DE1520007A1 - Verfahren zur Herstellung von Polyestern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PolyesternInfo
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Description
3etr. ;' S 17 914 IVd,/39c Tr.A. Mannheim, den 14. Okt.1964
General Electric Company .
Ausscheidungsanraeldung
ELEQ1HiLIG COMPANY
1 liiver Hoad
Schenectady, New York/USA,
Schenectady, New York/USA,
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
von Polyestern durch Umsetzen eines Gemisches aus Äthylenglykol und einem mindestens dreiwertigen Alkohol mit
einer Benzoldikarbonsäu^e, wobei man 15 bis 46 Äquivalentprozent
Äthylenglykol, 13 bis 44 Äquivalentprozent eines mindestens dreiwertigen Alkohols und 25 bis 56 Äquivalentp^ozent
Terephthalsäure, Isophthalsäure oder deren Gemische oder niedere Dialkylester diesem Säuren verwendet, welches daiurch
gekennzeichnet ist, dass dem üeaktionsgenisch ein Diisocyanat zugesetzt wird.
Durch das erfindungsgemasse Verfahren werden Polyesterkunstharze
gewonnen, die den überraschenden Vorteil besitzen, lötbar
zu sein, oder die von einem Träger, auf dem sie in ?orm
einer Deckschicht aufgebracht wurden, wieder entfernt werden können, durch Eintauchen in eine geschmolzene Lötmasse, v/obei die
Überzugsmasse aber die wünschenswerten physikalischen i3igenschaf-
9385/1650
COPY
BAD ORIGINAL
—2—
- Blatt 2 -
ten und besonders die Wärmewid erstand sf ähigiceit der auf Polyestergrundlage aufgebauten Grundmaterialien besitzt.
Mit der zunehmenden Verwendung automatischer !Maschinen ist
ein starteer Bedarf für iknaillierungen oder Überzüge entstanden,
besonders für elektrische Leitungen. Diese Überzüge sollen,
wenn die damit bedeckten Leitungen in ein geschmolzenes
Lötmittel eingetaucht werden, abgelöst werden unter Zurücklas sung des nackten Leiters, der in demselben Tauchvorgang
mit irgend einem gewünschten Gegenstand verlötet wird. Auf diese Weise wäre es also zum Verlöten von zwei oder mehr
Drähten aus Kupfer, Aluminium, Stahl ode1" anderem Metall,
die mit solchen organischen lümailleüberzügen versehen sind,
nur erforderlich, die anzulötenden Teile für wenige Sekunden in das geschmolzene Lötmittel einzutauchen. Solche lotba^en
Materialien oder jDmaiHierungsmassen sind im Handel erhältlich.
Soweit bekannt, zeigen aber solch.3 D^anxemailliei-ungen
und insbesondere Überzugsmassen mit einem Sehalt an Isocyanat-Haterial
physikalische Jigenschaften und vor allem einen Mangel an Hitzebeständigkeit, durch die ihre Ve^/endunj; bei der
Montage elektrischer anlagen auf Temperaturen bis zu etv/a
1350C oder höher beschränkt wird.
Dieses Problem des Standes der Technik, de1* also noch mit liachteilen
behaftet ist, wird durch die erfindungsgemasse Lehre
unter Erreichung von Vorteilen überwunden.
Das folgende Beispiel dient zur weiteren J>uäutertung de?· α**indung.
!00885/1850 BAD ORIGINAL
- Blatt 3 -
BelBpiel:
1 äquivalent des oben beschriebenen Polyesters in gelöstem
Zustand wurde mit 2 Äquivalenten eines Isocyanatmateriale kombiniert,
welches dargestellt worden war dadurch, dass 3 Mol ToIylendiieocyanat und 1 Mol Hexantriol miteinander zu"*· Reaktion
gebracht und mit 3 Mol Phenol blockiert wurden, oüin Draht
von 0,9 nun Durchmesser wurde durch die Üoerzugsmassenlösung
mit 25 Gewichtsprozenten Pestbestandteilen gesogen, und zwar
mit einer Geschwindigkeit von 10,7 m in der Minute. Der J^aht
ging dann durch einen Abstreife1* oder eine Leh-*e, und weiter
durch einen 3,65 m hohen vertikalen Ofen mit einer üngangstemperatur
von etwa 1700G und einer Austrittstemperatur von etwa
3450C. Die Emailleschicht auf dem Draht, oder die Differenz
aus dem Durchmesse1»- des bedeckten und des unbedeckten I^ahtes
betrug etwa 0,035 mm. De*· Draht war lötbar, wenn e-1* 3 Sekunden
lang in ein geschmolzenes Lötmittel bei 3750C getaucht wu^de.
Bei der Prüfung auf .abriebfestigkeit nach de1" amerikanischen
Methode NEMA Standard ΙΛΥ-24, bei der eine -"imcle ötahlnadel
wiederholt auf de11" emaillierten uoerfläche unter eine1" Belastung
von 430 gr gerieben wird, widerstand die obige imailleechicht
42 Strichen der Nadel, bevor sie abtrieben war. Eine Taille,
die 30 Strichen standhält, ist abe^ bereits für elektrische
Drähte verwendbar, die einer physikalischen Behandlung unterworfen
werden sollen, wie Verformung zu Spulen in automatischen
Jäinrichtungen oder Einstampfen in üaschir.enschlitze'.
Die erwähnte rteaille vmrde auf Widerstandsfähigkeit gegsn Lösungsmittel
geprüft durch Eintauchen eines einfach überzogenen Drahtes in eine kochende Lösung aus 30 Volumenprozent Toluol
und 70 Volumenprozent Alkohol, der seinerseits aus 100 Volumenteilen
U.S.P. Äthanol und 5 Volumenteilen CP. !.!ethanol bestand.
•Nach einer Standard-Prüfseit von 5 Minuten mit teilweisem JSin-
i,- A.
- Blatt 4 -
tauchen des !"antes in das siedende Lösungsmittel war kein
Aufquellen, abblättern, Erweichen oder andere Verschlechterung bemerkbar. Die elektrische Durchschlagsspannung des Überzugs
wurde auf etwa 3000 Volt je tausendstel Zoll (0,0254 mm) ermittelt.
JIn in der ooen angegebenen Welse mit einem Überzug versehenes
Drahtrr.uster wurde auch auf Y.'äraiebeständigkeit oder Wärme alterung
geprüft. Nach 400 Stunden bei 1550C trat kein Brechen
oder Rissigwerden des Drahtüberzuges ein, als aer D^aht um
einen Dorn gebogen wurde, dessen Durchmesser das Dreifache des Drahtes betrug.
/ Patentanspruch:
909885/1650 BAD ORIGINAL
Claims (1)
- Patent *anspruchVerfahren zur Herstellung von Polyestern durch Umsetzen eines Gemisches aus Athylenglykol und "einem mindestens dreiwertigen Alkohol mit einer Benzoldikarbonsäure, wobei 15 bis 46 iquivalentprozent Äthylenglykol, 13 bis 44 Äquivalentprozent eines mindestens dreiwertigen Alkohols und 25 bis 56 Äquivalentprozent Terephthalsäure, Isophthalsäure oder deren Gemische oder niedere Dialkyleste^ dieser Säuren verwendet, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reaktionsgemisch Diisocyanat zugesetzt wird.BAD ORIGINAL
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