Vorrichtung zum Befestigen eines Abdeckbleches Die Erfindung betrifft
eine Vorrichtung zum Befestigen eines Abdeckbleches an einem riontageblech.. Nachrichtentechnische
Geräte sind meist mit Blechen abgedeckt, die für Wartungszwecke abnehmbar sein müssen.
Die Deckbleche vrerden mit Schrauben am Geräterahmen befestigt. Nach dem Lösen der
Schraubverbindungen bleiben die Schrauben mit den Deckblechen verbunden. Zu diesem
Zweck jierden die Schrauben durch Querstifte oder aufgeschraubte Freßspanscheiben
gesichert. Häufig verwendet man auch Halsschrauben, die entweder durch
das
Deckblech geschraubt werden oder durch Drahtringe bZW. Scheiben rlit Gewinde gesichert
sind. Diese Schraubverbindungen verlangen jedoch enge Toleranzen für die Abstände
der Gewindebuchsen. Au2erdem ist ein schnelles Abnehmen des Deckbleches nicht möglich.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Befestigung
am Deckblech zu schaffen, die ein schnelles Abnehmen de; Deckbleches ermöglicht
und einfach hergestellt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß
ein in einer Bohrung des I:ontagebleches drehbar gelagerter Riegel vorgesehen, dessen
Kopf durch ein Langloch im Deckblech geschoben wird und im geschlossenen Zustand
des Riegels quer zum Langloch steht. Neben der schnellen Bedienbarkeit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ergibt sich als weiterer Vorteil, daß die Anforderungen und Genauigkeit
der Abstandsmaße zwischen verschiedenen Riegeln gering sind. Durch die Langlöcher
in Deckblech werden die Abstandstoleranzen ausgeglichen. Gemäß einer vorteilhaften
Ausführungsform der Erfindung ist eine Drehfeder vorgesehen, die an freien Ende
der Riegel:=chse befestigt ist und mit Vorspannung gegen das Ilontageblech drückt.
Der Riegelkopf preßt dann das Deckblech gegen das
IIontageblech.
Dadurch ist eine feste Verbindung beider Bleche erreichbar, ohne daß enge Toleranzen
für den Abstand zwischen dem Montageblech und dem Riegelkopf notwendig sind. Diese
Ausführungsform läßt sich noch durch eine Rastscheibe verbessern, die zwischen Montageblech
und Drehfeder gelegt wird. Die RGJtscheibe ist mit der Riegelachse formschlüssig
verbunden und rastet im Rastkörper am I?ontageblech ein, wenn oich der Riegel im
beschlossenen Zustand befindet. Dadurch wirr. ver.::iedcii, daß sich der Riegel
selbsttätig öffnet. -"-,!eitere Einzeltieitcn und die lunktion der Erfindung gehen
aus einem anhand der Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiel hervor. . Fig. 1
zeigt einen Riegel in perspektivischer Darstellung. Fig. 2 zeigt ein Deckblech finit
zwei Verschlüssen.Device for attaching a cover plate The invention relates to
a device for attaching a cover plate to a riontageblech .. communications
Devices are usually covered with metal sheets that must be removable for maintenance purposes.
The cover plates are attached to the device frame with screws. After solving the
Screw connections keep the screws connected to the cover plates. To this
The purpose is the screws through transverse pins or screwed-on chip washers
secured. Often neck bolts are used that either go through
the
Cover plate can be screwed or through wire rings or. Washers rlit threaded
are. However, these screw connections require tight tolerances for the distances
the threaded bushes. In addition, it is not possible to remove the cover plate quickly.
The invention is therefore based on the object of a device for fastening
to create on the cover plate, which is a quick removal de; Cover plate allows
and can be easily manufactured. To solve this problem is according to the invention
a bolt rotatably mounted in a bore of the I: ontagebleches is provided
Head is pushed through an elongated hole in the cover plate and in the closed state
of the bolt is perpendicular to the elongated hole. In addition to the quick usability of the invention
The device has a further advantage that the requirements and accuracy
the distance between different bars is small. Through the elongated holes
the spacing tolerances are compensated for in the cover plate. According to an advantageous
Embodiment of the invention, a torsion spring is provided at the free end
the bolt: = axis is fastened and presses against the mounting plate with prestress.
The bolt head then presses the cover plate against the
I mounting plate.
As a result, a firm connection of the two sheets can be achieved without tight tolerances
are necessary for the distance between the mounting plate and the bolt head. These
Embodiment can be improved by a locking disk between the mounting plate
and torsion spring is placed. The RGJtscheibe is form-fitting with the bolt axis
connected and engages in the locking body on the ion tag plate when the bolt is in the
decided state. This confused. ver.::iedcii that the bolt
opens automatically. - "-! Further individual items and the function of the invention go
from an embodiment described with reference to the figures. . Fig. 1
shows a bolt in perspective. Fig. 2 shows a cover sheet finite
two closures.
Fig. 3 zeigt ein Deckblech mit drei Verschlüssen. Fig. 4 zeigt ein
Deckblech nit vier Verschlüssen. In 111g. 1 ist der Riegel im geschlossenen Zustand
dargestellt. Der Riegel 1 ist in der Bohrung 2 des Montagebleches 3 drehbar gelagert.
Das durch die Bohrung 2 im Montageblech 3 geführte Stück der Riegelachse unterhalb
des Riegelkopfes besitzt kreisförmigen Cuerschnitt, :-röhrend ,das aus dem 1.Iontüge
bleLii 3 herausragende Stück derie@;elachs.e abgeflacht ist. Der Riegel-
kopf ragt über die Längskanten des rechteckigen Langlöches
8
im Deckblech 9 hinaus. Die unteren Längskanten des Riegel-
kopfes 10 sind abgeschrägt. Der Riegelkopf ist mit einer
Längs#-
,nut versehen, so daß der Riege. mit Hilfe eines Sehraubehze=
hers gedreht vrerden kann: Die Riegelachse wird von einer Dreh
feder 4. unschlossen, deren unteres Ende in einem Schlits
ari freien Ende der ttie$elachäe steckt und dort lterhietet
ibt.
Die Drehfeder 4. drückt Mit Vorspannung auf eine gästschebe
uhd preßt sie auf z%Yei tu beiden Seiten der l'3shrumg 2 11090h40
:Rudwärzen 7 in i:tcritagebicdh 3. Die Rädtbeheibe 6 ist ffärti-
schlüssig mit der Riegeläehse verbunden, so düM die I)rehbe-
wegungen des Riegels 1 felgt: In dargestellten getchlbäeehen
Zustand des Riegels 1 ragen die p:Undviarzen 7 im 1,lontageblech
3
in eine konische 1Vut 11 in der Itäätscheibe 6 hnei%t, Ein
selbstt@ttiges Öffnen wird dadurch vermieden.
Wird nun der Riegel 1 gedreht; so nimmt die Vorspahnuhg der
Drehfeder 4. zunächst zu, weil die Rundvarzen 7 die Rastscheibe
6 voll Ilontageblech 3 tregdrücken und dadurch die Rast aufheben,
Ist der Riegel 1 um einen Winkel von 9ƒo gedreht ciordeni
sO
Wird er durch das rechteckige Langloch 8 im Deckblech 9 auf
das llontägeblech 3 gedrückt Dabei nimmt die Vorspnnung der
Drehfeder 4 wieder ab. Der Riegel 1 ist nun ge-dffnetf
Bei der Montage des Deckbleches 0, muß das rechteckige Dangt'-
Joch ß reit der.; Riegel 1 fluchten. Wird der Riegel 1 ,gedrehte
so
gleiten seine abge ,chrügten Unterkanten lo über die Läekanten
des Langloches B. Der Riegel 1 hebt sich, und die Vorspannung der
Drehfeder 4 wird erhöht. Die Rastscheibe 6 folgt der Dreh-' bewegunb des Riegels
1 und rastet schließlich nach einer Drehung von 90o in die Rundvrarzen ? ein. Dabei
nimmt die Vorspannung der Drehfeder 4 ab. Der Riegel 1 ist wieder geschlossen. Wird
das Deckblech 9 durch zwei Riegel befestigt, so vrerden die Langlöcher nach Fig.
Z senkrecht zueinander angeordnet. Durch den linken Riegel ist das Deckblech in
der Richtung A und durch den rechten Riege. in der Richtung B festgelegt. Hei Verwendung
von drei Riegeln nach Fig. 3 sind die unteren Langlöcher zur Fixierung des Deckbleches
in der Richtung A waagerecht angeordnet, während das dritte langloch zur Festlegung
des Bleches in der Richtung B senkrecht steht. Soll das Deckblech durch vier Riegel
befestigt werden, so sind nach Fig. 4 die zwei Langlöcher rrangerecht und je zwei
Fanglöcher senkrecht angeordnet. Die Abstandsmaße a und b zwischen den Riegeln können
grob toleriert vrerden (z.B. J14.).Fig. 3 shows a cover plate with three closures. Fig. 4 shows a cover plate with four closures. In 111g. 1 shows the bolt in the closed state. The bolt 1 is rotatably mounted in the bore 2 of the mounting plate 3. The piece of the bolt axis guided through the hole 2 in the mounting plate 3 below the bolt head has a circular Cu section,: -röhrend, the piece of derie @; elachs.e protruding from the 1.Iontugt bleLii 3 is flattened. The bolt head protrudes over the longitudinal edges of the rectangular slot 8
in the cover plate 9 also. The lower long edges of the transom
head 10 are beveled. The bolt head has a longitudinal # -
, groove provided so that the squad. with the help of a Sehraubehze =
can be rotated: The bolt axis is rotated by a rotation
spring 4. not closed, its lower end in a slot
ari the free end of the ttie $ elachäe is stuck and lterhiet ibt there.
The torsion spring 4. presses with pre-tension on a guest slide
uhd press it on both sides of l'3shrumg 2 11090h40
: Rudwärzen 7 in i: tcritagebicdh 3. The Rädtbeheibe 6 is open
firmly connected to the ratchet, so that the I)
movements of the bolt 1 rims: In shown getchlbäeehen
In the state of the bolt 1, the p: Undviarzen 7 in the 1, lontageblech 3
into a conical 1Vut 11 in the Itäätscheibe 6 hnei% t, Ein
This avoids automatic opening.
If the bolt 1 is now rotated; so the Vorspahnuhg takes
Torsion spring 4. initially closed, because the Rundvarzen 7 the locking disc
6 fully press the mounting plate 3 into place and thereby cancel the detent,
If the bolt 1 is rotated by an angle of 9ƒo ciordeni sO
If it is through the rectangular slot 8 in the cover plate 9
the llontägeblech 3 pressed The pretensioning of the
Torsion spring 4 off again. The bolt 1 is now open
When assembling the cover plate 0, the rectangular Dangt'-
Yoke rides; Latches 1 are aligned. If the latch is 1, turned like that
its chipped lower edges slide over the edges
of the elongated hole B. The bolt 1 rises, and the bias of the torsion spring 4 is increased. The locking disk 6 follows the rotation 'movement of the bolt 1 and finally locks in the round varnishes after a rotation of 90o? a. The bias of the torsion spring 4 thereby decreases. The bolt 1 is closed again. If the cover plate 9 is fastened by two bolts, the elongated holes according to FIG. Z are arranged perpendicular to one another. The cover sheet is in direction A through the left transom and through the right transom. set in the B direction. 3, the lower elongated holes for fixing the cover plate are arranged horizontally in the direction A, while the third elongated hole for fixing the plate in the direction B is vertical. If the cover plate is to be fastened by four bolts, the two elongated holes are arranged according to FIG. 4 and two catch holes are arranged vertically. The dimensions a and b between the transoms can be roughly tolerated (e.g. J14.).