DE1598889A1

DE1598889A1 - Verfahren zum Pruefen von Dicke,Konsistenz und Homogenitaet eines Papierbreies auf dem Sieb einer Papiermaschine

Info

Publication number: DE1598889A1
Application number: DE19651598889
Authority: DE
Inventors: Antti Lehtinen
Original assignee: Valmet Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1964-11-17
Filing date: 1965-11-18
Publication date: 1970-06-04
Also published as: US3442756A; DE1598889C3; DE1598889B2; SE312938B; GB1046760A

Description

VALMET OY, Punanotkonkatu 2, Helsinki/Finnland

Verfahren zum Prüfen von Dicke, Konsistenz und Homogenität eines Papierbreies auf dem Sieb einer Papiermaschine

Es ist bekannt, Materialien mittels Ultraschallenergie zu prüfen. Dies geschieht beispielsweise dadurch, daß durch Vermittlung von Wasser oder OeI ein Ultraechallimpulse aussender Kristall auf der Oberfläche des zu prüfenden Gegenstandes angeordnet wird. Wäi rend der Impulsintervalle wirkt, der gleiche Kristall als ein Empfänger, der die von den Inhomogenitäten und der gegenüberliegenden Wand des Gegenstandes zurückgestrahlten Echos feststellt.

Vermittels Darstellung der von dem Kristall abgegebenen Spannung über die senkrechte Skala eines Oszilloskopenschirms unter Anwenden einer geeigneten waagerechten Zeitskala wird ein Querschnittsbild des zu prüfenden Gegenstandes erhalten, wobei ZoBo mögliche Poren und Einschlüsse gezeigt sind.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabenstellung zugrunde, eine Ultraschall-Prüfvorrichtung auf die Untersuchung einer Papierbahn in einer Papiermaschine anzupassen. Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabenstellung besteht darin, das Messen der Dicke und der Homogeniiäfc der Papierbahn zu ermöglichen unmittelbar nachdem die Papierbreisuspension aus dem Kopfteil ausgetreten und auf das Maschinensieb aufgegeben worden ist. Bisher ist noch nicht bei Papiermaschinen die Dicke der Papierbreiauf schlämmung unmittelbar nach Aufbringen derselben auf das Maschinensieb gemessen worden. Es versteht sich, daß die zeitliche Verzögerung in der automatischen Steuerung in entsprechender Weise verringert werden kann, je eher es gelingt die Dickenmessung durchzuführen«,

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Der Erfindung liegt die Feststellung zugrunde, daß [Jltraschallenergie für das Messen der Dicke, Konsistenz und Homogenität der fließenden Papierbreisuspension angewandt werden kann*

Indem die erhaltenen Echos in der oben beschriebenen Weise gemessen werden, kann die entsprechende Dicke der Papierbreisuspension anhand des Oszillcöcopenschirms beobachtet werden. Inhomogenitäten in der Suspension führen ebenfalls zu einem Echo und werden an dem Oszilloskop als eine getrennte, wohl ausgeprägte Echospitze sichtbar,, In der· gleichen V/eise führt die in der Bahn normalerweise vorliegende Aufschlämmung zu mikroskopischen Echos, die in dem Bild des Oszilloskops zu einer Art Unterton führen» Aufgrund der Intensität dieses Untertons ist es somit möglich die Konsistenz der Papierbreiaufschlämmung abzuschätzen. Die so erhaltene Information kann für die Verfahrenssteuerung, und zwar entweder'für das manuelle Durchführen einer grundsätzlichen Steuerung oder für eine automatische Steuerung vermittels Abschließen der Vorrichtung für das Messen der Laufzeit des Echos mit der die Differenz ausbildenden Einheit in der automatischen Steuereinheit angewandt werden*

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beispielsweise erläutert:

Figo 1 ist ein Schnitt durch eine Papierbreisuspension und des Maschinensiebes 12, unter dem ein Quarzkristall 13 angeordnet ist, der Uitraschallimpulse aussenden und empfangen kann.

Fig. 2 zeigt die an dem Oszilloskop 15 sichtbare Echobildung und weist eine Ausgangsspitze 16, eine Echospitze 17 für die obere Oberfläche und einen Streuimpuls 18, der durch größere Inhomogenität 10 verursacht wird, sowie den Unterton 19 auf, der durch die Aufschlämmung ausgebildete mikroskopische Echos gebildet wird.

Die Vorrichtung weist natürlich einen hier nicht gezeigten Ultraschall-Impulsgenerator auf,

Der Kristall 13 ist an einem geeigneten Gestell unter dem Maschinendraht für das Tragen der Papierbreisuspension angeordnet. Derselbe befindet sich nicht in direkter Berührung mit dem Draht, da sonst derselbe sehr schnaell aufgrund einer Heibbewegung mit dem Draht abgenutzt würde, sondern vielmehr ist der Kristall etwaws tiefer angeordnet, so daß sich derselbe nicht

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in direkter mechanischer Berührung mit dem Draht befindet. Das den Kristall tragende Gestell· bildet vorteilhafterweise einen angehobenen Rand um den Kristall. Sobald die .fapierbreisuspension aus dem Kopf der Vorrichtung austritt und auf das Maschinensieb aufgebracht wird, enthält dieselbe eine erhebliche Wasserrcenge, die durch das Maschinensieb und weg von der Aufschlämmung läuft, während dieselbe trocknet und eingedickt wirdo Dieses von dem Drahtsieb aus der Suspension ablaufende V/asser wird jedoch als eine akustische Verbindung zwischen dem Kristall und dem Sieb dienen (ihder mit anderen V/orten, wird als ein Verbindungselement zwischen dem Kristall und der Suspension wirken). Um gate Ergebnisse durch die Ultraschalluntersuchung zu erhalten, würde es in jedem Pail erforderlich sein, eine akustische Verbindung vermittels eines geeigneten Materials herzustellen.

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Claims

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Patentansprüche

le Verfahren zum Prüfen der Dicke, Konsistenz und Homogenität einer Papierbreiaufschlamniung auf dem Maschinensieb einer Papiermaschine, dadurch gekennzeichn et ,- daß Uitraschallenergie benutzt wird unter Anwenden eines geeigneten Kristalls für die Ultraschallabstrahlung, der unter dem Maschinensieb vorzugsweise so tief angeordnet ist, daß sich der Kristall nicht In mechanischer Berührung mit dem Sieb befindet, wobei das durch das Sieb von der J/apierbreisuspension abfließende Wasser als ein© akustische Verbindung zwischen dem Kristall und dem zu untersucheaden Gegenstand dient, die von dem Kristall festgestellten Echos für die Anzeige der Meßwerte dienen.

2o Verfahren nach Ansprach l_s dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Kristall. 3urch die - zurückgeworfenen Echos ausgebildete Spaaaung vermittels Anlegen derselbes aa die senkrechte Skala einea Osgillosköps unter Benutzen eiaor waagerechten Zeitekala sichtbar gamaelit wird«

3. Verfahren nach Anspruch 2_S iaäereii gekennzeichnet, daß die waagerecht© Skala so kalibriert ist, daß die Dicke der PapierbreiBuspension als die Entfernung von dem ersten zu de« letzten Echo aufgezeigt wird_e

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der Unterton, der durch die von der .rapiejbreisuspension gebildeten mikroskopischen Echos ausgebildet wird, als ein Maß für die Papierbreikonsistenz angewandt wird«

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheitlichkeit des Untertons ale ein Maß für die Homogenität der Papierbreiauspen a ion angewandt wird.

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