DE1594151B2

DE1594151B2 - Klebeblattmaterial

Info

Publication number: DE1594151B2
Application number: DE1594151A
Authority: DE
Inventors: Alton John Stillwater Danielson; James Vincent North Saint Paul Erwin; Charles Henry Iowa City Ia. Henrickson
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1963-09-11
Filing date: 1964-09-09
Publication date: 1979-09-27
Also published as: DE1594151A1; SE310999B; GB1087421A; ES303932A2; US3301741A; BE652918A; FR1410510A; DE1594151C3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klebematorial aus einem Trägermaterial und einer druckempfindlichen Klebsloffschicht, wobei zwischen dem Trägermaterial und der Klebstoffschicht gegebenenfalls eine Grundierschicht vorliegt. "^r-

Aus der DE-PS 15 94 148 ist ein Verfahren zur Herstellung eines unter Druckanwendung haftenden Klebeblattes oder -bandes aus einem Trägermaterial und einer Schicht, in der zerbrechliche Mikrohohlkügelchen gleichmäßig verteilt sind, bekannt. Die Schicht '' besteht aus einem unter Druckanwendung haftenden Klebstoff, in dem leere Mikrohohlkügelchen so eingebettet sind, daß sie aus der Klebstoffschicht zu einem Teil herausragen.

Dabei befinden sich der Klebstoff und die Mikrohohlkugeln in lösbarer Berührung mit der Kunststoffschicht, wodurch beim Entfernen bzw. Abziehen der Kunststoffsicht eine Klebstoffoberfläche mit teilweise herausrv genden Mikrohohlkugeln zurückbleibt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Kiebblattmaterial "" zur Verfugung zu stellen, das sich leicht in die gewünschte Stellung auf einer klebstoffannehmenden Arbeitsfläche bringen und sodann in dieser Stellung klebemäßig durch einfache Anwendung von Druck befestigen läßt.

Das erfindungsgemäße Klebeblattmaterial ist dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht eine dünne, zusammenhängende Schicht mit einer kieselartigen Oberflächenkontur ist, die durch ein gleichmäßiges Muster von kleinen Erhöhungen des Klebstoffs gebildet wird, welche durch dazwischenliegende ebene Klebstoffoberflächen voneinander getrennt sind, wobei die Erhöhungen eine Höhe von mindestens 0,015 mm haben, der Abstand zwischen den Erhöhungen nicht weniger als etwa '/₄ des maximalen Durchmessers der Erhöhungen und die durch die Erhöhungen bedeckte Fläche etwa Vi₀ bis etwa V₃ der Gesamtoberfläche der Klebstoffschicht beträgt, und wobei diese Erhöhungen einzeln mit zusammenhängenden, nichtklebenden, zerbrechlichen Schützüberzügen bedeckt sind, die sich über mindestens etwa V₄ der Höhe der Erhöhungen erstrecken.

Erläuternde Ausführungsformen werden im folgenden sowie in den Zeichnungen beschrieben, in der

F i g. 1 eine schematische Darstellung eines bevorzugten Verfahrens zur Herstellung des Klebeblattmaterials ist,

F i g. 2 die verschiedenen Stufen des Verfahrens anhand typischer Querschnitte des Klebeblattmaterials erläutert,

F i g. 3 ein Querschnitt und

Fig.4 eine Draufsicht auf einen Teil des zum Aufbringen fertigen mit Klebstoff überzogenen Klebeblattmaterials ist, und

Fig.5 ein Querschnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Klebeblattmaterials ist, die Einzelheiten in vergrößerter ForirTzeigt.

Wie in Fig. 1 gezeigt wird, wird ein Hilfsträger- bzw. Abdeckmaterial 10, das von einer Zuführungsrolle 11 abgewickelt wird, zunächst an der Beschichtungsstation 12 mit einer Lösung 13 eines nicht-klebenden Beschichtungsmaterials dünn überzogen, wonach an der Oberfläche mit Hilfe eines Filzwischers 14 saubergewischt und über einer Wärmequelle 15 getrocknet wird. Sodann wird an der Beschichtungsstation 17 eine Schicht einer Klebstofflösung 16 aufgebracht und das Produkt erneut über eine Wärmequelle 18 getrocknet. Sodann wird ein von einer Zuführungsrolle 20 abgewickeltes dünnes Trägermaterial 19 zwischen Druckwalzen 21 und 22 in Druckberührung mit dem Klebstoff überzogenen Hilfsträgermaterial gebracht und das aus mehreren Schichten zusammengesetzte Produkt 23 auf eine Lagerrolle 24 aufgewickelt, von der es je nach Wunsch entfernt werden kann.

Wie in F i g. 2 gezeigt wird, besteht das Hilfsträgermaterial 10 aus einer papierähnlichen Unterlage 25, die auf einer Seite einen Kunststoffüberzug 26 aufweist, der durch Prägen oder auf andere Weise mit einem Muster von kleinen Einbuchtungen bzw. Vertiefungen 27 versehen worden ist, die hier der Bequemlichkeit halber als etwa halbkugelförmig bezeichnet worden sind. Diese Vertiefungen werden mit der Beschichtungslösung 13 gefüllt, die beim Trocknen eine dünne Ablagerung 28 in jeder der einzelnen Vertiefungen 27 zurückläßt. Die getrocknete Klebstoffablagerung 29 füllt den übrigen Raum der Vertiefungen aus und bildet über der Hilfsträgeroberfläche einen zusammenhängenden Überzug. Ein folienartiges Trägermaterial 19 bedeckt diesen Überzug und wird durch die Klebstoffschicht 29 gehalten.

Das Hilfsträgermaterial 10 läßt sich von dem Klebeblattmaterial 31 leicht durch Abziehen von Hand abtrennen. Die auf diese Weise freiliegende Klebstoffschicht weist ein Muster von Erhöhungen 32 auf, die jede für sich mit einer nicht-klebenden Ablagerung 28 überzogen sind, während sich zwischen den Erhöhungen

flache bzw. ebene Klebstoffoberflächen 33 befinden, wie im einzelnen aus den F i g. 3 und 4 hervorgeht.

Der Aufbau des erfindungsgemäßen Klebeblattmaterials wird in seinen Einzelheiten aus der F i g. 5 deutlich. Die kappenähnliche nicht-klebende Ablagerung 28, die hier in teilweisem Querschnitt gezeigt wird, weist eine tassenförmige Gestalt auf und bedeckt die Spitze der Klebstofferhöhung 32 und erstreckt sich von der Spitze aus weiter über die Oberfläche der Erhöhung, und zwar in diesem Falle über etwa die Hälfte ihrer Höhe. Wie gezeigt wird, ist der Kunststoffüberzug 26 in den Papierhilfsträger 25 eingedrückt und bildet entlang des Randes der Vertiefung 27 eine schwach erhöhte Wulst. Bei einer gegenwärtig bevorzugten Ausführungsform der Erfindung stehen die Abmessungen etwa in dem gezeigten Verhältnis zueinander, wobei die Vertiefung 27 eine Tiefe von etwa 0,01 cm und am Wulstrand einen Durchmesser von etwa 0,013 cm aufweist.

Mit Polyäthylen überzogenes Papier ist ein besonders wirksames Hilfsträgermaterial. Das Papier liefert eine angemessene Festigkeit, Biegsamkeit, Wärmebeständigkeit und Abmessüngsbeständigkeit. Der Polyäthylenüberzug ist angemessen wärmebeständig und läßt sich dabei dennoch in geeigneter Weise dauerhaft prägen, ist lösungsmittelbeständig und liefert eine gute Ablöseoberfläche, von der sich der Klebstoff und die dünnen Kappen bzw. Ablagerungen 28 leicht ablösen. Gegebenenfalls kann die Ablösung dieser Materialien von der Oberfläche des Polyäthylens durch einen dünnen Überzug eines Trennmittels, wie z. B. Polymethylsilicon, der auf das Polyäthylen aufgebracht wird, weiter erleichtert werden. Ein spezielles Material, mit dem gute Ergebnisse erzielt werden, besteht aus einer geglätteten Papierunterlage mit einem Gewichc von 106 g/m², die mit etwa 29,4 g/m² Polyäthylen überzogen worden ist, und wobei die Polyäthylenschicht weiterhin einen dünnen, zusammenhängenden Überzug eines Silicon-Trennmittels aufweist.

Der Polyäthylenüberzug läßt sich in bequemer Weise zwischen einer Hartkautschuk-Gegenwalze und einer Metall-Prägewalze prägen. In typischer Weise weist die Kautschukwalze eine Oberflächen- Durometerablesung von 75—90 auf. Die Prägewalze besitzt eine Zinkoberfläche, die durch ein schützendes, säurebeständiges Muster über etwa ⁴/s der Gesamtfläche bis zu einer Tiefe von etwa 0,013—0,015 cm geätzt worden ist, wobei in gleichmäßiger Verteilung etwa-930—1240 Spitzen bzw. Erhöhungen je cm² Oberfläche zurückbleiben. Diese Spitzen bzw. Erhöhungen können die Form von Kegelstumpfen oder etwas unregelmäßigen Halbkugeln aufweisen, die in allgemeiner Weise durch die Form der Vertiefung 27 von F i g. 5 angedeutet wird, oder können irgendeine andere geeignete Gestalt aufweisen, wie weiter unten dargelegt wird. Das Prägen wird mit einer Temperatur der Metallwalze von etwa 129—135°C und :iner Temperatur der Kautschukwalze von etwa 82°C jnter einem Druck von etwa 8,75 kg/cm² und einer Lineargeschwindigkeit von etwa 2,5 cm/Sekunde durchgeführt.

Die oben gegebenen Abmessungen stellten bevorzuge Werte dar, die jedoch in breitem Maße varriert verden können. Im allgemeinen wird die Zahl der Erhöhungen je Flächeneinheit im Falle von sehr kleinen Erhöhungen größer sein. Der Abstand zwischen den Erhöhungen, d.h. der Bereich der ebenen Klebstoffiberfläche, kann mit zunehmender Höhe und zunehnendem Durchmesser der Erhöhungen erhöht werden. )ie Höhe der Erhöhungen darf nicht weniger als 15 μ betragen. Der Abstand zwischen den Erhöhungen darf nicht weniger als etwa IU des maximalen Durchmessers der Erhöhungen betragen. Innerhalb dieser allgemeinen Begrenzungen werden die speziellen Mengen und ■) Abmessungen so gewählt, daß in jedem Falle ein Klebeblattmaterial erhalten wird, das sich auf einer klebstoffannehmenden Arbeitsfläche leicht in die gewünschte Stellung bringen läßt, ohne an dieser zu haften, und das dann durch einfache Anwendung von

ίο Druck klebemäßig mit dieser Oberfläche verbunden werden kann.

Polymethylmethacrylat ist ein gegenwärtig bevorzugtes Material für die nicht-klebenden Kappen 28. Eine 24%ige Lösung dieses Polymerisats in Athylenglykol-

i> monoäthyläther-acetat dringt in die kleinen Vertiefungen des geprägten Hilfsträgermaterials ein, und der Überschuß läßt sich leicht abwischen. Das Lösungsmittel greift das Polyäthylen sowie das Silicon nicht an und läßt sich bei mäßig erhöhter Temperatur leicht

_'o abdampfen, ohne eine Blasenbildung hervorzurufen.

Der getrocknete Rückstand bleibt auf der inneren Oberfläche der Vertiefung zurück und bedeckt deren geschlossenes Ende völlig, wie aus F i g. 5 ersichtlich ist.

Diese zurückbleibenden Kappen lassen sich von dem

2^r! Hilfsträgermaterial leicht ablösen und sind nach dem Ablösen dünn und zerbrechlich. Andere filmbildende Polymerisate, Harze bzw. andere Stoffe mit gleichwertigen Eigenschaften sind ebenfalls brauchbar. So können Vinylpolymerisate, Epoxyharze, Alkydharze, Polyäthyl-

Ji) methacrylat und Mischpolymerisate von Methacrylaten und Styrol brauchbar sein, obgleich weniger wünschenswert als das Polymethylmethacrylat. Natriumsilikat und andere anorganische filmbildende Substanzen sind in ähnlicher Weise brauchbar, wenn die Fließeigenschaf-

i-5 ten, die Trockeneigenschaften und andere Eigenschaften geeignet sind bzw. geeignet gemacht werden können. Substanzen, die durch einfaches Abdampfen eines flüchtigen Lösungsmittels rasch hart werden, wie z. B. das Polymethylmethacrylat, werden bevorzugt,

■to während solche, die eine chemische Umsetzung bzw. Härtung erfordern, vom praktischen, wirtschaftlichen Standpunkt der Herstellung aus gesehen weniger wünschenswert sind.

Die Schutzkappe 28 bedeckt die Spitze der

i"> Klebstofferhöhung und erstreckt sich von der Spitze aus über die Seiten der Erhöhung über eine Entfernung, die mindestens etwa ¹At der Höhe der Erhöhung entspricht. Kleinere Kappen schützen die Klebstoffoberfläche normalerweise nicht angemessen, wenn das Blattmaterial über der Arbeitsfläche in die gewünschte Stellung gebracht wird. Die gewünschte Abdeckung läßt sich am leichtesten erzielen, wenn man die zur Herstellung der Kappen dienende Substanz aus einer Lösung in einem flüchtigen Lösungsmittel in einer geeigneten Konzen-

^r>^r> tration — im allgemeinen innerhalb des Bereichs von etwa 20—35% — aufbringt. Die verwendete Substanz sollte daher bei den angegebenen Konzentrationen Lösungen mit ausreichender Fließfähigkeit bilden, um ein Überziehen des Hilfsträgermaterials und ein

wi Eindringen in die Vertiefungen zu ermöglichen. Die Substanz sollte weiterhin die Eigenschaft besitzen, sich in erhärteter Form beim Abziehen des Klebstoffüberzuges aus den Vertiefungen des Hilfsträgermaterials entfernen zu lassen.

(>'> Eine brauchbare druckempfindliche Klebstoffmsse besteht aus einem Mischpolymerisat aus 95 Gewichtsteilen Fuselölacrylat und 5 Teilen Acrylsäure, das in einer Konzentration von etwa 20—25% in einem

Gemisch aus handelsüblichem Heptan und Äthylacetat aufgebracht wird. Solche Klebstoffe sind in der deutschen Auslegeschrift 10 78 264 beschrieben worden. Ein weiterer brauchbarer Klebstoff enthält 566 Teile eines Mischpolymerisats aus 3 Teilen 2-Äthylbutylacrylat und 1 Teil Äthylacrylat, 141 Teile eines verträglichen, wärmehärtenden (heat-advancing) Phenol-Aldehyd-Harzes, 28 Teilen Salicylsäure und 85 Teile Zinkresinat in 6690 Teilen Heptan und 226 Teilen Alkohol.

Das Klebstoffgemisch wird mit Hilfe eines Rakeloder Stabbeschichters in Form einer glatten, gleichmäßigen Schicht auf den wie beschrieben präparierten Hilfsträger aufgebracht. Ein Rakelabstand von etwa 0,04 cm, der ausreicht, um eine trockene Klebstoffablagerung mit einem Gewicht von etwa 5,9 mg/cm² zu bilden hat sich in der beschriebenen speziellen Struktur als wirksam erwiesen. Der Überzug wird durch etwa lOminütiges Erhitzen in einem Ofen auf 65° C getrocknet. Die Menge an Klebstoff kann variiert werden. Sie sollte ausreichen, daß ein angemessenes Reservoir an Klebstoff unter den Erhöhungen vorliegt, damit die zerbrochenen oder gefalteten nicht-klebenden Kappen unter Druck umflossen werden können. Der Klebstoff braucht jedoch nicht in unwirtschaftlichem Überschuß vorzuliegen.

Die Fähigkeit dieser druckempfindlichen Klebstoffe, unter Beanspruchung das plastische Fließen einzugehen, wird durch eine andere Ausführungsform des Beschichtungsverfahrens erläutert, bei der die Klebstofflösung anfangs auf den Träger aufgebracht und dort getrocknet wird. Das Blattmaterial wird mit der Klebstoffoberfläche in Berührung mit der vorher hergestellten geprägten Oberfläche des Hilfsträgermaterials gebracht, und die beiden Bahnen werden dann z. B. bei etwa 82—94°C und unter einem starken Quetschwalzendruck zusammengepreßt. Der lösungsmittelfreie, jedoch noch fließfähige Klebstoff wird dabei in die Vertiefungen der geprägten Oberfläche gepreßt und gelangt in dauerhafte, klebende Berührung mit den tassenähnlichen, nicht-klebenden Spitzen 28, die in ihnen enthalten sind.

Eine biaxial orientierte Polystyrolfolie mit einer nominellen Dicke von etwa 0,008 cm stellt ein bevorzugtes Trägermaterial dar. Diese Folie wird bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform gegen die freiliegende Klebstoffoberfläche gepreßt und hierdurch fest an diese gebunden. Andere Kunststoffolien, Folien, Platten oder Blattmaterialien, wie z. B. Vinylharzfolien, Aluminiumfolien, dünne Kupferplatten oder die verschiedensten überzogenen oder bedruckten Gewebeoder papierähnlichen Bahnmaterialien können ebenfalls verwendet werden. Die mit dem Klebstoff in Berührung kommende Oberfläche kann gegebenenfalls mit einer Klebstoffgrundiermasse vorbehandelt bzw. grundiert werden, um die Festigkeit der Klebstoffverbindung an ihr zu erhöhen. Sehr dünne Überzüge der gleichen Klebstofflösung können als brauchbare Grundiermittel verwendet werden.

Das in Form von Rollen 24 oder in Form von Stapeln geschnittener Blätter vorliegende fertige Produkt läßt sich trotz der Neigung des Klebstoffes, unter Beanspruchung zu fließen, längere Zeit ohne Verschlechterung lagern. Das Hilfsträger- oder Abdeckmaterial 10 schützt die Klebstoffoberfläche, insbesondere die Erhöhung 32, indem es sich deren Oberflächenkonturen genau anpaßt. Das Produkt vermag überraschend hohen Drücken standzuhalten, ohne daß dadurch in irgendeiner Weise die Fähigkeit beeinträchtigt werden würde, später vom Abdeckmaterial abgetrennt und mit der mit Klebstoff überzogenen Seite auf eine klebstoffannehmende Oberfläche aufgebracht werden zu können.

Es versteht sich, daß das Trägermaterial 19 bedruckt, geprägt, gefärbt, reflexionsfähig gemacht oder auf andere Weise geschmückt oder mit funktionellen Oberflächenelementen versehen werden kann, und zwar entweder vor oder nach seinem Einbau in die Blattstruktur. Die Druckbeständigkeit des zusammen-

H) gesetzten Schichtgebildes ist insofern besonders bedeutungsvoll, als sie die Oberflächenbehandlung des Trägermaterials gestattet, nachdem dieses mit dem Klebstoff in der in F i g. 1 gezeigten Weise kombiniert worden ist. Auf diese Weise wird auch das Schneiden oder Ausstanzen des Blattmaterials auf die gewünschte Größe und Gestalt erleichtert.

Bei der Anwendung werden das mit Klebstoff überzogene Trägermaterial und der Hilfsträger durch Abziehen voneinander getrennt, und das Klebeblattmaterial wird mit der Klebstoffoberfläche gegen die klebstoffannehmende Arbeitsfläche gebracht, die überzogen werden soll. Die Schutzkappen 28, die die Klebstofferhöhungen 32 bedecken und nichtklebend sind, haften nicht an der Arbeitsfläche, sondern gestatten, daß das Blattmaterial auf der Arbeitsfläche hin und her bewegt und leicht in die gewünschte Stellung gebracht werden kann, wie z.B. Kante an Kante und in Übereinstimmung mit anderen Abschnitten, die vorher aufgebrach worden sind. Wenn sich der Abschnitt in der gewünschten Stellung befindet, läßt sich eine klebende Berührung durch einfache Druckanwendung auf die obere Oberfläche erreichen, wie z. B. mit Hilfe der Fingerspitzen oder mit einem stumpfkantigen Schaber oder einer kleinen, harten Walze. Die

¥■> Kappen 28 werden hierdurch zerbrochen, zertrümmert oder gefaltet, die Bruchstücke in die Klebstoffschicht gedrückt, die Klebstofferhöhungen geglättet und zum Umfließen der Bruchstücke gezwungen und die ebenen Klebstoff-Flächen, die sich zwischen den Erhöhungen befinden und diese umgeben, in klebende Berührung mit der Arbeitsfläche gebracht. Auf diese Weise wird der Abschnitt durch den Klebstoff an der gewünschten Stelle gebunden und kann nicht mehr über die Oberfläche der Arbeitsstelle bewegt werden.

Es versteht sich, daß die Zahl der Erhöhungen je Flächeneinheit, der Durchmesser und die Höhe der Erhöhungen die Dicke und Tiefe der nicht-klebenden Kappen und vielleicht andere spezielle Mengen und Abmessungen innerhalb der obengenannten ungefähren

so Grenzen beträchtlich variiert werden können, und zwar in Abhängigkeit z. B. von der Weichheit bzw. Festigkeit des Klebstoffes, der Dicke der Klebstoffschicht, der Biegsamkeit bzw. Steifheit des Trägermaterials, dem in bezug auf die in Frage stehenden Strukturen zur Verfügung stehenden bzw. statthaften Druck sowie der Oberflächenkontur und der Natur der klebstoffannehmenden Oberfläche der Arbeitsstelle, auf die das mit Klebstoff überzogene Blattmaterial aufgebracht werden soll. In den meisten Fällen jedoch, und insbesondere bei

bo solchen Produkten wie dünnen schmückenden bzw. schützenden Folien, die auf glatte Glas-, Stahl-, Aluminium- oder Emaille-Arbeitsflächen aufgebracht werden sollen, sind sowohl der Durchmesser als auch die Höhe der Erhöhungen nicht geringer als etwa 0,025 mm und nicht größer als etwa 0,25 mm und haben vorzugsweise einen Wert von etwa 0,025 — 0,15 mm; und die Erhöhungen machen vorzugsweise etwa '/5 bis etwa V₄ der gesamten Klebstoff-Fläche aus. Obgleich oben

speziell halbkugelförmige und kegelstumpfförmige Erhöhungen genannt worden sind, liegt es auf der Hand, daß auch andere Formen, wie längliche Leisten bzw. Wulste, Würfel, Dreiecke, Zylinder, Kegel und dgl., verwendet werden können.

Erfindungsgemäß ist also in bequemer Weise eine direkte klebende Aufbringung der verschiedensten schmückenden, schützenden oder anderweitig brauchbaren Blätter, Folien und anderer Gegenstände in der gewünschten Lage und Anordnung auf klebstoffanneh-

menden Materialien möglich. Es liegt auf der Hand, daß die Klebstoffschicht selbst gesondert in der gewünschten Lage und Anordnung angebracht werden kann, indem man das bleibende Trägermaterial durch ein entfernbares zeitweiliges Trägermaterial ersetzt, so daß anschließend Gegenstände, die selbst keinen Klebstoffüberzug tragen, klebend an dieser Klebstoffschicht befestigt werden können. Verschiedene andere Abänderungen und Kombinationen liegen in Anbetracht der vorstehenden Beschreibung ebenfalls auf der Hand.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

909 539/4

Claims

Patentansprüche:

1. Klebeblattmaterial aus einem Trägermaterial und einer druckempfindlichen Klebstoffschicht, wobei zwischen dem Trägermaterial und der Klebstoffschicht ggf. eine Grundierschicht vorliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht eine dünne, zusammenhängende Schicht mit einer kieselartigen Oberflächenkontur ist, die durch ein gleichmäßiges Muster von kleinen Erhöhungen des Klebstoffs gebildet wird, welche durch dazwischenliegende ebene Klebstoffoberflächen voneinander getrennt sind, wobei die Erhöhungen eine Höhe von mindestens 0,015 mm haben, der Abstand zwischen den Erhöhungen nicht weniger als etwa V₄ des maximalen Durchmessers der Erhöhungen und die durch die Erhöhungen bedeckte Fläche etwa V10 bis etwa V₃ der Gesamtoberfläche der Klebstoffschicht beträgt, und wobei diese Erhöhungen einzeln mit zusammenhängenden, nichtklebenden, zerbrechlichen Schutzüberzügen bedeckt sind, die sich über mindestens etwa V₄ der Höhe der Erhöhungen erstrecken.

2. Klebeblattmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen eine Höhe von etwa 0,025—0,25 mm über den Klebstoffoberflächen aufweisen.

3. Klebeblattmaterial nach Anspruch 1—2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzüberzüge aus einem polymeren Material bestehen.

4. Klebeblattmaterial nach Anspruch 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Abdeckfolie gleicher Ausdehnung mit einer klebstoffabweisenden Oberfläche aufweist, die sich den bedeckten Erhöhungen und den ebenen Klebstoffoberflächen eng anpaßt.