DE15275C - Maschine zur Anfertigung von Hufnägeln - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die vorliegenden Neuerungen erstrecken ,sich auf Maschinen zur Herstellung von Hufnägeln und anderen Artikeln durch Walzen und Stanzen.

Die zu verarbeitenden Metallstangen werden am einen Ende C, Fig. 3, der Maschine mit der Hand oder sonstwie eingeführt und fallen, in fertiges Product verwandelt, durch die Grundplatte A bei Q⁶, Fig. 20, heraus.

Um.dies zu bewerkstelligen, ist es nothwendig: i. die langen Stäbe in passenden Längen abzuschneiden und diese wie die unzertheilten Stangen vorwärts zu schieben; 2. den so gebildeten Theilen durch Walzen passende Gröfse und Form zu geben, sowie sie behufs Auswalzung zweckentsprechend von einer Walzenstelle zur anderen fortzubewegen; 3. die Metallstücke (wie meist erforderlich) passend zuzustutzen und auszuarbeiten und zu diesem Zweck zu und durch die Zustutz- und Putzvorrichtungen zu leiten; 4. für automatischen Stillstand der Maschine Vorsorge zu treffen, falls das Ende einer Stange erreicht oder ein Metallstück verkehrt in die Walzen oder Leitröhren gerathen sollte. Die Maschine kann in aufrechter, waagrechter oder schiefer Stellung angeordnet sein; hier ist sie aufrecht stehend dargestellt.

In Fig. ι, 2 und 3 stellt A die Grundplatte der Maschine dar; diese Platte ruht auf Füfsen oder Stützen und hat eine obere waagrechte Plattform am Vorderende, eine untere am Hinterende, sowie eine senkrechte Verbindungswand A¹. Auf der oberen Plattform befinden sich drei parallel laufende Querwände a a¹ a¹, wie aus Fig. 1 und 3 ersichtlich, die eine weitere Plattform IJ tragen. Diese dient wiederum als Unterlage für die Lager A^z Aⁱ, Fig. 3, der Welle E₁ auf der sich der Block D¹ des Zuführungshebels D drehen kann, Fig. 1 und 3. Auf dieser Plattform A ² und parallel zu ihrem Vorderrande ist ein Block A^s angebracht, welcher oben bei d³, Fig. 3, eine vertiefte Gleitbahn für den Schlitten B hat. Dieser Schlitten wird von einer überragenden, umgebogenen Platte B¹ auf der Bahn gehalten; die Platte ist an dem Block ^i⁵ derart befestigt, dafs sie sich über und längs der Gleitbahn hin- und herbewegen kann. Die Oberfläche dieses Schlittens ist passend ausgehöhlt, um die zu verarbeitende Stange C, Fig. 1 und 3, aufzunehmen. Der Schlitten hat die Stange um eine vorher bestimmte Strecke vorzuschieben und dann in die frühere Stellung zurückzubewegen.

Diese Vor- und Rückwärtsbewegung des Schlittens B wird von dem Zuführungshebel D bewirkt, der ungefähr auf seiner Mitte mit dem Block Ώ¹, Fig. 3, derart drehbar verbunden ist, dafs er sowohl auf diesem nach rechts und links, als auch mit diesem zugleich auf- und abschwingen kann. Infolge dieser Lagerung kann der Zuführungshebel sowohl den nach aufwärts, als den nach der Seite hin gerichteten Drucken des Hebedaumens _D² Folge geben.

Die Haupttrieb welle B², Fig. 1 und 3, dreht den Hebedaumen Z>² und dieser drückt gegen einen Stift bezw. eine Schraube d am hinteren Ende des Hebels. Diese Schraube kann auch durch Frictionsrollen ersetzt werden. Das vordere Ende des Hebels wird durch eine schräg nach aufwärts gerichtete, mit dem Maschinengestell verbundene Feder d^x, Fig. 3, angezogen, und es wird dadurch erreicht, dafs der Stift d in fortwährender Berührung mit der

Oberfläche des Hebedaumens Z>² bleibt. Die Feder wirkt aber nicht minder dem Druck des der erforderlichen Seitenbewegung des Hebels entsprechend geformten curvenförmig verlaufenden Knaggens D³ entgegen, welcher auf dem Daumen Z)² angeordnet ist. Das vordere Ende des Hebels ist ferner mit einer Druckschraube d ² versehen, welche auf die zu verarbeitende Stange C drückt und diese auf dem horizontal verschiebbaren Schlitten JB festhält. Der Dicke der zu verarbeitenden Stange oder des Werkstücks entsprechend stellt man die Schraube d² ein und kann dadurch sehr einfach den auf das Werkstück auszuübenden Hebeldruck reguliren.

Der Schlitten B bleibt stets mit dem vorderen Ende des Zuführungshebels D ebenfalls in Verbindung, indem ein Stift u des Schlittens durch einen Schlitz d³ des Hebels hindurchtritt, wie Fig. 3 zeigt. Hierdurch wird bezweckt, dafs der Hebel mit seinem Ende auf- und abbalanciren kann, welche auf- und abbalancirende Bewegung er beim Eintritt des Stifts d in eine Nuth Z>⁴ des Hebedaumens D² erhält. Hierbei dreht sich der Zuführungshebel zugleich mit dem um die excentrisch gelagerte Welle E^x drehbaren Block _Z?' herauf, ohne indessen diese Bewegungen dem Schlitten mitzutheilen, aber auch ohne die Verbindung mit demselben zu verlieren. Durch die vereinte Thätigkeit des Daumens Z>² mit dem darauf befindlichen curvenförmigen Knaggen D³, sowie der Nuth Dⁱ, welche der Anspannung der Feder d¹ entgegenwirken, bringt bei jeder Umdrehung der Welle der Zuführungsschlitten das Werkstück C stets um ein ganz bestimmtes Stück auf dem Schlitten vorwärts, indem der Knaggen Ό³ den Hebelstift d um ein bestimmtes Stück zur Seite schiebt. Unmittelbar hierauf wird durch die Feder der Stift d in die Hebedaumennuth Dⁱ herabgedrückt. Dies bewirkt ein Abheben des Hebels von dem Werkstück und ein gleichzeitiges Zurückdrehen desselben in die ursprüngliche Lage, da die Nuth eine Verschiebung des Stifts d nach rechts hin gestattet, wie aus den gezeichneten Details, Fig. 3, deutlich ersichtlich ist.

Der Hebel kehrt indessen nur mit dem Schlitten B ohne Mitnahme des Werkstücks in diese Lage zurück, da gleich nach der Verschiebung das Werkstück von dem Messer des Schneidhebels F erfafst wird. Derselbe ist ebenfalls ungefähr auf seiner Mitte auf der Welle E drehbar gelagert, und zwar so, dafs das abzuschneidende Werkstück genau unter dem auf dem einen Ende befestigten Messer hindurchgehen mufs. Bei Drehung der Welle B², Fig. 3, hebt eine darauf befestigte unrunde Scheibe / das andere Hebel ende, unmittelbar nach der stattgefundenen Vorwärtsbewegung des Werkstücks durch den Zuführungshebel, hoch, das vordere Ende des Hebels wird nach abwärts geschnellt und das Werkstück erhält von dem Messer . einen Einschnitt. Die Form der unrunden Scheibe läfst das Messer zunächst nur diesen Einschnitt in die Stange machen, ohne dafs das abzulösende Stück vollständig abgetrennt wird. Die vollständige Abtrennung erfolgt später. Der erste Hieb des Schneidhebels auf das Werkstück hat namentlich den Zweck, dasselbe festzuhalten, so dafs der Schlitten durch, den Zuführungshebel unter demselben zurückbewegt werden kann.

Unmittelbar darauf aber folgt die vollständige Abtrennung des Stücks durch den Schneidhebel, und nun wird derselbe durch die von unten auf ihn einwirkende Feder F¹, Fig. 1 und 3, gehoben. Sodann bewirkt wieder der Zuführungshebel ein Vorschieben der Stange C unter dem Messer des Schneidhebels, wodurch zugleich das bereits abgetrennte Stück der Stange vorwärts geschoben wird. Dann fällt das Messer wieder auf die Stange nieder, hält dieselbe fest, während der Zuführungshebel wieder zurückgeht; gleich darauf erfolgt wiederum das vollständige Abtrennen des vorgeschobenen Stücks. Ein fernerer Theil des Werkstücks wird vom Zuführungshebel gefafst, nebst dem davor liegenden abgetrennten Theile nach vorwärts bewegt, und diese Operationen des Festhaltens und Abtrennens wiederholen sich, so lange die Maschine im Gange ist und neue zu verarbeitende Eisenstangen zugeführt erhält.

Um die Verbindung zwischen Speisehebel D und Schitten B abzubrechen, ist der Theil der Welle E, Fig. 3, auf dem der Drehpunkt des Blocks D¹ ruht, excentrisch gemacht, wie aus E¹, Fig. 4, ersichtlich ist. Die Welle ist mit einer Handhabe E² versehen, welche sie so zu drehen gestattet, dafs das Excenter 2?¹ den Hebel aufhebt. Auf diese Weise ist für bequem vorzunehmende Revision des Schlittens und seiner Bahn gesorgt und die Beseitigung irgend eines Hindernisses aus der Bahn ermöglicht.

Die Feder F¹, die den Schneidhebel F hebt, wie aus Fig. 1, 5 und 6 ersichtlich, deckt zugleich den Leitweg /', Fig. 1, 5 und 6, welcher die vom Schneidhebel gelieferten Metallstücke aufnimmt. Dieser Leitweg befindet sich im oberen Theile eines Blocks F², Fig. 5 und 6, und es ist sein dem Schneidhebel am nächsten liegender Theil ein schiefliegendes Stück /², Fig. 5, das innerhalb des Blocks, in welchen es eingelassen ist, in der Weise schwingen kann, dafs, wenn es mit dem äufseren Ende abwärts gedrückt wird, eine Feder /³ es wieder in die Höhe schnellt.

Diese Feder schützt wegen ihrer Nachgiebigkeit gegen Beschädigung durch Stöfse, wenn die Metallstücke in den Leitweg getrieben werden, und wirkt beim Hochschnellen zugleich auf deren Weiterbeförderung auf dem schiefliegen-

den Stücke ein. Der Leitweg läuft nach hinten in eine Curve aus, bis er eine senkrechte Richtung erhalten hat, und liefert die Metallstücke in die erste Röhre G, Fig. 3 und Fig, 12, Blatt II, einer Reihe von unbeweglichen senkrechten Röhren.

Die abgeschnittenen Stücke der Stange C gelangen durch die Röhre G in das Druckwalzenpaar C¹C², Fig. 10 und 11. Diese Druckwalzen enthalten, wie aus Fig. 11 ersichtlich, ein System von Calibern c¹ c¹, die in mehreren Paaren auf der Walzenoberfläche angeordnet sind. Diese Caliber behalten zwar dieselbe Form bei, verengern aber ihre Querschnittsgröfse der Reihe nach. Dies bewirkt ein fortschreitend erfolgendes Auswalzen des Metallstücks zur gewünschten Form und Gröfse.

Das Aufnahmeende jedes Calibers ist mit einer Erweiterung, einer Wegspur, für die einzulassenden Metallstücke versehen, welches diese genau hineinleitet.

Damit das Metallstück aus dem einen Caliber ins andere gelangen kann, mufs es entweder um die Walzen herum oder durch dieselben hindurch passiren.

Um das letztere zu ermöglichen, werden die Walzen mit Cannelirungen c², Fig. 10, versehen, welche sich in derselben bezw. Drehungslinie mit den Calibern C¹C¹ befinden. Nur in der Drehungslinie des ersten Calibers befindet sich keine correspondirende Cannelirung.

Die Drehung der Druckwalzen C¹ C² wird durch das Zahnrad C³ auf der Haupttriebwelle der Maschine und das in dasselbe eingreifende Zahnrad C⁴, Fig. 1 und 3, vermittelt, wodurch die Spindel der Walze C¹ gedreht wird.

Die Spindeln dieser Walzen sind, wie gewöhnlich, in trennbaren Theilen construirt, deren prismatische gegenüberliegende Enden durch Kupplungen C^s C^s, Fig. 10, verbunden sind, welche Einschnitte von passender Form zur Aufnahme dieser Enden haben. Die äufseren Theile sind mit kleinen Kammwalzen C C⁸ versehen, durch welche die Walzen in gleichzeitige Bewegung nach entgegengesetzter Richtung gebracht werden.

Die den inneren Theil der Walzenspindeln bildenden Zapfen lagern in halbkreisförmig ausgehöhlten Tragblöcken C⁹ C¹⁰, Fig. 1 und 2, welche durch Druckschrauben c³ in Führungen in der oben bezeichneten Wand a⁸ festgehalten werden, sowie in einer weiteren Wand a³, welche von der unteren Plattform der Grundplatte A getragen wird. Die Walzen C¹ C² liegen zwischen den Wänden a² a^s. Durch Losdrehen der bezeichneten Schrauben und Fortrücken der Tragblöcke können die Walzen freigemacht und fortgenommen werden.

Aufser der erwähnten Röhre G sind weitere Röhren G¹G², Fig. 12, Blatt II, vorhanden, die in oder an einem feststehenden Block angebracht sind und innen Buffer g¹ g² enthalten, an deren unteren Enden sich konische Einschnitte befinden, welche Buffer von den Federn g nach den Druckwalzen zu bewegt werden, Fig. 2 und 12. Die Entfernung zwischen den einzelnen Röhren ■ entspricht derjenigen zwischen den Caliberpaaren der beiden Walzen.

Unter diesen Walzen ist eine untere Reihe von Röhren H H¹ H², Fig. 8 und 9, angebracht; sie werden von dem Arm i, Fig. 2, hin- und herbewegt, der seinerseits vom unteren Ende einer senkrechten Drehspindel /, Fig. 7, bewegt wird. Fig. 2 läfst "nur das untere prismatische Ende der Drehspindel ersehen, der übrige Theil ist durch eine parallel damit laufende Stange J verdeckt, welche den Block P parallel mit Block P hält oder stützt. An dem Block P ist eine Zahnstange JjT³, welche in das Getriebe h Zi am oberen Ende der Röhren HH¹ eingreift, wodurch diese Röhren eine theilweise Drehung innerhalb des Blocks P um ihre Axe jedesmal machen, wenn dieser Block sich hin- und herbewegt. Dies geschieht, um die Metallstücke nach dem jedesmaligen Verlassen eines Walzencalibers theilweise zu drehen, damit beim Walzen die verschiedenen Seiten einem gleichmäfsigen Drucke ausgesetzt werden und die fertigen Artikel gleiche Form erhalten.

Das prismatische untere Ende der Drehspindel /, Fig. 7 und 8, geht durch eine Hülse P, die von ähnlicher innerer Form und am Block /² derart angebracht ist, dafs sie sich innerhalb desselben um die eigene Axe drehen, aber in der Längsrichtung nicht verschieben kann. An dieser Hülse ist der erwähnte Arm i befestigt und verbindet demnach die Blöcke P und P derart, dafs die Drehspindel / eine Horizontalverschiebung von P bewirken kann, wobei zugleich eine Drehung der Zahnrädchen h h an JIJI¹ erfolgt und die für eine weitere Verarbeitung erforderliche Veränderung der Lage, das Schieben der Stücke unter ein anderes Caliber, erzielt wird. An dieser horizontalen Hin- und Herbewegung des Blocks I¹ nimmt P nicht Theil. Die Stange J selbst wird von einer Schleppfeder j, Fig. 1 und 2, gehalten, welche in eine Einkerbung am oberen Ende derselben sich einlegt. Diese Schleppfeder giebt jedesmal nach, wenn ein zu starker Druck nach abwärts auf die Blöcke I¹I² ausgeübt wird.

Die spitzen Stempel oder Stöfser A¹Zi¹, Fig. 9, arbeiten nun, nachdem diese Verschiebung vollzogen, durch die Röhren UH¹ nach aufwärts. Sie liegen zu diesem Behufe mit den unteren Enden auf einer Platte oder einer Hülse h ², die den unteren horizontalen Arm k eines L-förmigen Hebels K, Fig. 2, empfängt, welch letzterer am oberen Ende mittelst des Gliedes k¹ mit einem horizontalen Hebel K¹ verbunden ist. Das hintere Ende w w des letzteren hat fast die Form des Buchstabens W und steht in

Verbindung mit einem Hebedaumen σ- σ, der von der Triebwelle der Maschine B^ gedreht wird. Eine Feder k² zieht das hintere Ende dieses horizontalen Hebels K¹ zurück, Fig. 2. Die auf ω ω entgegengesetzt einwirkende Thätigkeit des Daumes er er und der Feder k" ertheilt den bezeichneten Stempeln oder Stöfsern h^x h¹ die erwähnte Auf- und Abwärtsbewegung in den Röhren.

Die Drehspindel / erhält ihre Bewegung durch die schräg auf der Oberfläche der Scheibe P^z, Fig. 2 und 3, verlaufenden Knaggen ζ'² Ρ und eine entgegenwirkende Feder z³, durch welche ein Arm i* der Spindel, Fig. 3 nnd 7, zum Hin- und Herschwingen veranlafst wird. Dadurch dreht sich dieselbe theilweise um ihre Axe hin und her. Natürlich können viele der erwähnten Vorrichtungen bedeutend modificirt werden, ohne die Operationen der Maschine zu verändern.

Wenn ein Metallstück aus der oberen Röhre G, Fig. 2, 3 und 12, in das erste (und gröfste) Paar der Caliber c¹ der Walzen C¹ C¹ gelangt, so wird es darin vorgewalzt, erhält also zunächst eine rohe Form. Die Walzen geben es dann an die untere Röhre H ab, Fig. 2 und 9.

Block I¹ verschiebt sich dann infolge der Einwirkung der Drehspindel I, wie im vorigen erläutert, und führt die Röhre unter das erste Paar der Cannelirungen c². Dann tritt der Stöfser /ι¹, Fig. 2 und 9, innerhalb der Röhre in Thätigkeit durch den Mechanismus er er, ω ω, K\ P, k und /ί², Fig. 2 und 9, nnd treibt das Metallstück aufwärts, zwischen den Cannelirungen durchbin die obere (zweite) Röhre G¹ durch die Spannung der Feder k², Fig. 2. Der Stöfser geht dann zurück infolge der eigenthümlichen Profilirung von w w. Gleichzeitig kehrt auch der Block I¹ an seinen früheren Platz zurück durch Einwirkung der Knaggen z² an Scheibe i³³, Fig. 2, auf z, Fig. 4, und die Drehspindel /, Fig. 2, nebst unteren Arm ζ. Die Cannelirungen c* sind am Anfange oder Vorderende gröfser, um das von dem Stöfser gehobene Metallstück leicht durchpassiren zu lassen, aber kleiner am anderen Ende, damit das Metallstück nicht zurückgleiten kann, wenn der Stöfser sich zurückgezogen hat. Das Stück wird dann in richtiger Lage in dem Rohre G¹ durch den konisch' ausgehöhlten Stöfser g^l gegen die glatte Seite der Walzen so lange gehalten und bleibt in der Höhlung des Stöfsers so lange liegen, bis das zweite Paar der Caliber c^x durch Verschiebung von I¹ erreicht ist.

Dann drückt die Feder g, Fig. 2 und 12, durch Vermittelung des Stöfsers g¹ das Werkstück in dies zweite Paar Caliber. Hier erleidet das Stück eine weitere Formveränderung und wird dann, wie beschrieben, an die zweite untere Röhre H¹ abgeliefert. Diese Röhre wird dann wiederum durch Vorschiebung von I¹ bis zur nächsten Cannelirung gebracht, und die eben beschriebene Operation wiederholt sich, bis das Metallstück aus den Walzen in die Röhre H² gelangt ist. Während jeder Vorschiebung des Blocks 7¹ mit dem Metallstück wird letzteres, wie schon bemerkt, von der Zahnstange nebst Getrieben in der beschriebenen Art theilweise gedreht, damit es beim Verlassen der Walzen auf allen Seiten gleichmäfsigem Druck ausgesetzt wird und in allen Theilen gleiche Festigkeit erlangt.

Man kann eine beliebige Anzahl von Galibern und Cannelirungen anwenden; von den letzteren ist natürlich eine weniger als von den ersteren erforderlich, weil das zu walzende Metallstück jedes Caliber nur einmal passirt. Es ist für das erste Caliber deshalb keine Cannelirung erforderlich, da nach dem Passiren desselben, wie schon beschrieben, das in eine der unteren Röhren fallende Stück nach Verschiebung des Blocks um eine Caliberentfernung von dem Stöfser zwischen die Cannelirung des folgenden Calibers hindurch gehoben wird, um nunmehr von oben her gleich durch dieses befördert zu werden.

Die hier dargestellte Form der Caliber eignet sich zum Auswalzen spitzer Metallstücke. Sollen Hufnägel hergestellt werden, so müssen Kopf und Spitze desselben besonders geformt werden. Die folgenden Einrichtungen dienen zu diesem Zweck:

L bezeichnet eine weitere Leitröhre, Fig. 2 und 9, in welche die Metallstücke nach Verlassen der Röhre H² aufgenommen- und dann nach einem quadrantförmigen, um einen Bolzen m drehbaren Block M, Fig. 1, 2 und 13, überge^ führt werden.

Der Block ist an der linken Vorderseite mit einer senkrechten Mündung M¹, Fig. 13, versehen, welche durch den Schieber M² abgeschlossen wird.

Letzterer hat einen Arm m', der sich um einen verticalen Zapfen des Schiebers seitlich hin- und herbewegen kann. Eine Feder ;»² innerhalb des Blocks drückt diesen Arm m¹ nach aufsen, wodurch der Schieber M² in derjenigen Lage, in welcher er einen seitlichen Abschlufs der genannten Mündung bildet, gehalten wird. Der Arm m^l hat einen hervorstehenden Ansatz?«³, Fig. 13, am hinteren Ende; derselbe trifft mit dem unbeweglichen, abwärtsgebogenen Endstück einer gebogenen Stange JV, die an der Maschinen-Grundplatte A, Fig. 2, angebracht ist, zusammen, wodurch der Schieber M² von der Mündung (die seitliche verticale Rinne) des Blocks weggeschoben wird, sobald er durch die Drehung des letzteren um 90⁰ nach links um den Punkt m, Fig. 2, in eine horizontale Lage gebracht wird. Diese Bewegung kehrt die Rinne des Blocks nach unten. Das Metallstück, das aus der Leitröhre L in

dieselbe gelangt war, erhält dadurch eine horizontale Lage mit der Spitze nach vorn und fällt sanft in einen Querkanal n, Fig. 20, Blatt II, in der Grundplatte.

Der Block M schwingt dann in seine ursprüngliche Stellung zurück und der Schieber AP schiebt sich wieder automatisch als Verschlufs über die Aushöhlung M¹ vor. Die schwingende Bewegung des Blocks wird durch einen Winkelhebel M³ herbeigeführt, der mittelst Nuthstiftes m^l, Fig. 2, an dem Hebel befestigt ist, der, in später beschriebener Weise, den Anköpfhammer oder Stöfser in Thätigkeit setzt.

Das untere Ende des Winkelhebels M³ steht mit dem drehbaren Block durch die Verbindungsstänge m⁵ in Verbindung und durch einen Stift/ an der Stange P¹, Fig. 2, um den sich die eiförmige Nuth der Scheibe P³ bewegt, wird der Block M um 90° herumgekippt.

O bezeichnet eine Schubstange, Fig. 20, die in einem Kanal η mittelst des Winkelhebels O¹ Fig. ι, drehbar. um den Bolzen eines mit der Wand α³ verbundenen Halters y, Fig. 1 und 18, hin- und herbewegt wird; das obere Ende des Winkelhebels läuft als Hebearm in der herzförmigen Spur O², Fig. 18, einer Scheibe, die von der Triebwelle der Maschine gedreht wird.

P, Fig. 19 und 20, bezeichnet einen Anköpfhammer oder Stöfser, dessen mit der Schiebestange O parallele Bewegung von der Schubstange P¹, Fig. 2, herbeigeführt wird. Letztere wirkt auf den Gelenkbolzen P² durch Einwirkung der eiförmigen Nuth P³ der Scheibe, Fig. 2, auf den Stift der Schubstange P¹.

Im Stofsende des Anköpfhammers ist eine Auskerbung p^l, Fig. 19, die als Stempel von passender Gröfse je nach Bedürfnifs zur Ausprägung der Kopfform des herzustellenden Artikels dient.

Q, Fig. i, 3 und 20, bezeichnet einen Stöfser, der das Metallstück von der Schubstange O entgegennimmt und es über deren Operationslinie weg dem Anköpf hammer P zuführt, wobei er dasselbe während der Thätigkeit des letzteren festhält. Das Kopfende des Hammers Q enthält bei q eine querlaufende Auskehlung, Fig. 19, in welcher das Metallstück festgehalten wird, während jedoch das Kopfstück desselben an einem Ende und das Spitzende am anderen über den Greifhammer hinausragt. Die hin- und hergehende Bewegung des letzteren erfolgt in paralleler Linie mit der Vorderseite der Maschine und wird mittelst des Kniehebels Q¹, Fig. i, des Hebels Q\ Fig. 17, Blatt II, der in einem unter der Grundplatte A gelagerten Halter drehbar ist, herbeigeführt.

Der Kniehebel erhält seine Bewegung von einer starken senkrechten Triebstange Q³, nahe deren oberem Ende ein Stift q¹ angebracht ist, der in die unrunde Nuth Q¹ einer von der Hauptwelle der Maschine bewegten Scheibe Q⁵ eingreift.

Der obere Theil dieser Stange enthält eine genügend grofse Schleife, um bei der Bewegung des Stifts durch die erwähnte Nuth leicht über die Welle B² auf- und niedergeschoben werden zu können.

Das rechte Ende des Hebels Q² steht mit dem Kniehebel Q¹, Fig. 1 und 17, durch die verticale Schubstange q² in Verbindung. Die Gestalt der Scheibennuth Q^ vermittelt, dafs (vermöge der angegebenen Verbindungen) zuerst der Greifhammer Q, Fig. 1, 3 und 20, eine kurze Strecke vorwärts getrieben wird, um das Metallstück entgegenzunehmen, dann nach einer kurzen Pause in der erwähnten Weise weiter vorwärts getrieben und schliefslich zurückgebracht zu werden. Ein Greif- oder Haltblock Q⁶, Fig. 20, hält das Metallstück in der Aushöhlung q, Fig. 19, des Greifhammers, gegen welchen ihn eine Feder Q⁷ drückt.

Ji bezeichnet einen Anspitzhammer oder Stöfser, der sich parallel mit dem Greif hammer Q bewegt. Die seitliche Nuth rⁱ des Anspitzhammers, der in der Führungsrinne Ji¹, Fig. 14 und 15, hin- und herverschiebbar ist, dient dem Greifhammer Q als Führung auf der einen Seite. Das Vorderende des Anspitzhammers treibt die Spitze des Metallstücks seitwärts gegen ein feststehendes Messer r, welches die Kanten zustutzt; übrigens kann das Messer auch am Anspitzhammer selbst angebracht sein. Derselbe hat ein abgeschrägtes Hinterstück r¹, Fig. 14 und 15, welches durch einen abgeschrägten Arm r² vorwärts getrieben wird, der seinerseits durch die Grundplatte A hindurch mittelst eines dem Hebel Q² ähnlichen und diesem parallel liegenden Hebel Ji² aufwärts getrieben wird. Dieser Hebel empfängt seine Bewegung von einer auf- und abbewegbaren Schubstange Ji³, Fig. 1 und 16, welche ähnlich der Stange Q³ mit einem Stift r^z versehen ist, welcher in die eiförmige Nuth Ji ⁴, Fig. 16, Blatt II, auf der anderen Seite der Scheibe Q⁵ eingreift. Der Anspitzhammer H wird durch eine innerhalb der Führung i?¹ thätige und gegen einen kleinen Stift oder einen Zapfen an demselben drückende Feder Ji⁵ zurückgeschoben, wie aus Fig. 14 ersichtlich.

. Fig. 20 zeigt die Einzeltheile in ihrer Stellung sofort nach erfolgter horizontaler Niederlegung des Metallstücks in den Kanal η aus dem dann zurückgekehrten quadrantförmigen Block M. Sobald der Block zurückgekehrt ist, bewegt sich der Greifhammer Q vorwärts, bis seine Auskehrung q in gleicher Linie mit dem Kanal η ist. Dann bewegt sich innerhalb des letzteren die Schubstange O vor (rechtwinklig zu dem Greifhammer) und treibt auf diese Weise das Metallstück in dessen Auskehlung q, Fig. 19. Die Stange O fährt dann zurück, der

Greifhammer Q bewegt sich weiter vorwärts und bringt das Metallstück in gleiche Linie mit dem Anköpfhammer. Nunmehr bewegt sich dieser vor und formt das Kopfende des Metallstücks, während gleichzeitig der rechtwinklig mit ihm thätige Anspitzhammer die hervorstehende Spitze des Metallstücks gegen das feststehende Messer r stöfst und damit das Metallstück in einen fertigen Hufnagel verwandelt. Der Greifhammer Q kehrt dann in seine Lage zurück; dabei schlägt der hervorstehende Kopf des mitgeführten Nagels gegen eine kleine Kante r⁵, Fig. 20, in der Grundplatte A und wird dadurch aus dem Greifhammer gerissen. Der Nagel fällt dann durch eine OefFnung in der Grundplatte aus der Maschine.

Es ist oft wünschenswerth, die unteren Röhren HH¹ IP auf Augenblicke von den Walzen C¹ C² zurückzuziehen, ohne sie von der Maschine abzulösen.

Zu diesem Zweck gebraucht man einen auf Zapfen ruhenden Hebel S, Fig. i, 2 und 3, der mit einer passenden Handhabe am äufseren Ende versehen ist, und dessen inneres Ende mittelst des Zwischengliedes j· mit dem Block/¹ verbunden ist.

Eine entsprechende Bewegung des Hebels löst durch Herabziehen des Blocks P die Feder j von der Stange J aus und bewirkt dadurch das gewünschte Heruntergehen der Blöcke P P, welche die Röhren nebst Getrieben mit sich führen. Diese Abwärtsbewegung würde indessen durch die Röhre Z verhindert werden, falls diese nicht von der Stelle gerückt würde. Man bringt an dieser Röhre daher einen aufrechten Arm Z¹ an, mittelst dessen sie an einem Bolzen auf dem Rücken des Blocks P, Fig. 2, eingehängt ist. Dieser Arm hat oberhalb des Bolzens einen unbeweglichen horizontalen Finger /, der beim Herablassen des Blocks P und der daran hängenden Röhre den Sperrstift l^x der Wand a² trifft. Durch dies Zusammentreffen mit dem festen Sperrstift wird die Röhre um ihren Bolzen gedreht, indem der Finger von dem Stift gehoben wird, und die Röhre kommt dadurch aus dem Bereich der zu bewirkenden Abwärtsbewegung der Blöcke.

Eine Feder Z², welche mit der Wand a^s, Fig. ι und 3, einerseits, andererseits mit dieser Röhre befestigt ist, bringt die letztere an ihren ursprünglichen Platz zurück, wenn sich der Block wieder aufwärts bewegt, Fig. 1 und 2. Die V-förmige Gestalt des Sperrhakens der Feder j gestattet das leichte Zurückbringen des Blocks in seine ursprüngliche Lage.

Der Block P wird ferner trotz des Widerstandes der Feder j abwärts getrieben, wenn ein Werkstück unrichtig in die Walzen geräth. Ist die Lage des Metallstücks nicht annähernd richtig, so bilden die Walzen einen Grat an dessen Seiten, der es dann verhindert, in die Röhren HH¹ ZT² zu gelangen. Der durch den Grat oder Bart übermittelte Walzendruck auf Röhre und Block I¹ treibt letzteren abwärts und verursacht eine Drehung des Hebels 5 um seinen Drehpunkt, Fig. 2. Dadurch wird eine eingeklinkte Schubstange 1S¹, Fig. 1, frei, die mit diesem Hebel gewöhnlich zusammenwirkt, und eine an der senkrechten Verbindungs wand A \ Fig. i, befestigte Feder s¹ veranlafst durch Anziehen der Schubstange, dafs dieselbe einen mit ihr verbolzten Auftreibhebel T bewegt. Dieser löst eine an der Triebwelle Z^² eingehängte Ausrückkupplung U, welche über einem eingelegten Federkeil der Welle B² verschiebbar ist, von dem die Maschine treibenden Rad V aus, so dafs letzteres sich dann, von der Kupplung gelöst, lose auf der Triebwelle 'dreht. Somit bringt der durch unrichtige Position des Metallstücks herbeigeflihrte Druck auf Block P sofort die ganze Maschine automatisch zum Stillstand,-Dies ist ein sehr wichtiger Theil der Erfindung, da ein derartiges unrichtiges Einbringen des Metallstücks trotz aller Vorsicht vorkommen kann und die verdorbenen Metallstücke die Maschine im anderen Falle hemmen und beschädigen würden.

Es wird ferner an der Schubstange S¹ eine aufrechte Stange W, Fig. 1, angebracht, deren oberes Ende mit einem Hebel X, Fig. 1 und 3, verbunden ist, der nahe an seinem hinteren Ende mit dem Drehpunkt auf der Triebwelle B'\ Fig. 3, ruht und auf der zu verarbeitenden Stange oder dem Werkstück C aufliegt. Sobald das Ende des letzteren erreicht ist, wird Hebel X durch eine starke Feder Y, Fig. 1, abwärts gezogen und drückt die Stange W gegen die Schubstange S¹, was ebenfalls ein Auslösen des Hebels .S zur Folge hat. Die Feder s¹, Fig. ι und 3, bewirkt dann wieder das Abrücken der Kupplung von dem Triebrad V, wodurch die Maschine wieder zum Stillstand kommt. Letztere bewirkt also sofort automatisch ihren Stillstand, sobald nicht von neuem eine zu verarbeitende Stange in sie hineingeführt wird.

Graphische Darstellung des Zusammenspiels der Werkzeuge der Maschine.
Fig. 21 und 22, Blatt II, zeigen das Werkstück C, auf dem Schlitten B liegend. C wird von D festgeklemmt und unter den Schneidhebel F geführt. F schneidet zunächst nur wenig ein, worauf D zurückgeht, um eine neue Länge des Werkstücks abzugreifen; dann erfolgt das völlige Abschneiden des schwarz angelegten Theiles von C, Fig. 23, und indem dann der Hebel D wieder vorgeht, schiebt er den abgeschnittenen Theil in die Röhre G hinein, die, wie Fig. 24 zeigt, denselben in das erste Caliber der Walzen C¹C² hineinleitet.

Die Walzen führen dann das Stück nach unten durch, wobei es zunächst in die erste der Röhren HH¹ H² fällt.

Es findet alsdann eine Verschiebung der letzteren statt, wobei H gerade unter die erste Cannelirung rückt. Dann tritt der erste StöfserĹ in Thätigkeit und hebt das Stück C durch die erste Cannelirung JJ der in Fig. 2 6, Blatt II, abgewickelt und gestreckt gezeichneten Walzen, wobei es gegen den Stöfser g¹ der Röhre G über den Walzen fährt und von diesen durch Federkraft nach unten gedrückt wird, bis es von dem in gleicher Drehungslinie liegenden Caliber 2 erfafst, wiederum nach unten durchgezogen wird, dann in die Röhre If¹ fällt u. s. w.

. Endlich fällt aus dem letzten Caliber 3, Fig. 26, der abgewickelten Walzen C¹ und C² das fertig gewalzte Werkstück C in die Leitröhre Z, welche es in den drehbaren Block M einführt.

In dem noch vertical stehenden Kanäle des letzteren wird das Stück durch einen Schieber M² gehalten, der bei der Drehung in die Horizontale durch Zusammentreffen mit einer gebogenen Stange N der Bodenplatte den Kanal nach unten hin öffnet, so dafs dann das Werkstück in den Kanal η der Bodenplatte A fällt. In diesem Kanal η wird das Werkstück durch eine Stange 0 in die Oeffnung q eines Greifhammers Q eingetrieben, wird dann von dem Anköpf hammer P in demselben Kanal n, sowie andererseits von dem Anspitzhammer R, neben dem Greifhammer Q gelegen, in dem unter 90° dagegenstofsenden Kanal bearbeitet. Von dem dann in seine alte Position zurückkehrenden Greifhammer wird endlich der fertig bearbeitete Nagel wieder mit zurückgerissen, sein Kopf schlägt hierbei gegen eine Kante in der Bodenplatte und der Nagel fällt durch eine Oeffnung der letzteren aus der Maschine.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Ein Verfahren zur Anfertigung von Hufnägeln, bei welchem die zu verarbeitende Eisenstange in gleich lange Stücke zerschnitten wird und diese Stücke durch ein Zuführungsrohr einem Walzenpaar zugeführt werden, dessen auf einander folgende Caliber sie mit Hülfe einer besonderen Ueberführungsvorrichtung passiren, um auf die erforderliche Querschnittsform ausgewalzt zu werden, sodann durch ein weiteres Führungsrohr in eine Vorrichtung gelangen und mittelst dieser in die horizontale Lage gebracht werden, in welcher durch eine weitere Vorrichtung Kopf und Spitze hergestellt werden.

2. Eine Hufnägelmaschine, welche aus dem Zuführungsschlitten B, der Abschneidevorrichtung F, dem Zuführungsrohre G, den Walzen C¹ und C² mit mehrfachem Caliber, dem Mechanismus I¹ zur Ueberführung der Werkstücke in die einzelnen Caliber der Walzen, dem Führungsrohr L, dem Umlegeapparat M und dem Apparat PQr zur Bildung der Köpfe und Spitzen zusammengesetzt ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.