DE1519313B2 - Verwendung organophilen Onlum-Tones als Schmiermittel bei der Kaltformgebung - Google Patents
Verwendung organophilen Onlum-Tones als Schmiermittel bei der KaltformgebungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Verwendung eines versprühbaren Überzugsmittels, bestehend
aus in einer organischen flüchtigen Trägerflüssigkeit dispergiertem organophilem Onium-Ton in auf metallische
Rohlinge aufgesprühter luftgetrockneter Form.
Aus der US-PS 28 98 253 sind versprühbare Überzugsmittel bekannt, die unter anderem aus in einer organischen
flüchtigen Trägerflüssigkeit dispergiertem organophilem Onium-Ton bestehen. Diese Überzugsmittel
dienen dem Schutz von metallischen Oberflächen gegen Verzunderung bei hohen Temperaturen.
Wenn Blechteile zu verformen sind, dann kann es nötig werden, einen Arbeitsgang auszuführen, bei welchem
Reibungskräfte überwunden werden müssen. Üblicherweise verwendet man hierbei ein Schweröl mit
Zusätzen, welche ein Gleitmittel für hohe Drücke ergeben. Nach dem Ziehen muß dieses Gleitmittel durch
irgendeine Art des Entfettens entfernt werden, bevor der Gegenstand der Wärmebehandlung unterzogen
wird. Beim Tiefziehen von blank geglühten Blechstreifen ist diese Art von Gleitmittel oft zufriedenstellend,
dagegen hat man beim Tiefziehen von hochlegierten Stählen und Titanlegierungen sowie von Nickellegierungen,
welche 20 Prozent Chrom, 0,4 Prozent Titan und herstellungsbedingte Verunreinigungen enthalten,
mit Betriebsstörungen zu rechnen. Bei der Verwendung von Gleitmitteln auf ölbasis beim Tiefziehen dieser Legierungen
zerreißt der Ölfilm, und es gibt eine starke Punktberührung zwischen dem zu verarbeitenden Metallrohling
und dem Gesenk, wodurch die Wandungen des Preßlings abgescheuert werden und das Gesenk zunehmend
beschädigt wird.
Überraschend hat sich nun gezeigt, daß das eingangs beschriebene Überzugsmittel als ein sehr tragfähiges
Schmiermittel bei üblichen spanlosen Kaltformgebungsverfahren verwendet werden kann. Wird ein solches
Überzugsmittel auf den umzuformenden Metallrohling aufgesprüht und luftgetrocknet, so findet bei
der Kaltumformung eine Berührung zwischen Metall und Metall, d. h. ein Fressen bzw. Abscheuern, nicht
statt, der Werkzeugverschleiß ist erheblich herabgesetzt, und in Fällen, -wo sich an den Verformungsvorgang
eine Wärmebehandlung anschließt, wirkt der erfindungsgemäß zu verwendende Film zusätzlich in bekannter
Weise wie ein Schutzüberzug zur Verminderung der Zunderbildung, die bei einer solchen Wärmebehandlung
in der Regel eintritt. ·
Im Rahmen der Erfindung geeignete Onium-Tone leiten sich besonders zweckmäßig von Bentoniten ab,
welche hauptsächlich aus Vertretern der Montmorillonitgruppe bestehen. Speziell geeignet für die Zwecke
der Erfindung sind Dimethyl-dioctadecyl-ammoniummontmorillonit, Dodecylamin-montmorillonit und Dimethyl-dioctadecyl-ammonium-hectorit.
Als organische flüchtige Trägerflüssigkeit können die verschiedensten Verbindungen mit Siedepunkten bei
Atmosphärendruck bis etwa 150° verwendet werden, wie η-Amylalkohol, n-Butylacetat und Cyclohexanon
sowie Toluol, Xylole, Monochlorbenzol und Tetrahydrofurfurylalkohol. Im Hinblick auf eine schnelle Lufttrocknung
des Überzugsmittels werden leicht flüchtige Trägerflüssigkeiten mit einem Siedepunkt bei Atmosphärendruck
unterhalb 100° bevorzugt, wie z. B. Äthanol, Methylacetat, Butylchlorid, Trichloräthylen, Aceton
und Cyclohexan sowie Benzol und Benzin.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden Überzugsmittel verwendet, welche zusätzlich als Bindemittel
ein Acrylharz oder ein Siliconharz oder eine feste gesättigte Carbonsäure enthalten. Hierdurch wird
die Haftfähigkeit des Überzugsmittels auf der Metalloberfläche verbessert und die Schmierfähigkeit des
lufttrockenen Films günstig beeinflußt.
Als Acrylharz eignet sich z. B. ein Butylmethacrylatharz in Form einer Lösung in Toluol oder Xylol. Als
feste gesättigte Carbonsäuren können unter anderem Laurin-, Stearin- und Toluylsäuren eingesetzt werden.
Wesentlich ist bei der Auswahl des betreffenden Bindemittels nur, daß es bei einer gegebenenfalls nach dem
Verformen durchgeführten Wärmebehandlung ohne Rückstandsbildung abbrennt und keine schädliche Einwirkung
auf die Metalloberfläche ausübt.
Besonders zweckmäßig wird im Rahmen der Erfindung ein Überzugsmittel in Form einer Dispersion verwendet,
weiche zu 50 bis 300 Gewichtsprozentteilen aus der organischen Trägerflüssigkeit, zu 2 bis 10 Gewichtsteilen
aus dem Onium-Ton und zu 0 bis 30 Gewichtsteilen Bindemittel besteht.
Das Überzugsmittel soll bei der Anwendung in einer solchen Menge auf die metallischen Rohlinge aufgesprüht
werden, daß der durch L.ufttrocknen erhaltene Film eine Dicke von mindestens etwa 4 bis 5 μ aufweist,
vorzugsweise aber eine Dicke von 5 bis 10 μ hat. Gewünschtenfalls
wird das Versprühen und Trocknen mehrmals wiederholt, um die gewünschte Enddicke zu
erzielen.
Quellbare und zur Gelbildung befähigte Onium-Tone werden auch als Verdickungsmittel für Schmieröle eingesetzt,
wobei die ölphase vom Mizell-Netzwerk des Gels aufgenommen wird und sich ein Kolloid besonderer
Art ausbildet. Diese hochviskosen bis pastenartigen Produkte unterscheiden sich grundsätzlich von den er-
findungsgemäß anzuwendenden Überzugsmitteln, bei denen die Onium-Tone von einer flüchtigen Trägerflüssigkeit
aufgenommen werden, die beim Trocknen des aufgesprühten Überzuges entfernt wird.
15g Dimethyl-dioctadecyl-ammonium-montmorillonit wurden mit 1 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz,
um den Überzug erkennen zu können) und 300 ml 5 Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter
Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Das Gemisch wurde mit
ml Toluol verdünnt und nochmals Ίι Stunde gemahlen,
um ein Gemisch von 30 g Onium-Ton je Liter ToIuöl zu ergeben. Diesem Gemisch wurde 25 ml Siliconharz
hinzugesetzt; das ergab dann ein Gemisch von 5 Raumteilen Siliconharz in 100 Teilen des Onium-Ton/Toluol-Gemisches.
Eine Ronde von 101,6 mm Durchmesser aus Stahl mit einem Gehalt von 17% Chrom und 8% Nickel wurde
in der folgenden Weise behandelt:
1. Da die Metalloberfläche besonders fettig war, wurde dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann mit Trichloräthylendampf entfettet. Anstrichfarben wurden durch einen geeigneten Farbstripper entfernt;
1. Da die Metalloberfläche besonders fettig war, wurde dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann mit Trichloräthylendampf entfettet. Anstrichfarben wurden durch einen geeigneten Farbstripper entfernt;
2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden
die Oberflächen des Rohlings mit einer Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht
Diesen Überzug ließ man an der Luft im Verlauf von 10 Minuten trocknen;
3. der Rohling wurde verformt unter Verwendung eines Preßstempels von 50,8 mm Durchmesser und
eines Rohlinghalterdruckes von 4,2 kg/cm2, wodurch die Querschnittsfläche um 50% vermindert
wurde;
4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 1050° einer Wärmebehandlung
unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspulen
konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;
5. der Preßling wurde dann 2 Minuten lang in eine 6O0C warme Lösung von 200 g/Liter Eisen-III-sulfat
und 50 g/Liter Flußsäure getaucht;
6. der Preßling wurde mit Wasser unter hohem Druck bespritzt und getrocknet.
B e i s ρ i e 1 2
Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch unter Verwendung von 25 ml Butylmethacrylatharz in Xylol an Stelle
des Silicon-Harzes.
B e i s ρ i e 1 3
Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch unter Verwendung von Xylol an Stelle von Toluol.
Die Ausführungsform gemäß den Beispielen 1 bis 3 ist eine Verbesserung der laufenden Praxis in folgender
Hinsicht:
. a) Die zu verformenden Rohlinge wurden mit dem Überzugsmittel besprüht, überzogen, getrocknet
und auf Gestellen gelagert;
b) die Arbeiter brauchten nicht dauernd ölige Rohlinge zu handhaben, und die Pressen arbeiteten ohne
Öl;
c) der Verschleiß der Werkzeuge wurde herabgesetzt;
d) nach dem Formvorgang braucht nicht entfettet zu werden;
e) durch Verhindern der Oxydation verminderte der Überzug die Dicke der Oxydschicht, die sich normalerweise
bildet; die normalerweise erforderliche Zeit zur Entfernung des Zunders konnte von 15
auf 2 Minuten herabgesetzt werden.
I
Beispiel 4 0
Beispiel 4 0
g Dimethyl-dioctadecyl-ammoniurn-montmorillonit wurde mit 1 g eines öllöslischen Farbstoffes (als Zusatz,
um den Überzug erkennen zu können) und 300 ml Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter
Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Diesem Gemisch setzte man
g Stearinsäure und 300 ml Toluol hinzu und mahlte nochmals V2 Stunde, um ein Gemisch von 30 g/Liter
Onium-Ton und 70g/Liter g/Liter Stearinsäure in Toluol zu bekommen. Diesem Gemisch setzte man dann
ml Siliconharz hinzu; das ergab ein Gemisch von 5 Raumteilen Siliconharz in 100 Raumteilen des Onium-Ton/Stearinsäure-Gemisches.
Eine Ronde mit einem Durchmesser von 101,6 mm aus einer Titan/Kupfer-Legierung (Cn-Gehalt: 2%)
wurde in der folgenden Weise behandelt:
1. Der Rohling wurde mit einem im Handel erhältlichen alkalischen Entfetter behandelt, worauf man
den Rohling in heißem Wasser abspühlte und an der Luft trocknen ließ;
2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des Rohlings mit einer
Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht. Diesen Überzug ließ man an der Luft im
Verlauf von 10 Minuten trocknen;
3. der Rohling wurde durch Tiefziehen verformt unter
Verwendung eines Preßstempels von 50,8 mm Durchmesser und eines Niederhalterdruckes von
4,2 kg/cm2, wodurch die Querschnittsflächen um 50% vermindert wurde;
4. der fertige Preßling wurde dann 30 Minuten bei einer Temperatur von 6000C einer Wärmebehandlung
unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspülen
konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;
5. der Preßling wurde dann 30 Minuten lang in eine 60° warme Lösung von 200 g/Liter Eisen-III-sulfat
und 20 g/Liter Flußsäure getaucht;
6. der Preßling wurde abschließend mit Wasser unter hohem Druck abgespritzt und dann getrocknet.
Das Verfahren gemäß Beispiel 4 ist in folgender Hinsicht eine Verbesserung der laufenden Praxis:
a) Die zu verformenden Rohlinge wurden mit dem Gemisch überzogen, getrocknet und auf Gestellen
gelagert;
b) die Arbeiter brauchten nicht dauernd ölige Rohlinge zu handhaben, und die Pressen arbeiteten ohne
Öl;
c) bei Verwendung der üblichen Gleitmittel war es unmöglich, bei Titanlegierungen eine 50%ige
Querschnittsverminderung zu erreichen;
d) der Verschleiß der Werkzeuge wurde herabgesetzt;
e) nach dem Formvorgang brauchte nicht entfettet zu werden; .
f) durch Hemmen der Oxydation verminderte der Überzug die Dicke der sich normalerweise bildenden
Oxydschicht; der Zunder konnte durch Abbeizen mit einer Säure anstatt durch Strahlen mit
einem feuchten Schleifmittel entfernt werden.
Wie in Beispiel 4 wurde ein Gemisch hergestellt, jedoch unter Verwendung von 42 g Ditetradecylsebazat
an Stelle der Stearinsäure.
Eine Ronde mit einem Durchmesser von 101,6 mm aus einer Nickellegierung, enthaltend 20% Chrom und
0,4% Titan, wurde in der folgenden Weise behandelt:
1. Da die Metalloberfläche besonders fettig war, wurde dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann
mit Trichloraethylendampf entfettet, um irgendwelche organischen Stoffe zu entfernen. Anstrichfarben
wurden durch einen geeigneten Farbstripper beseitigt;
2. sobals als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurde der Rohling in ein wie oben hergestelltes Gemisch
getaucht und wieder herausgezogen, um einen gleichmäßigen Überzug zu ergeben, worauf
man die Oberfläche 10 Minuten lang an der Luft trocknen ließ;
3. der Rohling wurde durch Tiefziehen verformt unter Verwendung eines Preßstempels von 50,8 mm
Durchmesser und eines Niederhalterdruckes von 4,2 kg/cm2, wodurch die Querschnittsfläche um
50% vermindert wurde;
4; der fertige Preßling wurde dann auf die Dauer von 10 Minuten bei einer Temperatur von 1050° einer
Wärmebehandlung unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen
frei umspülen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;
5. der Preßling wurde dann 30 Minuten lang in eine 60° warme Lösung von 200 g/Liter Eisen-IIl-sulfat
und 50 g/Liter Flußsäure getaucht;
6. der Preßling wurde abschließend mit Wasser unter hohem Druck abgespritzt und dann getrocknet. '
Das Verfahren gemäß Beispiel 5 ist in folgender Hinsicht eine Verbesserung der laufenden Praxis:
a) Die verformenden Rohlinge wurden mit dem Überzugsmittel besprüht, getrocknet und auf Gestellen
gelagert;
b) die Arbeiter brauchten nicht dauernd ölige Rohlinge zu handhaben, und die Pressen arbeiteten ohne
01;
c) der Verschleiß der Werkzeuge wurde herabgesetzt;
d) nach dem Formvorgang brauchte nicht entfettet zu werden;
e) durch Hemmen der Oxydation verminderte der Überzug die Dicke der sich normalerweise bildenden
Oxydschicht; die normalerweise zur Beseiti-, gung des Zunders erforderliche Zeit konnte von 4
bis 5 Stunden auf 30 Minuten herabgesetzt werden.
55
g Dirnethyl-dioctadecyl:amrnonium-montmorillonit
wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug erkennen zu können) und 600 g Toluol
in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe
von 4 Stunden vermählen. Dieses Gemisch wurde mit g Toluol verdünnt und nochmals auf '/2 Stunde gemahlen.
'
. Eine Ronde aus Stahl mit einem Gehalt von 18% Chrom und 8% Nickel wurde in der folgenden Weise
behandelt:
1. Da die Metalloberfläche besonders fettig war, wurde dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann
mit Trichloräthylendampf entfettet, um irgendwelche organischen Stoffe zu entfernen. Anstrichfarben
wurden durch einen geeigneten Farbstripper beseitigt;
2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des Rohlings mit einer
Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht, worauf man diesen Überzug im Verlauf
von 10 Minuten an der Luft trocknen ließ;
3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei die Querschnittsfläche um 50% herabgesetzt
wurde;
4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 1050°C einer Wärmebehandlung
unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei
umspülen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;
5. der Preßling wurde dann 2 Minuten lang in eine 60° warme Lösung von 200 g/Liter Eisen-III-sulfat
und 50 g/Liter Flußsäure getaucht;
6. der Preßling wurde abschließend mit Wasser unter hohem Druck abgespritzt und dann getrocknet.
g eines im Handel erhältlichen Komplexes aus einem zeolithischen Ton und einem organischen Amin
wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug sichtbar zu machen) und 600 g Toluol
in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe
von 4 Stunden vermählen. Dieses Gemisch wurde mit g Toluol verdünnt und nochmals '/2 Stunde vermählen.
Eine Ronde aus einer Titan/Kupfer-Legierung mit einem Gehalt von 2% Kupfer, Rest Titan, von Verunreinigungen,
nämlich bis zu 0,1% Kohlenstoff, bis zu 0,01% Wasserstoff und bis zu 0,2% Eisen, abgesehen,
wurde in der folgenden Weise behandelt:
1. Der Rohling wurde mit dem alkalischen Entfetter behandelt, worauf man den Rohling in heißem'
Wasser abspülte und an der Luft trocknen ließ;
2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des .Rohlings mit einer
Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht. Diesen Überzug ließ man an der Luft im
Verlauf von 10 Minuten trocknen;
3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei die Querschnittsfläche um 50% herabgesetzt
wurde;
4. der fertige Preßling würde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 800° C einer Wärmebehandlung
unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspülen
konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde; ' ·■_ . ■
5. der Preßling wurde dann 10 Minuten lang in eine 60° C warme Lösung von 200 g/Liter Eisen-III-sulfat
und 25 g/Liter Flußsäure getaucht; .
6. der Preßling wurde abschließend mit Wasser unter hohem Druck abgespritzt und dann getrocknet.
g Dimethyl-dioctadecyl-ammonium-hectorit wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um
den Überzug sichtbar zu machen) und 600 g Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung
von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Dieses Gemisch wurde mit 400 g
Toluol verdünnt und nochmals '/2 Stunde vermählen.
Eine Ronde aus einer Titan/Kupfer-Legierung mit einem Gehalt von 2% Kupfer, Rest Titan, von Verunreinigungen,
nämlich bis zu 0,1% Kohlenstoff, bis zu 0,01% Wasserstoff und bis zu 0,2% Eisen, abgesehen,
wurde in der folgenden Weise behandelt:
1. Der Rohling wurde mit dem alkalischen Entfetter behandelt, worauf man den Rohling in heißem
Wasser abspülte und an der Luft trocknen ließ;
2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des Rohlings mit einer
Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht. Diesen Überzug ließ man an der Luft im
Verlauf von 10 Minuten trocknen;'
3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei die Querschnittsfläche um 50% herabgesetzt
wurde;
4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 8000C einer Wärmebehandlung
unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspülen
konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;
5. der Preßling wurde dann 10 Minuten lang in eine 600C warme Lösung von 200 g/ Liter Eisen-III-sulfat
und 25 g/Liter Flußsäure getaucht;
6. der Preßling wurde abschließend mit Wasser unter hohem Druck abgespritzt und dann getrocknet.
g des Onium-Tones im Beispiel 7 wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug
sichtbar zu machen), 600 g Toluol und 10 g Methylalkohol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter
Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Dieses Gemisch wurde mit
g Toluol verdünnt und nochmals '/2 Stunde gemahlen. Ein kreisrunder Rohling aus einer Titan/Kupfer-Legierung
mit einem Gehalt von 2% Kupfer, Rest Titan, von Verunreinigungen, nämlich bis zu 0,1% Kohlenstoff,
bis zu 0,01% Wasserstoff und bis zu 0,2% Eisen, abgesehen, wurde in der folgenden Weise behandelt:
1. Der Rohling wurde mit dem alkalischen Entfetter behandelt, worauf man den Rohling in heißem
Wasser abspülte und an der Luft trocknen ließ;
2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden
die Oberflächen des Rohlings mit einer Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht.
Diesen Überzug ließ man an der Luft im Verlauf von 10 Minuten trocknen;
3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei die Querschnittsfläche um 50% herabgesetzt
wurde;
4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 8000C einer Wärmebehandlung
unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspülen
konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;
5. der Preßling wurde dann 10 Minuten lang in eine 6O0C warme Lösung von 300 g/Liter Eisen- II !-sul
fat und 25 g/Liter Flußsäure getaucht;
6. der Preßling wurde abschließend mit Wasser unter hohem Druck abgespritzt und dann getrocknet.
Beispiel 10
5
5
30 g des Onium-Tones im Beispiel 1 wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug
sichtbar zu machen) und 600 g Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von
Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Nach Verdünnung mit 400 g Toluol und
dem Zusatz von 50 g halogenierter Bi- und Polyphenyle wurde das Gemisch nochmals auf V2 Stunde gemahlen.
Eine Ronde aus Stahl mit einem Gehalt von 18% Chrom und 8% Nickel wurde in der folgenden Weise
behandelt:
1. Da die Metalloberfläche besonders fettig war, wurde dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann
mit Trichloräthylendampf entfettet. Anstrichfarben wurden durch einen geeigneten Farbstripper
beseitigt;
2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des Rohlings mit einer
Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht, worauf man diesen Überzug im Verlauf
von 10 Minuten an der Luft trocknen ließ;
3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei die Querschnittsfläche um 50% herabgesetzt
wurde.
30 g des Onium-Tones im Beispiel 1 wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug
sichtbar zu machen) und 600 g Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von
Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Nach Verdünnung mit 400 g Toluol und
dem Zusatz von 50 g halogenierter Bi- und Polyphenyle wurde das Gemisch nochmals auf die Dauer von '/2
Stunde gemahlen. -
Eine Ronde aus Stahl mit einem Gehalt von 18% Chrom und 8% Nickel wurde in der folgenden Weise
behandelt:
1. Da die Metalloberfläche besonders fettig war, wurde dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann
mit Trichloräthylendampf entfettet, um irgendwelche organischen Stoffe zu entfernen. Anstrichfarben
wurden durch einen geeigneten Farbstripper beseitigt;
2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des Rohlings mit einer
Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht, worauf man diesen Überzug im Verlauf
von 10 Minuten an der Luft trocknen ließ;
3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei die Querschnittsfläche um 50% herabgesetzt wurde.
3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei die Querschnittsfläche um 50% herabgesetzt wurde.
30 g des Onium-Tones im Beispiel 1 wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug
sichtbar zu machen) und 600 g Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden
vermählen. Nach Verdünnung mit 400 g Toluol und dem Zusatz von 50 g Sebacinsäure wurde das Gemisch
nochmals auf die Dauer von V2 Stunde gemahlen.
Eine Ronde aus der Nickellegierung von Beispiel 4 wurde in der folgenden Weise behandelt:
509 514/4
1. Da die Metalloberflächen besonders fettig waren, wurden dieselben mit Petroleum abgewaschen und
dann mit Trichloräthylendampf entfettet, um irgendwelche organischen Stoffe zu entfernen. Anstrichfarben
wurden durch einen geeigneten Farbstripper beseitigt;
2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wur-.
den die Oberflächen des Rohlings mit einer Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht,
worauf man diesen Überzug im Verlauf von 10 Minuten an der Luft trocknen ließ;
3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei die Querschnittsfläche um 50% herabgesetzt
wurde;
4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 10500C einer Wärmebehandlung
unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei
umspülen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;
5. der Preßling wurde dann 20 Minuten lang in eine 60° warme Lösung von 200 g/ Liter Eisen-III-sulfat
und 50 g/Liter Flußsäure getaucht;
6. der Preßling wurde abschließend mit Wasser unter hohem Druck abgespritzt und dann getrocknet.
g Onium-Tones von Beispiel 1 wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug
sichtbar zu machen) und 600 g Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von
Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen.,Nach Verdünnung mit 400g Toluol und
dem Zusatz von 50 g m-ToIuylsäure wurde das Gemisch
nochmals auf die Dauer von '/2 Stunde gemahlen.
Eine Ronde wurde in der folgenden Weise behandelt:
1. Da die Metalloberflächen besonders fettig waren, wurden dieselben mit Petroleum abgewaschen und
dann mit Trichloräthylendampf entfettet. Anstrichfarben wurden durch einen geeigneten Farbstripper
beseitigt;
2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des Rohlings mit einer
Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht, worauf man diesen Überzug im Verlauf
von 10 Minuten an der Luft trocknen ließ;
3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei die Querschnittsfläche um 50% herabgesetzt
wurde;
4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 1050°C einer Wärmebehandlung
unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei
umspülen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;
}- '5. der Preßling wurde dann 20 Minuten lang in eine
6O0G warme Lösung von 200 g/Liter Eisen-III-sulfat
und 50 g/Liter Flußsäure getaucht;
6. der Preßling wurde abschließend mit Wasser unter hohem Druck abgespritzt und dann getrocknet.
Beispiel 14
50 g Onium-Ton im Beispiel 1 wurden mit 1 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug
sichtbar zu machen) und 100 g Trichloräthylen in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung
von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Nach Verdünnen mit 460 g Trichloräthylen
s.pwie dem Zusatz von 35 g Stearinsäure und g Butylmethacrylatharz, in Toluol gelöst, wurde das
Gemisch nochmals auf die Dauer von V2 Stunde gemahlen.
Eine Ronde aus Stahl mit einem Gehalt von 18% Chrom und 8% Nickel wurde in der folgenden Weise
behandelt:
1. Da die Metallpberfläche besonders fettig war, wurde
dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann mit Trichloräthylendampf entfettet. Anstrichfarben
wurden durch einen geeigneten Farbstripper beseitigt;
2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des Rohlings mit einer
Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht, worauf man diesen Überzug im Verlauf
von 10 Minuten an der Luft trocknen ließ;
3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei der Querschnittsfläche um 50% vermindert
wurde;
4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 10500C einer Wärmebehandlung
unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei
umspülen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;
5. der Preßling wurde dann 2 Minuten lang in eine 60° warme Lösung von 200 g/Liter Eisen-III-sulfat
und 50 g/Liter Flußsäure getaucht;
6. der Preßling wurde abschließend mit Wasser unter hohem Druck abgespritzt und dann getrocknet.
Claims (4)
1. Verwendung eines versprühbaren Überzugsmittel, bestehend aus in einer organischen flüchtigen
Trägerflüssigkeit dispergiertem organophilem Onium-Ton in auf metallische Rohlinge aufgesprühter,
luftgetrockneter Form als Schmiermittel bei üblichen spanlosen Kaltformgebungsverfahren.
2. Verwendung eines Überzugsmittels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Bindemittel
zusätzlich ein Acrylharz oder ein Siliconharz oder eine feste gesättigte Carbonsäure enthält.
3.Verwendung eines Überzugsmittels nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
organische flüchtige Trägerflüssigkeit bei Atmosphärendruck einen Siedepunkt unterhalb 150°C,
vorzugsweise unterhalb 1000C, aufweist.
4. Verwendung eines Überzugsmittels nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion
aus 50 bis 30 Gewichtsteilen der organischen Trägerflüssigkeit, 2 bis 10 Gewichtsteilen des
Onium-Tons und 0 bis 30 Gewichtsteilen Bindemittel besteht.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB35152/62A GB980143A (en) | 1962-09-14 | 1962-09-14 | Improvements in or relating to the forming of metal articles |
| GB2194163 | 1963-05-31 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1519313A1 DE1519313A1 (de) | 1969-12-18 |
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| DE1519313C3 DE1519313C3 (de) | 1976-01-02 |
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ID=26255612
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1519313A Expired DE1519313C3 (de) | 1962-09-14 | 1963-09-12 | Verwendung organophilen Onium-Tones als Schmiermittel bei der Kaltformgebung |
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| DE (1) | DE1519313C3 (de) |
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| JP4829830B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2011-12-07 | 株式会社青木科学研究所 | 鍛造用油性潤滑剤、鍛造方法及び塗布装置 |
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1963
- 1963-09-12 DE DE1519313A patent/DE1519313C3/de not_active Expired
- 1963-09-13 US US308665A patent/US3230750A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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