DE167636C

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Publication number: DE167636C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur selbsttätigen Herstellung von Gewinderohren in der Weise, daß gleichzeitig ein Profildraht (Metallstreifen) und ein zwischen diesen und das Rohr eingelegter Lötdraht auf das Rohr aufgewickelt werden. Die Erfindung besteht in der Hauptsache darin, daß ein entsprechend der Steigung des Gewindes selbsttätig vorgeschobener Schlitten den Profildraht von einer Rolle und gleichzeitig den Lötdraht, dessen Spule an idem Schlitten befestigt ist, dem Kernrohr zuführt.The present invention relates to a machine for the automatic production of threaded pipes in such a way that at the same time a profile wire (metal strip) and an between this and the pipe inserted solder wire are wound onto the pipe. The invention The main thing is that a carriage automatically advanced in accordance with the pitch of the thread moves the profile wire from a roll and at the same time the solder wire, the coil of which is attached to the slide is fed to the core tube.

In den beiliegenden Zeichnungen zeigen die Fig. ι und 2 aneinander geschoben eine Seitenansicht der Maschine; Fig. 3 ist eine Draufsicht von Fig. I, wobei die Maschine in der Nähe des rechten Endes abgebrochen und die in Fig. ι nicht gezeigte Drahtrolle nebst Draht dargestellt ist. Fig. 4 ist eine vergrößerte Draufsicht des rechten Teiles der Fig. 2, wobei das äußerste rechte Ende der Maschine und der Motor fortgelassen sind. Fig. 5 ist ein Schnitt nach Linie x-x (Fig. 4) von rechts gesehen.In the accompanying drawings, FIGS. 1 and 2, pushed together, show a side view of the machine; FIG. 3 is a top view of FIG. I, the machine being broken off near the right end and the wire roll, not shown in FIG. 1, being shown together with wire. Fig. 4 is an enlarged plan view of the right hand portion of Fig. 2, with the rightmost end of the machine and motor omitted. Fig. 5 is a section along line xx (Fig. 4) seen from the right.

Auf den unmittelbar am Boden aufruhenden Füßen ι ist der fast alle Teile der Maschine unterstützende I-Träger 2 starr befestigt und trägt einerseits mittels der Ständer 3, 3, 3 einen Motor, beispielsweise den Elektromotor 5, und andererseits ein Ende des zu verarbeitenden Rohres.Almost all parts of the machine are on the feet ι resting directly on the ground supporting I-beam 2 rigidly attached and carries on the one hand by means of the stand 3, 3, 3 a Motor, for example the electric motor 5, and on the other hand one end of the to be processed Pipe.

Eine beiderseits in Lagern am Träger 2 ruhende Leitspindel 9 erhält durch ein Rädervorgelege 6, 7, 8 Antrieb vom Motor 5. Der rechteckige Schlitten 10 ruht mittels der von seitlichen abnehmbaren Wangen desselben getragenen Rollen 26 oben auf dem Träger 2 (Fig. 5). In die beiden Hälften einer geteilten Mutter 27,27 von der Ganghöhe der Leitspindel 9 greifen Stifte 28. Ferner ist ein Exzenter 29 mit kurzer Welle 30, Hebel 31 und Griff 32 vorgesehen. Die allgemeine Anordnung des Schlittens 10, der geteilten Mutter 27, der Leitspindel 9 und der Zwischenteile bis zum Griff 32 ist nicht wesentlich verschieden von der bei Drehbänken häufig benutzten Einrichtung zum Ausschalten des Gewindeschlosses zwecks Zurückziehens des Schlittens. 11 ist das Rohr, an dessen Außenseite das Gewinde anzubringen ist; 12 ist eine Stange oder Welle, die in Lagern in Ständern 4 oder einem der Ständer 3 ruht und mittels drehbarer Arme 14 genutete Rollen 13, 13 trägt, welche zu heftige Schwingungen des Rohres 11 bei der raschen Drehung desselben verhüten. Die Stange 12 kann mittels des Griffes 24 gedreht werden, um die Rollen 13 in oder außer Berührung mit dem Rohr zu bringen. Überdies kann jede der Rollen bezw. der sie tragende Arm unabhängig von den übrigen eine kleine Drehung um die Stange 12 vollführen, und zwar vermöge der aus Fig. 5 ersichtlichen Anordnung von Einkerbungen und Anschlägen an ihren Lagerstellen. Die Anordnung ist daher so getroffen, daß, wenn dieA lead screw 9 resting on both sides in bearings on the carrier 2 is provided by a gear transmission 6, 7, 8 drive from the motor 5. The rectangular carriage 10 rests by means of the lateral detachable cheeks of the same carried rollers 26 on top of the support 2 (Fig. 5). In the two halves of a split nut 27.27 from the lead screw pitch 9 grip pins 28. Furthermore, an eccentric 29 with a short shaft 30, lever 31 and Handle 32 is provided. The general arrangement of the carriage 10, the split nut 27, the lead screw 9 and the intermediate parts up to the handle 32 are not significantly different from the device often used on lathes to switch off the threaded lock to retract the slide. 11 is the tube with the Thread is to be attached; 12 is a rod or shaft that is supported in bearings in uprights 4 or one of the stands 3 rests and rollers 13, 13 grooved by means of rotatable arms 14 carries which too violent vibrations of the tube 11 when it rotates rapidly prevent. The rod 12 can be rotated by means of the handle 24 to the rollers 13 in or out of contact with the pipe. In addition, each of the roles can bezw. Of them carrying arm perform a small turn around the rod 12 independently of the rest, namely by virtue of the arrangement of notches and notches shown in FIG Attacks on their camps. The arrangement is therefore made so that when the

Rollen 13 die in Fig. 5 gezeigte Stellung einnehmen, sich jede derselben unabhängig von der Stange 12 um einen kleinen Winkel auf- und abwärts drehen kann. Das Klemmfutter 15 an einem Ende der Welle des Motors 5 nimmt ein Ende des Werkstückes 11 auf, das damit durch Niederdrücken des beweglichen Armes 16 des Klemmfutters auf Drehung gekuppelt wird. Der Arm 16 wird durch einen federnden Stift in der niedergedrückten Lage festgestellt (Fig. 4). Die zylindrische Hülse 17 (Fig. 1) zur Aufnahme des anderen Endes des Rohres 11 ruht in einem Lager am oberen Ende des Ständers 3 und besitzt zwei keilförmige Nuten zur Aufnahme des inneren gespitzten Endes eines federnden Stiftes 18, je nachdem sich die Hülse nach rechts oder links bewegt. Die der Länge nach in einer zylindrischen Durchbohrung des Lagers verschiebbare Gleitstange 19 ruht mit dem inneren konischen Ende in einer konischen Ausnehmung im Ende der Hülse 17 und trägt einen Arm 20, von dem ein über Leitrollen 22, 22 geführtes, am freien Ende mit einem Gewicht 23 belastetes Seil 21 ausgeht. Diese Einrichtung ermöglicht, die Hülse 17 nach Bedarf in der einen oder der anderen Richtung zu verschieben, um sie für Röhren von verschiedener Länge einzustellen. Das an der Motorwelle befestigte, gerändelte oder gerauhte Handrad 25 gestattet, das Rohr 11 bei abgestelltem Motor von Hand aus zu drehen. 33,34 (Fig. 5) ist ein zweiteiliges Gleitlager für das Rohr 11, dessen unterer Teil unmittelbar an einem Ständer 37 befestigt ist, der in Schwalbenschwanzführungen 38, 39 am Schlitten 10 in der Längsrichtung derselben verstellt werden kann. Der obere Teil 34 des Lagers ist am unteren 33 durch Stangen 35, 35 befestigt. 36, 36 sind Stangen, die am anderen Ende des unteren Teiles befestigt sind, und "jy ist ein Knebel, der die beiden Teile des Lagers 33, 34 in der in Fig. 5 gezeigten Lage feststellt ; in Fig. 4 sind die Teile in der Offenstellung dargestellt.Rollers 13 assume the position shown in Fig. 5, each of which can rotate independently of the rod 12 up and down by a small angle. The chuck 15 at one end of the shaft of the motor 5 receives one end of the workpiece 11 which is coupled for rotation therewith by depressing the movable arm 16 of the chuck. The arm 16 is determined by a resilient pin in the depressed position (Fig. 4). The cylindrical sleeve 17 (Fig. 1) for receiving the other end of the tube 11 rests in a bearing at the upper end of the stand 3 and has two wedge-shaped grooves for receiving the inner pointed end of a resilient pin 18, depending on the sleeve to the right or moved left. The sliding rod 19, which is longitudinally displaceable in a cylindrical through-hole in the bearing, rests with the inner conical end in a conical recess in the end of the sleeve 17 and carries an arm 20, one of which is guided over guide rollers 22, 22, at the free end with a weight 23 loaded rope 21 runs out. This device enables the sleeve 17 to be moved in one direction or the other as required in order to adjust it for tubes of different lengths. The knurled or roughened handwheel 25 attached to the motor shaft allows the tube 11 to be turned by hand when the motor is switched off. 33,34 (Fig. 5) is a two-part sliding bearing for the tube 11, the lower part of which is attached directly to a stand 37 which can be adjusted in dovetail guides 38, 39 on the slide 10 in the longitudinal direction thereof. The upper part 34 of the bearing is attached to the lower part 33 by rods 35,35. 36, 36 are rods attached to the other end of the lower part, and "jy is a toggle which locks the two parts of the bearing 33, 34 in the position shown in FIG. 5; in FIG. 4 the parts in shown in the open position.

40,41,42,43,44 sind Leitrollen für den auf das Rohr zu wickelnden Gewinde- oder Profildraht, der nach Fertigstellung das Gewinde bildet. Der Draht hat zweckmäßig dreieckigen Querschnitt und ist an einer Seite behufs Aufnähme des Lötdrahtes genutet, der zwischen der äußeren Rohrwand und dem Profildraht zu liegen kommt. 47 ist ein unmittelbar am Schlitten 10 befestigter Rahmen, der die oben erwähnten Leitrollen und andere, später zu beschreibende Teile trägt. 46 (Fig. 3) ist die Vorratsrolle, auf welche der Gewindedraht 45 gewickelt ist. Die Leitrollen 44, 43, 42, 40 sind entsprechend dem Querschnitt des Profildrahtes 45 mit V-förmigen Nuten versehen, während die Rolle 41 am Umfang zylindrisch ist und der Profildraht mit der Seite darauf liegt, welche behufs Aufnahme des Lötdrahtes genutet ist.40,41,42,43,44 are guide rollers for the thread or profile wire to be wound on the pipe, which forms the thread after completion. The wire has suitably triangular Cross-section and is grooved on one side for the purpose of receiving the solder wire, which is between the outer pipe wall and the profile wire comes to rest. 47 is an immediately on Slide 10 attached frame, which includes the above-mentioned guide rollers and others, later on carries descriptive parts. 46 (Fig. 3) is the supply roll on which the threaded wire 45 is wrapped. The guide rollers 44, 43, 42, 40 are corresponding to the cross section of the profile wire 45 provided with V-shaped grooves, while the roller 41 is cylindrical on the circumference and the profile wire lies with the side on it, which is used for receiving the solder wire is grooved.

48 ist der feste und 49 der bewegliche Teil einer Gewindedrahtklemme, die von zwei parallelen Stangen 51,51 getragen wird, deren Enden im Rahmen 47 befestigt sind. 50 ist eine Stange mit Griff oder Knopf, um die Drahtklemme verschieben zu können (Fig. 4 und 5). 52 bildet das untere oder feste und 53 das obere bewegliche Blatt einer Schere, die dazu dient, den Gewindedraht 45 erforderlichenfalls abschneiden zu können. Das bewegliche Blatt der Schere wird von der Stange ■ 54 in einem seitlichen Teil des Rahmens 47 getragen und ist mit einem Griff 55 behufs Niederbewegung sowie mit einer kräftigen Schraubenfeder 56 ausgestattet, welche die Schere offen hält. Der untere Teil 52 ist in den Rahmen 47 eingeschraubt, in welchem eine , Führungsplatte mit einer Öffnung zur Aufnahme des freien Endes des Gewindedrahtes angebracht ist, von wo letzterer unmittelbar zur Außenfläche des Rohres 11 geleitet wird. 57 ist ein gekrümmtes Führungsrohr für den Lötdraht 58, der auf eine Rolle 59 gewickelt ist, die von einem Ständer oder Arm 60 getragen wird, der am Schlitten 10 befestigt ist. Das untere Ende des Führungsrohres 57 ist so gelegen, daß der Lötdraht auf die Unterseite des Rohres 11 aufgelegt wird und in die Nut des Gewindedrahtes eintritt, wenn dieser durch die Öffnung in der oben erwähnten Führungsplatte hindurchgeht.48 is the fixed and 49 the moving part of a threaded wire clamp, which is connected by two parallel Rods 51,51 is carried, the ends of which are fixed in the frame 47. 50 is a rod with a handle or button to move the wire clamp (Fig. 4 and 5). 52 forms the lower or fixed and 53 the upper movable blade of a pair of scissors, which serves to be able to cut off the threaded wire 45 if necessary. The movable one The blade of the scissors is taken from the rod 54 in a lateral part of the frame 47 carried and is with a handle 55 for downward movement as well as with a powerful Equipped coil spring 56, which keeps the scissors open. The lower part 52 is in the frame 47 is screwed into which a guide plate with an opening for receiving of the free end of the threaded wire is attached, from where the latter directly is passed to the outer surface of the tube 11. 57 is a curved guide tube for the Solder wire 58 wound on a reel 59 carried by a stand or arm 60 which is attached to the carriage 10. The lower end of the guide tube 57 is located so that the solder wire is placed on the underside of the tube 11 and into the groove of the threaded wire enters when it passes through the opening in the guide plate mentioned above passes through.

In den Fig. 2 und 5 bezeichnet 64 einen Widerstand zur Regelung der Ganggeschwindigkeit des Motors 5. Dieser Regler ist am Träger 2 befestigt und wird durch Drehung eines Armes 65 geschaltet, so daß durch Änderung der Lage des Armes die Geschwindigkeit des Motors geändert werden kann und letzterer zum Stillstand kommt, wenn man den Arm 65 vollends nach links schiebt. 67 ist ein geschlitzter, durch einen Zapfen mit dem ArmIn FIGS. 2 and 5, 64 denotes a resistance for regulating the walking speed of the motor 5. This controller is attached to the bracket 2 and is switched by rotating an arm 65 so that by change the position of the arm, the speed of the motor can be changed and the latter comes to a standstill when the arm 65 is pushed completely to the left. 67 is a slotted, by a tenon with the arm

65 verbundener Arm, der an einer Gleitstange65 connected arm that is attached to a slide bar

66 starr befestigt ist, die durch Lageraugen am Reglerkasten hindurchgeht. Die Gleitstange 66 ist mit einer in Lagern 62, 62 am Träger 2 der Länge nach verschiebbaren Stangen 61 verbunden, welche durch die Länge der Maschine hindurchreicht. Das eine Ende eines starren Armes 73 ist mit der Stange 66 fest verbunden, während das andere Ende dieses Armes auf einer Stange 71 verschiebbar ist, die an einem Ende an einem Halter 72 unter dem unteren Träger 2 befestigt ist. Die Stange 71 bezweckt, die Bewegung des Schaltarmes 65 durch die Stange 61 zu erleichtern. An der Stange 61 ist ein stellbarer Anschlag" 69 (Fig. 1) befestigt, und am Schlitten 10 ist ein abwärts gerichteter Ansatz 74 angebracht, dessen freies Ende in der66 is rigidly attached, which goes through bearing eyes on the control box. The slide bar 66 is provided with a rod that is longitudinally displaceable in bearings 62, 62 on the carrier 2 61 connected, which extends through the length of the machine. The one end a rigid arm 73 is fixedly connected to the rod 66, while the other end this arm is slidable on a rod 71 which is attached at one end a holder 72 is attached under the lower bracket 2. The purpose of the rod 71 is the movement of the switching arm 65 by the rod 61 to facilitate. On the rod 61 is a adjustable stop "69 (Fig. 1) attached, and the carriage 10 is a downward approach 74 attached, the free end in the

Bahn des Anschlages liegt, wobei die Teile so bemessen sind, daß bei jeder Einstellung des Anschlages 69 auf der Stange 61 die Maschine selbsttätig abgestellt wird, wenn der Ansatz 74Path of the stop lies, the parts are dimensioned so that with each setting of the Stop 69 on the rod 61, the machine is automatically switched off when the shoulder 74

5, gegen den Anschlag 69 stößt, wie in Fig. 1 in punktierten Linien angedeutet ist. 70 ist ein am Rahmen 47 und Schlitten 10 befestigtes Gefäß, das ein Flußmittel im flüssigen Zustande, beispielsweise Boraxlösung, enthält.5, abuts against the stop 69, as indicated in FIG. 1 in dotted lines. 70 is a on the frame 47 and carriage 10 attached vessel, which contains a flux in the liquid state, for example borax solution contains.

63, 63 sind Rührvorrichtungen oder Arme an der genuteten Leitrolle 42, die im Behälter 70 nahe an dessen Boden angeordnet ist, und welche das Flußmittel beim Hindurchziehen des Gewindedrahtes in Bewegung halten.63, 63 are agitators or arms on the grooved idler roller 42 which are in the container 70 is located close to its bottom, and which the flux when pulled through keep the threaded wire moving.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende :The machine works as follows:

Das zu verarbeitende Rohr 11 wird mit einem Ende in die Hülse 17 und dem anderen in das Futter 15 eingespannt, und der Arm 16 wird durch den Stift 76 in der niedergedrückten Lage festgestellt. Sodann wird das zweiteilige Lager 33,34 geschlossen, indem mian den oberen Teil 34 in die in Fig. 5 gezeigte Lage herabdreht. Der Griff 24 an der Stange 12 wird entgegen der Richtung des Pfeiles α gedreht, so daß alle genuteten Rollen 13, 13 vermöge ihres Gewichtes auf dem-Rohrkörper aufliegen, wodurch schädliche Schwingungen bei rascher Drehung desselben verhütet werden. Der Gewindedraht 45 wird über die Leitrollen 44, 43, 42 und zwischen den Rollen 41,40 hindurchgezogen, wobei die genutete Seite des Drahtes auf der zylindrischen Fläche der Rolle 41 aufliegt und der Draht auf einer kurzen Strecke durch das Flußmittel hindurchgezogen wird. Der Draht geht dann weiter zwischen dem festen und dem beweglichen Teil 48,49 der Drahtklemme auf den parallelen Stangen 51, 51 hindurch und wird durch die Öffnungen im Rahmen und in der Führungsplatte hindurchgezogen, worauf das freie Ende des Drahtes schließlich durch eine in das Ende des Rohres 11 gebohrte Öffnung (Fig. 4) geschoben wird. Der letzte Teil des Einfahrens des Drahtes erfolgt dadurch, daß man den Gewindedraht 45 zwischen die Teile 48, 49 der Drahtklemme einklemmt, wenn diese letztere sich am linken Ende ihrer Bahn befindet (Fig. 5), worauf man die Stange 50 nach rechts schiebt, bis das freie Ende des Gewindedrahtes vollständig durch die Öffnung im Rohr hindurchgegangen ist, und schließlich die Drahtklemme 48,49 öffnet. Das Rohr wird nun mittels des Handrades 25 in der Richtung des Pfeiles α (Fig. 4) etwas gedreht, so daß der Gewindedraht in die Stellung Fig. 5 gelangt. Nun wird der Lötdraht 58 durch die gekrümmte Führung 57 herabgeschoben, bis sein freies Ende zwischen der genuteten Fläche des Gewindedrahtes und der Außenfläche des Rohres 11 festgeklemmt ist, worauf man dem Rohr mittels des Handrades 25 einige Umdrehungen in der Richtung des Pfeiles a (Fig. 4) erteilt, wobei der Hebel 31 mit Griff 32 emporgedreht und somit die Mutter 27 auf der Leitspindel 9 geschlossen wird. Der Arbeiter schiebt nun den Arm 65 mittels der Stange 61 oder 66 rechts, wodurch der Motor 5 eingerückt wird. Das Rohr 11 wird gedreht und der Gewindedraht 45 auf das Rohr so aufgewickelt, daß seine aufeinanderfolgenden Windungen dicht aneinander liegen und der Lötdraht 58 in der Nut des Gewindedrahtes zwischen diesen und dem Rohrkörper eingeklemmt ist. Die Schlitten und die damit verbundenen Teile gehen dabei unter der Wirkung der Spindel 9 und der Mutter 27 vor, indem erstere durch das Vorgelege 6, 7, 8 mit Bezug auf die Drehrichtung des Rohres 11 in der gehörigen Richtung gedreht wird. ,The pipe 11 to be processed is clamped with one end in the sleeve 17 and the other in the chuck 15, and the arm 16 is fixed by the pin 76 in the depressed position. The two-part bearing 33, 34 is then closed by turning the upper part 34 down into the position shown in FIG. The handle 24 on the rod 12 is rotated against the direction of the arrow α, so that all the grooved rollers 13, 13 by virtue of their weight rest on the tubular body, whereby harmful vibrations are prevented when the latter is rotated rapidly. The threaded wire 45 is pulled over the guide rollers 44, 43, 42 and between the rollers 41, 40, the grooved side of the wire resting on the cylindrical surface of the roller 41 and the wire being pulled through the flux over a short distance. The wire then continues between the fixed and movable parts 48,49 of the wire clamp on the parallel rods 51,51 and is pulled through the openings in the frame and in the guide plate, whereupon the free end of the wire finally passes through one into the end of the tube 11 drilled opening (Fig. 4) is pushed. The last part of the retraction of the wire is done by pinching the threaded wire 45 between the parts 48, 49 of the wire clamp when the latter is at the left end of its path (Fig. 5), whereupon the rod 50 is pushed to the right, until the free end of the threaded wire has passed completely through the opening in the tube, and finally the wire clamp 48,49 opens. The tube is now slightly rotated by means of the hand wheel 25 in the direction of the arrow α (FIG. 4) so that the threaded wire reaches the position in FIG. Now the soldering wire 58 is pushed down through the curved guide 57 until its free end is clamped between the grooved surface of the threaded wire and the outer surface of the tube 11, whereupon the tube is turned a few turns in the direction of arrow a by means of the handwheel 25 (Fig. 4) issued, the lever 31 with the handle 32 being turned up and thus the nut 27 on the lead screw 9 being closed. The worker now pushes the arm 65 to the right by means of the rod 61 or 66, whereby the motor 5 is engaged. The tube 11 is rotated and the threaded wire 45 is wound onto the tube in such a way that its successive turns lie close to one another and the soldering wire 58 is clamped in the groove of the threaded wire between the latter and the tube body. The carriages and the parts connected to them proceed under the action of the spindle 9 and the nut 27, in that the former is rotated by the intermediate gear 6, 7, 8 with respect to the direction of rotation of the tube 11 in the appropriate direction. ,

Man kann dann die Geschwindigkeit des Motors nach Erfordernis steigern, und der Schlitten setzt seine Vorwärtsbewegung fort, bis der Ansatz 74 des letzteren gegen den Anschlag 69 der Stange 61 stößt, wodurch der Motor abgestellt wird, sobald der Schlitten am linken Ende seiner Bahn angelangt und das Aufwickeln des Gewindedrahtes auf das Rohr bis zum Ende der Hülse 17 fortgeschritten ist.You can then increase the speed of the motor as required, and the The carriage continues its forward movement until the lug 74 of the latter hits the stop 69 of the rod 61 pushes, whereby the engine is switched off as soon as the carriage on reached the left end of his path and the winding of the threaded wire onto the pipe has progressed to the end of the sleeve 17.

Der Arbeiter führt dann einen kräftigen Schlag gegen den Knopf 55, wodurch das Blatt 53 entgegen dem Druck der Feder 56 herabbewegt und der Gewindedraht 45 abgeschnitten wird. Der Draht 58 wird so nahe am Austrittsende der Führung 57 abgeschnitten, der Knebel yj wird entspannt (Fig. 5) und der bewegliche Teil 34 des geteilten Lagers aufgeklappt. Der Griff 24 an der Stange 12 wird dann in der Richtung des Pfeiles α (Fig. 4) gedreht und so die Arme 14, 14 und die Rollen 13, 13 an den freien Enden derselben vom Rohr 11 abgehoben. Beim Durchgang des Gewindedrahtes unter den Leitrollen 43,42 läuft er durch das gelöste Flußmittel und wird davon überzogen; gleichzeitig wird das Flußmittel durch die Rührvorrichtung 63 an der Leitrolle 42 gerührt, um es beständig gelöst zu halten.The worker then applies a forceful blow to the button 55, whereby the blade 53 is moved down against the pressure of the spring 56 and the threaded wire 45 is cut. The wire 58 is cut so close to the exit end of the guide 57, the toggle yj is relaxed (FIG. 5) and the movable part 34 of the split bearing is opened. The handle 24 on the rod 12 is then rotated in the direction of the arrow α (FIG. 4) and so the arms 14, 14 and the rollers 13, 13 are lifted off the tube 11 at the free ends thereof. When the threaded wire passes under the guide rollers 43, 42, it runs through the dissolved flux and is coated by it; at the same time, the flux is stirred by the stirring device 63 on the guide roller 42 in order to keep it constantly dissolved.

Das Rohr, an dem der Gewindedraht in dieser Weise mechanisch befestigt ist, wird nun in einen Ofen gebracht und bis zu der zum Schmelzen des Lötdrahtes erforderlichen Temperatur erhitzt, wodurch der Gewindedraht mit dem Rohr starr verbunden wird. Dieser Vorgang des Anlötens des Gewindedrahtes an das Rohr bildet indessen keinen Teil der vorliegenden Erfindung, welche lediglich die Maschine zum Aufwickeln des Drahtes auf das Rohr zum Gegenstande hat.The pipe to which the threaded wire is mechanically attached in this way is now placed in an oven and up to the temperature required to melt the solder wire heated, whereby the threaded wire is rigidly connected to the pipe. This process soldering the threaded wire to the pipe does not form part of the present Invention, which only has the machine for winding the wire on the pipe as its object.

Nach vorstehendem wird die Maschine durch einen Elektromotor 5 getrieben, der unter der Einwirkung; der vorstehend beschriebenen Vor-According to the above, the machine is driven by an electric motor 5, which is under the Impact; the above described

richtung steht, um den Gang des Motors von Hand aus und selbsttätig beherrschen zu können. Man kann aber auch einen beliebigen Motor nebst Mitteln zum Ein- und Ausrücken desselben und zur Regelung seiner Ganggeschwindigkeit benutzen, beispielsweise Riemenscheiben, Riemen und Riemengabeln, Geschwindigkeitsregler usw., irgendwelcher bekannten Art.direction is to be able to control the gear of the engine manually and automatically can. But you can also use any motor and means for engaging and disengaging use it and to regulate its speed, e.g. pulleys, Belts and forks, speed regulators, etc., of any known kind.

ίο Die Maschine kann auch -dazu benutzt werden, bloß beide Enden des Rohres oder einen zwischen ihnen liegenden Teil desselben mit Gewinde zu versehen, in welchem Falle das Handrad 25 zum Antrieb der Maschine von Hand aus dienen kann.ίο The machine can also be used to only both ends of the tube or a part of it lying between them To provide thread, in which case the handwheel 25 to drive the machine of Can serve hand out.

Claims

Patent Claims:

I. A machine for the automatic production of threaded pipes by simultaneous Winding up a profile wire and one brought between these and a core tube Solder wire on the latter, characterized in that an automatically advanced according to the pitch of the thread Slide the profile wire (45) from a roll (46) and at the same time the Solder wire, the coil (59) of which is attached to the carriage, feeds to the core tube.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the carriage has a acting by clamping gripping device "carries, through the displacement of which the slightly bent end of the grasped by it Threaded wire is inserted into an opening at the end of the core tube.

3. Machine according to claim I, characterized in that grooved by means of support arms Rollers arranged on a rod lie resiliently against the workpiece and are too violent when the machine is in operation Prevent vibration of the workpiece while it is removed from the workpiece by rotating said rod can.

For this purpose 2 sheets of drawings.