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DE1596573A1 - Glasprodukte und Verfahren zur Herstellung - Google Patents

Glasprodukte und Verfahren zur Herstellung

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DE1596573A1
DE1596573A1 DE19671596573 DE1596573A DE1596573A1 DE 1596573 A1 DE1596573 A1 DE 1596573A1 DE 19671596573 DE19671596573 DE 19671596573 DE 1596573 A DE1596573 A DE 1596573A DE 1596573 A1 DE1596573 A1 DE 1596573A1
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Germany
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glass
temperature
poises
parts
viscosity
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DE19671596573
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DE1596573C3 (de
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Busdiecker Robert Arnold
Rapp James Erich
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OI Glass Inc
Original Assignee
Owens Illinois Inc
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Publication date
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Claims (26)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung thermisch kristallisierter Glasteleskopspiegelrohlinge mit leichtem Gewicht und niedrigem Ausdehnungskoeffizient dadurch gekennzeichnet, daß zwei thermisch kristallisierbare Glasteile mit flächigen Abschnitten gegenüber wenigstens einem Abstandsglied eines :thormisch kristall!sierbaron Glases zusammengebaut werden und di2 zugewandten !lachen nur einen kleinen Abschnitt der flüchigen Seite berühren, daß die Anordnung auf eins Temperatur gebracht wird, bei der die Viskosität des Glases im
    9 7
    Bereich von etwa-1(K - 10 Poises ist, daß diese Temperatur bis zum Verschmelzen der angrenzenden berührenden Flächen aufrechterhalten wird, die verschmolzene Anordnung auf die Kernbildungstemperatur des Glases abgekühlt wird, bei der das Glas eine Viskosität von 10 - 10 poises aufweist, dio Kernbildungstemperatur bis zur wesentlichen Vollendung der Kornbildung aufrechterhalten wird und anschließend die Anordnung thermisch kristallisiert wird, bis ein thermisch kristallisierterTeleskopspiogelrohling mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von -10 bis +10 χ 10"" /0O (0 - 3000O), erhalten wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das 3rhitzen auf die Temperatur, bei der die Glasviskosität etwa 1Ό9 - 107 Poises beträgt, bei mehr als 10°C/min ausgeführt wird, nachdem die Anordnung zuerst auf wenigstens den linbrennpunkt erhitzt wurde.
    Vom Deutsdieri fatcntsmt pim* J«d· Qesrihi feerr^dUe Absciiilif ITQR Umarlagen, ci{Q 2ur
    nltiit geeignet
    BAD
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß rlicthermische Kristallisation v/snigstons teilweise bei einer höheren Temperatur als der Kernbildungstemperatur vollzogen wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß diethermische Kristallisation im ve.~entliehen -bei der gleichen Temperatur v/ie die Kernbildung vollzogen wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenig-■ stens ein Stützglied mehrere längliche flache Teile aufweist, von denen jedes mehrere Schlitze besitzt, die sich von einer Kante nach innen erstrecken, und die FlacLteile in Mustern derart angeordnet sind, daß die Schlitze jedes Teils mit
    den Schlitzen der anderen Teile verbunden sind.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß die flachen Teile im wesentlichen rechtwinklig zu wenigstens
    einer flächigen Seite angeordnet sind.
  7. 7· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Stützglied ein Gitter mit mehreren in Abstand voneinander angeordneten !Flächen aufweist, die miteinander in Eontakt sind und an kleine Flächenbereiche der Seitenflächen angeschmolzen sind.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermisch kristallisierbare Glas als wesentliche Bestandteile Li2O, Al2Q^ und SiOg aufweist.
  9. 9· Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das thermisch kristallisierte Glas als vorherrschende kristalline Spezies lithium enthaltende kristalline Phasen von der Gruppe
    Vom Dentsthcn Patentamt ohnt j«dl _
    Gewahr heroc-BicH1.«. Abschritt VOB """' <
    Unterlogen, dio zur fotom«dianti{fata BAD
    Wiedergab» aitht gulgntt iia&
    109821/0113
    auf"-,'3"St, die aus S-ii/ukrjptit, ß-upodumen und deren I Ii Geltungen besteht, (LaZ- das kristallisierte G-lao vi-ol soldier kristallinen üpesies in freier Orientierung in i-:r Slasmacse und in einer glasigen Matrix verstreut -iiigobot-;^": enth^l^, Al~~ als Ergebnis der Eristalljaat!.on s-^ch einstellt, und daß im -..'es ent liehen alle Zr iritalle einen Surclirrieaser von kleiner aln i/3 /U lDes:'.tzen, l".:igs der größten linoaren Er4, st all abmessung gemessen.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß das kristallisierbare G-las folgende Zusammensetzung in Gew.-^ aufweist:
    Bestandteile · G-ew.-/£
    Li2O CaO
    ZnO
    MgO
    P2O5 (
    223 (GaO+MgO+ZnO+lTa2O) (Si O
    (Si022 + ZrO
    Vom Deutsdinri Pt-'-ntamt ohne jcdö Gewehr her - ' IYi /Λ·κ.*:γ:^ ν,-«α Unterie';"n, ά. · zut ία'χκΐ' ι" . .&α Wiedergabe öidtt geeignet ά
    56 18 3.4-4.5'
    0 - 3 ' G - 2 .0 - ΊΟ - 6 0-3 0-3 0-1 0-3 wenigstens 2.5-6 86-91 höchstens 2-6
    BAD ORIGiN/1,
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    - 4 - Ί 59bb7
    wobei das Verhältnis von (CaO+MgO+ZnO+TJagO+BgO,) zu Ii2O kleiner als 2,4 und das Verhältnis von SiO0 zu Al2O, höchstens 3»8 ist.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur, auf die die An.oi?dnung gebracht und auf der sie zum Verschmelzen der angrenzenden sich berührenden Flächen
    7 5 gehalten wird, die ist, bei die Glasviskosität etwa 10 ' -
    8 S
    etwa 10 *J Poises beträgt.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschmolzene Anordnung auf die Kernbildungstemperatur abgekühlt win
    Poises ist.
    gekühlt wird, bei der die Glasviskosität etwa 1010 - 1012
  13. 13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung nach dem Zusammenbau wenigstens auf den Einbrennpunkt des Glases erhitzt wird und anschließend kleine Bereiche der einander zugewandten Flächen und der Flächenabschnitte wenigstens eines der mit den Flächen in Kontakt befindlichen Stützglieder örtlich auf Brennwärmtemperaturen erhitzt werden, bei denen die Verschmelzung unmittelbar durch Kontakt der erhitzten Teile erfolgt, und daß die Spiegelrohlingsbauteile durch in Kontaktbringen der Erhitzten Oberflächenabschnitte verbunden und unmittelbar verschmolzen werden.
  14. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung während einer Zeitspanne auf eine Temperatur zum Verschmelzen der angrenzenden in Kontakt stehenden Glasflächen und zum gleichzeitigen Kernbilden im Glas
    Vom DpiltS<!> <"i T.:l,.-.*-,·-,I f'-nf, jpf!«
    ur.'.-:*-/-.-..'.. , BAD ORIGINAL
    wiedu^e ,,..t g,LiS31ut..... 10 9 8 2 1/0113 -5-
    aufgeheizt wird, wobei diese Temperatur einer Glasviskosität von 10 - 10 ^ Poises entspricht, und daß anschliesend die Anordnung thermisch kristallisiert wird, bis ein thermisch kristallisierter Teleskopspiegelrohling gebildet ist, der einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von -10 bis +10 +.'-10"V0C (0 - 3000C) aufweist.
  15. 15· Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernbildungs- und Verschmelzvorgang in einem Temperaturbereich durchgeführt wird, in dem die Glasviskosität etwa 1010— 1Ö12 poises beträgt.
  16. 16. Verfahren zum Verschmelzen einer Fläche eines thermisch kristallisierbaren Glasteils mit einer anderen Fläche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Flächen in angrenzende sich berührende lage bringt, die sich berührenden Flächen und das Glasteil auf eine Temperatur wenigstens gleich dem Einbrennpunkt des Glases bringt, die Temperatur der Flächen und des Glasteils mit mehr als 10 C/min auf einen Temperatur-
    bereich schnell erhitzt, bei dem die Glasviskosität etwa 10' Poises beträgt, daß das Glasteil und die Flächen auf dieser Temperatur bis zum Verschmelzen der aneinandergrenzenden sich berührenden Flächen aufgehalten werden und das Glasteil und die verschmolzenen Flächen wenigstens auf eine Temperatur abgekühlt werden, bei der die Glasviskosität 10 Poises ist und zwar mit einer zur Vermeidung der Kristallisation des Glasteils während des Kühlens ausreichenden Geschwindigkeit.
  17. 17· Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasteil und die verschmolzenen Flächen auf den Kernbildungstemperaturbereich dea Glases abgekühlt werden, bei dem das Glas eine Viskosität von 10 -10- Poises aufweist
    Vom Dentnthr>n Pts'Vn'amt ohne Jede
    Gewähr her · '■'"c J-' ·\λ\\Χ von
    Unti.rla^cn, di- :-. a" K .,iiit-üiuiilathen ,_———
    Wiedergabe iiidit gt-tiynet sind. SAP
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    und daß diese Temperatur bis zur Kernbildung im Glasteil aufrechterhalten wird, worauf das Glasteil thermisch kristallisiert wird.
  18. 18..Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Fläche die Fläche eines thermisch kristallisierbaren Glasteils ist.
  19. 19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Fläche die Fläche eines thermisch kristallisierbaren Glasteils ist und ebenfalls der Kernbildung und Kristallisation während des Vorgangs unterworfen wird.
  20. 20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß beide Glasteile die gleich Zusaismensetzung aufweisen.
  21. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Glasteil eine Teleskopspiegelrohlingshälfte ist, die anschließend geschliffen poliert und figuriert wird, und daß das andere Glasteil eine Stützplatte für die genannte Hälfte ist.
  22. 22. Verfahren nach Anspruch 21., dadurch gt ^anzeichnet, daß nach dem Verschmelzungs- und Kernbildungsvorgang die verschmolzenen Teile thermisch kristallisiert werden, Ms der durchschnittliche lineare thermische Ausdehnungskoeffizient der Struktur im Bereich von 10 χ 10~7 bis -10 m 10"7/°C im Bereich von O - 30O0C.
  23. 23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Glasteile aus einer thermisch kristallisierbaren Glasschmelze gebildet werden, die Teile unter den Einbrennpunkt des Glases mit einer sol-
    Vora Deutsrfien Patentnmt ohne Jed· Gewahr herf;i??.!< HO /' ' dft von •Jnterloijon, dia zur ii , ::i: iranischen Wiedergabe .nicht geeignet sind. ^
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    chen Geschwindigkeit abgekühlt- werden, daß ein wesentliches Einbrennen des Glases vermieden wird und das Glas unter Spannung ist, daß die Flächen der Glasteile in angrenzende Berührung gebracht werden und die Flächen und Glasteile einem Temperaturbereich unterworfen werden, bei dem die Kernbildung im Glas gleichzeitig mit dem Verschmelzen der Flächen vollzogen wird, wobei bei diesem Temperaturbereich die Glasviskosität 1O10 - 1O14 Poises beträft.
  24. 24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß bei diesem Temperaturbereich die Glasviskosität 10 -10 Poises beträgt.
  25. 25· Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasteile auf eine Temperatur oberhalb des Einbrennpunkt des Glases erhitzt werden und dann die Glasteile mit mehr als 10°C/min erhitzt werden, bis die Glasviskosität zwischen 10 und 10 Poises beträgt und daß diese Temperatur bis zum Verschmelzen der angrenzenden sich berührenden Flächen aufrechterhalten wird, worauf die Glasteile der Kernbildungstemperatur unterworfen und thermisch kristallisiert werden.
  26. 26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Glasschmelzenzusammensetzung der Anteil an ZnO 0 —<-0,£l der Anteil TiO? 0 - 2 und der Anteil an T2O5 0 --«=^_1,5 sowie der Anteil an
    25
    ZrO2) 2 - 3,5 beträgt.
    Wiedergabe ηϊώϊ gt^gnet 8tod.
    . BADORlGiNAL
    109 821/0113
DE1596573A 1966-01-03 1967-01-03 Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus Glaskeramik durch Verschmelzen von einzelnen Glaskörpern, Anwendung des Verfahrens zum Beispiel zur Herstellung von Teleskopspiegelrohlingen sowie nach diesem Verfahren hergestellter Teleskopspielgelrohling Expired DE1596573C3 (de)

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DE19671596945 Withdrawn DE1596945B1 (de) 1966-01-03 1967-01-03 Thermisch kristallisierbare Glaszu sammensetzung zur Herstellung einer durch sichtigen Glaskeramik , mit einem durch schnittlichen linearen Warmeausdehnungskoef fizienten von 5 bis+5 10 hoch 7 (0 bis 300 Grad C), daraus hergestellter Gegen stand und seine Verwendung

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