DE1532306A1

DE1532306A1 - Muffle furnace with forced air circulation for the production of baked goods and the like.

Info

Publication number: DE1532306A1
Application number: DE19661532306
Authority: DE
Inventors: Keating Richard T
Original assignee: KEATING RICHARD T
Current assignee: KEATING RICHARD T
Priority date: 1965-03-15
Filing date: 1966-02-17
Publication date: 1970-01-15

Description

Muffelofen mit erzwungenem Luftumlauf fü.r das Herstellen von Back-werk und dglo Die Erfindung betrifft Backöfen der Art, wie sie allgemein als "Hochgeschwindigkeits-Konvektionsöfen" bezeichnet werden und zum Backen von Teigprodukten Anwendung finden, wobei erhitzte Luft mit sehr hoher Geschwindigkeit im Inneren des Ofens zwecks Backen zum Umlaufen gebracht wird. Ein Ofen dieser Art ist in der deutschen Patentschrift (deutsche Patentanmeldung K 48 5¢1 /36b) beschrieben.Muffle furnace with forced air circulation for the production of baked goods and dglo The invention relates to ovens of the type commonly referred to as "high speed convection ovens" and are used for baking dough products, with heated Very high speed air inside the oven for baking to circulate is brought. A furnace of this type is described in the German patent specification (German Patent application K 48 5 [1 / 36b) described.

Bei der im größeren Maßstab durchgeführten Herstellung von Backwerk, wie Pasteten, Kuchen, Bisquit, Brötchen und dgl. sind derartige Oefen ebenfalls als Muffelöfen bekannt, da dieselben in Form eines geschlossenen, rechtwinkligen, kistenartigen, von außen erhitztem Gehäuses aus Blech vorliegen, das im Inneren eines im Abstand hierzu angeordneten isolierenden Gehäuses vorliegt. Gewöhnlich sind in einem degartigen Ofen mehrere senkrecht im Abstand zueinanddr angeordnete Gestelle angeordnet, und die Luft im Inneren des Ofens wird gewöhnlich vermittels eines Gebläseflügels zum Umlaufen gebracht, der sicn an dem hinteren oder inneren Ende des Ofens hinter einer Aaienkplatte befindet, die sich querseitig zu dem Ofen erstreckt. Gegenüberliegende Kanten 'der Ablenkplatte liegen im .Abstand zu den benachbarten Ofenwähden für die Abgabe der Ofenluft von dem Gebläse in die Backkammer vor, und in dem Ablenkblech ist für die Zurückführung der Ofenluft in dem Gebläse eine mittlere Oeffnung vorgesehen.In the production of baked goods on a larger scale, Such ovens are also used, such as pies, cakes, biscuits, rolls and the like known as muffle furnaces, as they are in the form of a closed, right-angled, box-like, externally heated housing made of sheet metal are present, the inside an insulating housing arranged at a distance therefrom is present. Usually are in a deg-like oven several vertically spaced apart Racks are arranged and the air inside the oven is usually conveyed of a fan blade, which sicn on the rear or inner one The end of the furnace is located behind an Aaienkplatte, which is located across the side of the furnace extends. Opposite edges' of the baffle are at .Abstand to the adjacent oven walls for the discharge of oven air from the fan into the baking chamber before, and in that Deflector is for the return of oven air a central opening is provided in the fan.

Das Problem bei derartigen Ofen hat immer darin bestanden, däß man eine einheitliche Kochtemperatur in dem Ofenraum und eine einheitliche Kochgeshhwindigkeit sowie einheitliches Bräunen der rasteten, Kuchen, Bisquits, Brötchen und dgl, auf die verschiedenen Gestenhöhen und über die gesamte Fläche eines jeän Gestells erreicht.The problem with such ovens has always been that one a uniform cooking temperature in the oven space and a uniform cooking speed as well as uniform browning of the snapped, cakes, biscuits, rolls and the like reached the various gesture heights and over the entire surface of a frame.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem vermittels eines verbesserten Aufbaues des inneren Ablenkbleches für den Luftfluß erreicht, wodurch die einzelnen Räume zwischen den Kanten des Ablenkblechs und der benachbarten Ofenwände einstellbar über deren Längen verändert werden können, um so den Luftfluß durch dieselben einzuregulieren. Dies wird erfindungsgemäß vermittels um den Umfang herum angeordneter Platten oder Gleitteile erreicht, die im Abstand zueinander längs der entsprechenden Kanten des Ablenkblechs angeordnet undei.nzeln einstellbar in Richtung auf und weg von der benachbarten Ofenwand vorgesehen sind. Durch eine derartige Anordnung können die Abmessungen jedes Raumsfür den Luftflug zwischen den Kanten des Ablenkblechs und den benachbarten Ofenwänden veränderlich über die Länge des Raums eingestellt werden, wodurch eine optimale Luftverteilung im Inneren des Ofens zwecks Erzielen bester Backergebnisse erreicht wird.According to the invention this problem is improved by means of an Building up the inner baffle for air flow achieved, thereby reducing the individual Adjustable spaces between the edges of the baffle and the adjacent oven walls their lengths can be changed so as to regulate the air flow through them. This is done according to the invention by means of plates or arranged around the circumference Reached sliding parts that are spaced from one another along the corresponding edges of the The deflector is arranged and individually adjustable in the direction up and away from the adjacent furnace wall are provided. Such an arrangement can Dimensions of each space for air flight between the edges of the baffle and the neighboring furnace walls can be adjusted along the length of the room, thus ensuring optimal air distribution inside the furnace in order to achieve the best Baking results is achieved.

Die erfindungsgemäße verbesserte Anordnung des Ablenkblechs weist einen einfachen Aufbau auf, so daß die Herstellung sehr wirtschaftlich und die Anwendung sehr einfach erfolgi=näl@n Die Erfindung wird im folgenden beispiel::weise unLer nahme auf die bei. gefügten Zeichnungen erläutert: Fig. 1 ist ein querseitiger Schnitt i m Atifri ß eines erfi n- dungsgemäßen Backofens. Fig. 2 ist ein längsseitiger Schnitt des erfindungsgemäßen Backofens. Fig. 3 ist eine vergrößerte Ansicht und zeigt weg£#ebrochen ein seitliches Teil der erfindungsE;femäß aus@;el'ülirten ein:-t.ell- baren Platten fÜr die Anordnung des Ablenküleclis, wobei. die Ansicht längs der Ebene der Linie 3-3 nach der Ia'ig. 2 au:@,;e- fährt ist. Fig. 4 zeigt weggebrochen im Schniit i,;inzelllei ten längs der Ebene der Linie 4-4 nach der Figo 3. Erfindungsgemäß wird eine geschlossene Kammer aus Blech vorge- sehen, die einen Koch- oder li@ickofen mit fochgeschwindigkeits- Umwälzung der Luft darstellt und ein im Inneren anHOrdnetes, vermittels Motor angetriebenes Zentri ftigalgobl eise atifwei;zt, das sich zwischen der innerenendstä"idigen WanJ und einem Ab- Ienkblech befindet, dessen s@° i 11_i ciie k aii t en im I@«:- ? @=nc3 2!a den Seitenwänden der Kammer vorliegen, tim so einen Kane-J- für die Luft zu ergeben, die vefmittels des Gebläses in den Elfenraum nahh außen von dem Ablenkblech f;etrieben wird, und an dem Ab- lenkblecii sind einstellbare P-.attenlängs der Kanten desselben angeordnet, um so eine Veränderung der Fläche für df3n Luftaus- laß senkrecht längs der seitlichen Kanten des Ablenkaleches zu ermöglichen, wodurch eine beste Luftverteilung erzielt. wirc und man eineinheitliches Kochen oder Backen in dem Gestellen für die Backprodukte erzielt !:in Ofen der angegebenen Art weist eine Kammer oder Gehäuse 6 aus Blecn auf, das in einem erhitzten, isolierten Gehäuse 7 vorliegt. Aneinem Ende der Kammer 6 ist ein Ablenkblech 8 an- geordnet, wobei die gegenüberliegenden Seitenkanten in einem vorherbestimmten Abstand von den gegenüberliegenden Seitenwänden der Kammer 6 vorliegen und daran eine Mehrzahl Platten 9 angeordnet ist, die relativ einstellbar an dem Ablenkblech 8 so vorliegen, daß ein Verändern der Fläche zwischen den Seitenkanten des Ablenkbleches und den gegenüberliegenden Kammerwänden so möglich ist, daß sich eine Veränderung des Lufteintrittes bedingt durch ein vermittels Motor angetriebenen Gebläses 10 ergibt, das zwischen dem Ablenkblech 8 und der hinteren Wand der Kammer 7 angeordnet ist.The inventive improved arrangement of the baffle has a simple structure, so that the manufacture very economically and the application very easy erfolgi = n Äl @ n The invention is illustrated below, for example take on the at. attached drawings: Fig. 1 is a transverse section in Atifri ß of an erfi n- proper oven. Fig. 2 is a longitudinal section of the invention Oven. Fig. 3 is an enlarged view broken away a lateral part of the invention; femäß from @; el'ülirten a: -t.ell- Able plates for the arrangement of the deflection, whereby. the View along the plane of line 3-3 on the Ia'ig. 2 au: @ ,; e- is driving. Fig. 4 shows broken away in section i,; inzelllei ten along the Level of the line 4-4 according to Figo 3 . According to the invention, a closed chamber made of sheet metal is provided see that a cooking or li @ ick oven with fochspeed Represents the circulation of the air and an centrifugal goblet driven by a motor that is located between the inner endstä "idigen WanJ and an ab- The bend plate is located whose s @ ° i 11_i ciie k aii t s in the I @ «: -? @ = nc3 2! a den Side walls of the chamber are there, tim a Kane-J- for that Air to surrender to the means of the blower in the elven room near the outside of the deflector plate, and on the lenkblecii are adjustable P-slats along the edges of the same arranged so that a change in the area for df3n air outlet let it run vertically along the side edges of the deflector to enable the best possible air distribution. wirc and one unified cooking or baking in the racks for the baked products !: in a furnace of the type specified has a chamber or housing 6 made of sheet metal, which is in a heated, insulated housing 7 is present. At one end of the chamber 6 a deflector 8 is attached. ordered, with the opposite side edges in one predetermined distance from the opposite side walls of the chamber 6 and thereon a plurality of plates 9 is arranged, which are relatively adjustable on the baffle 8 so that a changing of the area between the side edges of the baffle and the opposite chamber walls is possible so that a Changes in the air inlet caused by a motor-driven fan 10, which is arranged between the deflector 8 and the rear wall of the chamber 7.

Die hier gezeigte Ofenkammer 6 besteht aus Blech und besitzt rechtwinklige Form und ist mit dem Gehäuse 11 aus Blech zusammengebaut, in dem eine isolierende Auskleidung 12 unter AuE-bilden des Kammergehäuses 7 vorliegt. Bei der hier gezeigten Bauart ist die Verbindung des vorderen Endes der Kammer 6 und des Gehäuses 11 unter Ausbilden eines Sitzes für eine Tür 13 versetzt angeordnet, die den Einlaß zu der Kammer 6 verschließ Bei einer typischen erfindungsgemäßen Ausführungsform weist die Kammer 6 eine Breite von etwa 70 cm, eine Höhe von 48 cm und eine Tiefe von 80 cm zwischen dem Ablenkblech 8 und der Tür 13 auf. Im Inneren der Kammer ist ein Stapel senkrecht im Abstand zueinander angeordneter Drahtgestelle 14 angeordnet, und zwar sind hier vier derartige Gestelle gezeigt. Diese Gesbelle 14 erstrecken sich über die volle Tiefe der Koch- oder Backabteilung und liegen einheitlich im Abstand zueinander senkrecht zueinander und den unteren Wänden der Kammer 6 vor. Der Boden 15 des Gehäusee -17 liegt in größerer Entfernung untE: dem Boden der Kammer 6 vor, um do eine Abteilung 16 für einen Erhitzer 17 ergeben zu können. Wie hier gezeigt, ist der Erhitzer 17 ein Gasbrenner, der auf einer Unterteilung 18 über dem Gehäuseboden so angeordnet ist,daß sich ein Lufteinlaß 19 ergibt, der sich von einer lufteinlaßfffnung 20 aus zu einer Reihe Oefidnungen 21 in der Unterteilung 18 erstreckt. Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, liegen die isolierenden Seitenhände und die obere Wand des Gehäuses im Abstand zu den Seiten-- und oberen Wänden der Kammer 6, so daß sich ein kontinuierlicher Durchtritt für die erhitzte Luft und die Verbrennungsprodukte von der Brennerabteilung 16 aus über die Seiten- und oberen Wände der Kammer unter Erhitzen derselben ergibt, so daß die Wärme vermittels Konvektion an die Luft im Inneren der Kammer abgegeben wird, die durch das Gebläse 10 zum Umlaufen gebracht wird.The furnace chamber 6 shown here consists of sheet metal and has a rectangular shape and is assembled with the housing 11 made of sheet metal, in which an insulating lining 12 is present, forming the chamber housing 7 as an AuE. In the design shown here, the connection of the front end of the chamber 6 and the housing 11 is offset to form a seat for a door 13 which closes the inlet to the chamber 6. In a typical embodiment according to the invention, the chamber 6 has a width of approximately 70 cm, a height of 48 cm and a depth of 80 cm between the deflector 8 and the door 13. In the interior of the chamber, a stack of wire racks 14 arranged vertically at a distance from one another is arranged, namely four such racks are shown here. These journeyman 14 extend over the full depth of the cooking or baking department and are uniformly spaced from one another, perpendicular to one another and the lower walls of the chamber 6. The bottom 15 of the housing -17 is at a greater distance below: the bottom of the chamber 6 in order to be able to produce a compartment 16 for a heater 17. As shown here, the heater 17 is a gas burner which is arranged on a partition 18 above the housing base so that an air inlet 19 results which extends from an air inlet opening 20 to a series of openings 21 in the partition 18. As shown in Figures 1 and 2, the insulating side hands and the top wall of the housing are spaced from the side and top walls of the chamber 6 so that there is a continuous passage for the heated air and the products of combustion from the burner compartment 16 from over the side and top walls of the chamber while heating the same so that the heat is transferred by convection to the air inside the chamber, which is caused to circulate by the fan 10.

Das Ablenkblech 8, das ein allgemein ebenes MdtallstUck ist, ist benachbart zu der hinteren Wand 22 der Kammer 6 befestigt und ergibt eine Abteilung 23 für das Gebläse 10 (Fig.2). Wie gezeigt, ist das Ablenkblech 8 so dimensioniert, daß dessen untere Kante in direkter Berührung mit der Bodenwand der Kammer 6 vorliegt, jedoch die obere Kante und die Seitenkanten des Ablenkblechessich im Abstand zu der entsprechenden gegenüberliegenden oberen Wand 24 und den Seitenwänden 26,27 der Kammer -6 befinden. In der gezeigten Form ist das Ablenkblech 8 in einer derartigen Zage durch Halterungen 28 befestigt, wobei die Seitenkanten des Ablenkbleches in einer Entfernungvon etwa 3 cm von den gegenüberliegenden Seitenwänden-26 und 27 der Kammer 6 und die obere Kante des Ablenkbleches in einem Abstand von etwa 1,9 cm von der oberen Wand 24 vorliegt. In der gezeigten Weise ist das Ablenkblech 8 ebenfalls mit einer mittleren kreisförmigen Oeffnung 29 vorherbestimmten Durchmessers relativ zu dem weiter unten beschriebenen Zentrifugalgebläse 10 versehen, durch die die Ofenluft zu dem Gebläse 10 für ein erneutes Umlaufen dieser über die Kanten des Äblenke ulechs und längs der Ofenwände umläuft. Die seitlichen Platten 9, von denen hier fünf gezeigt sind, die rechtwinlige Umrißfox@m aufweisen, sind in senkrechten Reihen längs jeder der gegenüberliegenden Seitenkanten des Ablenkblechs 8 angeordnet. Jede derartige Platte 9 weist ein Paar querseitiger Schlitze 31 auf, durch die sich Gewindeschrauben 32 mit Schlitzkopf erstrecken, In der gezeigten WeiEe besitzen diese glatten 9 Abmessungen von etwa 5,1 x 8,9 cm und sind senkrecht benachbart zu den seitlichen Kanten der Ablenkplatte a1 geordndt. Die Schlitze 31 sind so in den Platten 9 ausgebildet und die Schrauben 32 so in die Ablenkplatte 8 eingeschrauirt, daß die Platten 9 einzeln zwischen Zagen verschoben werden können, die die Außenkanten der Platten fluchtend mit den seitlichen Kanten des Ablenkblechs 8 oder in Berührung mit den entsprechenden Seitenwänden 26 und 27 der Kammer 6 bringen. Der Abstand zwischen den llatten 9 und die Form dei Schlitze ist dergestalt, daß eine geringfügige Winkellage jede"der Platten 9 bezüglich der Senkrechten ermöglicht wifd, wie es gestrichelt im Umriß in der Fig. 3 wiedergegeben ist. Es liegen fünf derartige Platten 9längs jeder Seitenkante des Abl enkblechs bei der gezeigten Anordnung vor, wobei die Platter in entsprechender Weise zwischen der oberen Wand 24 der Kammei 6 und dem obersten Gestell 14 und der Bodenwand 25 der Kammer 6 und dem untersten Gestell 14 vorliegen Die drei zwischengeordneten Platten 9 liegen gegenüberliegend zu den Räumen zwischen den vier Gestellen 14 vor. Hierd ufch wird ein Einsteller des Luftflusses in jeder Gestellhöhe ermöglicht, wo die Luft nach innen in Richtugg auf die Ofenkammer treten kann.The baffle 8, which is a generally flat metal piece, is attached adjacent to the rear wall 22 of the chamber 6 and provides a compartment 23 for the fan 10 (FIG. 2). As shown, the deflector 8 is dimensioned so that its lower edge is in direct contact with the bottom wall of the chamber 6, but the upper and side edges of the deflector are spaced from the corresponding opposing top wall 24 and side walls 26,27 of FIG Chamber -6 are located. In the form shown, the baffle 8 is secured in such a bracket by brackets 28, the side edges of the baffle at a distance of about 3 cm from the opposite side walls 26 and 27 of the chamber 6 and the upper edge of the baffle at a distance of about 1.9 cm from the top wall 24. In the manner shown, the baffle 8 is also provided with a central circular opening 29 of a predetermined diameter relative to the centrifugal fan 10 described below, through which the furnace air to the fan 10 for a renewed circulation of this over the edges of the Äblenke ulechs and along the furnace walls running around. The side panels 9, five of which are shown here, having right-angled outline foxes, are arranged in vertical rows along each of the opposite side edges of the baffle 8. Each such plate 9 has a pair of transverse slots 31 through which threaded screws 32 with slotted head extend. As shown, these smooth 9 have dimensions of about 5.1 x 8.9 cm and are perpendicularly adjacent to the lateral edges of the baffle A1 in order. The slots 31 are formed in the plates 9 and the screws 32 are screwed into the baffle 8 so that the plates 9 can be moved individually between brackets that align the outer edges of the plates with the lateral edges of the baffle 8 or in contact with the bring corresponding side walls 26 and 27 of the chamber 6. The distance between the slats 9 and the shape of the slots is such that a slight angular position of each of the plates 9 with respect to the vertical is possible, as shown in broken lines in the outline in Fig. 3. There are five such plates 9 along each side edge of the deflecting plate in the arrangement shown, the plates being present in a corresponding manner between the upper wall 24 of the chamber 6 and the uppermost frame 14 and the bottom wall 25 of the chamber 6 and the lowermost frame 14 There are spaces between the four racks 14. This enables the air flow to be adjusted at every rack height, where the air can enter the furnace chamber inwards into Richtugg.

Der Raum zwischen der oberen Kante des Ablenkblechs 8 und der oberen Wand 24 der Üfenkammer ist normalerweise vermittels eines senkrecht einstellbaren Flügels oddr Plattenteils 33 verschlossen, das sich über praktisch die gesam&e Länge der jüaren Kante an der Hinterseite ddrselben erstreckt. Bei der hier gezeigten Bauart ist der Flügel oder Platte 33 an dem Ablenkblech 8 vermittels eines Paares geeigneter Schrauben 34 befestigt, die durch senkrechte längliche Oeffnungen 35 in dem Ablenkblech hindurchtreten und in dem Flügel eingeschraubt sind, wie es die Figl 4 zeigt. Wenn somit die Schrauben 34 gelockert werden, kann der Flügel 33 nach unten weg von der oberen Ofenwand 24 geführt werden, so daß ein Luftflug über die obere Seite des Ablenklleehs-8 treten kann, und die Schlitze oder länglichen Oeffnungen 35 in dem Ablenkblech 8 ermöglichen eine senkrechte Einstellung des Flügels 33 unter Stehern der Größe oder Breite des Raums zwischen der oberen Ablenkblechkante und der gegenüberliegenden Ofenwand und somit des Luftvolumens, das in die Ofenkammer über die obere Kante des Ablenkbleches abgegeben wird. Unter gewissen Bedingungen ist ein Luftflug in dem Ofen an der oberen Kante des Ablenkbleehs zweckmäßig, und bei dieser Anordnung kann man leicht eine entsprechende Anpassung vornehmen. Es versteht sich jedoch, daß kewöhnlich der Eiigel 33 als eine Verlängerung des Ablenkbleehes wirkt und sich hierdurch eine BerUhrung mit der oberen Wand der Ofenkammer ergibt.The space between the upper edge of the baffle 8 and the upper wall 24 of the furnace chamber is normally closed by means of a vertically adjustable wing or plate part 33 which extends over practically the entire length of the rear edge of the same. In the design shown here, the wing or plate 33 is attached to the baffle 8 by means of a pair of suitable screws 34 which pass through vertical elongated openings 35 in the baffle and are screwed into the wing, as FIG. 4 shows. Thus, when the screws 34 are loosened, the wing 33 can be guided downward away from the upper furnace wall 24 so that air can fly over the upper side of the deflector 8 and the slots or elongated openings 35 in the deflector 8 allow a vertical adjustment of the wing 33 while maintaining the size or width of the space between the upper edge of the baffle and the opposing furnace wall and thus the volume of air discharged into the furnace chamber via the upper edge of the baffle. Under certain conditions, air flight in the furnace at the upper edge of the deflector is desirable and this arrangement can easily be adapted accordingly. It will be understood, however, that egg urchin 33 usually acts as an extension of the deflecting plate and this results in contact with the upper wall of the furnace chamber.

In der hier gezeigten Weise stellt das Gebläse 10 ein herkömmliches Flügelrad dar, das an dem Ende einer Welle 36 eines Motors 37 befestigt ist, der in entaprechender@Weise an der hinteren Wand des isolierten Gehäuses 7 angeordnet ist.In the manner shown here, the fan 10 represents a conventional impeller which is fastened to the end of a shaft 36 of a motor 37 which is arranged in a corresponding manner on the rear wall of the insulated housing 7.

In einet Ofen der hier angegebenen Abmessungen für das Backen von Backwerk liegen die Tröge an den oberen und unteren Gestellen 14 direkt frei ausgesetzt gegenüber der Wärme vor, die von den oberen und unteren Wänden 24 und 25 der Kammer 6 abgestrahlt wird. Die auf dies ei Trögen vorliegenden Produkte werden natürlich :Leichter im Inneren gar und maßen gebräunt als es der Fall bezig1ich der Teigprodukte ist, die auf den mittleren Gestellen 14 vorliegen. Bei Oef en dieser Art sind somit unterschiedlich geformte und angeordnete ortsfeste Ablenkbleche so angeordnet worden, daß die Umfänge derselben in unterschiedlichem Abstand zu gegenüberliegenden Ofenwänden vorliegen, dm so diesen Nachteil zu überwinden. Der Zweck bestand hierbei darin, die Flächen dieser Umfangsräume längs der Kanten des Ablenkbleches gegenüber einer mittleren Oeffnung in dem Ablenkblech so zu proportionieren, daß das mit einer vorherbestimmten hohen Geschwindigkeit arbeitende Gebläse die Luft nach vorne über die Kante des Ablenkbleches treibt und hierbei ein derartiges turbulentes Umlaufen der erhitzten Luft im Inneren des Ofens bewirkt, daß sich eine einheitliche Temperatur in der Gfenkammer ergibt und somit die Produkte auf allen senkrechten Gestellen und über die gesamte Fläche dersd.-ben mit der gleichen Geschwindigkeit gar werden. hei den vorbekannten Ofenbauarten ist dieses angestrebte Ergebnis nicht immer Erreicht worden.In an oven of the dimensions given here for baking Baked goods are exposed directly to the troughs on the upper and lower frames 14 against the heat emanating from the upper and lower walls 24 and 25 of the chamber 6 is emitted. The products present on these troughs become natural : Lighter cooked inside and moderately browned than is the case with me which is dough products present on the central racks 14. At Oef en this Art are thus differently shaped and arranged stationary deflector plates been arranged that the circumferences of the same at different distances from opposite one another Furnace walls are present in order to overcome this disadvantage. The purpose was here therein, facing the surfaces of these peripheral spaces along the edges of the baffle a central opening in the baffle to be proportioned so that that with a predetermined high speed working fan blows the air forward the edge of the baffle drives and thereby such a turbulent rotation The heated air inside the oven causes it to maintain a uniform temperature in the furnace chamber and thus the products on all vertical racks and cook them over the entire surface of the dish at the same speed. this desired result has not always been achieved with the previously known furnace designs been.

Bezüglich der hier. gezeigten Anordnung des Ablenkbleches 8,das die zusätzlichen seitlichen Reihen der einzelnen einstellbaren Platten 9 und den oberen Kantenflügel 33 aufweist, wurde gefunden, daß hierdurch dieses angestrebte einheitliche Kochen oder Backen der Produkte in allen Höhen von der vorderen Seite bis zu der hinteren Seite und auch in der Mitte der Ofenkammer erreicht wird. Dies wird möglich insbesondere dadurch, daß eine einzelne Einstellung jeder dieser Platten 9 an dem Ablenkblech 8 vorgesehen ist, um so eine Veränderung der Fließflächen längs der Seitenwände 26 und 27 der Kammer 6 von dem oberen zu dem unteren Ende derselben zu ermöglichen, und zwar in Abhängigkeit von den besonderen Gegebenheiten eines jeden Ofens, wie es sich aufgrund der Erfahrungen bei dem Arbeiten denselben ergibt. Sobald dies erforderlich ist, kann der Flügel 33 so eingestellt werden, daß sich ein Luftfluß an der oberen Wand des Ofens ergibt, wodurch die Wärme verstärkt wird, die dem oberen Gestell zugeführt wird. Aus dem einen oder dem anderen Grunde weist jeder Ofen seine eigenen Besonderheiten des Flußumlaufes auf, Erfindungsgemäß kann somit jeder Ofen in der gewünschten Weise eingestellt werden. In der Fig. 3 ist deutlich das Ausmaß gezeigt, in dem die Fließflächen der Luft relativ zueinander verändert werden können.Regarding this one. shown arrangement of the baffle 8, which has the additional lateral rows of the individual adjustable plates 9 and the upper edge wing 33, it was found that this desired uniform cooking or baking of the products at all heights from the front side to the rear side and also is reached in the middle of the furnace chamber. This is made possible in particular by the fact that an individual adjustment of each of these plates 9 is provided on the baffle 8 so as to enable a change in the flow surfaces along the side walls 26 and 27 of the chamber 6 from the upper to the lower end thereof, namely in Dependence on the particular circumstances of each furnace, as it results from the experience in the work. As soon as this is required, the wing 33 can be adjusted so that there is a flow of air on the top wall of the oven, thereby increasing the heat supplied to the top frame. For one reason or another, each furnace has its own peculiarities of the flow circulation. Thus, according to the invention, each furnace can be set in the desired manner. In Fig. 3 is clearly shown the extent to which the flow areas of the air can be changed relative to one another.

Claims

P atentans p rü che 1. Muffle furnace with forced air circulation for the production of baked goods and the like "characterized in that a chamber (6) made of sheet metal inside a heated insulated housing (7, 12) has a lateral deflector (81 in the chamber (6) is arranged adjacent to a ward (22) of the same to form a blower compartment (23) between the deflector plate (8) and the wall (22), the lateral edges of the deflector plate at a predetermined distance from the opposite walls 26, 27) the chamber (6) are present, the deflector plate (8) has a central opening (29) with respect to the compartment (23), a fan wheel (10) is arranged in the fan compartment (23), an arrangement (36, 37) for driving of the fan wheel (10) and a plurality of juxtaposed components (9) adjustable on the deflector (8) along the side edges of the same for changing the area between the side edges of the deflector (8) and the opposite chamber walls en (26,27) are provided so as to regulate the air flow from the fan compartment (23) into the furnace in front of the baffle (8).

2. Muffle furnace according to claim 1, characterized in that Edges of the baffle (8) between the side edges in intimate contact with the corresponding opposing walls (24, 25) of the chamber (6) are present.

3. Muffle furnace according to claim 1 or 2, characterized gekennzeicnnet, dao one of the edges of the baffle (8% between the side edges at a distance from the corresponding opposite wari; l the Chamber (6) is present, the baffle (8) has a wing (33) adjustably arranged on the edge of one edge and along it for locking engagement with the corresponding one opposite wall extends.

4. Muffle furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the components are in the form of individual plates (9), each having slots and on the deflector (8) by releasable screws (32) are attached, so aicn a selective adjustment of the plates (9i to each other and in relation to the side edges of the deflecting plate (8).

5. Muffle furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the shape of the cingear-rivet slots (31) in the plates (9) and the diameter of the screw (32) are designed so that each one of the plates (9) is slightly angular Zage arranged with respect to the vertical: vrer den can. 6e muffle furnace according to one of the preceding @n: @ hrüche, characterized in that the chamber (6) has a rectangular shape, and the deflector plate (8) has a similar rectangular outline shape., A plurality of frames (14) in the chamber ( 6) are vertically spaced from each other closely eor inet to accommodate the baked goods. 7. Muffle furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the number of plates (9r along each side joint of the deflector plate (8) is equal to the number of spaces between the respective racks (14) and the upper end (24) and the lower The end (25) of the chamber (6) is