen Schlauehabschnittes bis zur Anlage an der Innenwandung der Form kann durch inneren Überdruck oder aber auch durch äusseren Unterdruck wfolgen.The expansion of the enclosed loop section up to the system on the inner wall of the mold can be caused by internal overpressure or by external pressure Follow negative pressure.

Das Auswerten des fertigen Werkstückes nach dem Öffnen der Hohlform kann entweder durch die bereits angeführten Mittel oder auch von Hand oder durch einen mechanischen Auswerfer erfolgen.The evaluation of the finished workpiece after opening the hollow mold can either by the means already mentioned or by hand or by a mechanical ejector.

Wie bereits erwähnt wurde, schliesst sich beim Zusammenfahren der Formteile das eine Ende des abgetrennten Schlauchstückes infolge der Abquetschung. Dagegen soll das freie Ende des Schlauches, der-aus der Spritzdüse austritt, offenbleiben, damit es zu Beginn des nächsten Fertigungsvorganges über die Blasdüse geführt werden kann. Um das zu erreichen, wird erfindungsgembs vorgeschlagen, Form und Spritzdüse bis zur unmittelbaren Anlage der ersteren an die Spritzdüse gegeneinander zu fahren und dann erst die Formteile zu schließen, Der Schlauch wird dann unmittelbar an der Düse abgeschert. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Formteile, nachdem sie sich um den Schlauchabschnitt geschlossen haben, schnell von der Spritzdüse zu entfernen. Der Schlauch reisst dann an der heisseaten Stelle, also unmittelbar an der Düse, ab. Auch in diesem Fale ist der weiter aus der Düse ausgepresste Schlauch an seinem freien Ende stets offen. . Ein etwa an der Flasche hängen bleibender kleiner Butzen des Werkstoffes kann mühelos abgebrochen werden. As already mentioned, when the molded parts are moved together, one end of the severed hose section closes as a result of being squeezed off. In contrast, the free end of the hose that emerges from the spray nozzle should remain open so that it can be passed over the blow nozzle at the beginning of the next production process. In order to achieve this, it is proposed according to the invention to move the mold and spray nozzle against each other until the former are in direct contact with the spray nozzle and only then to close the molded parts. The hose is then sheared off directly at the nozzle. But there is also the possibility of quickly removing the molded parts from the spray nozzle after they have closed around the hose section. The hose then breaks at the hot spot, i.e. directly at the nozzle. In this case, too, the hose pressed further out of the nozzle is always open at its free end. . A small slug of the sticking to the bottle Material can be broken off effortlessly.

Gemäses der Erfindung können Hohlkörper beliebiger Art hergestellt werden, obschon die Erfindung besonders geeignet ist für die Fertigung von Flaschen. Es können thermoplastische Materialien verschiedenster Art in dieser Weise verarbeitet werden. Als Beispiele seien benannt : Polyäthylen, Celluloseester, Polyvinylchlorid, Polystyrol od. dgl. Es ist gleich- gültig, ob die Form zwei-oder mehrteilig ist. Ferner ist es " ohne Bedeutung, ob der Flaschenhals gleichzeitig innen und aussen kalibriert wird. Da der Schlauchabschnitt über die Blasdüse gefahren und dann durch das Zusammenfahren der : formteile von aussen gepresst wird, besteht natürlich eine einfache Möglichkeit, dem Flaschenhals aussen und innen exakt eine beliebig gewünschte Form zu geben.According to the invention, hollow bodies of any type can be produced, although the invention is particularly suitable for the production of bottles. A wide variety of thermoplastic materials can be processed in this way. Examples include: polyethylene, cellulose ester, polyvinyl chloride, polystyrene or the like. It is the same valid whether the form is two-part or multi-part. Furthermore it is " irrelevant whether the bottle neck is inside and at the same time is calibrated outside. Since the hose section over the When the blower nozzle is driven and then the molded parts are pressed together from the outside, there is of course a simple possibility of giving the bottle neck exactly the desired shape, both inside and outside.

Die Betätigung der zu bewegenden Teile kann auf mechanischem f Wege erfolgen. Zweckmässiger ist eine hydraulische oder eine pneumatische Betätigung.The actuation of the parts to be moved can be mechanical f Ways take place. A hydraulic or a pneumatic actuation.

Eine weitere Steigerung der Leistung kann noch erreicht werden, wenn mit der einen Spritzdüse, durch welche der Schlauch mit mehr oder minder hoher Geschwindigkeit kontinuierlich augepresst wird, zwei oder mehr Hohlformen zusammenarbeiten. Die Formen können dabei senkrecht zur Austrittsrichtung des Schlau- ches hin-und herbewegt werden. Sie jjnnen. aber auch auf einem Drehtisch angeordnet sein. Nachstehend soll die rfindunganHandeines Ausführungsbei- spieles näher erläutert werden. Es zeigend Fig. 1-4 eine einfache Fertigungavorrichtung in vier verschiedenen : Betriebaphaaen, Fig. 5 eine Fertigungseinrichtung mit zwei Formen. Bei dem in Fig. 1 bis 4 skizzierten Ausfübrungsbeispiel er- folgt das Auspressen des Schlauches 10 kontinuierlich durch die Spritzdüse 11. An dem Block 12 sind zwei parallele pneumatische Zylinder 13 und 14 angebracht, in welchen die Kolben 15 und 16 gleiten. Diese Kolben sind an ihrem Kopfende durch eine Traverse 17 miteinander verbunden. Im übrigen tragen die Kolben, 15 und 16 die beiden waagerecht liegenden Zylinder 18 und 19, in welchen die Kolben 20 und 21 gleiten, lese Kolben tragen je eine Formhälfte 22 und 23, deren Ausnehmung der ge- wünschten Flaschenform entsprechend ausgebildet ist. In dem Block 12 ist ferner das Rohr 24 geführt, an dessen freiem Ende die Blasdüse 25 angebracht ist.A further increase in performance can be achieved if two or more hollow molds work together with the one spray nozzle through which the hose is continuously pressed out at more or less high speed. The shapes can be perpendicular to the exit direction of the hose ches to be moved back and forth. You jjnnen. but also on one Be arranged turntable. In the following, the invention will be based on an exemplary embodiment. game are explained in more detail. 1-4 show a simple production device in four different ways: operating phaaen, FIG. 5 shows a production device with two forms. In the exemplary embodiment sketched in FIGS. 1 to 4 the pressing out of the hose 10 follows continuously the spray nozzle 11. Two parallel pneumatic cylinders 13 and 14 are attached to the block 12, in which the pistons 15 and 16 slide. These pistons are connected to one another at their head end by a cross member 17. In addition, the pistons 15 and 16 carry the two horizontally lying cylinders 18 and 19, in which the pistons 20 and 21 slide, read pistons each carry a mold half 22 and 23, the recess of which is the desired bottle shape is designed accordingly. In the block 12, the pipe 24 is also guided, at the free end of the nozzle 25 is attached.

Wenn die Teile die in Fig. 1 dargestellte Lage einnehmen und insbesondere der Schlauch 10 ein hinreichend langes Stück aus4 gepresst ist, werden durch Beaufschlagung der beiden Kolben 20 und 21 die Formhälften gegeneinander bewegt. Sie umschließen alsdann den unteren Abschnitt des Schlauches 10, der seinerseite einmal an die Blasdüse 25 angeklemmt und ferner an seinem oberen Ende abgeklemmt wird. Die Teile nehmen anschliessend die in Fig. 2 skizzierte Lage ein. Durch entsprechende Steuerung der Druckzylinder 13 und 14 wird anschließend die Traverse 17 mit den Formteilen 22, 23 schnell abgesenkt und zwar mit einer Geschwindigkeit, die grösser ist als die Austrittsgeschwindigkeit des Schlauches 10. Die Folge ist, dass der Schlauch unmittelbar unter der Spritzdüee abreisst. Anschliessend befinden sich die Formteile in der in Fig. 3 dargestellten Lage. Sgf. schon während des Absenkens, spätestens aber bei irgeichung der in Fig. 3 dargestellten Lage wird durch die ? l&sdüae 25 DuokluttindasInneredeseingeklemmten Schlauohabschnittes eingeblasen. Dieser legt sieh dann unter der Einwirkung des inneren Druckes gegen die Wandungen der Hohlform. D4bei kühlt . er sich ab und verfestigt sich, so dass er die der Hohlform. entsprechende Gestalt beibehalt. Alsdann trennen sich die Form- hälften 22 und 23 wieder voneinander. zu Beginn dieser Bewegung wird die nunmehr fertige Flasche 26 durch den Dorn 25 in ihrer Lage gehalten ; sie bleibt also in keiner der Formhälften 22 oder 23 hängen. Nachdem sich die Formhälften aber um einen geringen Betrag von der Flasche abgehoben haben, wird die Düse 25 schnell zurückgezogen. Das Flaschenmaterial ist nunmehr noch hinreichend warm, so dass das Ausziehen des Dornes keine Schwierigkeiten bereitet. Haben sich die Formhälften 22 und 23 bis zu der in Fig. 4 skizzierten Lage voneinander entfernt, so genügt ein geringer Druckluttstoss durch die Düse 25, um das Werkstück aus der Maschine auszuwerten. Die Formhälften 22 und 23 werden dann wieder hochgefahren und der Arbeitszyklus wiederholt sich in der beschriebenen Weise.When the parts assume the position shown in FIG. 1 and, in particular, the hose 10 is pressed into a sufficiently long piece from 4, the two pistons 20 and 21 are applied to move the mold halves against one another. They then enclose the lower section of the hose 10, which on its side is clamped once to the blower nozzle 25 and furthermore is clamped off at its upper end. The parts then assume the position sketched in FIG. 2. By appropriate control of the pressure cylinders 13 and 14, the traverse 17 with the molded parts 22, 23 is then quickly lowered and at a speed that is greater than the exit speed of the hose 10. The result is that the hose tears off immediately below the spray nozzle. Then reside the molded parts are in the position shown in FIG. 3. Sgf. already during the lowering process, but at the latest when it is incorrectly calibrated the situation shown in Fig. 3 is indicated by the? l & sdüae 25 Duokluttin the inside of the pinched smart section blown in. This then places you under the action of the internal pressure against the walls of the hollow mold. D4at cools . it goes down and solidifies, so that it resembles the hollow shape. Maintains appropriate shape. Then the form halves 22 and 23 again from each other. at the beginning of this movement, the now finished bottle 26 is held in place by the mandrel 25; so it does not get stuck in any of the mold halves 22 or 23. However, after the mold halves have lifted a small amount from the bottle, the nozzle 25 is quickly withdrawn. The bottle material is now sufficiently warm so that pulling out the mandrel does not cause any difficulties. If the mold halves 22 and 23 have moved away from one another as far as the position sketched in FIG. 4, then a small amount of pressure air through the nozzle 25 is sufficient to evaluate the workpiece from the machine. The mold halves 22 and 23 are then raised again and the work cycle is repeated in the manner described.

Die Steuerung der genannten Bewegungsvorgänge sowie der Blasdüse 25 kann selbsttätig erfolgen, kann aber auch von Rand bewirkt werden. Bei der Ausbildung gemäss Fig. 5 der Zeichnung bewegt sich auf einer Querschiene 27 ein Schlitten 28, auf dem die beiden for- men 29 und 30 heb-und senkbar angebracht sind. Im übrigen sind die Einzelteile der Formeinrichtungen gemaß Fig. 1 bis 4 auge- bildet. Abwechselnd wird ein aus der Düse austretender Schlauch- abschnitt 10 von einer der Formen 29 und 30 erfasst und. weiter verarbeitet. Nachdem z. B. d die Form 29 einen Schlauoa&- schnitt aufgenommen hat, senkt sie sich ab und fährt gleichzeitig zur Seite. Damit kommt die zweite Form 30 unter den austretenden Schlauch 10. Diese Form fährt hoch, scliesst sich, senkt sich wieder ab und fährt ihrerseits wiederum zur linken Seite aus, damit die Form 29 wieder einen neuen Schlauohabschnitt e : vgreiten kann. t The control of the mentioned movement processes as well as the blower nozzle 25 can take place automatically, but can also be effected from the edge. In the embodiment according to FIG. 5 of the drawing, a slide 28 moves on a transverse rail 27, on which the two for- men 29 and 30 can be raised and lowered. Otherwise are the individual parts of the molding devices according to Fig. 1 to 4 eye- forms. A hose emerging from the nozzle is alternately section 10 captured by one of the forms 29 and 30 and. Further processed. After z. B. d the form 29 a Schlauoa & - cut, it lowers and moves to the side at the same time. The second mold 30 thus comes under the exiting hose 10. This mold moves up, closes, lowers again and in turn moves out to the left, so that the mold 29 again has a new hose section e: can spread. t

Claims

Protection of claims 4 e., a5 ei / j

1. Device for the production of bottles or the like

Hollow bodies made of organic thermoplastics using an extrusion nozzle and at least one at least two-part mold that interacts with this and is relatively movable in the vertical direction, the material being squeezed out as a tube from which a squeezed-out section of the mold or one of the Forms is enclosed, which is removed from the extrusion nozzle immediately after closing by the aforementioned relative movement in such a way that the enclosed hose section is inflated until it rests on the inner wall of the hollow form with subsequent cooling and evaluation of the finished object from the form. characterized by a downward facing spray nozzle (11) for squeezing out the hose (10) and a multi-part hollow mold (20, 23), which is mainly arranged in a vertical direction so that it can be moved relative to the spray nozzle (11) at least around the height of the workpiece to be manufactured , d a during the shaping of the workpiece in the closed Form this outside the range of motion of the continuous nuierlich from the nozzle (11) from the exiting hose.

2. Apparatus according to claim 1, d a by g e k en nz e i c h n e t that the spray nozzle (11) is designed in a standing position, while the shape (22, 23) is arranged on a cross member sliding on vertical guides (13, 14).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, ge k enn is characterized by a nozzle (15) for inflation attached to the slidable cross member (17) carrying the multi-part shape sen of the fitting and, if necessary, to eject it.

4. Device for carrying out the process after Proverb 1, 2, ge ennz eich ne tduroh one

Fixed blow nozzle (25) and a multi-part hollow shape (22, 23) which is closed around the blow nozzle (25) in a plane perpendicular to it, these parts cooperating with a spray nozzle (11) for squeezing out a hose (10) in the direction the nozzle (25) can be moved back and forth.