DE1178580B

DE1178580B - Method and device for producing hollow bodies from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1178580B
Application number: DEK44724A
Authority: DE
Inventors: Reinold Hagen
Original assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Current assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Priority date: 1961-09-15
Filing date: 1961-09-15
Publication date: 1964-09-24

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpem aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern vorzugsweise flachen Querschnittes aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bei dem ein Schlauch zwischen die beiden Hälften einer Hohlform gebracht und nach dem Schließen derselben aufgeweitet wird.Method and device for the production of hollow bodies from thermoplastic Plastic The invention relates to a method and a device for manufacturing of hollow bodies, preferably of flat cross-section, made of thermoplastic material In the blow molding process, in which a tube is placed between the two halves of a hollow mold is brought and expanded after closing the same.

Es ist neben der Verwendung von Schläuchen auch schon bekannt, Bänder und Folien als Zwischenprodukte zu benutzen, z. B. in der Weise, daß sie aus einer Breitschlitzdüse unmittelbar zwischen die Hälften einer Blasform ausgepreßt werden. Die Verwendung von Folien und Bändern kommt vor allen Dingen dann in Frage, wenn das herzustellende Werkstück, also z. B. ein Behälter oder eine Flasche eine Gestalt aufweisen soll, die aus einem Schlauch nur mit Schwierigkeiten geformt werden könnte. In addition to the use of hoses, it is also known to use tapes and to use foils as intermediate products, e.g. B. in such a way that it consists of a Wide slot nozzle can be squeezed out directly between the halves of a blow mold. The use of foils and tapes is primarily an option if the workpiece to be produced, so z. B. a container or a bottle has a shape should have that could be formed from a tube with difficulty.

Solche Verhältnisse liegen z. B. bei Hohlkörpern vor, die bei einer großen Breite verhältnismäßig flach sind, wie z. B. die bekannten Wärmflaschen.Such conditions are z. B. in the case of hollow bodies, which at a large width are relatively flat, such. B. the well-known hot water bottles.

Wenn bei der Herstellung eines solchen Erzeugnisses von einem Schlauch üblichen Querschnittes ausgegangen wird, tritt eine äußerst ungünstige Verteilung des Materials in der Wand des Fertigerzeugnisses ein, da der Schlauch in einer Richtung während des Aufweit- bzw. Blasvorganges sehr stark gedehnt werden muß, wohingegen er in einer senkrecht dazu stehenden Richtung kaum eine Dehnung erfährt. Es bestünde zwar die Möglichkeit, das Spritzwerkzeug, mit dem der schlauchförmige Vorformling hergestellt wird, also beispielsweise den Spritzkopf einer Schneckenpresse, so zu profilieren und auszubilden, daß ein Schlauch austräte, der an den Stellen stärkerer Dehnung entsprechend mehr Material, also eine größere Wandstärke aufwiese.If in the manufacture of such a product from a hose normal cross-section is assumed, an extremely unfavorable distribution occurs of the material in the wall of the finished product, as the hose goes in one direction must be stretched very strongly during the expansion or blowing process, whereas it hardly experiences any stretching in a direction perpendicular to it. It would exist although the possibility of the injection mold with which the tubular preform is produced, so for example the injection head of a screw press, so too profile and train that a hose would emerge, which is stronger at the points Stretched accordingly more material, so a greater wall thickness.

Zweifellos bestünde die Möglichkeit, auf diese Weise die Unregelmäßigkeiten der Wandstärke des Fertigerzeugnisses zu vermindern. Ein völliger Ausgleich, d. h. eine gleichmäßige oder zumindest nahezu gleichmäßige Wandstärke über den gesamten Umfang des Körpers läßt sich auf diese Weise jedoch auch nicht erreichen. Außerdem ist nachteilig, daß derartig profilierte Werkzeuge in ihrer Herstellung und Verwendung aufwendig und umständlich sind.Undoubtedly there is a possibility of this way of the irregularities to reduce the wall thickness of the finished product. A complete balance, i. H. a uniform or at least almost uniform wall thickness over the entire However, the circumference of the body cannot be achieved in this way either. aside from that is disadvantageous that such profiled tools in their manufacture and use are expensive and cumbersome.

Andererseits ist die Verwendung von Bändern oder Folien, die sich unter Berücksichtigung der vorstehend angeführten Probleme eigentlich von selbst anbieten müßte, auch mit gewissen Schwierigkeiten verbunden. Diese erklären sich aus der Tatsache, daß ein Band oder, was häufiger der Fall sein wird, zwei Bänder, die unmittelbar aus einer Strangpresse zwischen die beiden Hälften einer Blasform gespritzt werden, sehr viel schwerer zu beherrschen sind als ein Schlauch oder ein Zwischenerzeugnis ähnlicher Gestalt. Das ergibt sich ohne weiteres aus der Form der Bänder, die auf Grund ihrer großen, flächigen Ausdehnung in sich selbstverständlich weniger stabil sind als ein Schlauch. Wenn die beiden in verhältnismäßig geringem Abstand nebeneinander ausgespritzten und noch am Spritzkopf hängenden Bänder irgendwie ins Pendeln geraten, besteht die Gefahr, daß sie einander berühren und aneinander kleben. The other hand is the use of tapes or foils that are taking into account the problems listed above actually by itself would have to offer, also associated with certain difficulties. These are explained from the fact that one band, or, more often, two bands, which comes directly from an extruder between the two halves of a blow mold are much more difficult to control than a hose or a Intermediate product of a similar shape. This is obvious from the shape of the bands, which are self-evident due to their large, two-dimensional extent are less stable than a hose. If the two are in a relatively small amount Distance side by side and the tapes still hanging on the spray head somehow start to swing, there is a risk that they will touch each other and each other glue.

Außerdem hat sich gezeigt, daß die Bänder oder Folien in sehr vielen Fällen.erheblich statisch aufgeladen sind, so daß sie beim Einführen in die Form zunächst in Richtung auf die nahe gelegenste Formhälfte gezogen werden, im weiteren Verlauf des Ausspritzvorganges mit zunehmendem Gewicht zurückschwingen, wodurch ebenfalls eine Pendelbewegung entsteht, die die Kontrolle und die Beherrschung der Bänder vor dem Schließen der Form außerordentlich erschwert. Aus diesen Gliinden wird in der Praxis meist ein schlauchförmiges Zwischenprodukt einem Band bzw. mehreren Bändern vorgezogen, wenn nicht die Gestalt des Fertigerzeugnisses die Verwendung von Schläuchen ausschließt.It has also been shown that the tapes or foils in very many Cases. Are considerably charged with static electricity, so that they are charged when they are inserted into the mold first be pulled in the direction of the nearest mold half, then Swing back the course of the injection process with increasing weight, whereby likewise a pendulum movement arises, which the control and the mastery of the Tapes before closing the mold extremely difficult. For these reasons In practice, a tubular intermediate product is usually a band or several Ribbons preferred if not the shape of the finished product the use from hoses.

Damit soll nicht gesagt werden, daß das Verarbeiten von Bändern und Folien in der ersten Hitze nicht in erheblichem Umfange angewandt wird. Allgemein läßt sich aber feststellen, daß der Fachmann auf dem Gebiet des Verarbeitens von thermoplastischen Kunststoffen immer den Schlauch als Zwischenprodukt vorziehen wird. Dies ist neben den bereits angeführten Gründen auch darauf zurückzuführen, daß die übliche ringförmige Spritzdüse zum Auspressen eines Schlauches wesentlich einfacher in der Herstellung und der Bedienung ist als die für das Ausspritzen von Bändern erforderlichen Breitschlitzdüsen, die fließtechnisch schlechter zu beherrschen sind. Außerdem sind Spritzköpfe für Bänder oder Folien gewichtsmäßig erheblich schwerer als die für Schläuche vergleichbarer Größe. This is not to say that processing ribbons and Foils in the first heat is not used to a significant extent. Generally but it can be stated that those skilled in the art of processing Thermoplastics always prefer the hose as an intermediate product will. In addition to the reasons already given, this is also due to that the usual annular spray nozzle for squeezing out a hose is essential is easier to manufacture and operate than that for that Ejection of strips required slot nozzles, which are poor in terms of flow technology are to be mastered. In addition, spray heads for tapes or foils are weight-wise considerably heavier than that for hoses of comparable size.

Die Erfindung geht von den vorstehend erläuterten Problemen aus. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, auch solche Hohlkörper aus schlauchförmigen Zwischenerzeugnissen ohne Schwierigkeiten herstellen zu können, die auf Grund ihrer Gestalt unter Berücksichtigung der bekannten Verfahren und Vorrichtungen dazu wenig geeignet erscheinen. The invention is based on the problems explained above. It is based on the task of making such hollow bodies from tubular intermediate products without difficulty to be able to manufacture, taking into account due to their shape the known methods and devices appear unsuitable for this.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß der Schlauch vor dem Schließen der Formhälften in der Teilungsebene der Form gespreizt wird. Dadurch wird erreicht, daß die für flache Fertigerzeugnisse an sich ungeeignete Ausgangsgestalt des schlauchförmigen Zwischenerzeugnisses, nachdem es ausgespritzt worden ist, jedoch vor dem Schließen der Form, so geändert wird, daß es praktisch zwei Bänder bildet, die parallel zueinander in einem geringen Abstand voneinander verlaufen. Nach erfolgter Spreizung wird die Form geschlossen. Der Blasvorgang erfolgt dann in der üblichen Weise. The solution to this problem is according to the invention that the hose is spread apart in the parting plane of the mold before the mold halves are closed will. It is thereby achieved that the unsuitable for flat finished products per se Initial shape of the tubular intermediate product after it has been injected but before the mold is closed, it is modified to be practical forms two bands that are parallel to each other at a small distance from each other get lost. After the expansion has taken place, the mold is closed. The blowing process takes place then in the usual way.

Weiterhin kann das Verfahren bei Verwendung von mehreren Blasformen, die nebeneinander von gemeinsamen Halterungen getragen sind, auch so durchgeführt werden, daß der Schlauch über die Gesamtbreite der Blasformen gespreizt wird. Die Formen werden dann gemeinsam geschlossen, wobei die Einzelformen sich aus dem gespreizten Schlauch bzw. den daraus gebildeten beiden Bändern das Material sozusagen herausstanzen. Die Vorteile einer solchen Anordnung sind darin zu sehen, daß ein Spritzkopf für einen großen Schlauch leichter und billiger sein wird als z. B. drei und vier einer entsprechenden Anzahl von Formen zugeordnete kleinere Spritzköpfe. Hinzu kommt noch, daß bei der Wahl des Abstandes der Formen voneinander keine Rücksicht auf die Abstände der Spritzköpfe voneinander genommen zu werden braucht, d. h., die Formen können unmittelbar nebeneinander, also ohne Abstand voneinander angeordnet sein. Furthermore, the method can be used when using several blow molds, which are carried next to each other by common brackets, also carried out in this way be that the tube is spread over the entire width of the blow molds. the Shapes are then closed together, with the individual shapes emerging from the spread The tube or the two bands formed from it punch out the material, so to speak. The advantages of such an arrangement can be seen in the fact that a spray head for a large hose will be lighter and cheaper than z. B. three and four one corresponding number of molds associated with smaller spray heads. Additionally, that when choosing the distance between the shapes, no consideration is given to the distances the spray heads need to be taken apart, d. i.e., the shapes can be arranged directly next to one another, that is to say without a spacing from one another.

Der Schlauch kann gegebenenfalls nur von einem seiner beiden Enden ausgehend gespreizt werden. The hose can optionally only from one of its two ends starting to be spread.

Selbstverständlich besteht aber auch die Möglichkeit, ihn von beiden Schlauchenden aus zu spreizen. In beiden Fällen kann der Schlauch über seine gesamte Länge oder nur einen Teil derselben, vorteilhaft jedoch wenigstens über seine halbe Länge gespreizt werden. Wie im Einzelfall zu verfahren ist, wird von den jeweils gegebenen Umständen abhängen. Bei Verwendung einer Form, deren Breite weniger als die Hälfte ihrer Länge beträgt, wird es im allgemeinen genügen, lediglich vom freien Ende des Schlauches ausgehend etwa die untere Hälfte desselben zu spreizen, so daß seine der Spritzdüse zugekehrte Hälfte von der durch die Spreizung verursachten Breite sich in Richtung auf die Spritzdüse auf den Ausgangsdurchmesser verjüngt. Dies hat, wie die Praxis gezeigt hat, keinerlei nachteilige Folgen, da in dem nur teilweise gespreizten oberen bzw. der Spritzdüse zugekehrten Teil des Schlauches beim nachfolgenden Blasvorgang nahezu die gleiche Regelmäßigkeit hinsichtlich der Wandstärkenverteilung eintritt wie in dem vollständig gespreizten Teil.Of course, it is also possible to use both To spread the hose ends out. In both cases the hose can cover its entire length Length or only part of the same, but advantageously at least over half of it Be spread length. How to proceed in each individual case is determined by the depend on the given circumstances. When using a shape whose width is less than is half its length, it will generally suffice, only from the free one To spread the end of the hose starting about the lower half of the same, so that its half facing the spray nozzle of that caused by the spreading Width tapers towards the starting diameter in the direction of the spray nozzle. As practice has shown, this does not have any adverse consequences, since only partially spread upper part of the hose or part of the hose facing the spray nozzle in the subsequent blowing process almost the same regularity in terms of Wall thickness distribution occurs as in the fully expanded part.

Selbstverständlich ist es bei der oben angeführten Möglichkeit, einen Schlauch gemeinsam für mehrere unmittelbar nebeneinander angeordnete Formen auszuspritzen, zweckmäßig, den Schlauch über seine gesamte Länge zu spreizen, da sonst die Gefahr besteht, daß der obere, nur teilweise gespreizte Teil des Schlauches nicht bis in den Bereich der Formnester der äußeren Formen gestreckt wird.It goes without saying that it is the case with the one mentioned above Possibility of one To inject the hose together for several molds arranged directly next to one another, It is advisable to spread the hose over its entire length, otherwise there is a risk consists that the upper, only partially spread part of the hose does not extend into the area of the mold cavities of the outer molds is stretched.

Das Ausmaß der Spreizung wird im allgemeinen von der Beschaffenheit des herzustellenden Fertigerzeugnisses, der Gleichmäßigkeit der zu erzielenden Wandstärke und auch eventuell von der Beschaffenheit der Form abhängen. So ist es ohne weiteres möglich, den Schlauch über die seitlichen Schneidkanten der Form hinauszuspreizen, so daß an dem zu erstellenden Hohlkörper umlaufende Schweißnähte auftreten. Das ist vor allem dann zweckmäßig, wenn ein Schlauch verwendet wird, der in seiner Längsrichtung in zwei Hälften unterschiedlichen Materials oder unterschiedlicher Farbe unterteilt ist, wobei die Nahtstellen dieser beiden Hälften in der Teilungsebene der Form liegen. Die Nahtstellen zwischen den beiden Materialien unterschiedlicher Beschaffenheit und unterschiedlicher Farbe verlaufen oft nicht genau linear, so daß der fertige Hohlkörper, wenn die Nahtstellen innerhalb der Form blieben, ein unschönes Aussehen bekämen. Werden die Nahtstellen dagegen durch die Spreizung des Schlauches über die Schneidkanten des Formnestes hinaus beim Schließen der Formhälften abgetrennt, ergibt sich auf jeden Fall eine genaue und lineare Schweißnaht zwischen den beiden unterschiedlichen Materialien bzw. Farben. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, insbesondere dann, wenn keine Zweifarbigkeit vorliegt, die Spreizung so durchzuführen, daß die Seitenkanten des gestreckten Schlauches noch innerhalb des Formnestes liegen. In diesem Falle würde der fertige Hohlkörper keine umlaufenden Nähte aufweisen. The extent of the spreading will generally depend on the nature of the finished product to be manufactured, the uniformity of the wall thickness to be achieved and also possibly depend on the nature of the shape. So it is without further ado possible to spread the hose beyond the lateral cutting edges of the mold, so that circumferential weld seams occur on the hollow body to be created. That is particularly useful when a hose is used that runs in its longitudinal direction divided into two halves of different material or different color where the seams of these two halves lie in the plane of division of the mold. The seams between the two materials of different nature and different color are often not exactly linear, so the finished Hollow bodies, if the seams remained within the mold, an unsightly appearance got. On the other hand, the seams become over due to the spreading of the hose the cutting edges of the mold cavity are separated when the mold halves are closed, In any case, the result is an accurate and linear weld between the two different materials and colors. Of course there is also the possibility in particular, if there is no two-tone, carry out the spreading in such a way that that the side edges of the stretched tube are still within the mold cavity. In this case, the finished hollow body would not have any circumferential seams.

Das Verfahren kann in der Weise durchgeführt werden, daß vor dem Schließen der Formhälften um den Schlauch stabförmige Spreizdorne in diesen eingeschoben und vorzugsweise senkrecht zur Formlängsachse in der Teilungsebene der Form auseinandergefahren werden. Selbstverständlich ist auch der umgekehrte Fall möglich, bei dem der Schlauch über die bereits in die Form hineinragenden Spreizdorne gestülpt bzw. gespritzt wird. In beiden Fällen kann die Form unmittelbar unter dem Spritzkopf oder auch in einem Abstand von demselben angeordnet sein, wobei in letzterem Fall der noch an der Spritzdüse hängende Schlauch nach dem Hineinfahren der Spreizdorne durch ihr Auseinanderfahren gespreizt und - nach einem ihn von der Spritzdüse lösenden Trennschnitt - durch eine entsprechende Bewegung der ihn tragenden Spreizdorne zwischen die beiden Formhälften gefahren wird. The method can be carried out in such a way that before Closing the mold halves around the tube, rod-shaped expanding mandrels inserted into the tube and preferably moved apart perpendicular to the longitudinal axis of the mold in the parting plane of the mold will. Of course, the reverse is also possible, in which the hose slipped or injected over the expanding mandrels already protruding into the mold will. In both cases, the mold can be located directly under the extrusion head or as well be arranged at a distance from the same, in the latter case the still hose hanging on the spray nozzle through after inserting the expanding mandrels their spread apart and - after a detaching him from the spray nozzle Separation cut - by a corresponding movement of the expanding mandrels carrying it between the two mold halves is moved.

Natürlich kann das Verfahren auch in vorteilhafter Weise mit anderen bekannten Verfahren kombiniert werden, z. B. in der Weise, daß bei Anordnung der Form in einem Abstand vom Spritzkopf ein Greifer als Transportmittel benutzt wird. Es ist auch möglich, die Form nach der Aufnahme des Schlauchabschnittes und der erfolgten Spreizung von der Spritzdüse wegzubewegen und anschließend wieder zur Aufnahme des nächsten Schlauchabschnittes an diese heranzufahren. Of course, the method can also be used in an advantageous manner with others known methods are combined, e.g. B. in such a way that when the arrangement Form at a distance from the spray head a gripper is used as a means of transport. It is also possible to change the shape after receiving the tube section and the to move the expansion away from the spray nozzle and then back to Take the next hose section up to this.

Die Länge der in der Schließebene der Form angeordneten Spreizdorne entspricht zweckmäßig etwa der Höhe des Formnestes. Die Dorne sind in der Schließebene der Form von einem Abstand, der kleiner ist als der Innendurchmesser des Schlauches, auf einen wesentlich größeren Abstand auseinanderbewegbar. Wenigstens einer der Spreizdorne kann zugleich als Zuführung für das Druckmittel dienen, mit dem der Schlauch aufgeweitet wird. Selbstverständlich ist auch die Verwendung eines zusätzlichen Blas- und Kalibrierdomes möglich. Dann sind alle Dorne zweckmäßig auf einem gemeinsamen Tragteil angeordnet. Um die Dorne nach Fertigstellung des Hohlkörpers ohne Schwierigkeiten aus diesem lösen zu können, können sie gegenüber der Form etwa um einen Weg, der ihrer Länge entspricht, heb- und senkbar sein. The length of the expanding mandrels arranged in the closing plane of the mold corresponds appropriately approximately the height of the mold cavity. The thorns are in the closing plane of the mold from a distance which is smaller than the inner diameter of the hose, can be moved apart to a much greater distance. At least one of the expanding mandrels can also serve as a feed for the pressure medium which the hose is expanded. Of course, you can also use a additional blowing and calibration domes possible. Then all thorns are appropriately open arranged a common support part. Around the mandrels after completion of the hollow body To be able to solve this without difficulty, they can be compared to the form about be able to be raised and lowered by a path that corresponds to its length.

Man kann die Dorne so weit auseinanderfahren, daß sie sich seitlich neben den beiden Formhälften, also völlig außerhalb deren Bewegungsbereich befinden. In diesem Falle sind die Dorne beim Schlie-Ben der Form nicht im Weg. Es kann aber auch der Fall eintreten, daß ein so weites Auseinanderfahren der Dorne nicht erwünscht oder möglich ist, weil beispielsweise der Abfall möglichst klein gehalten werden soll. Dann werden die Dorne zwar seitlich über die Schneidkanten der Form hinausbewegt, jedoch nicht so weit, daß sie sich seitlich neben der Form befinden würden. Dabei wäre notwendig, daß jede der Formhälften an beiden parallel zur Formlängsachse verlaufenden inneren Seitenkanten jeweils eine in gleicher Richtung verlaufende Ausnehmung aufweist, die mit der entsprechenden Ausnehmung der anderen Formhälfte bei geschlossener Form eine nutförmige Vertiefung zur Aufnahme eines Spreizdornes in der Spreizstellung bildet. Gegebenenfalls besteht aber auch die Möglichkeit, die Dorne nur in dem unteren Teil des Schlauches einzufahren, und zwar lediglich so weit, daß sie nicht über die etwa senkrecht zur Längsachse der Form verlaufenden unteren Schneidkanten derselben, die z. B. die Schulter einer in der Form auf dem Kopf stehenden Flasche begrenzen, hinausragen. Dann würden die Angriffsflächen der Dorne nur in dem in der Schulter der Flasche befindlichen Butzen eingreifen, die gegebenenfalls sogar nach unten aus der Form hinausragen. You can move the mandrels so far apart that they move sideways next to the two mold halves, i.e. completely outside their range of motion. In this case, the mandrels are not in the way of the mold when it is closed. But it can It is also the case that the spikes should not move so far apart or is possible because, for example, the waste can be kept as small as possible target. Then the mandrels are moved laterally over the cutting edges of the mold, but not so far that they are to the side of the mold. Included it would be necessary for each of the mold halves to run parallel to the longitudinal axis of the mold on both of them inner side edges each have a recess running in the same direction, the one with the corresponding recess in the other half of the mold when the mold is closed a groove-shaped recess for receiving an expanding mandrel in the expanded position forms. If necessary, however, there is also the possibility of using the mandrels only in the lower one Retract part of the hose, and only so far that it does not over the lower cutting edges of the mold, which run approximately perpendicular to the longitudinal axis of the mold, the z. B. limit the shoulder of an upside-down bottle, protrude. Then the attack surfaces of the spines would only be in the one in the shoulder intervene in the bottle, which may even go down protrude from the shape.

An Stelle der Dorne oder im Zusammenwirken mit denselben, insbesondere mit den zuletzt erwähnten sehr kurzen Dornen, können an jeder Formhälfte stirnseitig zwei Spreizarme vorgesehen sein, wobei die Spreizarme beider Formhälften jeweils einander gegenüberliegend angeordnet sind und in ihrer Ausgangsstellung mit ihren freien Enden über die innere Begrenzungsfläche der Formhälften hinausragen, in der Spreiz-Endstellung dagegen in der Teilungsebene der Form enden. Zweckmäßig sind die Spreizarme jeweils um einen parallel zur Längsachse der Form hälften verlaufenden Stift schwenkbar, wobei zwischen den beiden Spreizarmen jeweils einer Formhälfte eine Zugfeder angeordnet ist, die die Spreizarme gegen die die Ausgangsstellung bestimmenden Anschläge zieht. Diese Spreizarme können an beiden Stirnflächen der Formhälften angeordnet sein. Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, daß als Spreizteil an einer Stirnseite der Form Spreizdorne, auf der anderen dagegen Spreizarme angebracht sind. In place of the mandrels or in cooperation with them, in particular with the last-mentioned very short thorns, can be on the end of each mold half two spreader arms may be provided, the spreader arms of both mold halves each are arranged opposite one another and in their starting position with their free ends protrude beyond the inner boundary surface of the mold halves in which Spread end position, however, end in the plane of division of the mold. Are expedient the spreader arms each running around a parallel to the longitudinal axis of the mold halves Pivotable pin, with one mold half between each of the two expanding arms a tension spring is arranged, which the spreading arms against the starting position determining stops pulls. This spreading arms can on both faces of the Be arranged mold halves. On the other hand, there is also the possibility that as an expanding part on one face of the form expanding mandrels, on the other hand against it Spreading arms are attached.

Die Spreizung des Schlauches mit diesen Armen erfolgt in der Weise, daß zu Beginn der Schließbewegung der beiden Formhälften die Spreizarme paarweise beidseitig der Schließebene am Schlauch zur Anlage gebracht werden und im Verlauf der weiteren Schließbewegung der Formhälften durch eine Schwenkbewegung in einer Ebene senkrecht zur Formlängsachse den eingeklemmten Schlauch auseinanderspreizen. The hose is spread with these arms in such a way that that at the beginning of the closing movement of the two mold halves, the spreading arms in pairs be brought into contact with the hose on both sides of the closing level and in the process the further closing movement of the mold halves by a pivoting movement in one Spread the clamped tube apart perpendicular to the longitudinal axis of the mold.

Wie bereits erwähnt, können an beiden Stirnflächen der Form derartige Spreizarme vorgesehen sein, so daß die Spreizdorne völlig entfallen. Von dieser Möglichkeit wird vor allem dann Gebrauch gemacht werden, wenn der zwischen den beiden Stirnflächen der Form befindliche Schlauchabschnitt nicht über seine ganze Länge gespreizt zu werden braucht oder aber dieser Schlauchabschnitt so kurz ist, daß die an den beiden Formenden angeordneten Spreizarme ausreichen, um den Schlauch über seine gesamte Länge um das gewünschte Maß zu spreizen. As already mentioned, on both end faces of the form such Expanding arms can be provided so that the expanding mandrels are completely omitted. Of this Above all, this option will be used when the difference is between the two The tube section located at the end faces of the mold does not extend over its entire length Needs to be spread or this hose section is so short that the spreading arms arranged at the two ends of the mold are sufficient to surround the hose Spread over its entire length by the desired amount.

Bei längeren Schläuchen würde es dagegen im allgemeinen vorteilhaft sein, mit Spreizdomen zu arbeiten. In contrast, it would generally be advantageous for longer hoses be able to work with expanding domes.

Es ist zwar bereits die Verwendung von kurzen Dornen, die von unten geringfügig in den zwischen den Formhälften befindlichen Schlauch hineinfahren und diesen dann durch Auseinanderfahren etwas strecken, bekannt, und zwar vor allem im Zusammenhang mit der Fertigung von Großbehältern. Dabei geht es allerdings im Gegensatz zu diesem Verfahren nicht darum, bei Hohlkörpern bestimmter Gestalt eine günstige Wandstärkenverteilung zu erzielen. Das bekannte Verfahren wird vielmehr nur bei solchen Hohlkörpern bzw. Behältern verwandt, die mit nahe am Behälterrand liegenden Öffnungen versehen sind, wodurch auch eine entsprechende Lage des die Öffnung herzustellenden Dornes notwendig wird. Falls der Dorn von vornherein, also z. B. beim Ausspritzen des Schlauches, seine Endlage einnähme, bestünde die Gefahr, daß er beim Einführen des Schlauches in die Form nicht von diesem erfaßt würde. Although there is already the use of short thorns from below Move slightly into the hose located between the mold halves and Then stretch them a little by moving them apart, familiar, and above all in connection with the manufacture of large containers. However, it works in the In contrast to this process, it is not a question of having a certain shape in the case of hollow bodies to achieve favorable wall thickness distribution. Rather, the known method is only used with those hollow bodies or containers that are close to the container edge lying openings are provided, whereby a corresponding position of the Opening to be produced mandrel is necessary. If the thorn from the start, well z. B. when spraying the hose, would assume its end position, there would be the risk of that he would not be caught by the tube when it was inserted into the mold.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die Ansicht einer Formhälfte in Richtung auf das Formnest mit davor befindlichen Dornen, F i g. 2 die zugehörige Vorderansicht, F i g. 3 eine Draufsicht in Richtung der Pfeile 3-3 der Fig. 1, F i g. 4 eine der F i g. 1 entsprechende Ansicht nach Auseinanderfahren der Spreizdorne, F i g. 5 eine Ansicht in Richtung der Pfeile 5-5 der Fig. 4, F i g. 6 und 7 den F i g. 1 und 4 entsprechende Ansichten bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 8 eine Draufsicht entsprechend den Pfeilen 8-8 derFig.6, Fig. 9 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung nach erfolgter teilweiser Schließbewegung, Fig. 10 eine Draufsicht entsprechend den Pfeilen 10-10 der Fig. 7, Fig. 11 einen Ausschnitt aus der Fig. 9 in größerem Maßstab, Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie12-12 der Fig. 7. Some exemplary embodiments are shown in the drawing. It Fig. 1 shows the view of a mold half in the direction of the mold cavity in front of it located thorns, F i g. 2 the associated front view, FIG. 3 is a plan view in the direction of arrows 3-3 of Fig. 1, F i g. 4 one of the F i g. 1 corresponding View after the expanding mandrels have moved apart, FIG. 5 is a view in the direction of the arrows 5-5 of Fig. 4, F i g. 6 and 7 the F i g. 1 and 4 corresponding views in a second embodiment of the invention, FIG. 8 is a corresponding plan view the arrows 8-8 of Fig. 6, Fig. 9 a representation corresponding to Fig. 8 according to partial closing movement, FIG. 10 shows a plan view according to the arrows 10-10 of FIG. 7, FIG. 11 shows a detail from FIG. 9 on a larger scale, FIG. 12 shows a section along the line 12-12 in FIG.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 5 der Zeichnung wird aus einer Spritzdüse 10 ein Schlauch 11 ausgespritzt, und zwar zwischen die unter der Spritzdüse 10 befindlichen Formhälften 12, 13 einer zweiteiligen Blasform, in die von unten ein Blas- und Kalibrierdorn 14 hineinragt. Die Blasform dient zur Herstellung eines flachen Hohlkörpers nach Art einer Wärmflasche. In the embodiment according to FIGS. 1 to 5 of the drawing a hose 11 is injected from a spray nozzle 10, namely between the below the spray nozzle 10 located mold halves 12, 13 of a two-part blow mold, in the one from below Blowing and calibration mandrel 14 protrudes. The blow mold is used to produce a flat hollow body in the manner of a hot water bottle.

Zunächst wird ein Schlauch 11 soweit aus der Spritzdüse 10 ausgepreßt, bis die gestrichelt dargestellte Länge des Schlauches 11 a erreicht ist, wobei er außer dem Blas- und Kalibrierdorn 14 auch zwei sich nahezu über die gesamte Länge des Formnestes 15 erstreckende Spreizdorne 16 aufnimmt. Der Abstand der Dorne 14 und 16, die in der Schließebene der Form angeordnet sind, ist so bemessen, daß er kleiner ist als der Innendurchmesser des Schlauch es 11a. Sobald der Schlauch die für die Fertigung des Werkstückes erforderliche Länge, die in den F i g. 1 und 2 strichpunktiert dargestellt ist, erreicht hat, werden die beiden Spreizdorne 16 in Richtung der Pfeile 17 und 18 auseinandergefahren in die in F i g. 4 der Zeichnung dargestellte Lage. Bei dieser Bewegung wird der Schlauch 11 a von den beiden Spreizdornen 16 mitgenommen, d. h. gespreizt bzw. gestreckt, so daß er nach Beendigung der Bewegung der beiden Spreizdorne 16, wenn diese also ihre in F i g. 4 und 5 der Zeichnung dargestellte Endlage erreicht haben, sich über die gesamte Breite der Form erstreckt und seitlich noch etwas über die seitlichen Begrenzungen 19, 20 der Form hinausragt. First, a hose 11 is pressed out of the spray nozzle 10 to the extent that until the dashed length of the hose 11 a is reached, where he in addition to the blowing and sizing mandrel 14, there are also two extending over almost the entire length of the mold cavity 15 extending expanding mandrels 16 receives. The distance between the mandrels 14 and 16, which are arranged in the closing plane of the mold, is dimensioned so that he is smaller than the inner diameter of the hose 11a. As soon as the hose passes the required length for the production of the workpiece, which is shown in FIGS. 1 and 2 is shown in phantom, the two expanding mandrels 16 moved apart in the direction of arrows 17 and 18 into the position shown in FIG. 4 of the drawing depicted situation. During this movement, the hose 11 a is from the two expanding mandrels 16 taken away, d. H. spread or stretched, so that it is after the end of the movement of the two expanding mandrels 16, so if these are their in F i g. 4 and 5 of the drawing have reached the end position shown, extends over the entire width of the mold and laterally still protrudes somewhat beyond the lateral boundaries 19, 20 of the mold.

Auch die Spreizdorne 16 befinden sich in ihrer Endlage neben den beiden Formhälften 12, 13, so daß diese nunmehr in der üblichen Weise zusammen gefahren werden, wobei nun ein Druckmittel in den gestreckten Schlauch gegeben wird, so daß dieser sich ausdehnt und an die Formwandung anlegt. Nach dem Abkühlen und Verfestigen des Materials wird dann die Form in der üblichen Weise geöffnet und der fertige Hohlkörper herausgenommen, wobei die Spreizdorne16 in der üblichen Weise, wie das an sich schon im Zusammenhang mit dem Blas- und Kalibrierdorn 14 bekannt ist, nach unten aus dem fertigen Hohlkörper herausgezogen werden. Bei diesem Verfahren ist das Fertigerzeugnis mit einer umlaufenden Schweißnaht versehen, die durch die Schneidwirkung der das Formuest 15 begrenzenden Schneidkanten 21 verursacht wird. Die Schneidkanten 21 durchtrennen die beiden aus dem Schlauch 11a geformten Bänder 22, 23 etwa bei der Stelle 24 unter gleichzeitiger Verschweißung der beiden gegenüberliegenden Stellen. Die Teile, die außerhalb der Stellen 24 bzw. der umlaufenden Schneidkante 21 liegen, sind Abfall. Die Zeichnung läßt erkennen, daß nach der Streckung des Schlauches die beiden dadurch geformten Bänder 22 und 23 einen nahezu parallelen Verlauf haben. Die geringfügige Abweichung von der Parallelen wird durch die gegenüber den Spreizdornen 16 etwas stärkeren Blas- und Kalibrierdorne 14 verursacht. Obwohl auf Grund des Vorhandenseins dieses Blas- und Kaliberdorns 14 die Gefahr, daß die beiden einander gegenüberliegenden Bänder 22 und 23 zusammenkommen und aneinanderliegen, nur sehr gering ist, kann mit der Einführung von Blasluft bereits während des Streckprozesses begonnen werden. Die Abtrennung des Schlauches 11 a von der Spritzdüse 10 erfolgt über ein Messer 25, das unter der Spritzdüse 10 in die Stellung 25 a (F i g. 4) fährt und dabei vor oder während des Spreizvorganges den Schlauch durchtrennt.The expanding mandrels 16 are also in their end position next to the two Mold halves 12, 13, so that they are now moved together in the usual way are now given a pressure medium in the stretched tube so that this expands and rests against the wall of the mold. After cooling and solidifying of the material, the mold is then opened in the usual way and the finished Hollow body removed, with the expanding mandrels16 in the usual way, like that is already known per se in connection with the blowing and calibration mandrel 14, according to be pulled out from the bottom of the finished hollow body. With this procedure is the finished product is provided with a circumferential weld seam, which is caused by the cutting effect the cutting edge 21 delimiting the form 15 is caused. The cutting edges 21 sever the two bands 22, 23 formed from the tube 11a approximately at the point 24 with simultaneous welding of the two opposite points. The parts that are outside the points 24 or the circumferential cutting edge 21, are garbage. The drawing shows that after the hose has been stretched the two bands 22 and 23 formed thereby have an almost parallel course. The slight deviation from the parallels is due to the opposite of the expanding mandrels 16 caused somewhat stronger blowing and sizing mandrels 14. Although due to the Presence of this blowing and caliber mandrel 14, the risk that the two each other opposite bands 22 and 23 come together and lie against one another, only very is low, with the introduction of blown air already during the stretching process to be started. The hose 11 a is separated from the spray nozzle 10 via a knife 25, which is under the spray nozzle 10 in the position 25 a (Fig. 4) moves and cuts the hose before or during the spreading process.

Bei dem in Fig.6 bis 12 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Spreizdorne 16 wesentlich kürzer ausgebildet. Sie ragen nur in den unteren Teil des Schlauches 11 a hinein, da das Auseinanderfahren dieser kurzen Spreizdorne in Richtung der Pfeile 17 und 18 in die in F i g. 7 der Zeichnung dargestellte Lage 16 a oder 16 b eine ausreichende Spreizung des Schlauches über seine gesamte Länge im allgemeinen nicht verursachen würde, sind an dem der Spritzdüse 10 zugekehrten Ende der Form noch zusätzliche Spreizarme 26 a und 26 b auf jeder der beiden Formhälftenl2 und 13 angebracht. Jeder dieser Spreizarme ist jeweils um einen parallel zur Längsachse der Form verlaufenden Stift 27 schwenkbar befestigt, wobei zwischen den beiden Spreizarmen 26 a und 26b jeder Formhälfte 12 bzw. 13 jeweils eine Zugfeder 28 angeordnet ist, die die Spreizarme 26 a und 26b gegen Anschläge 29 zieht. Die Länge dieser Spreizarme 26a, 26b ist so bemessen, daß ihre freien Enden 30 in Richtung auf die gegenüberliegende Formhälfte über die innere Begrenzungsfläche 31 der zugehörigen Formhälfte hinausragt. Bei der Schließbewegung der Form in Richtung der Pfeile 32 und 33 (Fig.9) werden die beiden Spreizarmpaare gegeneinandergefahren, so daß sie in der in Fig. 9 der Zeichnung dargestellten Lage den zwischen beiden Formhälften befindlichen Schlauch 11 a etwa an den Punkten 34 und 35 seiner Wandung, die in der Schließebene der Form liegen, erfassen. Die jeweils einander gegenüberliegenden Spreizarme 26 a bzw. In the embodiment shown in Fig.6 to 12 are the Expanding mandrels 16 are made much shorter. They only protrude into the lower part of Hose 11 a into it, since the moving apart of these short expanding mandrels in the direction the arrows 17 and 18 in the in F i g. 7 of the drawing shown position 16 a or 16 b a sufficient spreading of the hose over its entire length in general would not cause, are at the end of the mold facing the spray nozzle 10 still additional spreading arms 26 a and 26 b on each of the two Formhälftenl2 and 13 attached. Each of these spreading arms is parallel to the longitudinal axis around one the shape extending pin 27 pivotally attached, between the two spreading arms 26 a and 26 b of each mold half 12 and 13 respectively a tension spring 28 is arranged, which pulls the spreading arms 26 a and 26 b against stops 29. The length of these splay arms 26a, 26b is dimensioned so that their free ends 30 in the direction of the opposite Mold half protrudes beyond the inner boundary surface 31 of the associated mold half. During the closing movement of the mold in the direction of arrows 32 and 33 (FIG. 9) the two pairs of spreader arms moved against each other so that they are in the in Fig. 9 of The position shown in the drawing is the hose located between the two halves of the mold 11 a approximately at points 34 and 35 of its wall, which are in the closing plane of the mold lie, grasp. The each opposing spreading arms 26 a or

26b klemmen die Wandteile an den Punkten 34 und 35 zunächst zwischen sich ein, so daß beim weiteren Verlauf der Schließbewegung und der dadurch erfolgenden nach außen gerichteten Schwenkbewegung der Spreizarme 26 a und 26b der Schlauch mitgenommen und in die in Fig. 10 der Zeichnung dargestellte Lage gespreizt wird. Auch hier ist zu sehen, daß aus dem Schlauch zumindest im Bereich der Spreizarme 26a und 26b zwei zueinander etwa parallele Bänder 22, 23 geworden sind, die an ihren Seiten über U-förmige Abschnitte miteinander verbunden sind. Die Lage der Teile zueinander wird aus der Darstellung der Fig. 11 erkennbar; das U-förmige Verbindungsstück 36 der beiden Bänder 22, 23 befindet sich zwischen den beiden Spreizarmen 26 a bzw. 26 b. Außerhalb des Einwirkungsbereiches der beiden Spreizarme 26 a, 26b wird das Verbindungsstück 36 natürlich nicht zusammengequetscht sein, wenigstens nicht solange, wie die Form nicht geschlossen ist.26b initially clamp the wall parts between points 34 and 35 one, so that during the further course of the closing movement and the resulting outward pivoting movement of the spreader arms 26 a and 26 b of the hose is taken and spread into the position shown in Fig. 10 of the drawing. Here, too, it can be seen that from the hose at least in the area of the spreading arms 26a and 26b have become two bands 22, 23 which are approximately parallel to one another and which on their Pages are connected to each other via U-shaped sections. The location of the parts one another can be seen from the illustration in FIG. 11; the U-shaped connector 36 of the two bands 22, 23 is located between the two spreading arms 26 a and 26 b. Outside the area of action of the two spreading arms 26 a, 26 b, the Connection piece 36 must of course not be squeezed together, at least not as long as how the shape is not closed.

In der Zeichnung ist zu erkennen, daß der Schlauch an seinem unteren Ende durch die Spreizdorne 16 gestreckt worden ist. Diese Spreizdorne 16 können entweder in die Lage 16 a gefahren werden, die etwa der Lage der Dorne der Fig. 4 entspricht. In the drawing it can be seen that the hose at its lower The end has been stretched by the expanding mandrels 16. These expanding mandrels 16 can either be moved to the position 16 a, which is approximately the position of the mandrels of Fig. 4 corresponds.

Sie befinden sich dann außerhalb des Bewegungsbereiches der beiden Formhälften 12 bzw. 13. Es ist aber auch möglich, die Dorne nur in die mit 16 b bezeichnete Lage zu fahren. Sie befinden sich dann in ihrer Endstellung innerhalb des Bewegungsbereiches der Form, welche Tatsache es notwendig macht, daß die beiden Formhälften 12 und 13 mit Ausnehmungen 12 a bzw. 13 a versehen sind, die bei geschlossener Form eine Nut bilden, in die hinein die Spreizdorne 16 in der Lage 16b hineinragen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 6 bis 12 brauchen diese Nuten natürlich nur eine Höhe zu haben, die der Länge des Dornes entspricht. Es ist selbstverständlich, daß diese durch die Ausnehmungen 12 a und 13 a gebildeten Nuten sich über die gesamte Länge der Form erstrecken würden, falls die Spreizdorne die Länge des Ausführungsbeispieles gemäß F i g. 1 bis 5 hätten.You are then outside their range of motion Mold halves 12 or 13. It is also possible to insert the mandrels only into the 16 b designated location to drive. You are then in their end position within the range of motion of the form, which fact makes it necessary that the two Mold halves 12 and 13 are provided with recesses 12 a and 13 a, which when closed Form a groove into which the expanding mandrels 16 protrude in the position 16b. In the embodiment according to FIG. Of course, 6 to 12 need these grooves only to have a height that corresponds to the length of the mandrel. It goes without saying that these grooves formed by the recesses 12 a and 13 a extend over the entire Length of the mold would extend if the expanding mandrels the length of the embodiment according to FIG. 1 to 5 would have.

Der F i g. 7 ist zu entnehmen, daß bei Verwendung von Spreizarmen 26 a, 26b am oberen und von kurzen Spreizdornen am unteren Ende der Form die Spreizung über die gesamte Länge des Schlauches nicht gleichmäßig ist. In beiden Fällen, also bei Verschiebung der Spreizdorne 16 in die Lage 16 a oder 16 b, wird der Schlauch. in der Mitte, also an der Stelle 11 b bzw. 11 c weniger gespreizt. Dies hat jedoch, wie die Praxis gezeigt hat, keine nachteiligen Folgen. Vielmehr wird auch hier in beiden Fällen eine Materialverteilung erzielt, deren Gleichmäßigkeit als absolut zufriedenstellend bezeichnet werden kann. Beim Verschieben in die Lage 16 b, also wenn der Betrag der Spreizung weniger groß ist, kann es sogar passieren, daß der Schlauch in seiner gestreckten Lage noch auf Teilen seiner Länge, nämlich zwischen den Punkten 37 und 37 a innerhalb des Formnestes liegt, so daß der zwischen den Punkten 37 und 37 a befindliche Abschnitt keine Schweißnaht erhält. The F i g. 7 it can be seen that when using spreader arms 26 a, 26b at the top and short expanding mandrels at the bottom of the mold, the expansion is not uniform over the entire length of the hose. In both cases, so when the expanding mandrels 16 are moved into position 16 a or 16 b, the hose. in the middle, so at the point 11 b or 11 c less spread. However, this has as practice has shown, no adverse consequences. Rather, here too in In both cases, a material distribution achieved whose uniformity is absolute can be called satisfactorily. When moving to position 16 b, that is if the amount of spread is less, it can even happen that the Hose in its stretched position still on parts of its length, namely between the points 37 and 37 a is within the mold cavity, so that between the Points 37 and 37 a section does not receive a weld.

Es ist, wie sich aus der Zeichnung ohne weiteres ergibt, nur eine Frage des Ausmaßes der Dornverschiebung, um die Länge dieser Schweißnaht länger oder kürzer zu machen, wie auch gegebenenfalls, abgesehen natürlich von den Boden- und Schulterteilen 38 und 39, ganz wegfallen zu lassen.As the drawing shows, it is only one Question the extent of the mandrel displacement to make the length of this weld longer or to make it shorter, as well as possibly, apart of course from the bottom and shoulder parts 38 and 39, to be omitted entirely.

Bei den Spreizdornen 16 ist im übrigen noch mit der Lage 16c die Möglichkeit angedeutet, die Dorne so kurz zu machen, daß sie nicht in die Form hineinragen können, sondern nur das unten aus der Form hinausragende Butzenteil 40 erfassen. Auch mit solchen kurzen Dornen wurden befriedigende Ergebnisse erzielt. Sie lassen gleichzeitig erkennen, daß auch bei Verwendung von Spreizarmen 26 a und 26 b an beiden Formenden, also bei Ersatz der Spreizdorne 16 durch eine weitere Spreizarmanordnung ohne weiteres das vorliegende Problem gelöst werden kann. In the case of the expanding mandrels 16 is also the position 16c Possibility indicated to make the mandrels so short that they do not protrude into the mold can, but only grasp the slug part 40 protruding from the bottom of the mold. Satisfactory results have also been obtained with such short thorns. You let at the same time recognize that even when using spreader arms 26 a and 26 b both ends of the mold, i.e. when the expanding mandrels 16 are replaced by a further expanding arm arrangement the problem at hand can easily be solved.

Claims

Claims: 1. Method for producing hollow bodies, preferably flat cross-section made of thermoplastic material in the blow molding process, in which a tube placed between the two halves of a hollow mold and after closing the same is widened, d u r c h e k e n n -draws that the hose (him) before closing the mold halves in the parting plane width of the blow molds is spread.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hose is spread over the entire width of the blow mold.

3. The method according to claim 1, characterized in that the hose is spread only from one of its two ends starting.

4. The method according to claim 1, characterized in that the hose is spread starting from both hose ends.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hose over lateral cutting edges of the mold halves is spread out.

6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that rod-shaped around the tube before the mold halves are closed Expanding mandrels (16) pushed into this and preferably perpendicular to the longitudinal axis of the mold be moved apart in the parting plane of the mold.

7. The method according to one or more of the preceding claims, in which the blow mold is arranged at a distance from the spray nozzle by a special means of transport must be bridged, characterized in that the hose still hanging on the spray nozzle (10) after the expanding mandrels have been inserted spread it apart by moving it apart and after it is removed from the spray nozzle (10) releasing severing cut by a corresponding movement of the expanding mandrels carrying it (16) is moved between the two mold halves (12, 13).

8. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 6 with from below slightly in the tube located between the mold halves short thorns moving in, which spread them apart by moving them apart characterized in that the length of the expanding mandrels arranged in the closing plane of the mold (16) corresponds approximately to the height of the mold cavity (15) and that the expanding mandrels (16) in the closing plane of the mold from a distance smaller than the inner diameter of the hose (via), can be moved apart to a much greater distance are.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that at least one of the expanding mandrels (16) also has a feed for the pressure medium.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that at Use of an additional blowing and calibration mandrel (14) all mandrels (14, 16) are arranged on a common support part.

11. The device according to claim 8, characterized in that the Expanding mandrels (16) with respect to the mold halves (12, 13) approximately by a distance that of theirs Length corresponds, can be raised and lowered.

12. The device according to claim 8, characterized in that each of the mold halves (12, 13) on the two inner ones running parallel to the longitudinal axis of the mold Side edges each have a recess running in the same direction (12 a, 13a) has, which with the corresponding recess of the other mold half when closed Form a groove-shaped recess for receiving an expanding mandrel (16) in the expanded position forms.

13. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that each mold half (12, 13) has two spreading arms on the end face (26a, 26b), the spreading arms (26a, 26b) of both mold halves (12, 13) each are arranged opposite one another and in their starting position with their free ends protrude beyond the inner boundary surface (31) of the mold halves (12, 13), in the spread end position, however, end in the plane of division of the mold.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the Spreading arms (26a, 26b) each around one parallel to the longitudinal axis of the mold halves (12, 13) running pin (27) are pivotable, with between the two spreader arms (26 a, 26 b) each have a mold half (12, 13) a tension spring (28) is arranged, which the spreading arms (26 a, 26 b) against the starting position determining stops (29) pulls.

15. Apparatus according to claim 12, characterized in that on both end faces of the Mold halves (12, 13) spreading arms (26 a, 26 b) are arranged.

16. The device according to claim 8, characterized in that as Expanding part on one end face of the mold (12, 13) expanding mandrels (16) on the other spreading arms (26a, 26b) are arranged.